注射成型实验报告

实验报告

课程名称：塑料成型工艺及模具设计专业：

姓名：学号：

实验名称：注塑成型实验

一．实验目的

（1）分析制品成型工艺条件之间的关系；

（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数。

二．实验仪器及材料

注射机型号：HTF90W1

注射模规格：200×200

塑料原料：PP

三．实验步骤

（一）开机与调试

打开注射机总电源，打开急停按钮，按下电热按钮预热注塑机。同时设定料温，按下马达按钮，在手动状态下，按开模、合模按钮，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机关系。

（二）闭模

动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）温度达到设定值，在注射装置后退状态，按射出按钮清除料筒中的余料，按储料按钮进行储料，再按注射装置前进按钮，使喷嘴与注射模的浇口套接触，检查注射装置行程开关的位置，按半自动按钮使手动状态转为半自动状态，注射机门开合

一次，注射机自动进行注射、保压、冷却和预料，模具自动打开后，打开注射机门，取出塑件。关上注射机门，下一个塑件由自动进行注射、保压、冷却和预料。

（四）测量制品

（五）改变注射压力、注射时间和冷却时间重复上述操作。

（六）按手动按钮，使半自动状态转为手动状态，打开模具检查分型面处无异物和制品，按注射装置后退按钮，使注射装置退到位，按注射按钮清除料筒中的余料。

（七）将合模按钮将模具闭合，关电热，关马达，关急停按钮，关电源。

（八）清理现场。

（九）分析塑料制品尺寸改变的原因

四．实验数据记录及分析

五．实验心得