七大浪费
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特徵 人員等待機械或設備 機械、 機械、設備或材料等待人員 不均衡的工作分攤 操作者缺乏對設備維護的認同感 不正常(非計畫中) 不正常(非計畫中)設備維修
Advance Materials Corporation
12
World Class Quality
等待時間的浪費
原因 不一致的工作方法(Work Method) 不一致的工作方法 較長的設備更換時間 低效益性的人員及設備 缺乏適當的設備及材料
Advance Materials Corporation 10 World Class Quality
等待時間的浪費
定義
當兩部門生產不能協調一致因而導致時間閒置 人員等待時間 設備等待時間
Advance Materials Corporation
11
World Class Quality
等待時間的浪費
34
World Class Quality
步驟2 步驟2 是否能採用目視管理
①發生異常時是否有設置停止生產線之標示板。 發生異常時是否有設置停止生產線之標示板。 利用5S之觀點發掘浪費—也就是 整理、整頓、 5S之觀點發掘浪費 也就是「 ②利用5S之觀點發掘浪費 也就是「整理、整頓、 清掃、清潔、修身」。 清掃、清潔、修身」。 依常識判斷，認為有不良現象時立即改善。 ③依常識判斷，認為有不良現象時立即改善。 制作業標準，與實際作業相比較。 ④制作業標準，與實際作業相比較。
25
World Class Quality
重工或矯正的浪費
定義
彌補因產品或服務所造成的缺失， 彌補因產品或服務所造成的缺失，未能達到 顧客的需求
Advance Materials Corporation
26
World Class Quality
重工或矯正的浪費
特徵 特徵
過多的空間/工具/ 過多的空間/工具/設備 過多的檢查/重工/ 過多的檢查/重工/修復人員 複雜的物料流程 累積過多材料 過多的品質問題或抱怨 交期延誤 低獲利〈由於高報廢率〉 低獲利〈由於高報廢率〉 被動式的組織架構
Advance Materials Corporation 9 World Class Quality
特徵 特徵 複雜的庫存管理 過大的容量、生產量/ 過大的容量、生產量/投資 額外的儲存廠所 過多過時設備、原物料、 過多過時設備、原物料、產品 大批次產品
生產過剩
原因 原因:
不適用的製程 不適當的獎勵措施 溝通不良 單點流程最適化 不適當的自動化工作流程 缺乏或不足成本分析訓練及實踐 低的運轉時間 缺乏穩定/ 缺乏穩定/持續性的排程
TPS 與7 種浪費
縮短交貨時間
生產過剩
產品以最短的 交貨期交貨 交貨期交貨 2
等待
改善人力負荷
不當搬移
1
WASTE
7 改善設備負荷
缺點
6 5
庫存
3 運輸 4
不當處理
以最低成本 生產產品
改善產品良率
Advance Materials Corporation
30
World Class Quality
Advance Materials Corporation 21 World Class Quality
庫存浪費
原因
製程能力不足 供應商材料品質不穩定 流程瓶頸未能有效管理 較長的設備更換時間(Change Overtime) 較長的設備更換時間 管理決策不良 部分流程最適化非全流程合理化
Advance Materials Corporation
庫存浪費
定義 任何在製程中所需的材料， 任何在製程中所需的材料，過多供應以 生產產品或服務
Advance Materials Corporation
20
World Class Quality
庫存浪費
特徵 過大的物料接收區 材料後進先出非先進先出 不順暢的物料流程 過大的重工區以解決產品質問題 工程變更導致較長的交貨期 額外的材料處理程序(人員、料架、儲存空間) 額外的材料處理程序(人員、料架、儲存空間)
Advance Materials Corporation
36
World Class Quality
步驟3 步驟3 決定生產週期時間
是否依生產週期時間生產。 ① 是否依生產週期時間生產。 是否能依SPH來管理現場。 SPH來管理現場 ② 是否能依SPH來管理現場。 是否有生產過剩之浪費。 ③ 是否有生產過剩之浪費。 ④ 製程之安排要能依所決定之生產週期生 產。投入生產之間隔以及製程標準存量 是否都依照規定。 是否都依照規定。 產生不良的地方是否善加處理。 ⑤ 產生不良的地方是否善加處理。
Advance Materials Corporation
27
World Class Quality
重工或矯正的浪費
原因 原因 製程能力不足 過大的變異 能力不足的供應商 管理決策能力的不足 教育訓練的不足 不適當的工具/ 不適當的工具/設備 不當的工廠佈置/ 不當的工廠佈置/不必要的管理 高庫存水準
生產過剩
定義 定義 -生產多於需求 -生產快過於需求
Advance Materials Corporation
8
World Class Quality
生產過剩
特徵 儲存過多原物料或成品 額外的設備或過大的設備 不流暢的物料流程 過多的零件、原料儲存架 過多的零件、 過多的人力 批量生產流程 預先生產
Advance Materials Corporation 18 World Class Quality
製程的浪費
原因 工程變更卻無製程變更通知 在不適當的組織階層中下決策 無效率的政策及程序 缺乏顧客所強調的需求資訊回饋
Advance Materials Corporation
19
World Class Quality
Advance Materials Corporation 15 World Class Quality
不必要的運輸
原因 大批量的生產製程 不穩定的生產排程 欠缺5S觀念 欠缺5S觀念 5S 缺乏目視管理 不適當的工廠佈置 大型的在製品或成品緩衝區
Advance Materials Corporation 16 World Class Quality
製程的浪費
定義
投注在非附加價值的產品或服務上
應投入在顧客看的到的製程或是可將製程合併成為 一個簡單的流程
Advance Materials Corporation
17
World Class Quality
製程的浪費
特徵 製程瓶頸 缺乏清悉、 缺乏清悉、明確客戶要求的標準 產品生產條件/標準無止盡的變更 產品生產條件 標準無止盡的變更 標準 冗長的核准程序 多餘的複製文件/ 多餘的複製文件/過多的資訊
Advance Materials Corporation
24
World Class Quality
不當的移動或動作
原因 設備、 設備、辦公室或工廠佈置規劃不完備 缺乏5S觀念 缺乏 觀念 缺乏目視管理觀念 不適當的工作方法 過大的生產批量
Advance Materials Corporation
Advance Materials Corporation
35
World Class Quality
對於在製品之儲存位置是否明確加以規定。 ⑤ 對於在製品之儲存位置是否明確加以規定。 是否作適當安排以使先入先出能順利推行。 ⑥ 是否作適當安排以使先入先出能順利推行。 自動機器是否裝設異常探測器、 ⑦ 自動機器是否裝設異常探測器、自動煞車 裝置以及煞車按鈕。 裝置以及煞車按鈕。 是否設有緊急呼叫裝置。 ⑧ 是否設有緊急呼叫裝置。 檢討是否可以「買單傳票」 ⑨ 檢討是否可以「買單傳票」方式來管制物 料流通。 料流通。
Advance Materials Corporation
32
World Class Quality
豐田式消除浪費循環過程
步驟1 步驟1 步驟 步驟2 步驟2 步驟 步驟3 步驟3 步驟 步驟4 步驟4 步驟 步驟5 步驟5 步驟 了解全體製程 確認一下是否能採用目視管理 決定生產週期時間 發現不良， 發現不良，消除不良 更進一步追求改善
Advance Materials Corporation 3 World Class Quality
豐田生產制度的核心
杜絕浪費
資料來源：精實革命，經濟新潮社 Advance Materials
Corporation
4
World Class Quality
不賺錢的原因何在？ 不賺錢的原因何在？
不管你走到哪一家工廠，你都會發現， 不管你走到哪一家工廠，你都會發現， 若是多種少量生產、高品質、短交期、 若是多種少量生產、高品質、短交期、低價 格，大都公司無法賺錢 不賺錢的原因？ 不賺錢的原因？
Advance Materials Corporation
Advance Materials Corporation
13
World Class Quality
不必要的運輸
定義 任何材料的移動無法直接滿足精實生產
Advance Materials Corporation
14
World Class Quality
不必要的運輸
特徵 多餘的推車或堆高車 多重的儲存地點 額外的材料儲存架 複雜的存貨管理 多餘的工作場所空間 不正確的庫存計算方式 材料的損害
Advance Materials Corporation 28 World Class Quality
七種浪費的交互影響
生產過剩 搬動或移動 等待
缺點
不必要的運輸
庫存
過度的處理或 不正確的處理
生產過剩是浪費根源之首
Advance Materials Corporation 29 World Class Quality
降低七大浪費
講師 陳振中
Advance Materials Corporation
1
World Class Quality
TQM 與 七大浪費
品 質 TQM
浪費
Advance Materials Corporation
2
World Class Quality
為何要持續改善
以前 成本決定了售價 現在 售價ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定了成本 售價由誰來決定？ 售價由誰來決定？
Advance Materials Corporation
33
World Class Quality
步驟1 步驟1 了解全體製程
① 以物品之流程為主體來觀察前後左 右之製程，尤其要從在製品之狀況來了 解有關狀況。 ② 在腦海裡把製造之流程整理一下， 如同進行工作分析，並找出流程輻輳點。
Advance Materials Corporation
換產品所產生的浪類太多
Advance Materials Corporation 5 World Class Quality
什麼是浪費？ 什麼是浪費？
實際作業 實際作業-會變成錢、會產生附加價值的 作 業活動。 附帶作業 -必要的作業，不過它不會產生附 附帶作業 加價值。 作業寬容時間 -再怎麼做也不會變成錢，如： 作業寬容時間 交貨。
豐田式浪費發現法
Advance Materials Corporation
31
World Class Quality
豐田式浪費發現法
「要他們一整天站在現場，看現場之操作 要他們一整天站在現場， 情形」，找不出浪費、 」，找不出浪費 情形」，找不出浪費、無所事事的幹部就 把他抓過來，在現場用粉筆劃個圈， 把他抓過來，在現場用粉筆劃個圈，然後 命令他站在圈子裡並且要他「 命令他站在圈子裡並且要他「一整天觀察 現場的作業情況」 現場的作業情況」
22
World Class Quality
不當的移動或動作
定義 任何人為搬動或移動且不能產生任何 價值或服務
Advance Materials Corporation
23
World Class Quality
不當的移動或動作
特徵 尋找工具 過長的距離(無法伸手可及) 過長的距離(無法伸手可及)或過多的轉折點 生產材料距離生產設備過遠 生產材料距離生產設備過遠 等待材料期間， 等待材料期間，過多非必要的頻繁移動 零件移動或搬動
Advance Materials Corporation
6
World Class Quality
七種典型的浪費
生產過剩
缺點或 瑕疵
等待
不當的移動 或搬動
不必要 的運輸
存貨過剩
Advance Materials Corporation 7
過度的處理或不 正確的處理
World Class Quality
Advance Materials Corporation
12
World Class Quality
等待時間的浪費
原因 不一致的工作方法(Work Method) 不一致的工作方法 較長的設備更換時間 低效益性的人員及設備 缺乏適當的設備及材料
Advance Materials Corporation 10 World Class Quality
等待時間的浪費
定義
當兩部門生產不能協調一致因而導致時間閒置 人員等待時間 設備等待時間
Advance Materials Corporation
11
World Class Quality
等待時間的浪費
34
World Class Quality
步驟2 步驟2 是否能採用目視管理
①發生異常時是否有設置停止生產線之標示板。 發生異常時是否有設置停止生產線之標示板。 利用5S之觀點發掘浪費—也就是 整理、整頓、 5S之觀點發掘浪費 也就是「 ②利用5S之觀點發掘浪費 也就是「整理、整頓、 清掃、清潔、修身」。 清掃、清潔、修身」。 依常識判斷，認為有不良現象時立即改善。 ③依常識判斷，認為有不良現象時立即改善。 制作業標準，與實際作業相比較。 ④制作業標準，與實際作業相比較。
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World Class Quality
重工或矯正的浪費
定義
彌補因產品或服務所造成的缺失， 彌補因產品或服務所造成的缺失，未能達到 顧客的需求
Advance Materials Corporation
26
World Class Quality
重工或矯正的浪費
特徵 特徵
過多的空間/工具/ 過多的空間/工具/設備 過多的檢查/重工/ 過多的檢查/重工/修復人員 複雜的物料流程 累積過多材料 過多的品質問題或抱怨 交期延誤 低獲利〈由於高報廢率〉 低獲利〈由於高報廢率〉 被動式的組織架構
Advance Materials Corporation 9 World Class Quality
特徵 特徵 複雜的庫存管理 過大的容量、生產量/ 過大的容量、生產量/投資 額外的儲存廠所 過多過時設備、原物料、 過多過時設備、原物料、產品 大批次產品
生產過剩
原因 原因:
不適用的製程 不適當的獎勵措施 溝通不良 單點流程最適化 不適當的自動化工作流程 缺乏或不足成本分析訓練及實踐 低的運轉時間 缺乏穩定/ 缺乏穩定/持續性的排程
TPS 與7 種浪費
縮短交貨時間
生產過剩
產品以最短的 交貨期交貨 交貨期交貨 2
等待
改善人力負荷
不當搬移
1
WASTE
7 改善設備負荷
缺點
6 5
庫存
3 運輸 4
不當處理
以最低成本 生產產品
改善產品良率
Advance Materials Corporation
30
World Class Quality
Advance Materials Corporation 21 World Class Quality
庫存浪費
原因
製程能力不足 供應商材料品質不穩定 流程瓶頸未能有效管理 較長的設備更換時間(Change Overtime) 較長的設備更換時間 管理決策不良 部分流程最適化非全流程合理化
Advance Materials Corporation
庫存浪費
定義 任何在製程中所需的材料， 任何在製程中所需的材料，過多供應以 生產產品或服務
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
庫存浪費
特徵 過大的物料接收區 材料後進先出非先進先出 不順暢的物料流程 過大的重工區以解決產品質問題 工程變更導致較長的交貨期 額外的材料處理程序(人員、料架、儲存空間) 額外的材料處理程序(人員、料架、儲存空間)
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
步驟3 步驟3 決定生產週期時間
是否依生產週期時間生產。 ① 是否依生產週期時間生產。 是否能依SPH來管理現場。 SPH來管理現場 ② 是否能依SPH來管理現場。 是否有生產過剩之浪費。 ③ 是否有生產過剩之浪費。 ④ 製程之安排要能依所決定之生產週期生 產。投入生產之間隔以及製程標準存量 是否都依照規定。 是否都依照規定。 產生不良的地方是否善加處理。 ⑤ 產生不良的地方是否善加處理。
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
重工或矯正的浪費
原因 原因 製程能力不足 過大的變異 能力不足的供應商 管理決策能力的不足 教育訓練的不足 不適當的工具/ 不適當的工具/設備 不當的工廠佈置/ 不當的工廠佈置/不必要的管理 高庫存水準
生產過剩
定義 定義 -生產多於需求 -生產快過於需求
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
生產過剩
特徵 儲存過多原物料或成品 額外的設備或過大的設備 不流暢的物料流程 過多的零件、原料儲存架 過多的零件、 過多的人力 批量生產流程 預先生產
Advance Materials Corporation 18 World Class Quality
製程的浪費
原因 工程變更卻無製程變更通知 在不適當的組織階層中下決策 無效率的政策及程序 缺乏顧客所強調的需求資訊回饋
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
Advance Materials Corporation 15 World Class Quality
不必要的運輸
原因 大批量的生產製程 不穩定的生產排程 欠缺5S觀念 欠缺5S觀念 5S 缺乏目視管理 不適當的工廠佈置 大型的在製品或成品緩衝區
Advance Materials Corporation 16 World Class Quality
製程的浪費
定義
投注在非附加價值的產品或服務上
應投入在顧客看的到的製程或是可將製程合併成為 一個簡單的流程
Advance Materials Corporation
17
World Class Quality
製程的浪費
特徵 製程瓶頸 缺乏清悉、 缺乏清悉、明確客戶要求的標準 產品生產條件/標準無止盡的變更 產品生產條件 標準無止盡的變更 標準 冗長的核准程序 多餘的複製文件/ 多餘的複製文件/過多的資訊
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
不當的移動或動作
原因 設備、 設備、辦公室或工廠佈置規劃不完備 缺乏5S觀念 缺乏 觀念 缺乏目視管理觀念 不適當的工作方法 過大的生產批量
Advance Materials Corporation
Advance Materials Corporation
35
World Class Quality
對於在製品之儲存位置是否明確加以規定。 ⑤ 對於在製品之儲存位置是否明確加以規定。 是否作適當安排以使先入先出能順利推行。 ⑥ 是否作適當安排以使先入先出能順利推行。 自動機器是否裝設異常探測器、 ⑦ 自動機器是否裝設異常探測器、自動煞車 裝置以及煞車按鈕。 裝置以及煞車按鈕。 是否設有緊急呼叫裝置。 ⑧ 是否設有緊急呼叫裝置。 檢討是否可以「買單傳票」 ⑨ 檢討是否可以「買單傳票」方式來管制物 料流通。 料流通。
Advance Materials Corporation
32
World Class Quality
豐田式消除浪費循環過程
步驟1 步驟1 步驟 步驟2 步驟2 步驟 步驟3 步驟3 步驟 步驟4 步驟4 步驟 步驟5 步驟5 步驟 了解全體製程 確認一下是否能採用目視管理 決定生產週期時間 發現不良， 發現不良，消除不良 更進一步追求改善
Advance Materials Corporation 3 World Class Quality
豐田生產制度的核心
杜絕浪費
資料來源：精實革命，經濟新潮社 Advance Materials
Corporation
4
World Class Quality
不賺錢的原因何在？ 不賺錢的原因何在？
不管你走到哪一家工廠，你都會發現， 不管你走到哪一家工廠，你都會發現， 若是多種少量生產、高品質、短交期、 若是多種少量生產、高品質、短交期、低價 格，大都公司無法賺錢 不賺錢的原因？ 不賺錢的原因？
Advance Materials Corporation
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
不必要的運輸
定義 任何材料的移動無法直接滿足精實生產
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
不必要的運輸
特徵 多餘的推車或堆高車 多重的儲存地點 額外的材料儲存架 複雜的存貨管理 多餘的工作場所空間 不正確的庫存計算方式 材料的損害
Advance Materials Corporation 28 World Class Quality
七種浪費的交互影響
生產過剩 搬動或移動 等待
缺點
不必要的運輸
庫存
過度的處理或 不正確的處理
生產過剩是浪費根源之首
Advance Materials Corporation 29 World Class Quality
降低七大浪費
講師 陳振中
Advance Materials Corporation
1
World Class Quality
TQM 與 七大浪費
品 質 TQM
浪費
Advance Materials Corporation
2
World Class Quality
為何要持續改善
以前 成本決定了售價 現在 售價ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定了成本 售價由誰來決定？ 售價由誰來決定？
Advance Materials Corporation
33
World Class Quality
步驟1 步驟1 了解全體製程
① 以物品之流程為主體來觀察前後左 右之製程，尤其要從在製品之狀況來了 解有關狀況。 ② 在腦海裡把製造之流程整理一下， 如同進行工作分析，並找出流程輻輳點。
Advance Materials Corporation
換產品所產生的浪類太多
Advance Materials Corporation 5 World Class Quality
什麼是浪費？ 什麼是浪費？
實際作業 實際作業-會變成錢、會產生附加價值的 作 業活動。 附帶作業 -必要的作業，不過它不會產生附 附帶作業 加價值。 作業寬容時間 -再怎麼做也不會變成錢，如： 作業寬容時間 交貨。
豐田式浪費發現法
Advance Materials Corporation
31
World Class Quality
豐田式浪費發現法
「要他們一整天站在現場，看現場之操作 要他們一整天站在現場， 情形」，找不出浪費、 」，找不出浪費 情形」，找不出浪費、無所事事的幹部就 把他抓過來，在現場用粉筆劃個圈， 把他抓過來，在現場用粉筆劃個圈，然後 命令他站在圈子裡並且要他「 命令他站在圈子裡並且要他「一整天觀察 現場的作業情況」 現場的作業情況」
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World Class Quality
不當的移動或動作
定義 任何人為搬動或移動且不能產生任何 價值或服務
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
不當的移動或動作
特徵 尋找工具 過長的距離(無法伸手可及) 過長的距離(無法伸手可及)或過多的轉折點 生產材料距離生產設備過遠 生產材料距離生產設備過遠 等待材料期間， 等待材料期間，過多非必要的頻繁移動 零件移動或搬動
Advance Materials Corporation
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World Class Quality
七種典型的浪費
生產過剩
缺點或 瑕疵
等待
不當的移動 或搬動
不必要 的運輸
存貨過剩
Advance Materials Corporation 7
過度的處理或不 正確的處理
World Class Quality