压力容器设计审图

压力容器设计审图

前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求

关键点：

（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署

（2）选用标准的准确性及有效性

（3）容器类别划分的正确性。

（4）设计参数是否确定。

（5）制造及验收标准。

（6）本公司制造的可行性

（7）结构、选材是否符合有关法规。

（8）探伤比例、合格级别的正确性。

（9）安全附件的选用是否合适

（10）耐压试验要求

（11）热处理要求

（12）表面及包装运输要求

一、技术特性表：

1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的

物性。主要受压元件的材质及标准。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。

设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。

设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。

（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力

（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力

（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求

腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。2．设计、制造、检验标准。

二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。

三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：

1．无损检测：

（1）100%RT或UT：

1

(1)盛装极、高度危害介质容器；

(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；

(3)图样规定须100%检测的容器；

(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；

（5）Φ=1.0的；

（6）Rm≥540MPa的低合金钢；

（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；

（8）设计温度<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；

（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；

（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体

不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm

3）焊缝交叉部位及如下部位：

(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；

(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；

(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；

(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；

(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。

4）使用后需要但无法进行内部检验的容器，A、B类接头须100%RT

5）操作压力P≥0.8Pw时，高颈法兰与圆筒对接接头须100%RT或UT

且对接处Φ=1.0（引设计制造问题200问）

6）补强圈拼焊缝是否100%RT，由设计者根据产品标准进行规定。（引TSG问题4-45）

（2）局部RT或UT：

1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B

2）按设计文件规定：DN<250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接

.气体保护焊打底：DN≤800的圆筒与封头最后一道环焊缝，当采用不带垫板的单面对焊且无法进行RT或UT

时，允许不作RT或UT

（3）MT(C.S.)/PT（表面检测）：

1）①须100%RT或UT（设计温度<-40℃或接头厚度>25mm）的低温容器所有焊接接头、缺陷修磨或补焊处和割痕表面；②异接钢为、再热或延迟裂纹倾向的接头；③钢材δ>20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DN<250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头；⑨堆焊表面；⑩复合钢板

2）Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢坡口：MT-I(依

3）DN>M36螺柱：MT/PT-I(依

2．材料的特殊要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.

3．压力试验：有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。

（1）夹套容器应注明试压顺序及试验压差

（2）奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。

4．热处理要求：

5．结构设计要求及其余

（1）对于低温容器、按疲劳设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接管的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。

（2）由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。

（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。

（4）铭牌位置、吊耳、吊柱

（5）是否需要安装接地板

（6）必要时应设置排气口和排净口。