MZC浅槽使用说明书

MZC系列块煤浅槽重介分选机

安装、调试、操作、维护及备件手册株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司

目录

第一部分综合信息

1.1 用途

1.2型号说明

1.3结构

1.4工作原理

1.5选型表

第二部分安装和调试

2.1 运输

2.2 起吊

2.3存放保管

2.4 安装程序

2.5 调试前检查单

2.6 调试指导

第三部分操作

3.1操作者须知

3.2开车前准备

3.3启车

3.4正常运转中注意事项

3.5停车

3.6停车后事项

第四部分维护

4.1 润滑

4.2 每日维护（动态）

4.3每周维护（静态）

第五部分备件

5.1浅槽备件目录

5.2滑道布置图

5.3侧面耐磨衬板图

5.4底部耐磨衬板布置图

5.5水平流法兰

5.6上升流法兰

第六部分附件

6.1 外形图

6.2 设备基础图

6.3 ABB电机说明书

6.4SEW减速机说明书

6.5林肯泵说明书

第一部分 综合信息

1.1 用途

MZC 系列块煤重介分选机适用于洗煤生产中13~300mm 粒度级块煤分选。

1.2型号说明 M Z C /

1.3 MZC 系列块煤浅槽重介分选机结构

MZC 系列块煤浅槽重介分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置、轴承集中润滑装置等部分组成。图所示为重介浅槽分选机的结构示意图。

重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料箱下方并排设 有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；。在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进

入溜槽和后续脱介工序。上升流布流漏斗通过螺栓联接安装于主选槽上升流通过槽体底部的排料斗(上升流斗)进入槽体。槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。

排矸刮板系统由刮板链、主动轴、中间轴、调节轴，尾部拉紧装置组成，主动轴轴采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，中间轴、调节轴分别用轴承固定在槽体侧板上。为调整链条张力，尾部设有液压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。为了运行安全，设有速度开关，监测刮板的运行速度。

驱动装置由电动机、减速机、三角皮带组成，电动机采用正反转电机，以适应检修需要。 刮板宽度（英寸）

出料端宽度（英尺）

浅槽（分选机）

重介质

煤用（块煤）

集中润滑装置由润滑泵、润滑油管组成，由总控柜控制对设备各轴承部位进行定时、定点、定量供润滑油脂，

1.4 MZC系列块煤浅槽重介分选机工作原理（见图二）

1、分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽内。下部给入的为上升流，通过布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用。侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀地进入槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起输运作用。

2、当入料煤入分选槽后，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时，开始分层。精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成分选过程。

3、由于浅槽分选机的分选长度短，煤和矸石在悬浮液中的停留时间很短，大

约是普通跳汰机的 1／5—1／8，是动筛跳汰机的1／2—1／3。同时煤和矸石在浅槽内的运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，因此可以最大限度的提高设备的分选精度，减轻分选作业产生的次生煤泥量。

1.5块煤重介浅槽分选机选型表

块煤重介浅槽分选机选型表

第二部分安装和调试

2.1 运输

MZC系列块煤浅槽重介分选机会将由槽体、排矸刮板及其驱动装置、轴承集中润滑装置等装配并经出厂前空载试运行8小时合格后运送到现场，水平流箱、上升流介质斗是分开运送的。

2.2 起吊

MZC系列块煤浅槽重介分选机整体吊装时应利用槽体内支撑槽钢有起吊标识的四个吊装部位，其它部位不允许起吊。

为了确保安全，建议在吊装部位使用钢丝绳而不要使用链条。

在卸货何移动浅槽的过程中，应小心注意避免对浅槽及其部件造成不当损坏。

2.3 存放保管

在浅槽运送到现场后，应根据交货清单检查清点设备及部件是否齐全，同时应仔细检查设备是否在运输和卸货过程中有任何损坏的地方，并在验收单上加以记录。

浅槽设备不宜露天长期存放，

临时露天存放时，设备存放场地应平整，不允许和地面接触，要用忱木垫放于设备底部；存放期间，为防风雨侵蚀，电机、电器应作好防潮处理。

2.4 安装

2.4.1安装标准

1、槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。

2、槽体不得变形。

3、升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。。

4、各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动轴承温升不得超过25度。

2.4.2重介浅槽的安装程序：

检查设备安装基础的螺栓位置孔是否同安装图上的一致。

2、根据槽内四个指示起吊位置的起吊浅槽主体，然后把浅槽主体放到设备