美观用丙烯酸树脂阴极透明电泳漆AED

.电着液安定性良好

易于控制及操作，长期使用不易老化。

一、树脂液特性

.外观：乳白或半透明液体

份：60±1% （105℃/2hr）

5.0～5.5 （稀释至固成份7%）

性：水或醇类溶剂。

二、电着液特性

.固成份：8±2%

5.0～5.5

：25±3℃

度：800±200μS/cm

量：2±0.2%

三、电着条件

.电压（V，dc）：20～60

（sec）：20～90

（μm）：6～12

四、烘烤条件（金属表面温度）

30℃×40分

×30分

×20分

五、电着涂装工程管理

.纯水水质pH：6.5～7.5 电导度：10μS/cm以下（100,000Ω- 以上）

电导度太高时，将影响电着液之电导度及电着后涂膜外观，同时增加UF之负荷。

.电着前最后水洗水质（以被涂物滴液为准）

电导度25μS/cm以下，电镀后的工件常夹带着许多杂离子，必须在电着前彻底清洗干净，以维护电着液之正常操作，若被涂物表面夹带大量将使涂膜外观产生异常现象。

.电着涂装管理

.1电着条件

.1.1 电压：电压愈高涂膜愈厚，但电压太高时，沉积速度太快，容易引起针孔起泡现象，最佳电压在20～60V。

.1.2 极距：极距愈大，所施电压愈高。

.1.3 极比：被涂物面积（阴极）/极板（阳极）约4/1，极板可采用不锈钢网，增大涂料的包覆力。

.1.4 被涂物：被涂物形状、大小、角落、凹凸等影响电着结果，需视经验给予适当选择及电着条件的调整。

.2电着液管理

.2.1温度：温度愈高电着速度愈快，但泳透力（Throwing Power）会下降，而且长期使电着液温度太高，必影响电着液之安定性，迫使电现象。

.2.2固成份：固成份愈高，电着液电导度增高，涂膜增厚容易，但电着完成后，被涂物带出电着液的固成份相对也较高。

H：pH太低，电流效率(单位电流涂料的沉积量)下降，水的电解所产生气体增加，表面气泡增加，而且涂膜再溶解容易。pH太高则涂料安定

.2.4电导度：电着液之电导度与液温、固成份、pH及杂离子有密切的关系。尤其杂离子量增加，电导度升高，气体产生增多，涂膜容易产必需由UF将杂离子排出。

.2.5溶剂量：溶剂为树脂之分散及造膜助剂，溶剂可由挥发或由UF排出而减少，也可能由于电着量增加，而累积在槽内。溶剂太多，电着，湿膜粘性增大，不易水洗或沉积后易于剥落。溶剂太少，涂膜不易流展，平坦性不佳。

可在最后水洗槽内加入适量的润湿剂S－100（0.1～0.2%）。

.电着后水洗管理

电着后表面附着多余涂料，若不把此多余涂料洗干净，则被涂物底部易产生垂流、涂膜表面不均、光泽丧失及水痕现象。为消除表面不良状可在最后水洗槽内加入适量的润湿剂S-100(0.1～0.2%)。

.烘烤温度及时间管理

.1通常被涂物入烤炉后升温速度以20℃/Min为佳，升温速度太快时，易使未干的水滴产生沸腾而影响涂膜外观。

.2消除被涂物表面水滴方法：可在烘烤前先用空气枪将水滴完全吹干，但供气必须是非常干净的空气，若供气不干净反造成污染。

.3因烘烤不良状况所发生结果如下：

烘烤过度：电镀层变色（尤其镀铜）或涂膜稍黄变或光泽稍减。

烘烤不够（温度太低或时间不足）：涂膜硬度不够，附着力差，容易擦伤或剥落。 (已经被浏览19次)