生产线设备的维护保养
生产车间设备维护方案
生产车间设备维护方案
简介
生产车间的设备是保持生产线运行顺利的关键要素。
为了确保设备的正常运转，我们需要制定一份维护方案，以及相关的维护流程。
维护方案
1. 定期检查：对所有设备进行定期检查，以确保其正常运行。
根据设备的特性和使用频率，制定不同的检查频次，如每日、每周或每月。
2. 清洁保养：定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以防止其影响设备性能。
3. 润滑维护：根据设备制造商提供的要求，定期为设备的润滑部位添加适量的润滑油或润滑剂，以减少磨损和摩擦。
4. 零部件更换：及时更换损坏或磨损严重的零部件，以避免设备故障和生产线停工。
5. 预防性维护：根据设备的使用寿命和保养历史记录，制定定期的维护计划，预防潜在问题的发生。
6. 培训和意识提高：为生产车间的操作人员提供必要的设备维护培训，并定期开展相关的意识提高活动，以增强他们对设备维护的重视和责任感。
维护流程
1. 设备经理负责制定和执行维护方案，并对整个维护流程进行监督和管理。
2. 在维护计划中，明确设备维护的频次、方式和责任人。
3. 每次维护前，将设备停机，并通知相关操作人员。
4. 维护人员按照维护计划进行设备检查、清洁保养、润滑维护和零部件更换工作。
5. 维护人员记录维护活动的日期、时间、内容和使用的工具和材料。
6. 维护结束后，将设备检查表和维护记录归档保存。
总结
通过制定和执行生产车间设备维护方案，我们可以确保设备持续稳定地运行，减少设备故障和停工的风险，提高生产效率和产品质量。
注意：以上方案仅供参考，具体的细节和执行方式需要根据实际情况进行调整和制定。
如何进行生产线的设备维护和保养
如何进行生产线的设备维护和保养生产线设备维护和保养是保证生产线正常运行和提高设备寿命的重要任务。
合理地进行设备维护可以降低设备故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何进行生产线的设备维护和保养的步骤和方法。
一、设备巡检和日常保养设备巡检和日常保养是设备维护的基础，它们可以帮助及时发现设备的隐患和问题，防止故障的发生。
以下是设备巡检和日常保养的步骤和方法：1. 定期巡检：按照设备的使用频率和负荷，设定巡检的频率，例如每天、每周或每月巡检一次。
通过检查设备的运转状况、防护装置的完好性以及润滑油和冷却液的状态，及时发现潜在的问题。
2. 清洁维护：保持设备的清洁是日常保养的关键。
定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，并定期更换滤芯、滤网等易受损件，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：设备的润滑保养是延长设备使用寿命的重要环节。
按照设备制造商的要求，定期添加润滑油和润滑脂，确保设备的摩擦部位得到良好的保护。
4. 零部件更换：设备的零部件经过一段时间的使用会损耗和磨损，需要及时更换，以降低设备故障的风险。
设备操作人员应该记录零部件更换的时间和方式，确保设备能够按时更换零部件。
二、预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，通过定期的检查和保养来预防设备故障和故障。
以下是预防性维护的步骤和方法：1. 制定维护计划：根据设备的使用时间和使用频率，制定维护计划并按时执行。
维护计划应包括设备的检查内容、维护方式和频率。
2. 定期更换易损件：根据设备使用寿命和制造商的建议，定期更换易损件，例如传动带、轴承等。
定期更换易损件可以降低设备损坏的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 清洗设备内部：定期清洗设备内部的杂质和沉积物，保持设备的通畅和清洁。
清洗设备内部可以避免杂质积累导致设备故障和堵塞。
4. 检查设备运行参数：定期检查设备的运行参数，例如温度、振动和噪音等。
如果发现任何异常，应及时调整设备的运行参数或进行维修。
自动化生产线维护保养技巧
自动化生产线维护保养技巧在现代工业生产中，自动化生产线凭借其高效、精准和稳定的特点，成为了企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
然而，要确保自动化生产线长期稳定运行，充分发挥其优势，做好维护保养工作至关重要。
本文将为您详细介绍自动化生产线维护保养的一些实用技巧。
一、制定科学合理的维护保养计划首先，需要根据生产线的运行特点、设备状况以及生产任务，制定一份详细的维护保养计划。
这个计划应该包括定期的检查、清洁、润滑、调试和零部件更换等内容，并明确各项工作的时间间隔和责任人。
对于关键设备和易损部件，要缩短维护保养的周期，增加检查的频次。
同时，还要预留一定的时间和资源，用于处理突发的故障和紧急维修。
二、做好日常巡检工作日常巡检是及时发现潜在问题、预防故障发生的重要环节。
巡检人员应按照规定的路线和检查项目，对生产线进行仔细的观察和检测。
在巡检过程中，要注意设备的运行声音、温度、振动等情况是否正常。
查看仪表的读数是否在规定范围内，检查传动部件的连接是否松动，润滑系统是否正常供油，电气线路是否有破损或接触不良等。
对于发现的小问题，要及时进行处理，避免问题扩大化。
同时，要将巡检结果详细记录下来，为后续的维护保养工作提供参考。
三、定期进行全面的清洁和润滑清洁是维护保养的基础工作之一。
定期清除设备表面的灰尘、油污和杂物，可以防止污垢进入设备内部，影响设备的正常运行。
对于一些容易积累灰尘的部位，如通风口、散热片等，要特别注意清理。
同时，还要对生产线周围的工作环境进行清洁，保持整洁有序。
润滑则可以减少零部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
要根据设备的要求，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的剂量和时间进行加注。
在润滑过程中，要确保润滑油的质量良好，没有受到污染。
同时，要注意润滑部位的密封情况，防止润滑油泄漏。
四、定期进行设备调试和精度校准随着使用时间的增加，自动化生产线的设备可能会出现精度下降、性能不稳定等问题。
生产线使用与维护规定(4篇)
生产线使用与维护规定为了确保生产线的正常运行和员工的安全，制定以下生产线使用与维护规定。
1. 设备的使用：1.1. 在操作设备之前，需要接受专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
1.2. 在使用设备时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.3. 严禁擅自更改设备的设置和参数，如果需要调整，必须经过相关部门的批准。
1.4. 每天开始使用设备之前，需要进行设备的检查，确保设备的正常运行。
1.5. 当设备出现故障或异常时，应立即停机，并及时报告维修部门。
2. 堆放物料的规定：2.1. 只能在规定的位置堆放物料，不得随意堆放。
2.2. 物料堆放时，应保证足够的安全间距，以免影响设备的正常运行和员工的安全。
2.3. 高处堆放物料时，需采取防护措施，确保物料不会滑落。
2.4. 不得堆放易燃、易爆和有毒的物料。
3. 维护与保养：3.1. 每天结束生产后，要进行设备的清洁和保养工作。
设备保养时，需要切断电源，并贴上明显的停机标志。
3.2. 定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
3.3. 将设备的维护记录做好，包括维护时间、维护人员和维护内容等，以备查阅。
3.4. 定期对设备进行维修和更换关键部件，以延长设备的使用寿命。
4. 废弃物处理：4.1. 废弃物需要分类储存，按照废品、可回收物和有害物分开存放。
4.2. 废弃物储存容器应密封，并贴上明显的标识。
4.3. 废弃物不得乱堆乱放，当储存容器满时，应及时清理。
5. 安全管理：5.1. 在生产线上，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和饮食。
5.2. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在停机后进行。
5.3. 禁止擅自接触高压电源和高温设备，必须经过专业人员的操作和维护。
6. 紧急情况处理：6.1. 发生紧急情况时，需要立即停机，并按照应急预案进行处理。
6.2. 逃生通道应保持通畅，必要时可以用红色的安全标志标示出来。
7. 培训与教育：7.1. 新员工在进入生产线之前，必须接受相关培训，了解生产线使用与维护规定。
工厂生产设备保养措施详细介绍
工厂生产设备保养措施详细介绍工厂生产设备是生产线的核心，对于工厂的正常运转和生产效率起着至关重要的作用。
为了延长设备的使用寿命、保证生产的稳定性和安全性，必须做好设备的保养工作。
本文将详细介绍工厂生产设备的保养措施，帮助工厂管理人员更好地了解如何进行设备保养，提高设备的运行效率和生产质量。
一、设备日常保养措施1. 清洁保养：定期清洗设备表面和内部零部件，保持设备干净，避免灰尘和其他杂物进入设备，影响设备运转和使用寿命。
2. 润滑保养：对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备部件的正常运转和减少磨损，延长设备的使用寿命。
3. 定期检查：定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气接线是否正常，传动部位是否有异响等，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。
4. 温度控制：注意控制设备运行时的温度，避免因过热或过冷导致设备故障，保护设备和延长使用寿命。
5. 保持环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积或过于潮湿等影响设备的正常运行和使用寿命。
二、设备定期保养措施1. 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，包括电线接头是否松动、电气设备是否露出异常现象等，确保电气系统正常运行。
2. 检查传动系统：定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条、轴承等部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统顺畅运转。
3. 润滑更换：定期更换设备的润滑油和润滑脂，保证设备部件的润滑良好，减少磨损，延长使用寿命。
4. 定期维护：定期对设备进行检修和维护，包括清洗设备内部、检查设备零部件是否松动、更换磨损部件等，保证设备的正常运行。
5. 清洗过滤：定期清洗设备的过滤器和滤网，避免杂物堆积影响设备的正常运转，保证生产环境的清洁。
三、设备故障处理及保养注意事项1. 及时处理故障：当设备出现故障时，要及时停机并进行故障排查，找出故障原因并及时修复，避免故障造成更大的损失。
2. 注意安全：在进行设备保养和维修时，要保证人员安全，并严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
生产线工作总结：设备维护,提高运行效率和停机率
生产线工作总结：设备维护，提高运行效率和停机率2023年生产线工作总结：设备维护，提高运行效率和降低停机率一、引言作为制造业的重要环节，生产线对于企业的发展至关重要。
2023年，我们公司不断努力，积极进行设备维护，提高生产线运行效率，并成功降低了停机率。
本文将对我们在这些方面所做的工作进行总结，并展望未来。
二、设备维护在2023年，我们公司高度重视设备维护工作，采取了以下措施：1.制定设备维护计划：我们制定了详细的设备维护计划，确保对生产线设备进行定期检查和保养。
2.设备故障预防：我们引入了先进的传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况。
一旦出现异常，我们能够及时采取措施，避免设备故障的发生。
3.培训员工：我们通过定期培训，提升员工对设备维护的知识和技能。
有效的培训确保了设备的正确操作和维护。
4.合理更新设备：我们及时替换老化设备，引入高效率、低故障率的新设备，提高设备稳定性和可靠性。
通过以上措施，我们成功地保持了设备的正常运行，降低了设备故障和停机时间。
三、提高运行效率为了提高生产线运行效率，在2023年，我们公司采取了以下措施：1.优化生产计划：我们通过精确分析和预测市场需求，优化了生产计划。
确保了生产线运行的合理性和连贯性，避免了生产瓶颈和资源浪费。
2.自动化升级：我们引进了更多的自动化设备，提高了生产线的自动化程度。
通过自动化技术，可以减少人工操作和错误，提高生产效率和产品质量。
3.优化工艺流程：我们对生产线的工艺流程进行了调整和优化，缩短了生产周期，并减少了废品率。
4.持续改进：我们建立了持续改进的机制，定期评估并改善生产线的各项指标。
通过不断地改善和优化，我们取得了持续的提升。
通过以上措施，我们成功地提高了生产线的运行效率，增加了生产能力，并提升了产品竞争力。
四、降低停机率在2023年，我们公司针对停机率高的问题，采取了以下措施：1.定期保养：我们建立了定期保养的机制，对设备进行定期检查和保养，避免设备故障引起的停机。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
生产线设备维护保养管理制度
生产线设备维护保养管理制度一、目的生产线设备维护保养管理制度的目的是确保生产线设备始终处于良好的工作状态，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产效率，降低故障率和损失，提高生产线设备的使用寿命。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产线设备的维护保养工作。
三、责任分工1. 设备管理员负责设备的日常巡检、保养和故障处理工作。
2. 生产负责人负责设备的维修、更换和重要配件的采购工作。
3. 安全环保部门负责设备的安全检查和环境保护工作。
四、维护保养内容1. 日常巡检：设备管理员每日对所负责的生产线设备进行巡检，包括但不限于设备运行状态、设备周边环境、设备温度和声音等。
发现问题及时记录，及时处理或上报相关人员。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定定期保养计划。
定期对设备进行清洁、润滑、紧固、校准等维护工作，确保设备运行的平稳和准确。
3. 预防性维修：定期对设备进行检修，包括设备的主要部件和关键性配件。
对有磨损和老化迹象的部件及时更换，以避免设备故障和生产中断。
4. 故障处理：设备管理员对设备故障进行及时的处理，包括对故障的诊断、维修和恢复工作。
对于无法自行解决的故障，及时上报相关负责人并配合维修工程师进行处理。
5. 保养记录：设备管理员每次进行维护保养工作时，都要详细记录维护保养内容、时间和结果。
保养记录应存档备查。
五、培训和考核1. 新入职的设备管理员应参与设备维护保养的培训，熟悉各类设备的维护保养要求和操作流程。
2. 定期对设备管理员进行培训，提高其维护保养技能和知识水平。
3. 对设备管理员进行定期考核，评估其工作质量和效率，及时发现问题并提供培训与辅导。
六、设备更换与更新1. 生产负责人负责定期评估设备的使用情况与性能，提出设备更换与更新的申请。
2. 在更换与更新设备时，应充分考虑设备的性能、质量和维护难度等因素，并制定相应的计划和预算。
3. 设备更换与更新应经过核准，确保操作规范和安全可靠。
七、安全环保要求1. 设备维护保养过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
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操作工不是仅仅按按钮操作设备的人， 他们可以用自己的五官官能预防故障
江苏新美星
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2）操作部门的维修部门的分工：
• • • • • • • • • •ห้องสมุดไป่ตู้• •
操作部门： 1-1应该严格地保证设备的基本条件（清扫、润滑和重新紧固）； 1-2保持设备的运行条件（主要项目是来自表面的判断和准确地操作）；； 1-3修复劣化主要是通过对设备表面部件的点检和在操作中发现早期的异常 的征兆（利用人的五官来发现）； 1-4应该提高操作技能包括点检技能、设备的设定和调整技能。 设备完好标准.doc （供参考） 新美星纯净水生产线维护常识.doc(供参考） 维修部门： 2-1为操作工的自主维护活动提供技能（和知识）的支持 2-2设备没有致命弱点，并且通过点检、检查和拆卸来修复劣化； 2-3发现设备设计中的薄弱点，阐明操作的条件，又包括设备的无错误改善； 2-4提高维修技能，比如点检、检查、拆卸。 设备巡查、润滑、维修、交接班记录.doc （供参考）
--- 即寻找时间为零
将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳状 态，并能遵守清扫的规定 ——清扫即点检 彻底实施整理、整顿、清扫 以目视管理为手段做到5S的标准化和异常明显化 ——即标准化
• 4S—清洁
• •
• 5S—素养
• 量
江苏新美星
养成习惯，使5S工作习惯化 ——提升员工的素质
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四、新美星生产线设备的维护保养
江苏新美星
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三、全员生产维护（TPM）
• 1、TPM定义：
TPM是： • 1、针对在整个制造体系最大限度地提高效率的团队文化 • 2、在整个制造体系的每个设备的生命周期中建立这样的 体系，它可以防止各种损失和达到“减少并最终到0”的目 标（0事故、0缺陷、0故障） • 3、在所有部门（市场、制造、销售和管理） • 4、包含从最高管理者到一线操作手的所有员工 • 5、通过交叉在不同层级间的小组活动达到0损失的水平
1）通常用来达成维护目标的两个维护措施分类如下，他们应该同时地被实行。 1-1维修活动：预防故障、修复故障 1-2改进活动：延长生命周期、缩短维护时间、避免维护 2）维护的措施 2-1日常操作 2-2预防性维护：日常保养、基于时间基础的维护、预测维护 3）改进活动的措施 3-1纠正维护：可靠性和可维护性的改善 3-2维修预防：无维修的设计 这些措施可以合并为三个要素： （1）预防劣化的活动； （2）测量劣化的活动； （3）修复劣化的活动。 上述针对劣化的三个活动对实现维护的目的是必要的，尽管他们在内容和重 要程度上各有不同。
江苏新美星
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2、TPM的构成：
• 1、个别改善 针对制造系统内的延续性损失进行改善 • 2、自主维护 通过操作工的清洁、点检、润滑维护设备 的良好运行 • • • • • •
条件的活动 3、计划维护 由设备技术人员进行的提高设备性能的维护活动 4、培训、教育 对操作工和设备技术人员进行技能提升培训、教育 5、初期维护（设备早期管理 ） 在新设备或新产品进行提高生产效率 的活动 6、质量维护 7、事务管理 8、安全、健康和环保
新美星 与 饮料机械
NEWAMSTAR AND BEVERAGE MACHINERY
新美星生产线的维护保养
新美星售后服务部培训资料
江苏新美星
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培训内容：
• 一、生产线设备维护保养的目的； • 二、设备维护保养的发展； • 三、现代生产设备维护保养（TPM）； • 四、新美星生产线的维护保养。
江苏新美星
• 由设备和场所的使用者实施 • -- 自主维护 • -- Autonomous Maintenance • -- AM • 由专业人员和设备管理部门实施 • -- 专业维护(计划维护) • -- Planned Maintenance • -- PM
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1、维护活动的分类
• • • • • • • • • • • • • • •
能力 • 在我们实现人力资源提升后，才能使我们 的设备维护能力提升，实现我们的团队目 标。
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5、TPM的基础
• TPM的基础是5S，同样也是建立世界级一流工厂的基础。
• 1S—整理 • 2S—整顿 • • 3S—清扫
• •
区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 将必需品放于任何人都能立即取到的状态
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3、TPM的基本理念：
• 以人为本,追求员工的改变和发展 • 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,
零损失,零缺陷和零浪费 • 预防性哲学的运用 • 全员的共同参与 • 注重细节,注重提高,注重现场
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4、TPM是实现团队目标的基本方法
• 1）操作工：执行自主维护能力 • 2）维修工：执行高质量维修能力 • 3）生产工程师： 执行设备大型维护计划的
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一、生产线维护保养的目的：
• 保持设备机能发挥100%的设备状态 • 1、以最低的工资； • 2、最少的零部件； • 3、最经济的耗材； • 4、使用设备的操作人员与保养人员的高度
配合。
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二、设备维护保养的发展：
• • • • • • • • • • • •
1、事后保养（BM）； 故障后再修理，故障保养 2、预防保养（PM）； 把握故障发生的倾向，事前保养； 3、改良保养（CM）； 改良故障部分，减少预防保养部位。 4、生产保养（PM）； 产生利润、高生产力、低成本的保养。 5、保养预防 （MP）； 设计免于保养的设备。 6、全面生产保养（TPM） 结合以上保养方式的所有优点。
• • • • • • • • • •
1-1操作工应该具备的能力 准确地区分设备的正常和异常状态，保持设备基本运行条件的能力； 严格地控制设备地运行参数的能力，管理设备的能力； 对不正常的状态进行迅速、必要的纠正的能力。 1-2操作工应该具备如下技能 发现设备的不良点，并进行必要的改善的技能； 懂得设备的结构原理和查找故障原因的技能； 懂得设备和产品质量之间的联系，预知可能出现的质量异常的技能； 维修的技能； 独立或和别人合作进行个别改善的技能
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2、自主维护
每个人员
都
自己主动地 保养/保管/修理/改进
好
自己的设备
自主维护就是每个操作工通过对自己的设备每日的点检、润滑、部件整理、修 复、解决疑难问题、精度检查等活动，以达到“通过自己的努力使自己的设 备保持良好的状态”
江苏新美星
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1）自主维护对操作工的要求：
操作工得到培训，精通设备结构原理