《爆破安全技术》PPT课件

面点清数量，还要检查炸药、雷管品种与质量。
•
炸药、雷管携带必须分放不同容器内，并在
容器上加锁。雷管必须由放炮员运送。每人运送
炸药数量不得超过规定。运送途中休息要选择安
全地点，几个携带人员不得并排同行。前后要保
持10米距离。车辆运送要专人押送、看管，车上
要挂运送危险品标志。
2.装药前准备：放炮员到工作 地点后，将炸药、雷管存放安全地点， 全面检查作业地点，向打孔工了解炮 孔布置情况，了解炮孔数量。清点好 工具，然后到安全地点装配引药，装 好的引药两根电雷管脚线要扭结起来， 形成短路，以免造成危险。
• ⑴若爆区有广播、电视、无线电发射台和高压线 路时，采用非电起爆；
• ⑵提高爆破人员安全施工、操作水平，严禁违章 作业；
• ⑶坚持使用木质炮棍； • ⑷对新购进的爆破物品，使用前要进行性能检测； • ⑸采用电起爆网路前，爆区附近用电设备暂停运
行； • ⑹雷雨天气采用非电起爆。雷雨天气立即停止爆
破作业，迅速撤离危险区； • ⑺含硫矿床作业时，在工作面炮孔中洒涂石灰水
目顺序安放。
二、装填炸药：装药前必须检查 工作地点情况，地下工程，采掘工作面尚 需检查顶底板、瓦斯煤尘、通风情况，还 要检查炮孔深度、角度、位置、方向，有 不符合规程的不得装药。
炮孔装药可分为不偶合装药、空气 柱装药、分节空气柱装药、反向装药、正 向装药及散装药。各种装药结构都有本身 的特点与要求及使用的效果，按爆破要求 选用。
爆破安全技术
5.1 爆破有害效应与安全距离的确 定
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炸药爆破后释放的能量有效利用率大约为60～70%，还有部分能量转化
为有害效应，包括爆破地震、爆破冲击波、爆破飞石、爆破毒气、爆破噪声
及烟尘等，这些爆破的有害效应是难以完全避免的，从事爆破作业人员就是
能够做到精心设计、精心施工、严格管理，将这些有害效应降低到最小
散电流等外来电流影响引起雷管早爆； • ⑵雷电直接落在雷管、炸药包、起爆导爆索或导
爆管等爆破材料上引起雷管早爆； • ⑶违反安全操作规程，如用力过猛插响雷管，用
钻杆作炮棍捅响雷管等 • ⑷起爆器材原因，如导火索燃速过快引起早爆； • ⑸硫化矿床用硝铵炸药，因硝铵炸药与硫化矿产
生热反应
预防早爆的措施
拒爆原因
• ⑴起爆材料或炸药不合格； • ⑵起爆材料或炸药变质失效； • ⑶起爆电源容量不够； • ⑷起爆网路损坏； • ⑸网路连接短路； • ⑹电爆网路设计错误等
预防拒爆措施
• ⑴禁止使用不合格产品； • ⑵不使用过期失效的爆炸材料； • ⑶提高设计水平，避免因设计差错造成拒爆；对于大型控制爆破和城市控制
程度。
5.1.1 爆破地震
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炸药爆炸后有2～20%的能量转化为地震波。
爆破地震与天然地震相同之处在于它们都是一种
迅速释放能量的过程，但两者相比，在震源浓度、
释放能量、振动频率、持续时间及影响范围等方
面具有明显区别，爆破地震在于地表面，天然地
震在于地壳深处。
降低爆破振动的措施
• ⑴减少爆破规模，减少一次起爆药量； • ⑵采用毫秒延期爆破，减少最大一段起爆药量； • ⑶加大间隔时间，避免爆破产生的振动产生迭加效应； • ⑷通过改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向保护物； • ⑸开挖减振槽或钻凿防震孔； • ⑹采用不耦合装药和缓冲爆破； • ⑺在精密仪器下铺减震垫； • ⑻爆破时，仪表临时停止运行。
• ⑴按设计要求钻孔、装药、起爆、确保装药施工 质量；
• ⑵按设计要求填塞料； • ⑶在城镇土石方控制爆破和拆除过程中，要认真
搞好覆盖防护，在爆破体表面用沙土袋、竹笆、 编织袋、麻袋、铁丝网等进行多层覆盖，防止碎 石飞出。
爆破毒气预防
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爆破毒气俗称炮烟，主要由氮氧化物、一氧化碳、硫化氢等气体构成。
3.引药的装备
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①抽雷管：雷管每十个一捆，用时逐个抽出，抽出前将脚线顺好，
切不可手抓管体用力拉，要管体放在手心，手指抓住脚线抽出。以免发生事故。
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②扎孔：将药卷平端包装纸打开，用略大于雷管直径炮锥(竹、铜制)箩
扎一小孔，比雷管稍长，把雷管全部插入药卷内，雷管脚线在药卷上紧绕一圈，
锁上一个扣，剩余脚线暂时绕在药卷上，就成了引药。并按雷管段数，点清数
5.1.2 爆破冲击波
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裸露药包爆炸时，其高温高压爆轰产物压缩空气，比高于空气声速的速
度向外传播，ห้องสมุดไป่ตู้成空气冲击波。
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资料表明：进行全填塞的炮孔爆破产生的空气冲击波强度只有部分填塞
炮孔的，是无填塞的1／1５～１／1６。
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在城市爆破中，爆破产生产的冲击波不可忽视，确保炮孔填塞质量、表
面覆盖防护、门窗表面悬挂草帘等有效措施。
爆破工程，要按国家规定，认真进行审核和安全评估。
如何实施爆破
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一、爆破前准备：炮前准备，是做好放炮工
作的先决条件。必须确定总负责人，对现场实行
集中领导、统一指挥，并对技术、安全负责
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1.炸药的领取和运送:领取爆破器材要专人
负责。按爆破要求，提出炸药雷管数量，填好爆
破工作指示单，经领导批准后，到库房领取。当
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预防措施：爆破后要充分通风，吹散炮烟；井下爆破可向工作面洒水，
以稀释炮烟；爆破后作业人员不要急于进入工作场所，露天爆破炮响后，深
孔、药壶及蛇穴要不少于15min,浅孔不少于5min，地下爆破不少于15min，作
业人员方可进入作业地点。
5.2早爆、迟爆与拒爆
• 早爆的原因： • ⑴采用电起爆网路时，由于雷电、静电高压电杂
或采用抗高温的雷管炸药。
迟爆的原因
• ⑴起爆材料或炸药过期； • ⑵起爆材料质量不好，如导火索缓燃； • ⑶施工质量低，导致导火索传火困难；
预防迟爆的措施
• ⑴不使用过期起爆材料或炸药； • ⑵使用前要进行爆炸材料性能检测，如导火索过细或折断要切除； • ⑶在装药填赛过程中防止导火索扭曲，损伤，确保导火索正常传火； • ⑷发现炮未响时，不要急于当盲炮处理，应留足够的等待时间；
5.1.3 爆破飞石
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爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞行较远的石块或碎块。
• 产生爆破飞石的原因：
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（1）技术设计存在缺陷或错误
• 最小抵抗线设计有误，装药过量；炮孔过浅等。
• （2）施工操作不当：钻孔不按设计要求，填塞采用易燃物；不按施工要求 进行覆盖等。
爆破飞石事故的预防
• 爆破飞石伤人事故90%是发生在警戒范围之内，严 格按照《爆破安全规程》的要求，严格划定警戒 范围，阻止无关人员进入警戒区内。