无损检测论文
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无损检测技术论文无损检测技术无损检测（ Non Destructive Testing 或 Non Destructive Evaluation ，简称 NDT 或NDE ），又称非破坏性检测，是利用材料的不同物理力学或化学性质在不破坏目标物体内部及外观结构与特性的前提下，对目标物体相关特性（如形状、位移、应力、光学特性、流体性质、力学性质等）进行测试与检验，尤其是对各种缺陷的测量。
无损检测的最大特点是既不破坏材料的原有特性，而且能在短时间内获得期望的结果，以便操作人员迅速作出判断，有利于连续生产和提高生产效率，还有利于作出正确的决策。
同时也是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
无损检测还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
无损检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的无损检测方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
下面我们就通过两个具体的例子来说明一下无损检测技术的应用：一. 无损检测在木材保护中的主要用途和常用的无损检测技术主要用途为：1.木材含水率无损检测：木材含水率是影响与决定木材使用的重要指标，对古建筑木构件，含水率更具有重要意义。
一般地，木构件含水含水率过高，则意味着古建筑木构件发生病虫害的可能性增大，必须引起重视。
常用的木材含水率无损检测仪器有根据直流电、高频电流、介电常数、微波、红外线等原理开发制造的仪器。
2.古建筑木结构部件的现场检测：古建筑木结构维修和保护，不能破坏原有木构件，就需要采用无损检测技术对其木结构安全进行评价，通过无损检测为在维修前进行设计与确定维修或更换木构件等工作，提供有力的证据。
农产品质量检测中无损检测技术的运用论文
农产品质量检测中无损检测技术的运用论文农产品质量检测中无损检测技术的运用论文随着经济的发展，我国农业的发展正趋于国际化，这就要求农产品要有一定的质量保障。
并且，对农产品检测技术和检测方式提出了新的要求。
基于此，我国开始加快农业发展步伐，有越来越多的企业纷纷致力于农产品质量的无损检测，并取得了显著的成效。
1无损检测技术的应用目前，无损检测技术是我国最为先进的检测技术之一。
主要是对农作物的内部结构缺陷和产生的热、磁反应进行检测研究。
一些发达国家的无损检测技术，已经能够对农产品内部缺陷进行检测，而我国的无损检测技术目前停留在外部检测阶段，在此方面仍需深入研究，发展空间较大[1]。
1.1声学检测技术声学检测技术，主要是根据农产品内部的反应，对声波的频率和阻抗、信息的变化反应进行检测的技术。
声学无损检测具有适应性强、成本低、便于操作、灵敏度较强等特点，目前已适用于农产品的硬度和成熟度检测方面等[2]。
1.2力学特性检测技术力学特性检测技术，是在动力学基础上的检测方法。
力学特性检测技术适用于功能检测方面，并且能够根据农产品的状态分析出产品是否成熟。
力学检测技术在我国已有多种检测模式，最常见的检测模式有机械冲击而发生的声频信号、机械冲击相应的频率研究、水果冲击力检测等。
1.3光学检测技术光学检测技术是通过检测对象产生的散射反应等，对农产品内部进行检测的方式。
光学检测技术适用于对蔬菜、水果的检测，其中包含化学、物理、生物成分。
笔者通过对光学检测技术的研究发现，光学检测技术具有较强的适用性和自动化研究等特点。
1.4核磁共振技术检测这种检测技术能够对脂、水在混合情况下，通过它们之间的反应来形成一个清晰的图像。
核磁共振技术检测适用于对破损的产品进行检测。
2无损检测技术的不足每一种农作物都有各自不同的特点，目前一些农作物检测技术还需进一步研究，尤其是农作物检测的时效性、综合性方面。
此外，无损检测技术的经济要求较高，实行起来较为复杂，发展受到限制，造成在检测中不得不进行破坏性试验检测。
无损检测新技术论文（2）
无损检测新技术论文(2)无损检测新技术论文篇二桥梁无损检测技术的现状研究摘要：首先介绍了桥梁无损检测技术的含义，接下来阐述了桥梁无损检测技术的研究现状以及新趋势，最后介绍了几种桥梁无损检测技术方法及应用。
关键词：无损检测技术;研究现状1 桥梁无损检测技术的含义就桥梁来说，桥梁的损伤分为材料性损伤和结构受力损伤两种损伤形式。
桥梁的结构材料中钢筋和混凝土是最主要的两种，桥梁的损伤形成和发展与桥梁的工作性质和受力状况决定，损伤反应到材料上面就是疲劳损伤和钢筋锈蚀。
混凝土在使用前其内部由于混凝土凝结和硬化过程干缩而引起裂缝的存在。
同样的对于钢筋而言也存在缺陷，例如钢材在冶炼的时候可能存在杂质，这些杂质的存在会对钢材的连续性造成破坏，并且在某些条件下还会使钢材产生电化学腐蚀。
此外钢筋需要焊接，这些焊接的接口是损伤产生和发展的薄弱环节，在结构受力时这些部位容易造成应力集中而出现损坏，造成桥梁损害。
目前桥梁技术正处在飞速发展的时期，对于桥梁建成后结构的损伤评定越来越受到专家们的关注，目前来讲对于结构损伤的检测主要的方法是用相关的仪器对相应的结构进行检测。
随着对检测技术的要求越来越高无损检测技术逐渐的成为主流。
所谓的无损检测技术主要的测试方面是与结构安全有直接相关关系的宏观上的力学性能和宏观缺陷。
无损检测技术在桥梁方面的主要应用有：桥梁结构特点以及本身的材料特点;能够反映桥梁某些方面性能的参数或物理量，并能把各个参数或变量放在一个函数关系中;改进目前的检测方法和检测技术。
无损检测技术在目前的桥梁检测中应用非常的普遍，一般来说分为两个部分：整体结构的状况识别和局部部件的损伤识别。
桥梁本身的构成是一个复杂的系统，包括各种各样的材料、各种组合结构、各种部分。
在这个系统中各个部分所在的位置和所起的作用不同造成了各个部分的重要性、应力状态、易损性、刚度、动力特性有很大差别。
2 桥梁无损检测技术的研究现状以及新趋势2.1 桥梁无损检测技术的研究现状。
无损探伤检测新技术论文范文
无损探伤检测新技术论文范文无损检测是工业发展必不可少的有效工具，它的重要性已得到公认，下面是店铺整理的无损检测新技术论文，希望你能从中得到感悟! 无损检测新技术论文篇一路面无损检测技术探讨【摘要】本文在阐述激光检测技术、图像技术、频谱分析技术、超声波技术等主流无损检测技术的基础上，结合常用检测仪器对无损检测在施工质量的检测与控制、养护管理等方面的工程应用进行了分析。
【关键词】无损检测;主流技术;工程应用0.前言路面检测技术在改进路面设计、控制施工质量、提高养护管理水平等方面具有重要的作用。
传统的检测技术是随机选点、钻孔取样后进行室内分析，从而获得所需的工程参数。
传统方法虽然能及时发现路表问题，但对道路内部状况却不能得到满意的检测结果，难以满足实际工作需求。
同时，由于检测点是随机选取的，缺乏代表性，也容易造成漏检，给后续工作留下隐患。
随着计算机技术、高精度测微技术、自动化控制技术的发展，使得无损、快速、直观有效的检测道路内部状态成为可能。
路面检测技术由人工检测、破损类检测、低速度、低精度检测向自动化检测、无损检测、高速度、高精度方向发展，开展路面无损检测技术的研究有着重要意义。
1.主流无损检测技术1.1 激光检测技术在路面检测中，激光检测技术主要用于距离的测定、弯沉测定、车辙深度测定、平整度测定及路面构造深度检测几方面。
基本原理是利用激光高亮度、高分辨率及良好的相干性、衍射性和方向性特点，通过广电的转换将光能转换为电能，结合事先标定的电流和位移关系由光电流的变化反推位移的变化，进而达到检测目的。
1.2 图像技术图像技术包括利用不同材料介质导热性能的差异进行热传导规律和测试场检测的红外成像技术与通过分析全息摄影，在得到的全息图上测取数据求取力学量的激光全息图像技术两种。
图像技术在路面裂纹检测中应用较多，检测时运用多结构中值滤波法对路面裂缝图像进行降噪处理，使其图像信息增强。
为突出裂缝目标，需要对图像进行分割，迭代阈值分割法可满足要求。
无损检测论文
无损检测技术的原理及应用摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围关键词：无损检测；新技术1 概述随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。
2 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
2．1射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
2．2超声波检测超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。
如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
2．3渗透检测渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。
无损探伤检测技术论文
无损探伤检测技术论文无损探伤检测技术是一种非常有效的检测探伤手段,下面小编给大家分享无损探伤检测技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
无损探伤检测技术论文篇一组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用【摘要】伴随着无缝钢管在社会中各个领域的应用越来越广泛，各个行业对其的质量要求也越来越高，在实际的应用中，其存在的缺陷越小越好。
在这样的背景下，组合无损技术应运而生，工作人员将这种技术应用于无缝钢管的探伤中。
明显提升了无缝钢管中管道接头的质量。
基于此，本文通过深入分析组合无损技术的具体内容，总结出其在无缝钢管探伤中的应用方法，以期为今后组合无损技术得以广泛应用提供一定的理论依据。
【关键词】组合无损检测技术无缝管道探伤超声测量通过分析无缝钢管的生产情况，能够得知在无缝钢管的生产过程中，为了充分保证无缝钢管的质量，尤其是管道接头部位的质量，通常情况下生产的厂家会在生产的过程中就利用到组合无损检测技术来对无缝钢管进行探伤的应用。
组合无损技术的应用，能在最大程度上改善传统检测技术单一性的缺陷，将多种检测技术连成一个有机的整体，在充分考虑到无缝钢管的实际情况和材料等问题的基础上，实现对其进行探伤的需求，最大化提升其质量。
1 组合无损检测技术的概述组合无损检测技术主要包含了超声探伤、涡流探伤和漏磁探伤三种形式，并要在实际的应用中将这三种方法都得以充分地利用。
只用将这三种检测方式组合到一起，才能发挥出巨大的作用。
1.1 超声探伤通常情况下，超声探伤的主要目的是检测无缝钢管的表面以及内部构造的纵向缺陷，同时根据用户的实际需要出发也能用来检测无缝钢管的横向缺陷。
超声探伤的纵向和横向检测速度一般情况下能够达到20m/min和10m/min左右。
超声探伤的优势在于检测的灵敏度较高，能直接检测出无缝钢管的裂纹和直道等问题[1]。
也正是由于这种高灵敏度的检测，超声探伤更适用于对质量具有更高要求的无缝钢管中，比如针对高压锅炉的管道进行检测。
论无损检验过程质量控制
论无损检验过程质量控制摘要：在开展特种设备无损检测工作时，要保证特种设备检测的全面性，同时把握好不同无损检测技术，做好不同无损检测技术在健全、完善检测体系中的融入，结合特种设备检测实情、特点和需求，针对性选用无损检测技术，制定无损检测方案，最大程度上优化无损检测效果。
本论文将详细论述无损检测过程的质量控制。
首先，对特种设备无损检测的常见方法进行了介绍，其次探讨了提升特种设备无损检测质量控制的可行路径，通过有效的监督与检验，可以提高特种设备无损检测的质量水平，确保设备的安全性和可靠性。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督与检验引言：通过全面、有效落实无损检测技术，更有利于针对工程建设施工现场进行把握，达到全面性检测的效果，也能够更加详细、充分地分析具体质量情况，然后为后续开展决策工作和反馈工作，提供基础性的保障支持。
是否能够保证无损检测质量，直接关系着工程整体质量，也关系着工程项目的效果。
因此，在面对特种设备时，更需要做好无损检测技术的应用，做好综合性探究与分析，切实把握特种设备无损检测要点，也能够为开展后续工作，提供保障和支持，促进我国特种设备领域的持续良性发展，具有重要意义。
1特种设备无损检测的常见方法特种设备无损检测是指在不破坏或改变被测对象的完整性和功能的前提下，通过利用物理学、化学、工程学原理和方法，对特种设备进行检测和评定其内部缺陷或性能状态的一种检测技术。
以下是当前特种设备无损检测的常见方法。
1.1超声波检测（UT）超声波检测是一种利用声波传播在材料中的原理来检测和评估缺陷的方法。
它通过发送高频的超声波脉冲进入被测材料，然后接收并分析回波信号。
根据回波信号的特征，可以确定材料内部的缺陷类型、位置和大小，如裂纹、气泡、夹杂物等。
超声波检测具有高灵敏度和精确度的优点，主要适用于各种材料和厚度的特种设备检测。
1.2射线检测（RT）射线检测是一种利用射线（通常是X射线或γ射线）穿透被测材料并在感光底片或探测器上形成影像来检测缺陷的方法。
无损检测论文
无损检测技术的原理及应用摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围关键词：无损检测；新技术1 概述随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。
2 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
2．1射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
2．2超声波检测超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。
如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
2．3渗透检测渗透检测(PenetrantTest， )是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
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钢结构无损检测
（中铁九桥工程有限公司中心实验室魏琳）
摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无损检测方法。
为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。
关键词：建筑钢结构；无损检测
一、前言建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪90 年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。
由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。
建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。
评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。
模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。
破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。
但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。
无损检测则能对原材料和工件进行100%检测，且经济成本相对较低。
无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。
无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。
应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission Testing 简称AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）、射线检测（Radiography Testing，简称RT）。
二、公司目前使用的检测方法，分为以下几类：
2.1 磁粉检测（MT）
2.1.1 铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。
由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。
2.1.2 适用范围可以对铁磁性原材料，如钢板、钢管、铸钢件等进行检测，也可以对铁磁性结构件进行检测。
2.1.3 局限性仅适用铁磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷检测，对检测人员的视力、工作场所、被检对象的规格、形状等有一定的要求。
2.1.4 优点经济、方便、效率高、灵敏度高、检测结果直观。
2.2渗透检测（PT）
2.2.1 在被检对象表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液，渗透液在毛细血管的作用下，经过一定时间后，渗透液可以渗透到表面开口的缺陷中去。
经过去除被检对象表面多余的渗透液，干燥后，再在被检对象表面施加吸附介质（显象剂）。
同样在毛细血管的作用下，显象剂吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，在一定的光照下，缺陷中的渗透液被显示。
从而达到检测缺陷的目的。
2.2.2 适用范围适用于非多孔状固体表面开口缺陷。
2.2.3 局限性仅适用于表面开口缺陷的检测，而且对被检对象的表面光洁度要求较高，涂料、铁锈、氧化皮会覆盖表面缺陷而造成漏检。
对检测人员的视力有一定要求，成本相对较高。
2.2.4 优点设备轻便、操作简单，检测灵敏度高，结果直观、准确。
2.3超声波检测（UT）
2.3.1超声波是指频率大于20 千兆赫兹的机械波。
根据波动传播时介质的振动方向相对于波的传播方向不同，可将波动分为纵波、横波、表面波和板波等。
用于钢结构检测的主要是纵波和横波。
超声波探伤仪激励探头产生的超声波在被检对象的介质中按一定速度传播，当遇到异面介质（如气孔、夹渣）时，一部分超声波反射回来，经仪器处理后，放大进入示波屏，显示缺陷的回波。
2.3.2 适用对象适用于各类焊逢、板材、管材、棒材、锻件、铸件以及复合材料的检测，特别适合厚度较大的工件。
2.3.3 局限性检测结果可追溯性较差；定性困难，定量不精确，人为因素较多；对被检工件的材质规格，几何形状有一定要求。
2.3.4 优点检测成本低、速度快、周期短、效率高；仪器小、操作方便；能对缺陷进行精确定位；对面积型缺陷的检出率较高（如裂纹、未熔合等）
2.4 射线检测（RT）
2.4.1 原理射线是一种波长短、频率高的电磁波。
射线检测，常规使用×射线机或放
射性同位素作为放射源产生射线，射线穿过被检对象，经过吸收和衰减，由于被检试件中存在厚度差的原因，不同强度的射线到达记录介质（如射线胶片），射线胶片的不同部位吸收了数量不等的光子，经过暗室处理后，底片上便出现了不同黑度的缺陷影象，从而判定缺陷的大小和性质。
2.4.2 适用范围适用较薄而不是较厚（如果工件的厚度超过80mm 就要使用特殊设备进行检测，如加速器）的工件的内部体积型缺陷的检测。
2.4.3 局限性检测成本高、周期长，工作效率低；不适用角焊逢、板材、管材、棒材、锻件的检测；对面状的缺陷检出率较低；对缺陷的高度和缺陷在被检对象中的深度较难确定；影响人体健康。
2.4.4 优点检测结果直观、定性定量准确；检测结果有记录，可以长期保存，可追溯性较强。
三、结论
综上所述，每种无损检测方法的原理和特点各不相同，且适用的检测对象也不一样。
在建筑钢结构的行业中应根据结构的整体性能，检测成本及被检对象的规格、材质、缺陷的性质、缺陷产生的位置等诸多因素合理选择无损检测方法。
一般地，选择无损检测方法及合格等级，是设计人员依据相关规范而确定的。
有的工程，业主也有无损检测方法及合格等级的要求，这就需要供需双方相互协商了。