机组停机操作票

机组停机操作票

1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排

2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计

3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏

4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量

5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作

6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求

7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰

8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机

9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给

10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷

11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min

12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行

13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行

辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常

15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动

16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入

17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高

18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行

19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟

20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位

21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值

22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电

23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查

24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃

25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘

26负荷降至210MW时将3高加正常疏水切为事故疏水调节门控制，疏水疏至凝结器，负荷200MW时，稳定20分钟

27根据燃料量情况，保持磨煤机A和C运行，适当减低A、C磨煤机煤位，待B磨煤机内存煤走空后，停运B磨煤机

28负荷值降至180MW时，全面检查各系统运行参数、自动控制正常；检查361阀具备开启条件，将运行的气泵解受调控制，调节给水；将锅炉转为湿态运行（也可根据需要启动电泵，退出气动给水泵运行，通知巡检将气泵入口给水加药、取样门关闭）

29干湿态转换前，退出分离器水位补偿。当启动分离器水位高于12M，检查361阀自动开启，维持储水罐水位12M。根据疏水箱水位启动锅炉疏水泵运行，注意不得影响气机真空

30锅炉由干态转为湿态后，检查给水流量维持在411.6t|h，检查361阀在自动位，至疏扩的电动门开启，根据疏水箱水位启动情况启动锅炉给水泵

31检查防进水低压疏水阀组自动开启，否则手动开启

32视情况将锅炉给水由主给水管路切换至低负荷给水调节门控制，将空气预热器吹灰气源切至辅汽供给，联系化学将给水处理由CWT切换为AVT方式运行

33负荷120MW时检查机组防进水中压疏水阀应自动打开，否则手动打开

34将除氧器源由四抽倒至辅汽联箱，检查除氧器和凝汽器水位自动控制正常；发电机做好解列准备，汇报值长

35机组继续降负荷，减少锅炉燃烧量，进行机组降温、降负荷，控制负荷变化率不高于≯6MW|min。停运C磨给煤机，磨煤机内存煤走空后，停运磨煤机运行

36负荷将至100MW以下，值班员应通知值长，机组随时可以解列，值长根据停机时实际情况，酌情下令停机

37负荷90MW以下时，加强监视低压排气缸温。根据锅炉要求，可投入高低压旁路运行，注意旁路系统一二三级减温水调整，检查低压排气缸喷水投入情况，控制低压排气缸温度不大于47℃

38负荷60MW时，检查机组防进水高压疏水阀自动打开，否则手动打开

39检查高低压加热器运行情况，注意加热器水位变化情况，必要时可将疏水全部切至凝汽器

40得到值长打闸令，启动TOP、MSP运行，手扲“汽机跳闸”按钮或就地打闸，检查高中压主气阀、调阀、各级抽气逆止阀、高排逆止阀、各级抽气电动阀关闭，高压缸通风阀及事故排放阀开启，气机转速下降

41检查发电机逆功率保护工作，发电机自动解列。检查发电机三组电流、励磁电流全部回零，检查发变组出口开关、发电机励磁开关已断开，位置指示正确

42锅炉在气机打闸、发电机解列后，不应跳闸，值班员可适当增投油枪，维持燃烧稳定，尽量将磨煤机走空

43采用少油时，为保证磨煤机A积粉抽净，投入C层油枪后，停止A磨给煤机，抽空存粉后，停止磨煤机A运行

44所有磨煤机停止后，停止密封风机运行，停止一次风机运行

45全停油枪，锅炉MFT，确认燃油进油跳闸阀及燃油回油快关阀关闭，过热器、再热器减温水隔离阀、调节阀关闭

46确认气泵跳闸或者检查电泵勺管已自动关至5﹪位置

47电气人员检查发变组出口开关在分闸位，励磁开关在分闸位；断开发变组出口刀闸，断开发变组出口刀闸，断开发变组出口开关控制及操作电源，断开励磁开关控制及操作电源，停用发电机起励电源

48关闭361阀至疏水扩容器电动门，锅炉储水罐上满水后停止电动给水泵运行；若锅炉需