桥式斗轮取煤机操作规程

桥式斗轮取煤机操作规程

1工作原理

1.1本机斗轮、耙车、大车行走、受料皮带四部分。在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮取料机。

2设备参数

型号：100/20桥式刮板取料机

取料能力： 55 t/h

取料形式：全断面取料

堆积物料：原煤物料粒度：0～30mm

桥梁跨距：20m 钢轨型号：QU80

取料行走速度：0.0328r/min

斗轮转速： 80r/min

受料皮带：B550 皮带装机功率：3KW

皮带电动滚筒：TDY403

3运转前的检查

3.1检查皮带的张紧程度，刮皮带的磨损情况，是否跑偏，托辊是否正常，有无积料。

3.2检查耙架的角度是否合适，与料面的接触情况；

3.3清除轨道上的杂物；

3.4检查各减速机的油位、油质；

3.5检查取料机的相对位置；

3.6检查各润滑点的润滑情况；

3.7检查各螺栓是否松动、脱落；

4运转中的检查

4.1检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；

4.2检查斗轮运转是否平稳，斗轮传动齿啮合是否正常；

4.3检查耙车运转是否平稳，耙架与料面接触是否合适；

4.4检查耙齿是否脱落；

4.5检查下料口是否堵塞；

4.6检查工作大车行走是否平稳，轨道上是否有异物；

4.7检查各润滑点的润滑情况；

4.8检查各螺栓是否紧固、脱落；

5取料机取料量调整

5.1取料机取料时可以通过大车行走步进量来调整斗轮的进料深度，进而调整取料量；

5.2调整操作步骤：手动调整大车步进量；

5.3在取料机需停机时，应调整大车位置，使料耙远离料堆20mm，避免下次带负荷启动。

5.4在检修时应注意，首先手动调车离料堆一米以上位置，将操作台工作开关打至维修位置，关上电源，如果打至维修位置不关电源容易发生事故，因为维修位置可以在现场单独开启设备，断开电源可确保安全。

6日常维护与保养

6.1检查各润滑点的润滑情况;

6.2检查斗轮耐磨板磨损情况,小车链条张紧是否适中;

6.3检查导向轮、斗轮传动齿条，根据磨损情况，定期更换；

6.4检查耙齿是否正常；

6.5检查各连接螺栓是否紧固、脱落；

6.6定期对轴承油隙检查及轴承保养；

7开停机顺序及注意事项

7.1开机顺序:出料皮带⇨启动斗轮电机⇨启动行走小车电机⇨启动大行走电机，根据需要选择合适的步进量;

7.2停机顺序:按顺控顺序停输送设备；

5.6皮带输送机

5.6.1运转前的检查

5.6.1.1检查传动减速机的油量、油质是否正常；

5.6.1.2检查皮带托辊及头尾部滚筒是否粘料，地面是否有防碍皮带运行的积料及杂物，应给予清理；

5.6.1.3确认清扫器是否调整到合适位置；

5.6.1.4确认皮带机托辊是否有缺少，托辊运转是否灵活；

5.6.1.5检查皮带是否有裂痕、毛边等现象；

5.6.1.6检查皮带机进、出料口是否有异物；

5.6.1.7检查皮带机张紧是否合适，配重有无积料；

5.6.1.8检查传动系统地脚螺栓，各紧固螺栓是否松动、脱落。

5.6.2运行中的检查

5.6.2.1检查下料是否均匀，进、出料口是否有异物卡位，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带；

5.6.2.2检查皮带机进料罩档板是否损坏、漏料；

5.6.2.3检查减速机（电动滚筒）是否有渗、漏油现象，对缺油的及时补加；

5.6.2.4检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味；

5.6.2.5检查皮带是否有跑偏现象并及时予以调整；

5.6.2.6检查皮带机托辊运转是否运转自如，若有损坏，做记录标记；

5.6.2.7调整皮带张紧力在合适范围；

5.6.2.8检查皮带机清扫器工作状况；

5.6.2.9检查皮带接头是否良好，皮带有无打滑、撕裂、拉毛现象。

5.6.3日常维护与保养

5.6.3.1定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；

5.6.3.2保持托辊、滚筒的清洁；

5.6.3.3对于旋转不灵活和发生异常的托辊应及时予以更换；

5.6.3.4及时修补损坏的进、出料斗；

5.6.3.5及时调整清扫器，保证清扫效果；

5.6.3.6经常检查皮带接头是否完好；

5.6.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。

5.6.4开停机顺序及注意事项

5.6.4.1开机顺序：输出前端设备按顺控先开；

5.6.4.2停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控顺序停输送设备；

5.6.4.3注意事项：检查进出下料口，防止卡料，保持架体清洁。