制动软管检修作业指导书

序号 作业项目 工装及材料
制动软管检修作业指导书
作业程序和标准
作业图示
软管检修 3 检查 工作台 3.2 用卷尺测量软管长度。如【图7】
卷尺
图 7 测量软管长度
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作业程序和标准
作业图示
4 试验
透光试验 灯
4.1透光试验。 将软管拉直，一端对准试验灯光源，从另一端观察， 内部无可见裂损、凸起、凹陷。
作业程序和标准
完工清 8
理
棉纱
8.1按照操作规程关闭设备，关闭风源开关。
8.2擦拭设备和工具，清理现场，工作场地须整洁， 无污垢、水渍。工具和设备内外壁洁净无油污、灰 垢。工具摆放整齐。
作业图示
检软管存放平台、软管检修工作台、良好软管存放架； 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物。
2. 透光试验灯、软管接头堵、卷尺、软管外径检查量规；
3. 钢丝刷、检修标记漏模。
操作规程：软管试验台操作规程
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》（铁总运〔2014〕215号 ）
安全防护及注意事项：
检修软管的储存时间为12个月，软管使用须先进先 6 储存 存放柜
出，避免储存时间超期。超期软管须重新试验。
警告—— 存放的软管不得接近热源。
图 22 将检修好的软管放入存放柜中
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作业程序和标准
作业图示
填 写 记 工作台 7.1 填写检修记录，工作者、工长和质检员签字盖
制动装置检修作业指导书
类别：A2、A3 修 系统：制动装置
部件：制动软管
制动软管检修作业指导书
适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工一名
作业时间：10-15 分钟/根
工装工具：
作业材料：软管胶垫、生料带、盖式防尘罩、白喷漆、棉纱
1. 高压水冲洗机、制动软管检修工作台、软管试验台、待 作业场所：制动室软管检修间
外观检查软管接头、连接器、接头 套及胶管
软管接头、连接器、接头套无 裂纹、变形、松动，胶管无老 化、龟裂、标识不清及超年限
第4步：试验
进行透光试验、风水压试验
试验合格
第5步：涂打定检标 记
在规定部位涂打定检标记
标记涂打符合要求
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
3.1.2 检查橡胶软管。两手握住制动软管两头，置
软管检修 于检修工作台上360度旋转按压，检查橡胶软管，软
3 检查
工作台 管无鼓泡、破损及脱层，反之报废。【图6】 螺丝刀 3.1.3 检查连接器。检查前将连接器胶垫槽内胶垫
软管胶垫 取出并清理干净。首先检查连接器表面，须无裂纹，
裂纹报废；然后检查连接器与胶管结合部的状态，
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作业图示
4.2.3 水压试验。打开卸压阀，排去软管内空气压
力。然后打开充水阀门，试验水压充至平衡后，打
软管试验
开增压阀，将试验水压增至1000kPa，这时打开保压
台
4 试验
阀保压2min。
软管直径
4.2.3.1保压2min后，手摸软管表面，制动软管不得
【图2】。
图 1 检查软管试验台风表不过期
图 2 检查软管检查量规检定不过期
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作业图示
2.1 用高压水冲洗机冲洗外部尘垢，软管内外部须
高压清洗 清洗干净，无污垢，锈层及锈斑用钢丝刷清除干净，
外部冲
2
机 如【图3】。
洗
钢丝刷 2.2 将清洗后的制动软管摆放至待检平台，并清除
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软管试验 4.2 风水压试验：
台 4.2.1 将制动软管安装在软管试验台上，戴上软管
4 试验 生料带 接头堵，为防止漏泄可缠上少许生料带。 如【图
软管接头 8】【9】
堵
图 8 将制动软管安装在软管试验台上
图 9 戴上软管堵头
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7
录
检修记录 章，如【图23】。
图 23 填写检修记录
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作业图示
填写记 工作台 7.2 检修记录装订成册，统一保管，保存期限为5年 7
录 检修记录 或1个A3修，如【图24】。
图 24 检修记录
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盖式防尘 罩
6.1 在检修良好制动软管的接头和连接器端分别安 装防尘罩，防尘罩须为硬质盖式防尘罩，且颜色为 桔黄色。如【图20】【图21】
图 20 加装盖式防尘罩
图 21 加装盖式防尘罩
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作业图示
6.2 将良好软管分类放入存放柜中【图22】。新品和
测量软管长度变形，不得超过原形尺1.5%，具体限 软管试验
度见表1，超过者报废。如【图14】【图15】
台
4 试验
表1
软管直径
制动软管 软管长度 直径膨胀 长度变形
图 14 用软管直径检查量规测量外径膨胀是否超限
检查量规 使用型号 （mm） 限度（mmwk.baidu.com 限度（mm）
15号车钩
715
57.5
725
密接式车
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漏模
涂打标
5.2 用手按住漏膜，然后用白铅油喷涂，如【图18】。
5
白喷漆
记
涂打好的检修标记如【图19】。
卷尺
图 18 涂打标记
图 19 涂打好的软管标记
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6 储存
警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.组装过程中应防止配件砸伤手脚。
基本技术要求：1.制动软管接头、连接器、外表面需须无裂纹、破损鼓泡及变形等，垫圈槽无变形，连接状态良好； 2.风压试验保压 5min 无漏泄，水压试验保压 2min，不得有显著凸起和鼓泡现象； 3.软管生产日期超过 4 年或生产标记不清晰者更新； 4.备用储存时须加装防尘罩，不得接近热源。
780
57.5
792
钩
图 15 用卷尺测量长度变形不得超限
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涂打标 5
记
漏模 卷尺
5.1 将软管检修标记漏膜放置在软管胶管上【图 16】，定检标记须避开原制造标记，漏模设置和放置 位置如【图17】。
图 16 涂打制动软管标记
图 17 标记涂打位置及漏模规格
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作业图示
4.2.2 风压试验。打开充风阀门，将试验风压充至
软管试验 600±10kPa，保压5min，观察制动软管周围是否有 4 试验
台 气泡产生。若产生大量气泡，则制动软管报废。【图
10】【图11】
图 10 进行 600±10KPa 风压试验
图 21 保压 5 分钟软管不得有漏泄
软管螺纹处的魔绳，如【图4】。
图 3 用钢丝刷对软管进行除垢
图 4 待检修制动软管
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作业程序和标准
3.1 对清洗后的软管进行外观检查：
3.1.1 检查制动软管的生产日期，软管生产日期超
过4年或生产标记不清晰时报废，制动软管生产厂
家、生产日期的标识见【图5】。
须状态良好、未脱开，脱开报废；最后检查连接器
胶垫槽是否变形，变形报废。检查完毕后将新软管
胶垫装入胶垫槽内。
作业图示
图 5 检查制动软管生产日期 图 6 制动软管外观检查
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作业程序和标准
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3.1.4 检查软管接头。首先检查软管接头表面，须 无裂纹，裂纹报废；然后检查接头螺纹，须无滑扣， 滑扣报废；最后检查接头与胶管结合部的状态，须 状态良好、未脱开，脱开报废。
检查量规
有显著凸起和鼓泡现象，有之报废。如【图12】【图
13】
图 12 向制动软管通 1000kPa 压力水
图 13 用手摸软管不得有显著凸起和鼓泡现象
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4.2.3.2 然后用软管直径检查量规测量胶管外径膨
胀，不得超过原形尺寸6%，超过者报废。用钢卷尺
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制动软管检修
制动软管检修岗位作业要领
作业流程
第1步：工前准备 第2步：外部冲洗
第3步：检查
作业要点
重要质量标准
劳动防护用品穿戴整齐，检查设 备、量具状态
劳动防护用品穿戴整齐，设备 状态良好，设备风表、检测量
具检定不过期
清除软管表面污垢、锈垢及螺纹部 位的生料带
软管表面无污垢、锈垢，螺纹 部位的生料带清除干净
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1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 按照设备操作规程检查软管试验台技术状态须
软管试验
良好。
工前准 台
1
1.3 检查软管试验台上精密压力表的检定有效期，
备
软管外径
须检定不过期。【图1】
检查量规
1.4检查软管检查量规检定有效期，须检定不过期
目次
1.工前准备 ...................................................... 1 2.外部冲洗 ...................................................... 2 3.检查 .......................................................... 3 4.试验 .......................................................... 6 5.涂打标记 ..................................................... 11 6.储存 ......................................................... 13 7.填写记录 ..................................................... 15 8.完工清理 ..................................................... 17