5S整理整顿执行标准
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质来提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。
1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
以下是整理的标准要求和实施方法：- 检查工作区域，将不必要的物品分为三类：保留、丢弃和挪移。
- 保留：对于需要保留的物品，确保它们都有固定的位置，并标记清晰。
- 丢弃：对于再也不需要的物品，及时进行处理，可以进行回收、捐赠或者报废。
- 挪移：对于不属于该工作区域的物品，将其挪移到适当的位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，以便快速找到和使用物品。
以下是整顿的标准要求和实施方法：- 设计一个合理的工作区域布局，使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。
- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰，如标签、贴纸或者颜色代码。
- 将物品按照类别进行分组，相似的物品放在一起，方便查找和取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
以下是清扫的标准要求和实施方法：- 制定清扫计划，明确每一个区域的清扫频率和责任人。
- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。
- 检查设备和工具的工作状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范，确保工作区域的清洁和有序。
以下是清洁的标准要求和实施方法：- 制定清洁标准和程序，明确每一个步骤的要求和执行方法。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和程序。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培养良好的工作习惯和意识，使5S成为一种持续的行为和文化。
以下是素质的标准要求和实施方法：- 培养员工的责任心和自觉性，使其主动参预和负责5S的实施和维护。
办公室5S管理执行标准
3.转角式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、显示器(中间)、电话(文件盘 与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、台历外(外侧) ，不允许放其他物品；人离开半小时 以上应将桌面收拾成规定状态。
抽屉：放置屏风外侧角，办公用品 一般的常用品：笔、订书机、涂改 液、即时帖、便条纸、橡皮、计算 器，集中放置左侧第一抽屉内；书 本类可以放置左侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文件卷宗、空白稿 纸、不常使用的文具及个人物品等， 可放置第三抽屉内；
UPS电源放在主机上靠 桌内侧；有主机台的可 放置台内 ;
垃圾篓：罩塑料袋，放 置桌洞下右前角；
2.横式屏风：
内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔 筒、水杯、电话机、台历、绿色盆栽 （从外至内依次内推）、键盘（中 间）、显示器(内侧角)、鼠标外，无 其他物品；人离开半小时以上应将桌 面收拾成规定状态。
身携带
品
5、“不要”物品经各部门经理判定后，集中报行政 部
报废。
#2022
（二）整顿的含义：
1.普通办公桌
桌面除公司购置的文件架--盘（外 侧）、电话机（中间）、键盘（中）、 显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件 架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品； 人离开半小时以上应将桌面收拾成规 定状态。
抽屉： 办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、 即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧 第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内； 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序的 放置文件资料。
域：桌面、桌下、电脑、传真机、复印机、打印机等等。 清扫基准---对象---清扫标准要求---周期---清扫时间 三．个人区域 桌面干净整洁、桌下面无垃圾、无杂物遗落、及时清理垃圾桶
办公室5S检查标准
办公室5S检查标准一、整理（SEIRI）1、办公桌面桌面上只允许放置与当前工作相关的物品，如电脑、文件、笔记本、笔等。
不相关的物品，如零食、私人照片、玩具等应清理干净。
临时放置的文件应整齐叠放，并用便签注明内容和处理期限。
2、抽屉和柜子抽屉和柜子内的物品应分类存放，并有明确的标识。
过期或无用的文件、物品应及时清理。
文具、工具等应摆放整齐，便于取用。
3、文件资料定期清理过期或不再需要的文件，按照规定进行销毁或存档。
重要文件应分类存档，并建立清晰的索引，方便查找。
电子文件应定期整理，删除无用的文档和邮件。
二、整顿（SEITON）1、办公桌面布局电脑显示器应放置在正前方，键盘和鼠标摆放整齐。
文件架应放置在桌面一侧，常用文件放在容易拿取的位置。
笔筒、便签本等办公用品应定位放置。
2、抽屉和柜子内部抽屉内可以使用分隔盒将文具、小物品等分类隔开。
柜子内的文件应按照类别、时间顺序等排列整齐。
3、电线和线缆电脑、打印机等设备的电线和线缆应整理整齐，并用束线带固定。
避免电线交叉缠绕，影响美观和安全。
4、公共区域公共区域的物品，如打印机、复印机、饮水机等，应指定位置摆放，并标明使用说明。
打印纸、墨盒等耗材应储备适量，并整齐存放在指定位置。
三、清扫（SEISO）1、办公桌面和设备每天下班前，应擦拭办公桌面，清除灰尘和污渍。
电脑显示器、键盘、鼠标等设备应定期清洁。
2、地面保持地面干净整洁，无纸屑、杂物。
定期清扫地面的灰尘和污渍，如有必要，进行拖地清洁。
3、窗户和窗台窗户玻璃应定期擦拭，保持清晰明亮。
窗台不应堆放物品，应保持干净。
4、办公设备打印机、复印机等设备应定期进行内部清洁和维护。
定期清理设备的废墨盒、废纸篓等。
四、清洁（SEIKETSU）1、制定清洁制度明确办公室的清洁责任人和清洁时间。
制定清洁标准和操作流程，确保清洁工作的质量和一致性。
2、保持环境整洁员工应养成随时保持工作环境整洁的习惯。
公共区域应定期进行检查和清洁，保持整洁状态。
车间5S标准
车间5S标准一、背景介绍车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使车间环境整洁、有序，并提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间5S标准的具体要求和实施步骤。
二、车间5S标准的具体要求1. 整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，清除不需要的物品。
具体要求如下：- 对车间内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和不需要品。
- 清除不需要的物品，包括过期物品、损坏物品和长期不使用的物品。
- 为每个物品指定固定的存放位置，并标明名称和数量。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将车间内的物品有序地摆放，方便取用。
具体要求如下：- 将物品按照使用频率和工序进行分区，确保常用物品靠近工作区。
- 为每个物品指定固定的存放位置，并标明名称和数量。
- 使用标识牌或标签标明物品的存放位置，方便识别和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行车间的清洁工作，保持车间环境整洁。
具体要求如下：- 每日清扫车间地面、设备和工作台面，清除灰尘、垃圾和杂物。
- 定期进行车间设备的维护保养，确保设备的正常运转。
- 清洗车间的墙壁、天花板和窗户，保持整体清洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间环境的整洁和卫生，避免污染和交叉感染。
具体要求如下：- 每日清洁工作完成后，对车间进行巡视，确保整洁度。
- 定期进行车间的消毒工作，防止细菌和病毒的传播。
- 提供充足的垃圾桶和垃圾袋，及时清理车间产生的垃圾。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和责任心，使5S成为一种自觉行为。
具体要求如下：- 培训员工关于5S标准的知识和操作技能，提高他们的意识和参与度。
- 定期组织5S活动，检查和评估车间的5S执行情况。
- 奖励和表彰遵守5S标准的员工，激励他们的积极性和主动性。
三、车间5S标准的实施步骤1. 制定5S实施计划- 成立5S小组，确定实施的时间表和目标。
- 制定详细的实施计划，包括每个步骤的具体要求和时间节点。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
5S整理整顿标准(图例)
页脚内容15S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示：一、 划线标准1.主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角m②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角5c(2) 定位框页脚内容2页脚内容3风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
黄色1CM5cm(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6.设备、消防设施使用警戒线页脚内容47.生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、物料存放标准1.物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2.岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3.转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；页脚内容5页脚内容64、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
转产标识小件物料每车一作业5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；页脚内容7页脚内容8四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；页脚内容93、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
办公室5S现场执行标准
注： 桌面上面可以摆放笔筒 、茶 杯 、 电话 、 日历、文件架、花盆 （可以包含文件） ，其他物品一 律不准摆放 。可摆放的物品需有 定置且摆放整齐 、有序。
•一、基础整理、整顿
2 、办公室物•品定置线标准
•附： •可自行打印的标 识
•备注： 除以下所列不干胶类的标识外 ， 其他特殊材料标识一律发外制作， 不允许自行打印 。
•
•
生活垃圾回收
•注意事项： • 1.饮料瓶 、方便面纸盒、塑料袋等等； • 2.本垃圾桶不得放置工业垃圾与可回收废品；
• 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； • 4.生活垃圾必须袋装话； •
•办公室管理看板中必须有的内容 如下： •组织架构； 人员去向管理； 管理 制度； 员工绩效栏； 月\周重点工 作计划等
•其他内容根据各单位重点监控指 标确定。
•4 、照明灯• 开关标识
•
•照明灯开关指示牌不同的数 字编号 ，代表不同的控制范 围。
•5 、办公室门•推 、拉标识
• •推 、拉标识制作标准： ◆6.4CM*6.9CM
•
•工业垃圾回收
•注意事项： • 1.废旧抹布 、海绵纸等等； • 2.本垃圾桶不得放置生活垃圾与可回收废品； • 3. 垃圾桶早晚各清理一次 ，每天全面冲洗一次； • 4.工业垃圾必须袋装话； • 5.直接丢弃对环境有污染的废品 ，不得直接丢弃到垃圾桶，必须做
•
无害化处理 。
•
•文件夹标识
•工艺文件
2 、移动柜子 定置材料： 红色不干胶 定置位置： 桌子下面右侧 ，靠近 屏风中间支柱 定置线规格： 6cm*1.5cm不干胶
5S整理整顿执行标准
三、设备管理
1、主要设备颜色管理标准
水泵 蝶形阀 截止阀 手动闸阀 电动闸阀
事例：阀门-截止阀
阀门颜色管理标准
序号
名称
颜色
标准 色样
备 注
2 1
1 2 阀体 阀门手柄 黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
1、主要设备颜色管理标准
水泵 蝶形阀 截止阀 手动闸阀 电动闸阀
事例：阀门-手动闸阀
阀门颜色管理标准 标准 色样 备 注
2
序号
名称
颜色
1
1 2
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
1、主要设备颜色管理标准
水泵 蝶形阀 截止阀 手动闸阀 电动闸阀
事例：阀门-电动闸阀
阀门颜色管理标准
标准色 样 备 注
序号
名称
颜色
1
阀体
黑色K100
1
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道 管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无 色环颜色 红色 暗红 无环 丹红 黑色 无环 无环 棕色 标准色样 字体色 红色 暗红 白色 红色 黑色 黑色 白色 黑色 标准色样 箭头颜色 红色 暗红 白色 红色 黑色 黑色 白色 棕色 标准色样
二、划线标准
通道、区域划分 绿色通道 安全警示 一般物品定位 设备安全警戒线 物料架定位 可移动式物品定位
图例
可移动式物品定位
50mm
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
50mm
50mm 120mm
100mm
200mm
办公室5S整理整顿标准
文件夹
小文件夹
中文件夹
大文件夹
公司标
部门名
文件编号
文件名称
管理人
2cm
a
b
大文件夹
小文件夹
中文件夹
C
整顿方法
文件夹
(a)文件 (标签) ▣ 蓝色文件和大白文件夹侧面距离顶部2cm处 张贴； ▣ 标签上分别填写：ALSTOM的司标，有部门按项目分就标出项目，文件编号，文件名称、文件的管理责任人或公共（是大家公共使用的）；
办公室文件管理
3.推进无纸化 推进办公自动化，利用内部网络，对简单的资料利用电子邮件等形式，实现无纸化浏览与审批；
二.文件的保管方法 对保管的文件装订成夹，并保证对任何人对必要文件30秒内能够取出，提高工作效率，具体按照如下方法进行： 1.原则：只保管一个文件夹 使公司文件不重复保留，在指定的场所只保管一本原件，禁止文件夹个人所有（保密文件除外）； 2.确立分类项目 确立文件进行分类，进行文件夹管理，文件夹侧面标明大分类：所属部门，文件编号，文件名称、 文件的管理责任人，保存期限； 3.制定目录 制定文件摆放位置的清单目录，方便任何人查找 4.可视化管理 文件摆放的位置要做到一眼就能看清楚，利用颜色标签对文件摆放后画一条斜线，进行定位； 5.文件管理体系的运行及维持 明确文件管理责任，选定资料管理责任者，尤其对文件的保管（存放在办公室）和保存（存放在资 料室）进行明确区分，定期进行资料整理（及时废弃过期文件，更换新文件）和维持；
整顿方法
办公桌 面上 显示器
a
c
b
(a) 垃圾桶 ▣ 只能装杂物 ▣ 保持垃圾桶周围清洁 ▣ 不能掉剩水，请将剩水倒到洗手间 (b) 定位标识 ▣ 定位线使用深兰色线标识 标识: 宽：1.5cm 长：2.5cm 圆圈的直径：20cm ▣ 张贴间距为1：1的比例
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
5S整理整顿标准(图例)
5S 整理整顿标准
现根据公司实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准
1. 主通道
2. 物料暂存区
3. 通道转弯处倒角
②
①
4. 工具架或周转车定位
工具架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角
(2) 定位框
风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识
更换下来的废品物料区(损坏的工具
)
间隙
1CM
5. 设备、消防设施使用警戒线
二、 工具存放标准
工具柜的工具必须定位，不能随意摆放；
垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。
实验室“5S”标准化管理规定
实验室“5S”标准化管理规定
是指在实验室管理中，采用“5S”方法进行标准化管理的一系列规定。
下面是一些常见的实验室“5S”标准化管理规定：
1. 整理 (Sort)：
- 实验室内禁止堆放杂物和不必要的物品，保持实验室清洁整洁；
- 定期清理工作台、试剂柜、设备等区域，整理杂乱的实验仪器、试剂和样品；
- 严禁在实验室内堆放容器、废弃物等杂物，确保安全通道畅通。
2. 整顿 (Set in order)：
- 对实验室的设备、试剂、样品等进行分类和归整，确保每类物品都有专门的存放位置；
- 对于常用试剂或设备，可以设置标识或标签，方便快速取用；
- 实验室内的电线、电缆等必须整齐有序，杜绝电线交错、场地混乱的情况。
3. 清扫 (Shine)：
- 定期清洁实验室内的地面、工作台、仪器设备等；
- 清理掉实验室内的灰尘、污渍、杂物等；
- 保持实验台面整洁，及时清除掉实验过程中的废弃物。
4. 清洁 (Standardize)：
- 制定清洁实验室的标准操作程序，确保实验室的清洁工作得到规范执行；
- 按照规定的周期进行实验室的清洁维护工作；
- 确保实验室内的清洁物品充足，并定期检查和补充。
5. 纪律 (Sustain)：
- 要求实验室所有人员遵守“5S”标准化管理规定，坚持日常的整理、整顿、清扫和清洁工作；
- 培养良好的卫生习惯，保持环境整洁和安全；
- 定期进行“5S”标准化管理检查，发现问题及时整改并记录。
以上是一些常见的实验室“5S”标准化管理规定，根据具体实验室的情况，还可以进行适当修改和调整。
办公室5S检查标准
办公室5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，提高工作效率和工作环境。
在办公室中，实施5S管理可以提高工作效率，减少浪费，提高员工满意度。
本文将介绍办公室5S检查标准，匡助办公室管理者更好地实施和评估5S管理。
一、整理（Sort）1.1 办公室物品分类整理：将办公室物品按照需要、不需要、需要但不常用等分类，清理出不必要的物品。
1.2 文件整理：整理文件柜，将文件按照重要性和使用频率分类，清理出过期或者再也不需要的文件。
1.3 桌面整理：整理员工桌面，清理出不必要的文件、文具等物品，保持桌面整洁。
二、整顿（Set in order）2.1 工作区域标识：为每一个工作区域标识清晰的标识，包括工具、文件等存放位置。
2.2 工具摆放整齐：将工具按照使用频率和工作流程摆放整齐，避免工具乱放造成浪费时间。
2.3 文件归档规范：建立文件归档规范，确保文件存放位置明确，易于查找和归档。
三、清扫（Shine）3.1 每日清扫：制定每日清扫计划，清扫办公桌、地面、设备等，保持办公室整洁。
3.2 定期清洁：定期清洁办公室设备、空调、灯具等，确保办公环境清洁卫生。
3.3 垃圾分类处理：建立垃圾分类制度，定期清理垃圾，确保办公室环境整洁。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定办公室清洁标准，包括清洁频率、清洁方式等，确保清洁工作有章可循。
4.2 建立清洁检查表：建立清洁检查表，明确清洁检查内容和频率，进行定期检查和评估。
4.3 培训员工：对员工进行清洁管理培训，提高员工清洁意识和执行力。
五、素质（Sustain）5.1 建立5S文化：建立5S管理文化，让员工养成整理、整顿、清扫、清洁、素质的良好习惯。
5.2 定期评估：定期对办公室5S管理进行评估，发现问题及时改进，持续改善工作环境。
5.3 激励机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理，提高整体工作效率。
实验室“5S”标准化管理规定（5篇）
实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。
通过定置管理，营造一目了然的工作环境。
最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。
2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。
2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。
2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。
2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。
2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。
2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。
2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。
2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。
检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。
2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。
2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。
2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。
2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。
2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
它由日本发展而来，代表了五个日语词汇的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是通过减少浪费、优化工作流程和提高员工参与度来改进工作环境。
以下是5S检查标准的详细内容，包括每个步骤的要求和相关指导：1. 整理（Seiri）：- 确保工作区域只存放必要的物品，清除多余的杂物。
- 将物品分类，标记和归类，以便于查找和使用。
- 定期评估工作区域，及时处理不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：- 安排工作区域内的物品，使其易于识别和访问。
- 使用标识和标签来标记物品的位置和用途。
- 为每个物品分配固定的存储位置，并确保员工知道和遵守这些位置。
3. 清扫（Seiso）：- 定期清理工作区域，包括地板、墙壁、设备和工具。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域整洁有序。
- 培养员工的清洁意识，使每个人都负责保持工作区域的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：- 制定清洁计划和标准，确保工作区域的日常清洁和维护。
- 培训员工正确使用清洁工具和化学品，确保安全操作。
- 定期检查工作区域的清洁状况，及时纠正问题。
5. 素养（Shitsuke）：- 培养员工的自律和责任心，使其遵守5S标准和规定。
- 提供培训和教育，确保员工理解和认同5S的重要性。
- 持续改进，建立5S的文化和习惯。
为了确保5S的有效实施，以下是一些常见的5S检查指标和评估标准：1. 整理：- 物品分类的准确性和合理性。
- 不必要物品的处理和清除情况。
- 工作区域的整洁程度和有序性。
2. 整顿：- 物品存储位置的合理性和标识的清晰性。
- 工作区域内设备和工具的摆放是否符合规定。
- 员工对物品位置和存储要求的了解程度。
3. 清扫：- 工作区域的清洁程度和杂物的清除情况。
- 清洁工具和设备的维护和保养情况。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。
下面是5S检查标准的详细内容。
一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。
2. 对于不再使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。
3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每个物品都能有固定的归位位置。
二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。
2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。
3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。
三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。
3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。
2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行清洁工作。
3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。
五、素养（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。
2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。
3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作习惯。
通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。
同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。
5s执行标准
5s执行标准5S执行标准。
5S是一种源自日本的管理理念，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理方式，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
5S源于日语中的五个词语，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
下面将分别对这五个环节进行详细介绍。
首先，整理（Seiri）是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查，将不必要的物品清除出去，以减少混乱和浪费。
整理的目的是为了使工作场所变得简洁、整洁，减少不必要的物品对工作效率的影响。
其次，整顿（Seiton）是指对工作场所进行整顿和布置，使工作场所变得井然有序。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行合理的布局，将工具、设备等物品放置在合适的位置，方便工作人员使用。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少因为物品摆放不当而造成的浪费。
接下来是清洁（Seiso），清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作场所的整洁和清洁。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行彻底的打扫，清除灰尘、杂物等，保持工作环境的良好状态。
清洁的目的是为了提高工作环境的舒适度，减少因为脏乱而带来的不良影响。
然后是清扫（Seiketsu），清扫是指对工作场所进行定期的清扫和保养，保持工作场所的整洁和有序。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清扫，清除地面、墙面等的污垢，保持工作环境的整洁。
清扫的目的是为了改善工作环境，提高工作效率。
最后是素养（Shitsuke），素养是指对工作场所进行管理和培训，使员工养成良好的工作习惯和素养。
在素养的过程中，需要对员工进行培训，使他们养成良好的工作习惯，提高工作素养。
素养的目的是为了提高员工的工作能力，提高工作效率。
综上所述，5S执行标准是一种有效的管理方式，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养的环节，可以提高工作效率，降低浪费，改善工作环境。
5S现场执行标准-办公室篇
5S现场执行标准-办公室篇1. 引言5S是一种用于提高办公室工作效率的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，有效地改善了工作环境和工作流程。
本文将介绍办公室中执行5S的标准和步骤。
2. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必要的物品。
下面是整理的标准和步骤：2.1 标准•清理不需要的文件和文件夹。
•丢弃或存档废弃的办公用品和设备。
•清理不再使用的文具和办公用纸。
•整理并清理抽屉和柜子。
•清理不再需要的旧装饰物和家具。
2.2 步骤•将办公室分区域进行整理。
•建立分类标准，例如按照文件类型、工作流程或部门进行分类。
•将不再需要的物品放入适当的分类中。
•清理工作区域并整理物品。
3. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品有序地放置在适当的位置，以提高工作效率。
下面是整顿的标准和步骤：3.1 标准•每个物品都有固定的存放位置。
•存放位置应符合人体工程学原理，易于取用和放置。
•标识存放位置，以便于工作人员定位和归还物品。
•使用材料箱、文件架等存储工具进行整顿。
3.2 步骤•对整理后的物品进行分类，确定哪些物品放置在哪些位置。
•根据工作流程和使用频率确定物品的存放位置。
•使用标识符标示存放位置。
•使用适当的存储工具整顿物品。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对办公室进行清扫和保养，以保持工作环境的整洁和美观。
下面是清扫的标准和步骤：4.1 标准•确保办公桌、地板、窗户等表面干净。
•定期清理和更换垃圾桶内的垃圾袋。
•按照规定清洁厨房、卫生间等共用区域。
•定期清洁办公设备和电脑键盘等。
4.2 步骤•制定清洁计划，包括清洁任务和频率。
•分配清洁任务给员工，并确保任务的完成。
•检查清洁工作的质量，必要时进行纠正。
•定期检查办公室的清洁情况，并进行必要的改进。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的卫生习惯，保持办公室持久清洁的状态。
下面是清洁的标准和步骤：5.1 标准•清扫和保养工作区域，保持工作区域的整洁。
5S执行标准
人力行政部
5S
1、整理：将物品区分为要与不要物品，并将不要的物品清
除掉。 2、整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识. 3、清扫：底清除工作场所及设备上的垃圾、灰尘和污迹。 4、清洁：续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、 制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 5、素养：养成良好的工作习惯，让员工遵守规章制度。
1、工作时间，不得在办公环境吃早餐、吃零食，如有 需要补充能量可在茶水间吃。 2、无论是上班或下班时间，如有公司或客户电话未 接，看到未接来电后，请及时回复。 3、自动自发，从“要我做”到“我要做”。 4、“整理整顿日”：每月最后一周星期五。 5、抽查监督：人力行政部每天不定期检查，高管每周 不定期检查。
整理：区分物品用途，定期清除不用的东西
1、桌下柜，电脑主机摆放整齐、干净； 2、桌面物品摆放有序、干净； 3、上班时间长时间不在桌位，应关闭显示器电源；下班后应 关闭主机，显示器电源； 4、人长时间离开桌位，椅子在桌前摆放。
整理：我们的工作环境应该是这样的
办公室闲置处
工作场所保持整洁干净
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
上班时间，睡觉、玩手机。我们的坐姿…………
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
上班时间，玩游戏，看电影，电视……
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
上班时间禁止穿拖鞋。
上班时间佩戴厂牌（须有一寸免 冠照）。
素养：养成良好的工作习惯，遵守规章制度
所有区域标识清楚，物品摆在相应的位置，工作场所一目了 然，减少或消除找寻物品的时间。
整顿：精心策划，节约空间
储物间应定期整顿，保持干净、整洁。
清扫、清洁：要有耐心，从我做起，
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二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
图例 ①四角定位
颜色 黄色
线宽(A)
适用范围
50mm
一般物品定位:货架、一般 物品、可移动物品、清扫工 具、泵等
参考事例
10-20mm
黄色
20mm
桌面或操作台上物品定位
60-200mm
60-200mm A
红色 红色
50mm 20mm
危险化学品的定位线 垃圾桶定位线
特 别 说 明 ： 1. 此 定 位 方 式 比 较 适 用 于 小 于 1000mm × 1000mm 大 于 400mm × 400mm 的 物 品 定位。
2.物品投影面与定位线间隔10－20mm左右的距离；角边长度为60-200mm。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
图例
物料架定位
20mm
大
大
型
型
50mm
货
货
架
架
安全警示
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
事例
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
图例
③黄色实线
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
颜色
线宽(A)
适用范围
黄色
150mm
楼梯上面第一个台阶、人 行通道
150mm
特别说明：1.防止踏空线标注在人行通道高差300mm以上的边缘上。 2.防止踏空线标注在楼梯第一级台阶上。 3.防止踏空标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处。
电气盘柜前、沟盖板、厂内交 通道路减速提示等
安全警示区、楼梯口、人行通 道的防止磕头、防止绊跤、防 小动物板。
生产区域安全通道、专用通道、 特大型仓库的主通道
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
现场规划确定
图例：
颜色
线宽 （A）
适用范围
5S整理整顿执行标准
培训师：张明虎 日 期：2012.11.21
生产现场
目录
一、线型标准 二、划线标准 三、设备类管理 四、物品标识 五、区域和其他标识
一、线型标准
序号 1
名称 红色实线
图例
2
黄色实线
3
黄色虚线
4
黄黑相间
5
黄黑相间
பைடு நூலகம்
6
绿色
宽度 50mm 20mm 150mm
100mm
50mm
20mm 50mm 100mm （45°） 100mm （45°） 1000－2000mm
参考事例
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
图例
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
绿色
1000－2000mm
生产区域安全通道、专用 通道、特大型仓库的主通 道
1000-2000mm 100mm
黄色
100mm
绿色通道区域两侧
特别说明：绿色通道宽度1000～2000mm，刷绿色油漆覆盖，或敷设绿色防滑橡胶垫。通道两 边划宽度为100mm的黄色边线。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
50mm
一般物品定位:货架、一般 物品、可移动物品、清扫 工具、泵等
10mm
黄色
20mm
桌面或操作台上物品定位
特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于400mm×400mm的物品 定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
图例
①黄空斑马线
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
颜色
线宽(A)
适用范围
100mm
黄条相间
100mm
盖板、电气盘柜前的定位、 厂内交通道路减速提示等
特别说明：1.盖板为黄条相间，电气盘柜前和消防器材存放处为黄色与地面原色相间的斑马线，减速提示线为黄色与 路面原色相间的斑马线，条纹间隔为100mm，同方向保证条纹方向一致。 2.电气盘柜和消防柜前条纹区域以不阻挡打开门为区域基准。
A
100mm 100mm 100mm
黄色
黄色 红色 绿色
大型设备、主通道、大型生产 100mm 车间及大型仓库的主通道、厂
区交通道路
50mm
中小型设备、次通道、中小型 仓库和小型房间的主通道、货 架、一般物品、可移动物品、 清扫工具、大型试验室仪器等
50mm
待修理品、不良品或废品、危 险区域、消防设施
事例
盖板
路面
电气盘柜
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
图例
②黄黑斑马线
100mm
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
颜色
线宽(A)
适用范围
黄黑相间
100mm
安全警示区、楼梯口、人 行通道的防止磕头、防止 绊跤、防小动物板。
特别说明：1.黄黑相间斑马线条纹间隔为100mm，同方向保证条纹方向一致。 2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍物上。
50mm
合格品
黄色虚线 50mm
工作区域、门的轨迹
50mm 100mm
50mm
特别说明： 大区域：大型设备区域划分和大型生产车间及大型仓库的主通道线使用100mm的线宽。 小区域：中小型设备区域划分及次通道、中小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线 宽。
地面分区线：黄色虚线区域为工作区域及门的轨迹。门的轨迹样式依上图，尺寸全部取 50mm。绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位 设备安全警戒线
物料架定位 可移动式物品定位
图例 设备安全警戒线
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
100mm
大型设备安全警戒线
800-1000mm
黄色
50mm
中小型设备安全警戒线
特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm） 2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm） 3.控制盘（台）前（800mm） 4.配电盘（屏）前（800mm） 5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。
用途 待修理品、不良品或废品、危 险区域、消防设施
垃圾桶
楼梯、人行通道
大型设备、主通道、大型生产 车间及大型仓库的主通道、厂 区交通 中小型设备、次通道、中小型 仓库和小型房间的主通道、货 架、一般物品、可移动物品、 清扫工具、大型试验室仪器等 办公室以及生产场所操作台面 一般物品的定位
工作区域、 门的轨迹