丰田的5S
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S推行成果回顾
5S推行活动自启动以来，已取得了显著的成果。通过在各个部门和生产线上实施 一系列有效的改善措施，工作环境和生产效率都得到了显著提升。
5S推行过程中，员工们的参与度和积极性高涨，这为活动的顺利推进起到了重要 作用。
通过5S推行，公司的整体形象得到了提升，员工的工作态度也变得更加严谨细致 。
根据实际情况制定 手册
在制定手册时，要结合企业的实 际情况，包括企业规模、行业特 点、员工素质等因素，制定符合 企业需求的5S管理手册。
加强培训和宣传
制定好手册后，要加强员工培训 和宣传，让员工充分了解5S管 理的意义和实施方法，提高员工 的意识和参与度。
建立监督机制
为了确保5S管理手册得到有效 执行，要建立完善的监督机制， 定期对现场管理进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 改进。
5S管理有助于营造积极向上的工作 氛围，增强员工的归属感和责任感 。
5S管理手册的内容
整理（Sort）
将工作区域内的物品进 行分类，划分为需要和 不需要的，将不需要的 物品清除。
整顿（ Straig…
将留下的物品进行标准 化、标识和定位存放， 以便在需要时快速找到 。
清扫（Scrub ）
定期清扫工作区域，包 括机器设备、地面、墙 壁、桌面等，保持整洁 无尘。
持续推行5S的意义与价值
持续推行5S对于公司来说具有 重要的意义。首先，它能够提 高工作效率和产品质量，降低 生产成本。
其次，5S推行有助于提高员工 的工作满意度和归属感，增强 团队合作精神。
最后，5S能够为公司营造一个 更加整洁、安全、有序的生产 环境，树立良好的企业形象。
未来广汽丰田公司5S推行展望
欧洲丰田公司5S培训资料
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The visual workplace vision
Easy access tooling
Clean workplace and easy recognizable limits
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The visual workplace vision
Higher Quality Lower costs Reliable Deliveries Improved Safety Higher Availability rate
5S
Reduction of delays Reduction of Injuries Reduction of Breakdowns
We did 5S years ago! This is good for Japanese... The output will not increase with this!
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The benefits:
Reduction of Defects Reduction of Waste
NOK
OK
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Technique: Define periodic and systematic cleaning activities (Eliminate all dirt, dust and scrap) Adapt cleaning as an inspection
- A clean and safe environment will be stimulating for everybody -
丰田的工作安全与5S的介绍(1-2节)
第一章丰田的工作安全与5S的介绍第一节丰田工作安全介绍一、作业须知（一）作业须知1. 始终安全工作，防止伤害的发生。
2. 当心防止事故伤害到自己。
如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。
（二）事故因素如图2-11.人为因素造成的事故由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员图2-1不小心造成的事故。
2. 自然因素造成的事故由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。
（三）提示安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。
二、工作着装（一）工作服如图2-2 图2-2为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。
为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。
（二）工作鞋工作时要穿安全鞋。
因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。
他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。
（三）工作手套提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。
然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。
根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。
二、在车间内（一）始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。
如图2-31.不要把工具或零件留在你或者其他人2.有可能踩到的地方。
将其放置在工作架或工作台上，并养成好习惯。
3.立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂，防止自己或者他人滑倒。
图2-34.工作时不要采取不舒服的姿态。
这不仅会影响你的工作效率，而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。
5.处理沉重的物体时要极度小心，因为如果它们跌落到你的脚上你可能会受伤。
而且，记住如果你试图举起一个对你来说太重的物体，你的背部可能会受伤。
6.从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。
不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物。
因为它们容易产生火花，并造成火灾。
丰田现场5S评定分数内部控制标准
品存放
火通道
东西杂乱摆放
有定位规定但未严格执行或物品 未有标示
有定位，也在管理状态但搬运不方便 任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板 文件有破损且多灰尘或书写杂乱 有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁 从左到右张贴整齐，看板清洁干净 看板有作美术设计，漂亮新颖
整
7.设备、机器、仪 器、工具
随时清洁、干净
扫
12.设备\工具\仪器 消防器材
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施，并随时 清理
/
13.窗、墙壁、天花 板
布满蜘蛛网、污垢、卫生工具乱 放
偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固 定摆放
无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢
还算干净，感觉良好
干净整齐，很是舒服
清 14.通道与作业场所 未能加以区别
有予区别，但未作标示
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道与作业区感觉很舒服
洁 15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.休息区
杂乱、且无固定吸烟区
吸烟区无烟蒂回收桶，周边无灭 火器
烟缸内无水、灭火器没有定期点 检
还算干净，感觉良好
干净亮丽，很是舒服
素 17.日常 5S 活动 没有活动 5S 检查时不服从
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
5分 很畅通又整洁
3日内要用，且整理好 规划适当，架物标示一致
4.产业车辆
物品杂乱，且有垃圾
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S实施效果总结
提高工作效率
通过实施5S，使工作现场更加整洁 有序，减少寻找物品的时间，提高 工作效率。
降低成本
5S有助于减少浪费和损耗，降低企 业的运营成本。
提升员工素质
5S不仅改善了工作环境，还提高了 员工的安全意识，减少了事故发生 的可能性。
增强企业形象
优秀的5S管理有助于提升企业的形 象和信誉。
2. 根据工作需要和使用频率来确定物品的摆放 方式，确保使用方便和易于管理。
3. 标识和标注物品的名称和放置位置，方便员 工快速找到所需的物品。
4. 定期进行整顿和维护，保持工作区域的整洁 和美观。
清扫的实施步骤与方法
清扫的定义：清扫是指对工作区域内的地面、墙壁、桌 面和设备等进行清洁和消毒，保持工作区域的干净和卫 生。 1. 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行全面 的清洁和消毒，确保工作区域的卫生和安全。
要点一
总结词
要点二
详细描述
难以持续、缺乏监督
5S推行过程中，可能会遇到各种困难 和阻力，导致难以持续推行。同时， 缺乏有效的监督机制也容易导致5S执 行不力。
要点三
解决方案
建立定期检查和监督机制，确保5S执 行的持续性和规范性。同时，加强员 工培训和教育，提高员工的自觉性和 责任感，使5S成为员工的自觉行为。
5S与生产管理
5S是生产管理的基础
在生产管理中，5S是非常重要的基础工作，它能够为生产提供一个干净、整洁、 有序的环境，从而提高生产效率和产品质量。
5S与生产管理的关系
5S不仅涉及到生产现场的管理，还涉及到企业的整体形象和管理水平的提升。通 过推行5S，企业可以提高员工的工作效率和工作质量，减少浪费和事故，并且能 够提高企业的形象和竞争力。
5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)
5s管理制度丰田5s管理制度（精选5篇）有关5s管理制度(精篇一工作重点：1、认真研究好公司下发商务政策，做好订货、进销存管理；2、密切跟进厂方及公司市场推广；3、通过实施品牌营销方案快速打开市场；4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能；5、健全部门各项管理制度，规范部门运营平台。
工作思路：1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境；b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化；c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度，激励销售人员开展销售竞赛。
2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务；c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查，每周抽查，长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识，形成习惯。
3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会；b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等；c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。
有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心，加强销售管理提高顾客满意的目的，是让顾客对我们产生热情，降低行销成本和交易成本，以增加竞争对手的行销成本，增进员工的成就感，提高产品的市场占有率，限度地提高产品的附加值。
加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理：通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则；通过对销售人员，展厅，展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求，这就是销售人员主动、热情、专业；环境(展厅)舒适、明朗；交易无压力、专业、可信赖。
2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理：要求销售人员对来店客户进行登记，至少留有70%以上的客户资料，并对意向客户进行级别确认。
丰田公司5S管理制度..doc
丰田公司5S管理制度.1目录1.2.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
3.10提高新技术的推广速度3.113.12构筑企业基础7.8.5S与环境安全的目标4.14.2提高生产性4.34.4提高服务水平和维修产品质量4.54.6提高速度4.74.8提高人员素质5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.10做到“以11.12.5S活动的职责6.16.2办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.36.4各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.6责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进13.14.5S活动的要求7.17.2良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.37.4单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.57.67.77.87.97.107.127.137.147.157.1615.16.8.18.2整理的措施8.1.18.1.2清除不用物品的措施a）b）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
c）d）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
e）f）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；·实施的准备；8.1.38.1.4·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.58.1.6消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.78.1.8消灭污垢发生的措施a）b）消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；cd·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。
丰田汽车5S和安全卫生管理手册
目录1.XXXX的基本方针： (2)2.XXXX企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田5s管理内容和标准
丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。
1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。
2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。
3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。
5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
5S治理始于素质,终于素质。
丰田的5S(PPT64页)
要领 •按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用 •按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
的
清理必需品
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
打算如何整理这些方面？
私人物品 管理看板 文件柜、办公台 办公用品、文具 文件资料、表单记录、书报杂志 打印机、复印机、传真机、周围环境
具体实例
整顿抽屉、储存柜
规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备
整顿文件、资料
文件资料用颜色、款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 正在处理中的资料用“IN” “OUT”两层资料架分类
洁
的
整顿实施、检查
步
骤
清扫实施、检查
制度、标准化
修 养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行5S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
丰田5S管理的要求及5s活动策略重点
丰田5S管理的要求及5s活动策略重点5S方针的策略重点
1.建立使顾客100%满意的质量保证体制
2.改进业务流程、削减在库、遵守交期
3.强化成本竞争力
4.积累与提高生产技术力
5.提高新技术的推广速度
6.构筑企业基础
5S与环境安全的目标
1.提高生产性
2.提高服务水平和维修产品质量
3.提高速度
4.提高人员素质
5.提高安全性
5S管理活动的要求
1.良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境
2.单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
3.生产工具管理：单一化管理
4.现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
5.工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
6.空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
7.严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结
8.工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
日本丰田公司5s卫生内容及现行标准
（第一期）第一章5S概论篇5S的起源5S起源于20世纪50年代的日本；当时只是为了确保作业空间和生产安全而提出了整理和整顿两个概念；并宣传：安全始于整理整顿，终于整理整顿；后来因为生产控制和品质控制的需要，而逐步提出了后面的清扫、清洁、素养三个概念。
日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础，并在这个基础上推行了一系列品质管理手法，使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。
日本的产品遍布世界各个角落。
5S的起源1986年，随着第一本5S著作的问世，对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
当时它是日资企业独特的一种管理方法；它主要是对生产现场的人员 (Man)、设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生产要素进行有效管理；它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的起源在日本丰田公司的倡导推行下， 5S对于现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，并随着世界经济的发展，已成为工厂管理的一股新潮流。
日本为何能成为经济大国？团队意识强：1个中国人＞1个日本人3个中国人＜3个日本人做事不但认真而且用心：认真做事只能把事情做对用心做事才能把事情做好日本为何能成为经济大国？日本工厂给我的印象从厂外的环境花草、通道，包括汽车的停放，和入厂内不论办公场所、工作场所、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、一尘不染、整洁无比。
目视化管理的各种标识让人清清楚楚、一看便知。
从某种程度上说这就是日本这样一个自然资料缺乏的国家，在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。
他们始终认为，整洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产力、降低产品不良率重要的基础工程，它可以消除由于种种不良现象而产生的浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场地的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费等。
丰田现场5S管理
丰田现场5S管理丰田现场5S管理（目前丰田只叫4S管理）。
目前很多企业叫7S，8S，9S，10S管理，自以为数字越大越高大上，其实并非这样。
上图是百度一搜，12S管理，既然相关搜索有15S管理，还有16S管理。
甚至还有20S管理。
真的会玩概念。
记得之前有一位网友跟我交流的时候，他炫耀的说，我们公司已经开展到10S管理了，你怎么还5S管理啊？一听这话，我反问他几个问题。
整理核心是什么，整顿核心是什么？如何做？他支支吾吾半天回答说，我们10S没那么复杂，就是每个星期检查检查卫生。
我顿时就晕了。
这是中国90%的企业做5S管理的现状，天天玩概念，挂横幅，喊口号，最后只搞了个卫生，而且搞卫生也只是搞表面，不去杜绝卫生的污染源在什么地方。
上图是在丰田现场拍摄的照片，这是消火栓的一个管理。
请看图中画的红圈，丰田只叫4S负责人。
为什么是4S管理？这要从5S管理的起源开始说起。
看上图，丰田保全设备4S美化，每周都有计划，周一到周五，做什么。
都写了。
在这里，我想问目前在做10S管理的企业，设备是怎么做的？所以说，别玩数字游戏，别玩虚的，更多的要做实，要实实在在把2S管理做好，做成习惯，最后素养才会形成。
以前接触的日本籍顾问（带中日文翻译），做某大型企业5S管理项目。
第1年做什么？日本顾问说，只做整理。
当时就把我震惊了。
1年只做整理？日本籍顾问说，是的，我们要让全员实施整理，并把整理的思维做到骨髓里面去。
发现没有，人家说是把整理的思维做到骨髓里面去，而不仅仅是做事情，而是通过做事情来改造每个人的思维习性。
第2年呢？第2年只做整顿。
第2年才开始做一些划线定位标识目视化的工作。
这就是日本人做事的态度，不追求浮夸，只实实在在的一点一滴做起。
现在辅导企业的项目，只叫5S管理，并且以问题为导向的切入开展，真正的解决企业实际问题。
很多朋友又会说，6S总要做吧，他带安全呢。
下面分享丰田几个案例，让大家看看丰田只说4S管理，不喊安全管理。
2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施
171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。
在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。
为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。
造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制是丰田管理模式的入口。
“人财”：向人要效益。
丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。
丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。
为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。
5S管理
“5S”管理一“5S”管理概述1“5S”管理是日本丰田公司的一种现场管理法,1955年形成理论。
现已在各行各业广泛推广和应用。
2“5S”的内含“整理、整顿、清洁、清扫、自律”的简称。
（1）整理-----区分清理。
明确区分要使用的和不使用的物品，把不使用的物品清除出现场。
（对现场物品进行ABC分类，清除C类物品）（2）整顿-----定置并标识。
研究物品的取用方法，合理安排摆放位置，定置存放并做定位标识。
（3）清扫-----清扫、维护。
做到现场无垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成赃污的源头，予以控制。
对设备、工具等作业物品进行清洁养护。
（4）清洁-----维持效果。
维持前3个“S”的效果，使现场保持清洁有序状态，进行规范和约定，巩固并提升前3S的成效。
（5）自律-----约束习惯。
通过内在和外在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。
二5S管理的实施要点（五常管理）1 整理（1）定义：常区分清理。
对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用的，留下要用的，清除不用的；（2）目的* 消除无效占位，腾出场地，最大限度的利用空间；* 精简库存，防止误用；* 保证人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效；（3）步骤：第一步：对所在场所和岗位进行全面盘点；第二步：制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限；第三步：依据规定清除不需要物品；第四步：根据使用频率和场地条件，确定在线存储容量；第五步：定时循环整理。
（4）要点：①要有舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”；“有用物品”不等于“现场需要物品”②妥善处置现场“不需要物品”，物尽其用，避免浪费；③“现场不需要物品”不一定是“无用物品”。
2 整顿（1）定义：“常整齐定置”。
把需要的物品，按规定定位、定量地摆放，做好有效标识。
（2）目的：①减少和消除寻找时间；②方便使用，迅速归位，准确操作；③作到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备用品。
（3）步骤：第一步：彻底进行整理，确认“要用”的物品；第二步：规划布局，确定存储摆放的场所；第三步：集思广益，确定摆放的方式方法；第四步：划线定位，进行标识；第五步：说明、训练，在理解认知的基础上，照章办事。
什么是丰田5S管理
什么是丰田5S管理丰田通过5S管理的办法在日本企业中脱颖而出，虽在日本，工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。
是什么造就了丰田的神话？是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手？是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸全球汽车产业？又是什么使丰田70多年保持盈利，成为全世界汽车制造业最赚钱的公司？丰田的强大究竟靠的是什么？6S现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田5S管理。
什么是丰田5S管理丰田5S管理体系的成功，是组织文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。
那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个全新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。
找到了丰田5S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。
在丰田公司中，丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
丰田推行的是5S管理，通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。
一鼓作所，发起5S战役实施5S推行活动前，第一件事是给工作场所拍照。
这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。
仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地任何工厂都有许多没用杂物。
用红牌作战法给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。
制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。
丰田5S管理制度
目录1.丰田公司的基本方针：22.丰田公司企业基础：23.5S方针的策略重点：23.1建立使顾客100%满意的质量保证体制2 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期2 3.3强化成本竞争力23.4积累与提高生产技术力23.5提高新技术的推广速度23.6构筑企业基础24.5S与环境安全的目标25.5S的定义26.5S活动的职责27.5S活动的要求38.5S对应的措施39.安全卫生管理1210.工作场所的安全化161.丰田公司的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.丰田公司企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进5S 活动的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识生产工具管理：单一化管理现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮工作速度和效率：最佳的速度和零不良率空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结工作评估：自我评估与综合考核评价相结合5S 对应的措施整理的措施1清除不用物品的措施 a)进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
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体
实
例
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零
目的
工作条的工作秩序
要领
•彻底地进行整理，只留下必需物品
•确定放置场所 (物品放置100%定位)
•规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) •进行标识(引导类标识、确认类标识)
推 进 整 顿 的 步 骤
5S
做好工作的基础
1、5S是什么 2、为什么学习5S 3、怎样做好5S 4、现场5S问题点
整理 整顿
清洁 素养
清扫
源自日本的5S
10S
6S 5S（修养） 4S（清扫、清洁） 2S（整理、整顿）
企业方针、目标
Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
八大作用
容
整顿
①未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放 ②没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 ③文件种类繁多，难以管理 ④接收、发送未记录或留底稿 ⑤即使遗失不见了，也没有人知道 ①复印不清晰，难以辨认 ②随意涂改，没有理由和负责人 ③文件破损、脏污 ④文件柜、文件夹污迹明显 ⑤未有防潮、防虫、防火措施
擦拭办公设备，如：电脑、电话、复印机、传真机、打印机
清扫文件资料
碎掉失效机密文件、回收可再利用的文件、处理无法回收的文件
清 洁
具
体
实
例
目标管理实施方法
状态标识、范围标识、警界线、看板管理
颜 色 管 理
颜色标识统一规定、颜色管理实施方法
自我查核标准
整理、整顿、清洁的查核标准
检查!!
1、厂牌佩戴是否正确，工服是否穿戴整齐 2、
2、办公台上是否堆放了许多文件、报表。
3、抽屉里边是否杂乱无章。
4、不能用的文具是否也在台上。
5、私人物品是否随意放置。
打算如何整理这些方面？
私人物品
管理看板 文件柜、办公台 办公用品、文具 文件资料、表单记录、书报杂志
打印机、复印机、传真机、周围环境
具
整顿抽屉、储存柜
体
实
例
规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备
推 进 素 养 的 步 骤
学习公司的规章制度
理解规章制度
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
具备了成功的素养
我们的食堂
用 餐 前
我们要怎样做呢？
车间内 行进中
班车上 家庭内 食堂
浴室
办公5S
1、如何做好办公5S 2、办公5S活动 3、文件的5S 4、小组讨论
检查!!
整 理 办 公 台
1、办公台面是否干净。
分析现状
物品分类
决定储存位置
进行标识
使用后归位
容易清扫 容易操作 容易检查 易取易放 一目了然 安全第一
定位 分类别 明显标识 品名、数量 低于高度警界线
清 扫
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
达到零故障、零损耗
需要品
非需要品
要领
•按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用
•按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推 进 整 理 的 步 骤
现场检查
区分必需品和非必需品
清理必需品
非必需品的处理
每天循环整理
具
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
清 扫 办 公 区 域
1、桌面是否干净、无尘 2、办公桌椅是否摆放整齐
3、电脑、传真机、打印机、复印机是否干净
4、通道、地面是否无尘、亮丽、无杂物 5、无法回收利用的过期文档是否废弃、处理 6、休息区是否保持干净、整洁
具
清扫办公区域
体
实
例
办公桌、椅及文件柜擦拭、地面清理、责任区域的清扫
清扫办公设备
清扫
请想一想
办公室中，5S不良的现象
• • • • • • ________________________ ________________________ ________________________ ________________________ ________________________ ________________________
整顿文件、资料
文件资料用颜色、款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 正在处理中的资料用“IN” “OUT”两层资料架分类
整顿公告板
将公布板面格局区分标示，过时的公告物及时清理
整顿原则---简单最好
一套文具 今天的工作 今天做 文件存放在 一个地点
简单最好
一分钟电话 储存一份副本
一小时会议
无纸化
检查!!
整顿
清扫
将文件分门别类保存 制作目录索引，便于查找 防潮、防尘、防虫 定期修补维护 专人管理、责任分明
文件管理制度、程序
清洁
素养
使用完后及时归位 爱护文件，节省用纸 按规定要求制定发行文件资料
文件资料检查
项目 整理
内
①各种新旧版本并存，分不清孰是孰非 ②过期的仍在使用 ③需要的人员没有，无关人员反倒持有 ④保密文件未有管理，任人阅读 ⑤个人随意复印留底
要领
•责任到人 (明确每个人负责的清洁区域)
•看得见与看不见的都要清扫。
•与点检、保养工作充分结合。 •杜绝污染源，建立清扫基准，标准化。
推 进 清 扫 的 步 骤
准备工作
扫除一切垃圾、灰尘
清扫中发现问题
查明污垢发生源
区域责任制、清扫基准
查明漏水的原因
找到污垢发生源
从根本上消灭污垢发生源
素 养
是否有穿拖鞋，随地吐痰和乱扔垃圾的现象 3、工作时有无闲谈、打瞌睡、脱鞋等现象 4、是否有代打考勤卡现象 5、离位时是否将桌椅摆放整齐 6、是否主动向别人问候，是否使用文明用语
具
问候/礼貌语
体
实
例
早上问好、需要帮助时的礼貌用语、接听电话的礼貌用语
午间食堂的举止
按秩序排队、收拾好剩余饭菜、用餐后桌面清洁、桌椅归位
清 洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础
企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行5S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
推 进 清 洁 的 步 骤
下班前的5S
确认明天的工作、收拾文件、清扫办公区域、关闭办公设备及电源
早上5S
办公室5S活动
1、检查你的着装状况和清洁度
2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来
3、整理和彻底清洁桌面 4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来
下班前5S
办公室5S活动
1、实施早上5S活动的所有内容
2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备
3、固定可能脱落的标签 4、清洁地面 5、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。
文 件 的 5S
整理
把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的
无效和不需要的文件及时回收或销毁
无缺勤
无亏损
无事故
无投诉
5S
无故障
切换产品 时间正常
无不良
无浪费
整 理
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
什么是必需品
指经常使用的物品，如果没有它，应必须 购入替代品，否则影响正常工作的物品。
什么是非必需品
1、使用周期较长的物品 2、对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品。
5S学习
整理实施、检查
整顿实施、检查
清扫实施、检查
制度、标准化
修 养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作