C5112A立式车床构造

C5112A立式车床构造

单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铣头、磨头等。

1．工作台、床身、主轴变速箱结构特点

车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。

C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四挡十六级变速箱。主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。

2．横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点

C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。

横梁滑座在横梁上作直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度(用于车削锥体)。滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。

车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后，在前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。

横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。

3．其他部件结构特点

C5112A型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立式车床无刀库。

C5112A型立式车床控制电路

本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。

电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。

所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。

C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点•动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直

流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。

为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。

1．工作台启动

必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。

2．工作台停止转动

只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。工作台停止后放松SB3即可 3．工作台点动

按压按钮SB5，接触器KM2、KM4动作，工作台电动机处在星形(丫)连接状态下运行，放手SB5按钮即停，这是自由停车。

4．工作台变速

变换工作台转速必须在停机状态下进行，加工中心其动作情况为先扭转工作台座上的变速转阀手轮，使其指向工作台所需转速，然后按压按钮SB6，车床继电器KT5动作，从而电磁滑阀YVl动作，变速开关SQl受压，其触点在21—47处接通，中间继电器KA2线圈得电，中间继电器KA2常闭触点在21—23处断开，保证在变速未结束工作台不能动作，同时中间继电器KA2的常闭触点在15—65处断开，切断了信号灯HL2的回路，加工中心灯亮表示变速结束，中间继电器KA2常开触点在21-45处闭合，接通了变速伺服时间继电器线圈回路，其触点在21—42处间隙动作，使工作台电动机进行脉冲转动，保证齿轮迅速啮合+变蒽，开SQl释放，KA2断电信号灯HL2亮，表示变速完成

5．机床总停

要使机床全部停止运行，车床按压按钮SBl即可，若不停液压泵，只停工作台，可按压按钮SB3实现。按压SBl或SB3都可以实现能耗制动停机，按压SBl必须在20s内向左旋转30’，加工中心以免发生机床故障。

6．横梁升降

若横梁上升，按压按钮SB7，继电器KA3动作，横梁上升电磁阀YV2动作，并带动开关SQ3动作，接触器KM6动作，横梁电动机正转带动横梁上升，升到所需位置放开按钮SB7即可，并设有限位开关SQ4，当横梁上升到极限位置碰撞到SQ4开关，即可停止，得到保护，车床使横梁自动夹紧在极限位置上。加工中心横梁的下降与上升动作相仿，只是电动机反转带动横梁下降。

7．垂直刀架快速移动和工作进给

垂直刀架的快速移动和工作进给均需将十字开关SA2拨向要求运动的方向。十字开关向上：21—82接通，KMl3吸合，接通快速移动或工作进给的正向三相电源。

十字开关向下：21—83接通，KMl2吸合，接通快速移动或工作进给的反向三相电源。同时接通电磁离合器YC2，准备了垂直方向移动的条件十字开关向左：21—84接通，KA5吸合，加工中心KMl3吸合，接通了快速移动或工作进给的正向三相电源。