明框玻璃幕墙安装施工方法
明框玻璃幕墙现场施工技术(7页)
明框玻璃幕墙现场施工技术玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征，也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。
本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
一、四大类型材料明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：骨架材料主要采用铝合金型材。
一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。
1．氧化膜厚度应按15μm以上。
2．板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。
幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。
其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。
同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。
钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。
而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。
所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。
3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。
耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
明框玻璃幕墙施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。
1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。
二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。
2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。
2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。
先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。
2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。
三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。
3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。
3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。
3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。
四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。
五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。
5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。
5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。
5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。
总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。
建筑幕墙工程施工技术 -框支承玻璃幕墙制作安装
建筑幕墙工程施工技术框支承玻璃幕墙制作安装1.框支承玻璃幕墙的安装(1)立柱安装1)立柱应先与角码连接，角码再与主体结构连接。
立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力，采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。
每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于10mm。
2)角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。
3)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
(2)横梁安装1)横梁与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
为了横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片。
2)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。
3)横梁安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
2.玻璃面板安装(1)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装1)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时，构件框槽底部应设两块橡胶块，放置宽度与槽宽相同、长度不小于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙应符合要求，左右空宜一致。
2)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%~2.0%，斜面断开，断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内。
不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。
(2)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装1)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装前，应对四周的立柱、横梁和玻璃板块的铝合金副框进行清洁工作，以保证框与嵌缝密封胶的粘结强度。
固定玻璃面板的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求，固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺丝固定玻璃面板。
2)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃面板依靠胶缝承受面板的自重，而硅酮结构封胶承受永久荷载的能力很低，所以应在每块玻璃面板底端设置两个铝合金或不锈钢托条，以避免玻璃坠落事故。
(3)玻璃幕墙开启窗安装玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
明框玻璃幕墙施工工艺流程
明框玻璃幕墙施工工艺流程一、明框玻璃幕墙施工准备1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2. 施工技术准备。
(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，研究具体的施工方案。
(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作。
在进行明框玻璃幕墙施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括但不限于，确定施工方案，编制施工计划，准备施工所需的材料和设备，组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
二、施工现场准备。
施工现场准备是明框玻璃幕墙施工的关键环节。
在进行施工现场准备时，需要做好以下工作，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全；搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工过程中的安全；准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工艺流程。
1. 安装框架结构。
首先，根据设计图纸和施工方案，进行框架结构的安装。
确保框架结构的稳固和垂直度，同时要做好框架结构的防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
2. 安装玻璃。
在框架结构安装完成后，需要进行玻璃的安装工作。
在进行玻璃安装时，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和损坏。
同时，要确保玻璃的安装位置准确无误，保证玻璃的稳固和密封性。
3. 密封胶施工。
玻璃安装完成后，需要进行密封胶的施工工作。
密封胶的施工质量直接影响着明框玻璃幕墙的密封性和美观度。
因此，在进行密封胶施工时，要选择质量可靠的密封胶材料，并严格按照施工工艺要求进行施工，确保密封胶的牢固性和密封性。
四、施工质量控制。
在进行明框玻璃幕墙施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
具体控制措施包括但不限于，进行施工过程的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题；对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作符合规范要求；保证施工现场的安全和整洁，避免施工过程中发生安全事故和质量问题。
五、施工后的清理和保养。
明框玻璃幕墙施工完成后，需要进行施工现场的清理和保养工作。
包括但不限于，清理施工现场，清除施工垃圾和材料残余，确保施工现场的整洁和安全；对施工完成的明框玻璃幕墙进行保养和维护，延长其使用寿命和保持其美观度。
六、总结。
明框玻璃幕墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技术水平。
明框玻璃幕墙施工方案
目录第一章编制总说明 (2)第二章施工布署及项目部的配置 (6)第三章施工工艺及方案 (9)第四章施工准备工作计划 (21)第五章施工进度计划 (22)第六章各项资源需求量计划 (23)第七章质量保证措施 (24)第八章安全施工措施 (28)第九章成品保护的措施 (32)第一章编制总说明第一节编制依据一、由设计院提供图纸二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准1．施工图纸2．GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃3．《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）4．《建筑物防雷设计规范》（GB50057）5．《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226）6．《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228）7．《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227）8．《中空玻璃》（GB11944）9．《钢化玻璃》（GB9963）10．《夹层玻璃》（GB9962－99）11．《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683－93）12．《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6－86）13．《浮法玻璃》（GB11614－99）14．《点支式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127-2001）15.《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）16．《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。
第二节工程概况工程名称：风尚蓝湾建设单位：佛山市南海狮山开发集团有限公司监理单位：广东建设工程监理有限公司设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司工程概况：本工程位于佛山市南海区狮山镇狮城路，场地东面为民东路，南面为政和路，西面为狮城路，北面为政通路。
建筑物4栋10～12层，（局部3层）。
框架剪力墙结构住宅楼，设一层地下车库。
建筑总面积38906.8m2，总用地面积7881m2, 地下室面积为6074 m2。
2明框玻璃幕墙安装工艺(窗式结构)
2.2明框玻璃幕墙（带窗结构形式）施工工艺✧确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
骨架与主体连接明框玻璃幕墙的竖龙骨是镶在土建结构中，与玻璃幕墙结构有显著的区别，其竖框受力形式与幕墙相同，骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆做防腐处理。
✧竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。
穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。
固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。
明框玻璃幕墙施工工艺
明框架玻璃幕墙施工工艺一、竖料的安装1、将铁件与竖料连接起来，捆扎好吊出结构外面（图1）。
2、将铁件与埋件相连接，螺栓旋转90度拧紧。
3、下口插入芯棒中（图2）。
4、二竖料间留20mm间隙。
5、竖料上口至室内建筑－10mm。
6、竖料中心线与控制中心重合，左右正确。
7、竖料标高的检查（如图3）（1）每根竖料标高误差不得＞2 mm，同层竖料误差不得＞3 mm，轴线前后不得＞1mm。
（2）竖料分格的检查（如图4）（3）垂直分割线的检查（如图5）二、横梁的安装1、待竖料全部调整完毕后进行横料的安装。
2、相邻二根横料高度差≤1 mm。
3、同一面标高差≤3 mm。
4、竖料与铝角码之间需要垫软垫，待检查完毕后再装横料。
5、检查的方法同竖料（用水平仪跟踪检查）。
6、横料两端各留1.5－2 mm间隙，主要是避免因为铝型材热胀冷缩产生响声。
7、横料调整完毕，安装扣板盖，注意扣板盖的对称性，应二面间隙相等。
三、框架式幕墙非采光部位保温棉安装1、在竖料上安装槽铝。
2、安装0.5 mm镀锌钢板。
3、保温棉的安装。
4、FC板安装完毕，四周打胶密封，经检验后进行下道工序。
图示：四、玻璃安装施工1、在楼层内对玻璃进行清洁。
2、为保持外装饰条的垂直性，框架式垂直压条先进行安装，安装后用线锤或全站仪、经纬仪跟踪检查垂直度。
3、玻璃底部距竖料底端10 mm处填橡胶块，垫块的宽度小于凹槽1 mm，注意外压盖不要碰到垫块(橡胶受力后膨胀)。
垂直压盖垂直压盖4、安装顺序1→2→3→4→横竖扣板玻璃横压盖施工完毕后周边打胶密封。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法明框玻璃幕墙是一种常见的建筑外立面装饰材料，通过将玻璃组件与铝合金框架结合，形成一个整体的外墙装饰系统。
它具有透明、美观、耐候、保温等特点，被广泛应用于商业建筑、写字楼、宾馆酒店等建筑项目中。
下面将详细介绍明框玻璃幕墙的安装施工方法。
1.确定施工方案：在进行明框玻璃幕墙的安装前，需要根据建筑设计以及施工图纸确定施工方案。
施工方案应包括材料选型、构造设计、尺寸规格、连接方式等内容。
2.材料准备：根据施工方案准备所需的材料，包括铝合金型材、玻璃组件、密封胶条、紧固件等。
质量合格的材料能够确保幕墙的稳定性和安全性。
3.安装框架结构：根据设计要求，在建筑的主体结构上进行预埋件的安装。
预埋件的位置和数量需要与设计方案一致，并符合相关标准和规范。
根据施工方案，安装铝合金框架的主龙骨。
主龙骨的安装需要水平、垂直，并保持一定的间距和重叠长度，以确保幕墙的整体稳定。
4.安装玻璃组件：根据施工图纸的要求，使用合适的密封胶条将玻璃组件嵌入铝合金框架中。
安装过程中要注意对玻璃的保护，避免损坏。
确保玻璃组件与框架之间的密封和固定良好，以提高幕墙的抗风压能力和保温效果。
5.确保安全性：在施工过程中，需要按照相关安全规范进行操作。
搭建适当的脚手架和临时防护设施，避免高处坠落事故的发生。
操作人员需要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用具。
此外，要定期对施工场地进行检查，确保安全措施的有效实施。
6.完善细节工作：在安装过程中，要注意细节工作的处理。
如清理框架表面、减少焊接痕迹、保证框架表面的平整度和表面质量等。
此外，要对安装好的玻璃组件进行清洁，确保其外观美观和透光度。
7.施工验收：在安装完成后，进行施工的验收工作。
验收人员应根据设计要求和相关规范进行检查。
对幕墙的外观质量、密封性能、抗风压性能等进行评估。
如有问题，及时进行整改。
总结起来，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括确定施工方案、材料准备、安装框架结构、安装玻璃组件、确保安全性、完善细节工作和施工验收。
竖明横隐玻璃幕墙施工方案
竖明横隐玻璃幕墙施工方案本工程竖明横隐玻璃幕墙玻璃采用204*65*3断桥铝合金明框立柱(6063-T6)材质骨架:断桥铝合金幕墙型材骨架(6063-T6),铝型材室外粉末喷涂，平均膜厚≥60um:钢材采用Q235B碳素结构钢,表面均采用热浸镀锌防腐处理:铝型材及型钢断面、规格、中距等详见设计图纸: 面层:中透光双银LOW-E+12A+8双钢化中空玻璃；其它:满足现行施工验收规范和设计施工图说明的主要施工工艺技术要求以及招标要求的规定;施工方法如下1、施工流程幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块→打胶→清理2、施工方法2.1放线定位：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.2埋件处理说明：根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2007规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为预埋件和后补埋件，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入。
后补埋件现场补打安装。
本工程将安排安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2.3连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：2.3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.3.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一、是对已施工工序质量的验收；二、是对照图纸要求对下步工作的安排。
2.3.3寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
2.3.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
明框玻璃幕墙施工工艺
明框玻璃幕墙施工工艺一、前期准备明框玻璃幕墙施工是一项比较复杂的工程，需要在施工前进行相应的准备工作，以保证施工的成功。
1.项目设计在施工前，需要进行详细的项目设计。
设计包括施工图、构造图、工艺流程图等。
设计完成后应邀请专业的审查员对设计方案进行审查。
2.物资准备在正式施工之前，需要做好物资准备工作。
物资包括玻璃、型材、零配件、工具等。
3.施工人员培训明框玻璃幕墙施工需要专业技能，因此需要对施工人员进行专业的培训，以确保他们能够熟练掌握施工技巧。
二、施工过程明框玻璃幕墙施工工艺是分步骤进行的，每个步骤都需要认真细致地进行，以确保施工的质量。
1.搭设脚手架在施工之前，需要先搭设脚手架。
脚手架是施工时人员的工作平台，因此搭设脚手架的稳定性和安全性至关重要。
2.安装型材和玻璃在脚手架搭好之后，需要进行型材和玻璃的安装。
安装时要注意保持每个构件的关系，位置和方向的正确性。
3.密封胶构造安装完型材和玻璃后，需要进行密封胶构造。
密封胶的作用是固定玻璃和型材，以及密封起来。
在构造时要注意一些技巧和要点。
4.检查施工质量施工完后，需要对施工质量进行检查。
主要检查项包括：型材是否与玻璃密实贴合，密封胶是否均匀，施工表面是否平整等。
三、验收明框玻璃幕墙施工验收是一个非常重要的环节。
验收是保证工程质量的重要措施。
验收时应注意以下几点：1.防水性能幕墙的主要功能就是防水，因此要注意幕墙的防水性能，检查风水不要过于渗漏。
2.外观质量幕墙的外观质量是建筑美观的重要因素。
在验收过程中要检查幕墙的外观质量，并且是否符合设计要求。
3.安全性能幕墙具有一定的承重能力，因此验收时也需要注意幕墙的安全性能。
主要检查幕墙的承载能力是否符合规定要求。
四、施工注意事项在明框玻璃幕墙施工过程中，需要注意以下几点：1.材料选材在选择玻璃和型材时应该根据实际需要进行选择。
玻璃应该具有较好的透明性和强度，而型材应该具有较好的力学性能和稳定性。
2.现场管理在施工现场，需要进行现场管理，对施工人员进行技术指导和管理。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案「篇一」一、工程概况：本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。
二、材料检验与质量控制：1、进场材料检验一般规定1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验2.1、钢材本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料钢材的产品合格证；钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
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东润壹号院售楼处装饰工程的
明框玻璃幕墙安装施工方法
（一）基层测量放线
1)幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进
行控制、分配、消化，不使其积累。
2)在风里不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及
立柱位置的正确。
3)放线的顺序：我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场
尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。
按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。
每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。
（二）明框玻璃幕墙图纸分析
针对下页明框玻璃幕墙水平剖面和竖直剖面，分析有如下几方面要求：
1)对于跨度较大的玻璃幕墙，通过结构计算，我们选择了工字钢作
为竖向龙骨，先用方钢作为横向龙骨，外保证外观效果，钢龙骨
外外包铝合金外盖。
2)铝合金内框料通过机制螺栓固定在钢龙骨上，内外框料通过螺栓
连接形成空槽，再通过密封胶条将中空玻璃固定在其内。
3)铝合金外框自两端插入铝合金装饰条，最后密封打胶处理。
（三）钢支座及立柱安装
1)将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3㎜，轴线前
后偏差调整至不大于2㎜，左右偏差调整不大于3㎜。
2)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3㎜，同立柱的最大标高偏差
不大于5㎜（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2㎜，同层立柱的最大标高偏差不大于2㎜。
3)立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安
装，待支座的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工空位是否正确，然后将副件、钢垫片、钢支座安装上立柱。
立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于+1㎜，同层内最大水平差不大于2㎜.
4)立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定
位轴线之间所引的水平线控制。
平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：±3㎜、前后：±2㎜、左右：±3㎜。
该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由身所。
5)焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以）
6)防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。
7)操作人员要求及操作过程中注意事项
1．工地进行的所有焊接，必须由专业焊接人员来进行。
2．焊接及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点。
3．烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的
而造成燃烧其他物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒。
4．将焊接材量的涂料、生锈、赃物等除掉。
5．本工程采用接火斗的方法防止火花落下。
8）当立柱或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。
把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊接高度和长度进行焊接。
焊接时要特别注意防火，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。
当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。
（四）横梁安装
1)将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求
安装牢固，接缝严密。
2)相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1㎜。
3)同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行
检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行玻璃安
装。
（五）防火层的安装
1)安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，
且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3㎜左右的间缝，封上防火硅硐胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。
2)防火层安装好之后要做好隐蔽签证。
（六）避雷系统的安装
按设计图纸的要求，要认真安好避雷均压环，并经测试合格，做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。
（七）玻璃安装
1)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
2)安装玻璃框时要严格按施工确认图确认每块玻璃的安装位置，从
幕墙的顶部由上至下进行。
3)安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，将立柱
上的勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
4)玻璃幕墙四周与主结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外
表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
5)同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控
制在2㎜以内。
（八）装饰带安装
玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在1㎜以内，整条装饰带进出位控制在2㎜以内。
（九）耐候胶的嵌缝、封顶、封边
1)当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部
用复合铝板折边后进行修边处理。
本工程耐候胶采用进口耐候胶，打密封耐候胶时应特别注意。
2)充分清洁板材间间缝，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清
洁沾结面，加以干燥。
可用甲苯或二乙胴做清洁剂。
3)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填充氯乙烯发泡材料（小
圆棒）；打胶的厚度应大于4㎜、小于胶缝宽度。
且胶体表面应平整、光滑。
（十）清洗
整体外表工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。
（十一）产品的保护
当板材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
1)铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到验收前才撕开。
2)容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化
学药品、水泥砂浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
3)玻璃的保护膜不要撕开，避免强碱腐蚀，我司将在玻璃框上贴上
例如“小心玻璃划伤”等字样，警示其他人员。
（十二）交工验收
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清洁卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。
交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
郑州东和装饰工程有限公司 2014-04-16。