高加解列与投运操作和注意事项
高加投运和解列步骤及注意事项
高加解列注意事项
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1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。 2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止 关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。 3、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认 该阀门全关后，再关闭#1 该阀门全关后，再关闭#1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 #1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。 4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。 5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温 变化过大时可停止解列高加操作。 6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带额定负荷运 行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温 难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。 7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时 、高加解列后，应检查1 一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。 8 、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动， 适当关小疏水门。 9.注意机组真空的变化。 10、高加停运给水温度会下降100度，给水流量下降200吨左右，密切注
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投运的操作: 投运的操作:
（一）投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧
1。确认高压加热器所有检修工作结束，系统各阀门检查正常。
2。开#3高加出口管道放空气门、 。开#3高加出口管道放空气门、 #3高加入口 三通阀注水 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 3.稍开#3高加水侧启动排空气门。 门 4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。 6.开启#2高加水侧启动排空气门 6.开启#2高加水侧启动排空气门 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。 8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃⁄h，最大不允许超最过 110℃⁄h。 11.高加定压后关闭注水门，应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高 加，应注水查漏。 12.开启#1高加出口电动门平衡阀（大）。 13.将#1高加出口电动门打至“就地”位，缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。 14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位，关闭#1高加出口电动门平衡阀。 15.开启#3高加入口三通阀。 16.全面检查高加系统正常无泄漏，给水流量正常。
高加投运注意事项
高加投运注意事项高加投停原则：1：高加泄漏或故障时严禁投入2：新安装或检修后的高加安全门，经校验合格后方可投入运行3：高加必须在水位完好，报警信号及保护动作正常的情况下才允许投入运行4：正常情况下，低加应随机怠速5：高加投入时应先投入水侧，后投汽侧；停止时先停汽测，后停水侧。
高加在锅炉上水时应投入水侧，汽侧投入时应先低压后高压，停止时应先高压后低压6：高加投运前，水侧应注水排空，抽汽管道应预暖7：高加投运过程中应当严格控制高加水温度变化率不大于1.5摄氏度／分日巴的投运：１：打开低搅拌两端放空气门，缓慢打开高加灌水一、二次门，放空气门存有已连续水流后停用，特别注意高加水位不应当下降２：当高加水侧压力与给水母管压力相等时，全开出口阀，出口阀全开后开入口阀，入口阀打开后关闭注水门，注意给水压力、流量变化３：稍紫菊提事故亲水性调整门，打开投运日巴的抽汽断路器门，稍上开投运日巴的抽汽电动门冷低提，严格控制高加水温度变化率不大于1.5摄氏度／分后４：开启高加启动排气，逐渐全开投运高加的抽汽电动门，启动排汽门见汽后关闭５：投运初期，各高加亲水性由事故抽水门排到凝汽器，三段抽汽压力低于除氧器压力后，可以将高加亲水性引致除氧器，停用事故亲水性迫切性６：按压力从低至高资金投入高加亲水性自动高压加热器投用退出方案高加投用步骤:1、对高加系统进行全面检查(1)水侧:给水管道有无漏点、放气阀关闭、控制水路是否正常、疏水管道是否畅通。
(2)汽侧:检查水控逆止门位置应在开位，其疏水和蒸汽管道疏水是否开启，疏水排污阀门是否正常，对照现场和dcs画面液位计是否一致。
2、检查完毕，手动打开联成阀进出口阀门，给凝结水排污，进行水控逆止门联锁试验，高加高液位联锁试验和联成阀动作试验均应正常，投入凝结水控制水路，如联成阀不动作，打开控制水电磁阀后放水阀，动作后将其关闭。
3、稍开高加出口进口电动阀，缓慢打开联成阀进口下部注水阀，向高加水侧注水，并打开水侧放气阀，待放气阀出水后将其关闭，水侧升压过程中联成阀将开启，观察高加液位变化情况，入上升较快，则马上退出高加系统，注水时应注意高加温升不要过快。
600MW正常运行中高加投运
机组正常运行中高加投运一、高加投运原则：1. 机组正常运行中加热器投运，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高。
2．高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则。
7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。
二、机组运行中高加系统检修后恢复运行的注意事项？（1）首先检查高加检修后安全措施恢复，人孔门全部封闭，现场清洁，人员撤出。
（2）根据检修的内容提前准备操作票，根据操作票内容逐一恢复。
（3）机组运行中高加系统检修后恢复原则：先投水侧，再投汽侧。
投高加汽侧时，按照先低压后高压的顺序进行。
（4）高加注水。
高加放过水时重新投入高加应首先注水，注水前将系统的放水门关闭，高加放空气门打开，用高加入口三通的平衡门进行注水。
在开三通的平衡门时应缓慢，防止给水流量低引起跳机。
注水完毕后，关闭放空气门。
（5）高加水侧投入。
保持入口三通平衡阀在开位，先开高加出口电动门平衡阀，就地手动开高加出口电动门，听到有过水声后暂停操作，听不到过水声后继续手动操作，直至高加出口电动门全开，最后开入口三通。
此过程两个危险点：一是容易给水流量低跳机，所以要手动缓慢开高加出口电动门，同时注意进、出口阀门开关顺序。
二是进出口阀门的平衡阀保持开位，这样才能保证主电动门顺利开启，防止过力矩烧损电动门电机。
（6）高加汽侧投入。
首先将高加汽侧管道上的疏水气动门打开，高加汽侧连续排汽、事故疏水调门打开，高加事故、正常疏水电动隔离门开。
开抽汽逆止阀，就地手动稍开抽汽电动阀，听到有过汽声后暂停操作，监视高加水位，及时调节事故疏水阀调门开度，同时控制加热器出水升温率≯2℃/min。
高加退出与投入
#2机#23高加水侧安全门内漏处理运行方案一、停运危险点预控：1) 防止高加水侧旁路电动门泄漏，水侧旁路门盖密封呲开。
确认高加旁路电动门完全开启后，再行关闭水侧进出口电动门。
2) 高加先停运汽侧，依次从#21、#22、#23的顺序，后停运水侧，严格控制每台高加的出水温降率≯2℃/min。
3) 高加汽侧停运过程中，注意监视TSI画面主机差胀、轴向位移、轴振等参数的变化。
4) 高加汽侧停用后，确认#21、#22、#23高加进汽门关闭严密，联系技术支持部协同手摇加紧，防止高加水侧停运后出现超温现象。
5) 高加汽侧停用后，确认事故疏水门关闭严密，监视各高加水位，严禁开启高加汽侧放水门及疏水管路放空气门和启动排汽门，防止机组真空下降。
二、停运操作步骤：1) 检查机组负荷稳定在300-350MW，得值长令准备退出#21、#22、#23高加运行。
2) 退出汽机TF方式，全开汽机调门。
3) 将高加进、出口门及旁路门在DCS上锁定。
4) 先缓慢将#21、#22、#23高加疏水倒至凝汽器，通过高加事故疏水调节门调节高加水位在正常范围内，如凝汽器疏扩温度高于50℃，投入疏扩减温水；缓慢关小#21高加进汽电动门，控制#21高加出水温度下降率不大于2℃/min，#21高加进汽电动门全关后关闭#21高加抽汽逆止门。
缓慢关小#22高加进汽电动门，控制#22高加出水温度下降率不大于2℃/min，#22高加进汽电动门全关后关闭#22高加抽汽逆止门。
缓慢关小#23高加进汽电动门，控制#23高加出水温度下降率不大于2℃/min，#23高加进汽电动门全关后关闭#23高加抽汽逆止门。
5) 关闭#21、#22、#23高加至除氧器连续排汽手动门。
6) 手动压紧各高加抽汽电动门，确认各高加汽侧压力下降到零。
7) 注意随着锅炉给水温度的下降，及时减少给水量、增加燃料量和调整主再热蒸汽减温水量，保持机组负荷和主、再热汽温稳定。
8) 确认各高加汽侧无压力，用笔在高加进出水电动门，旁路电动门门杆上作记号；缓慢点动开启高加水侧旁路门（就地先手动微开，后电动点动操作，每次操作5%观察后在行操作），注意检查该阀门门盖密封是否存在漏水汽情况，否则应停止操作。
高加投退要求及注意事项
高加投停的要求及注意事项一：投高加要求：1、高加的投停需经值长同意，在汽轮机主值监护下进行；2、操作人员应熟悉本厂高加的系统及相关参数；3、投、停的操作票要完备。
4、高加保护动作可靠、安全阀动作灵活。
5、高加进、出及旁路电动门进气电动门、抽气逆止门操作灵活可靠、关闭严密。
6、高加水位计就地、远方指示准确。
7、高加疏水疏水畅通。
8、负荷达到7MW时投高加、6MW时退高加。
二、高加投停的注意事项1、投运时先投水侧后投汽侧2、停运时先投汽侧后是投侧3、如果有检修工作，确认检修工作已经结束，检修工作票已终结经验收合格。
4、高加在投运水侧时，先进行水侧放空气，完毕后，进行注水，至全压。
检查水侧有无漏水现象。
合格后，全开高加水侧进水手动门，出口电动门。
并注意高加后给水流量及压力的变化。
5、投运汽侧时注意负荷应稳定。
抽汽管道的疏水应开启。
稍开高加进汽电动门进行暖管。
6、暖管过程中，逐渐开大进汽门，同时调节疏水门的开度。
此时应注意给水温升率不大于规定值；调节加热器水位正常。
7、冲洗高加水位计。
8、校验加热器水位计正常后，投入高加水位保护。
9、高加水质合格后，回收至除氧器。
三、正常停运1、按规定减去部分负荷，切除高加保护，开启抽汽管道的疏水门，逐渐关闭高加进汽门的过程中，注意疏水水位的调整，控制温降率在规定范围。
2、操作结束应汇报值长，并予以记录。
3、停运水侧时，应先开启电动旁路门，后关闭高加进出口电动门。
4、正常运行中应注意保持水位正常，严禁无水位和高水位运行；定期记录高加的水侧出入口温度和抽汽压力；对高加的保护进行定期试验，保证其动作可靠。
四、预防措施1、运行人员应学习熟悉高加事故解列的条件2、熟悉高加投运、解列的操作步骤及事故处理方法4、判断高加泄露时，应先检查保护装置是否动作，未动作时，应开启高加水侧电动旁路门，停止高加水侧运行，（先停止汽侧运行）。
5、发生故障及时汇报值长、专工，并通知检修及时处理。
高加、低加怎么投退？详细学习一遍!
一、高加的投退原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2.高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反7.高加投停过程中应严格控制温升率：注意控制高加出水温度变化率≯1℃/min。
8.注意汽机振动、差胀、轴向位移等的变化在控制范围内。
投运操作：（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1A、1B高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1A、1B高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≯1℃/min。
5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行以＃3A高加汽侧投运操作步骤为例：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
除了高加水位计异常、故障及水位计有检修工作外，高压加热器水位保护严禁解除。
3.开启＃3A高加抽汽电动阀前疏水阀、抽汽电动阀后疏水阀。
4.将＃3A高加事故疏水调节阀切为手动，手动开启＃3A高加事故疏水调节阀5％左右开度。
5.开启3A段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽汽电动阀；开启＃3A高加运行排汽隔离阀。
高加解列与投运的操作与注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：#依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。
若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
:二、高加解列时的注意事项：:1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。
在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。
高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。
高加系统
五、高加泄漏防范
1.严格按照要求设置加、减负荷，加、减负荷速度不得超过3MW／min， 防止给水温度在加、减负荷过程中出现超限现象。 2.严格把控巡检、监盘、消缺质量，减少机组非计划降负荷情况发生。 3.控制好高加水位，维持高加水位和疏水端差在规范要求范围内，杜绝 高加水位过低或无水运行。 4.在机组启停过程中，要求高加随机启停，严格执行规程要求，控制好 给水温度变化速率＜1.8℃/min。 5.及时查找汽、水系统中的泄漏缺陷，减少汽、水系统阀门泄漏，提高 机组运行效益，确保给水流量在规定范围内。 6.将高加运行参数及现场巡检检查，发现泄漏，及时停运处理，防止长 时间泄漏运行，引发大面积泄漏。 7.应严格控制给水品质，确保给水含氧量（≤7μ g／L），给水溶氧超 标时，及时查找、分析、处理。 8.检修人员对高加堵管工艺、质量严格控制，防止因堵管工艺、质量不 过关引发泄漏。
四、高加解列的操作与注意事项
（一）高加解列的操作： 1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化 率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。 2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开 启一、二、三段抽汽管道的疏水门。 3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以 维持水位正常。 4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀. 5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出 口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。 6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。 7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。 8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和 危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真 空事故。
高加事故解列运行调整注意事项
高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，机组轴向推力增大，推力瓦温度上升，主汽压力、负荷先升后降，真空下降，主再热汽温度先降低后快速上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降，除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。
二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。
2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。
炉侧燃烧调整先适当减弱，减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。
盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。
达到新的平衡后，负荷下降，适当增加燃料，维持机组负荷。
2.3 主汽压力上升，汽包水位先低后高，解列汽包水位自动，先适量增加给水流量，待汽包水位回头后减小给水量，维持汽包水位正常。
2.4汽包压力迅速上升，汽包出口蒸汽的湿度增大，因给水温度降低存在惯性，蒸汽温度先小幅下降，达到新的平衡后，给水温度下降，蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。
待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。
同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。
将上层燃料量向下层转移。
2.4凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。
高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。
2.5及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。
如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。
2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
高加投运、除氧器运行
高压加热器投、停操作及注意事项一.高加投停原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反。
7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。
二.高加运行方式：依据高压加热器疏水从高到低逐级自流至除氧器的原则，在正常运行中只允许＃1、2、3高加同时运行；当高压加热器汽侧出现异常或有检修工作时，允许#2、3高加同时运行或＃3高加单独运行共三种方式；如锅炉上水需要＃1高加出口电动阀参与调节时高加水侧保留运行。
三.投运操作（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≤55℃∕h，最大不允许超过110℃∕h5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行＃3高加汽侧投运操作步骤如下：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
高加解列处理及注意事项
某300MW自然循环器包炉机组高加解列的处理及注意事项机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。
确认清楚后做如下相应处理：一、在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。
满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。
若AGC 在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。
二、迅速进行汽包水位的预调节工作。
高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。
具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。
汽包水位的设定一般可由正常的0mm 修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。
当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。
当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。
三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。
同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。
四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。
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高加解列与投运的操作与注意事项
一、高加解列的操作：
1、依次缓慢关闭#1、＃
2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不
应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，检查联
锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持
水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器运行排汽门.
5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口三
通阀，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气门，防止进汽门不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危
急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：
1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关
闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀
门全关后，再关闭高加出水三通阀，严防锅炉断水。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变
化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负
荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷，一般推荐270~280MW。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽电动门和逆止门关闭，疏水门开启，
同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
三、高加投运的操作:
高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
1、高加水侧投运：
（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。
检查高加出口三通阀在关闭状态。
（2）开高加水侧排空气阀，稍开高加注水门，向高加水侧缓慢注水手动门。
（3）待排空气阀溢出水后关闭水侧排空气阀。
（4）待高加压力升高至正常，关闭高加注水门10分钟，检查高加水侧压力及汽侧水位有无变化，以确定高加是否泄漏。
（5）通知炉侧注意汽包水位，先开启高加出口三通阀，后开启高加进口三通阀。
（6）注意给水温度、压力的变化,并检查确认高加无泄漏现象。
2、高加汽侧投运：
（1）确认＃1、＃2、#3高加抽汽管道疏水阀在开启位置,否则应“手动”开启,注意凝汽器真空的变化。
（2）开启高加汽侧排气阀，开启抽汽逆止阀，稍开抽汽电动阀压力至
0.02MPa进行暖管，空气放尽后关闭汽侧排气门，缓慢开启高加
至除氧器空气手动门。
（暖管质量以排大气疏水管没有疏水为准）（3）按#3、2、1的顺序逐渐点动开启各高加进汽电动门,控制高加出水温升率不应大于3℃/min,并注意高加水位的变化。
（4）高加汽侧投运完毕后，抽汽管道疏水阀应关闭。
（5）当高加汽侧压力大于除氧器压力0. 2MPa以上时，高加疏水应切至除氧器运行。
（6）检查各高加逐级疏水汽液两相流调节装置动作正常，各阀门位置正确，高加水位正常，危急疏水阀关闭。
（7）检查高加水位（DCS画面）有无开关量和模拟量报警信号。
如有报警时，经就地确认后，联系热控人员及时处理。
（8）如高加解列后，机组负荷没有带满时，在高加投运过程中逐渐加负荷至额定负荷，同时注意给水温度的变化境况，必要时给予及
时调整。
（9）高加投运过程中，注意监视各加热器水位的变化。