仓泵使用说明书[1].

使用说明书
目录
目录 (1)
一.仓泵结构 (2)
1.仓泵本体结构 (2)
2.仓泵外形尺寸与接口 (2)
二. 仓泵的完整配置 (3)
三.仓泵运行原理与流程 (4)
1.仓泵输送过程原理 (4)
2.仓泵输送工艺流程 (4)
四.调试 (6)
1.冷态调试 (6)
2.热态调试 (7)
五. 设备维护和故障处理 (8)
1.设备维护〖定期维护〗 (8)
(1).仓泵本体的维护 (8)
(2).流化盘的维护 (8)
(3).出料阀的维护 (8)
(4).进料阀的维护 (9)
(5).进气管路的维护 (10)
※(6).其它 (10)
2.零部件故障及处理 (10)
(1).进料阀的故障处理 (10)
(2).出料阀的故障处理 (11)
(3).进气阀的故障处理 (11)
(4).流化盘的故障处理 (11)
※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)
※(6).料位计的故障处理 (12)
※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)
3. 系统故障及处理 (12)
(1).欠压报警及处理 (12)
(2).堵管报警及处理 (13)
(3).总气源欠压报警 (14)
(4).灰库料位报警 (14)
一.仓泵结构
1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】
所示，采用上引式流态化仓
泵结构，仓泵本体为一能承
受一定压力和温度的压力容
器，并具有抗内壁磨损和承
受循环疲劳载荷的能力。

仓泵上端为气动进料
阀，与仓泵本体融为一体。

仓泵内部为一上引式管道，
与出料阀及输送管道相连。

上引管下端为流化盘，上引
管端部与流化盘之间保持一
定的间距。

仓泵本体上设有
必要的工艺管道及传感器件
接口和检修手孔，并附有一
抱箍可用以固定现场控制
箱。

2.仓泵外形尺寸与接口
注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。

二. 仓泵的完整配置
在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。

参见【附图仓泵配置】。

注:表中〖※〗部分属电气热控系统
三.仓泵运行原理与流程
1.仓泵输送过程原理
上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。

输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号（包括料位、压力等信号），并按合理的工艺流程加以控制。

仓泵运行过程中的压力变化参见附图【压力--时间曲线】。

2.仓泵输送工艺流程
仓泵输送流程包括单
台仓泵的输送流程和多台
仓泵协调运行的流程要求。

单台仓泵输送流程参见【附
图单台仓泵输送流程】。

多台仓泵输送流程的协调
运行要求如下:
(1). 系统开机时要求
各仓泵轮流清空一遍，然后
进入正常运行程序。

(2). 系统关机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。

要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍，并各自进入停机状态，此时才可切断系统电源。

(3). 正常输送过程中，要求各仓泵协调动作，其原则如下:
——连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以免引起堵塞。

——控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态。

设定组态后，同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以减小峰值耗气量。

——设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。

——同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排队运行。

但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。

——某台仓泵堵管后，连接此输送管的所有仓泵禁止输送，并关上各自的进料阀，直至堵管报警复位。

——总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。

仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。

——控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。

四.调试
仓泵安装后投运前，必须先经调试，正常后才能投入运行。

调试过程一般由制造厂家负责进行。

调试方法如下:
1.冷态调试
(1). 仓泵管路及控制汽源连接后，启动控制系统，置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置。

打开进气管路上所有阀门，置节流阀于最大开启状态。

(2). 检查电缆信号接线是否正确，检查控制气管连接是否正确。

(3). 启动空压机，待贮气罐压力达到5kg/cm2以上后，调节控制气路上气动三
联件之调压阀至4kg/cm2压力，注意三联件油杯油位应在2/3处。

(4). 手动操作电磁阀、继电器或专用手动按钮，打开进料阀手孔，检查进料阀动作是否正常，转动是否到位。

关闭进料阀手孔，给进料阀转轴座油嘴注二化钼油脂。

检查出料阀抽杆动作是否正常。

检查进气阀动作是否正常，阀门是否有卡死，并按正确方法处理(见故障处理章节)。

(5). 打开流化盘侧手孔，检查流化盘布气是否均匀，检查流化盘至出料管端间距是否合乎要求。

(6). 检查双压力表、压力变送器是否动作正常可靠。

(7). 拆下料位计(不拆连接电缆)，置音叉(对于音叉料位计而言)于灰堆中，检查料位计是否有输出动作。

(8). 关闭进、出料阀, 手动进气，待仓泵压力升至5～6kg/cm2时关闭进气阀，检查仓泵压力是否下降，如仓泵压力缓慢下降，则检查进、出料阀各密封是否有效，调整进、出料阀密封。

(9). 置程控器相应泵号于开启位置(ON)，置现场控制箱【自动/手动】钮于【自动】位置，仓泵进入正常输送流程，检查阀门开闭动作是否相反，仓泵压力变化是否正常，按现场控制箱上【手动优先】钮，仓泵进入又一循环输送，检查运行是否正常，反复几次，观察并检查各仓泵各部分动作是否正常，压力变化是否正常。

2.热态调试
(1). 锅炉启动后，投入热态调试。

开启控制系统，开启空压机、冷干机(注意有可能调试时备用空压机也启动)，开启所有阀门，置节流阀于最大开启状态，置仓泵上现场控制箱【自动/手动】按钮于【自动】位置，设定程序控制器上所有参数(由制造厂设定)。

其中间隔时间置于5～10分钟(一电场) 、10～20分钟(二、三电场)，设定气源总压低限在4～5kg/cm2，设定仓泵上双压力开关上限在2.5kg/cm2左右，下限在0.4～0.8kg/cm2。

(2).电除尘器投运后，飞灰进入仓泵，按自动程序，仓泵投入运行。

检查每一运行仓泵的料满情况(可用铁件手动敲击仓泵外壁判断)，检查仓泵压力变化，并加以记录。

注意，此运行状态下所有调节阀开度最大，耗气量较大，故备用空压机可能自动投运，此为正常现象。

(3). 根据运行压力变化，调定双压力开关上下限，其中上限设定在平稳输送压力以上0.2～0.5kg/cm2处，下限设定在纯空气阻力(即吹扫时仓泵压力) 以上0.1～0.3kg/cm2处。

(4). 逐步调小一次气、二次气节流阀开度，相应仓泵运行压力也将变化，同步调定双压力上下限压力。

(5). 调小气量至一定程度，将引起堵管。

清理堵管，然后逐步调大一次气、二次气节流阀开度至一理想输送状态。

要求达到平稳运行、节省气耗、满足出力的目的。

(6). 运行过程中应根据工况条件调节各运行时间参数至合理值。

(7). 如调试过程中出现堵管，在清理堵管的同时，检查仓泵动作是否正常，各
调节参数是否合理正确，并加以处理。

但当前述流量调至最小时出现的堵管属正常现象。

(8). 系统稳定运行后，调试人员应密切监视运行状态，及时记下各运行参数和故障情况。

(9). 稳定运行3～5天后，此时输送管道内壁铁锈杂物基本去除，管道阻力下降，此时应重新调定各运行参数至最佳状态。

此时注意备用空压机应自动停机，仓泵耗气满足设计要求为正常。

然后观察2～3天，即可确定系统调试完成，可交付使用。

五. 设备维护和故障处理
1.设备维护〖定期维护〗
上引式流态化仓泵工作在高磨蚀性的飞灰和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换等维护工作。

要求运行检修人员做好检查维护、维修更换和故障处理的记录。

(1).仓泵本体的维护
定期(一个大修周期)检查仓泵本体结构是否完好，检查过程中，应先卸下整个仓泵，拆下流化盘和进料阀，检查仓泵内壁和上引管是否存在严重磨损。

一般上引管端部磨损较为严重。

如管端局部磨损，可切割局部磨损段，取相同规格无缝钢管一段补焊上，但应注意补焊后保证连接处平整外，还应保持上引管端口与流化盘间距(参见【附图流化盘结构】)，此间距根据各型仓泵与输送距离的不同，在20～50mm 之间。

一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨损，则应检查附近部件是否出现问题，如流化盘边漏可能导致附近仓泵内
壁磨损。

如磨损严重，则应采取补焊措施甚
至更换仓泵本体。

(2).流化盘的维护
(参见【附图流化盘结构】)
定期(一电场仓泵运行三个月，二、三电
场视运行负荷在6到12个月之间)拆下流化
盘，检查是否存在流化盘上拱、严重积灰及
磨损穿孔等现象。

如流化盘上拱，一般为流
化盘严重积灰，阻力过大造成，此时应用压缩空气反吹流化板，并校平上拱变形之多孔板，或加以更换。

如流化盘磨损穿孔，则应更换。

重新装配时，流化盘与上下法兰间的密封面上应均匀涂敷二流化钼密封膏，并均匀拧紧坚固螺栓，另应定期(1～2个月)通过流化室清灰阀在压缩空气作用下，清除流化室内结灰。

(3).出料阀的维护
(参见【附图气动进料阀】)
定期(一电场仓泵2个月，二、三电场3～4个月)检查出料阀是否漏气。

拔去控制气管，拆下出料阀，拆下图示两个密封圈，检查密封圈与抽板是否磨损，如出现磨损，则予以更换，如无磨损，则仍要求密封圈定期(一电场4～6个月，二、三电场8～12个月)更换，以免造成抽板的磨损。

更换密封圈后，必须进行调整。

调整方法为，用两法兰夹紧密封圈，接上控制气，把控制气压力调定在2.5kg/cm2(调整气动三联件上的调压阀)，抽动抽板，如进料阀不能启闭，则重新拆下密封圈，在图示钢纸垫处增加一个钢纸垫，重新装配试验，直至动作正常。

如2.5kg/cm2压力时进料阀抽动正常，降低气源压力至2.0kg/cm2以下，此时若抽板仍能抽动，则拆下密封圈，去掉一个钢纸垫，最后直至2.5 kg/cm2压力时刚能启闭为止，注意调整完后，应恢复控制气压力至3.5～4.5kg/cm2之间。

(4).进料阀的维护
(参见【附图进料阀结构】)
定期(一电场仓泵3个月，二、三电场4～6个月)检查进料阀(要求检查时锅炉停运，电除尘器灰斗内无存灰)。

置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置，脱离程序控制器的控制。

打开手孔，由现场控制箱上按钮操作进料阀的启闭，并通过手孔观察进料阀动作是否正常，有无卡滞现象(注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作造成人身伤害)。

然后切断控制气源，并通过电磁阀放掉控制气管中的残流气。

手动置进料阀于开启位置，观察并用手触摸进料阀密封圈、翻板和阀座，检查是否存在磨损。

如出现磨损，可通过手孔更换密封圈、翻板与阀座。

如无磨损，则仍应定期更换密封圈(一电场6个月，二、三电场8～12个月)。

检查中如发现进料阀开闭不到位，应拆下气缸进行调整。

重新装配气缸时，必须注意气缸与翻板转轴转动角度的配合，否则可能出现气缸转到位而翻板转轴尚未转到位或相反的现象，此时必须重新调整。

另应注意气缸两路控制气的接入位置不能互相调换，在通过电磁阀控制气缸转动时，如发现进料阀开闭与要求相反时，只需对换两路控制气接入
位置即可。

定期(1～2个月)给进料阀转轴
轴座处的润滑油嘴注二硫化钼黄油以保证
进料阀转轴的正常动作。

(5).进气管路的维护
(参见【附图仓泵配置】)
不定期检查进气管路，注意是否存在
漏气现象，并加以消除。

检查气动进气阀
动作是否正常，关闭时密封是否可靠。

检
查气动三联件上压力表是否在
3.5-
4.5kg/cm2之间，检查气动三联件上油
杯是否缺油，要求油位在2/3满度处，清
除气动三联件过滤器内积灰(旋转下部旋
钮)。

※(6).其它
检查电磁阀动作是否可靠，如动作异
常，可拆洗或更换。

检查继电器动作是否
正常，检查双压力表、压力变送器指示是
否正常，隔膜是否漏油，并作相应处理。

注意，检查隔膜式双压力表、隔膜式压力
变送器时，不能随意拧动双压力表或压力
变送器，拆卸时必须拆隔膜下法兰，否则
可能导致双压力表或压力变送器与隔膜组
件连接处漏油。

说明：带※标记节属热控系统。

2.零部件故障及处理
(1).进料阀的故障处理
——故障现象1：关闭进、出料阀，
打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进
气阀，仓泵压力逐惭下降，则可能为进料
阀漏气。

输送过程中漏气严重时可导致欠压报警，甚至造成堵管。

——处理方法：检查进料阀密封是否可靠，密封圈、翻板及阀座是否出现磨损，并加以更换。

参见有关设备维护之进料阀章节。

——故障现象2：转轴卡死，无法启闭进料阀，或进料阀启闭不到位。

——处理方法：增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，则给转轴座油嘴加注二硫化钼黄油。

若进料阀启闭不到位，则应调整气缸与转轴及翻板之间的转角关系。

参见有关设备维护之进料阀章节。

(2).出料阀的故障处理
——故障现象1：关闭进、出料阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐惭下降，则可能为出料阀漏气。

输送过程中漏气严重时可导致欠压报警，甚至造成堵管。

——处理方法：参见有关设备维护之出料阀章节。

——故障现象2：出料阀无法正常开闭，气缸无法拉动抽杆，或抽杆拉动不到位。

——处理方法：调高气动三联件之调节阀压力，如仍无法启闭，则拆下出料阀，用压缩空气清除阀腔内的结灰，并调整钢纸垫的层数。

——故障现象3：出料阀抽杆端部压盖处漏气漏灰。

——处理方法：拧紧压盖上的螺栓即可。

(3).进气阀的故障处理
——故障现象1：进气阀无法正常开启，导致仓泵内无法升压。

——处理方法：检查气动三联件之调节阀压力，适当升高调节阀压力至4.0～4.5kg/cm2，如仍无法打开进气阀，则拆开检修或更换。

——故障现象2：进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高。

——处理方法：拆下进气阀检修或更换。

(4).流化盘的故障处理
——故障现象1：流化盘边漏或磨损穿
孔。

——处理方法：打开手孔，伸手至流化
盘上部，点动进气，检查流化盘布气是否均匀，
如局部气量较大，则应拆下流化盘检修，检修
方法参见有关设备维护之流化盘章节。

——故障现象2：流化盘阻力过大。

——处理方法：进气时管路压力和仓泵
压力相差悬殊，即可确定为流化盘严重积灰堵
塞。

处理方法参见设备维护之流化盘章节。

※(5).隔膜式双压力表的故障处理
(参见【附图隔膜式双压力表】)
——故障现象1：仓泵进气时，双压力表
指针不动或动作异常。

——处理方法：拆下隔膜双压力表，检
查隔膜是否破损或漏油，检查其余位置是否漏油，如发现漏油或隔膜破损，则应更换隔膜，按【附图隔膜式双压力表】所示方法重新灌油装配。

——故障现象2：双压力表指针动作正常，但无输出。

此时可能导致假欠压报
警和假堵管报警。

——处理方法：检查双压力表接线端子是否松脱，接线是否正确，检查表内是否积灰，电触点是否积灰，清理积灰，如仍无输出，则更换双压力表。

※(6).料位计的故障处理
——故障现象：料位计无输出。

——处理方法：检查料位计接线端子是否松脱，接线是否正确，如无接线问题，请与制造厂联系更换。

※(7).电磁阀、继电器的故障处理
——故障现象：控制系统运行正常，电磁阀或继电器无动作导致气动阀无动作或动作异常。

——处理方法：更换继电器，如仍有故障，拆下电磁阀，拆开电磁头，检查是否发热，拆开电磁阀芯，清洗并加注润滑油(润滑油标号参见电磁阀说明书或气动三联件说明书)，重新装配。

如仍存在故障则予以更换。

说明：带※标记节属热控系统。

3. 系统故障及处理
(1).欠压报警及处理
——故障现象：仓泵加压流化阶段，仓泵内压力升高，正常情况下压力升高至双压力表上限值的时间应为10～20秒(根据仓泵型号、气源压力和进气管路参数不同而不同)，如大大超过至一设定允许最大加压流化时间，则出现欠压报警(参见【压力时间曲线】图)。

——故障分析：欠压报警引起的原因如下：
a. 双压力表接触不良或接线端子松脱。

b. 气源压力不足，空压机供气不足。

c. 进气管路一次气进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大。

d. 流化盘堵塞造成阻力过大。

e. 进、出料阀漏气较严重。

——故障处理：
a. 检查双压力开关接线端子和触点接触是否良好并加以处理。

b. 检查气源供气是否正常，空压机投运情况是否正常。

检查冷干机制冷露点是否低于0℃，造成内部结冰并阻塞流道。

检查过滤器滤芯是否堵塞。

检查贮气罐内是否积水太多，并相应处理。

请参考空压机、冷干机及过滤器随机说明书。

c. 检查进气管路上进气阀是否打开，如未打开则应检修或更换。

检查节流阀开度，并作相应调整。

d. 打开手孔，检查流化盘是否堵塞，检查流化盘前后压差是否太大并作相应处理。

e. 检查进、出料阀是否漏气，并作相应处理。

f. 欠压报警后，如发现为双压力开关故障，则可手动复位或强制输送。

(2).堵管报警及处理
——故障现象：控制室程序控制器及现场控制箱发出堵管报警。

仓泵压力升高至气源压力(5～7kg/cm2)，进气阀，出料阀关闭，同时禁止连接在同——根输送管上的其余仓泵进入输送状态。

——故障分析：
a. 双压表下限触点接触不良或接线端子松脱，造成假堵管报警。

此时应手动触发压力表下限，手动复位解除报警即可。

b. 出料阀卡死而无法打开，造成假堵管报警。

增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态。

待仓泵压力下降到双压表下限时，手动关闭进气阀，延时10～30秒后关闭出料阀，然后检修出料阀。

完成后手动复位解除报警即可投入正常运行。

c. 气源压力与流量不足，可能导致堵管。

处理方法参考前节所述。

d. 运行过程中阀门开闭动作异常，如进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭，此时应检修相应部件。

e. 进气阻力太大。

调整节流阀开度，检查流化盘是否阻力过大或流化盘边漏破损。

处理方法参考前节所述。

f. 进、出料阀漏气，检修方法参考前节所述
g. 管道内有块状异物导致堵管。

需清理管道，排除异物。

h. 冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵管。

此时应检修冷干机。

参见冷干机有关说明书。

i. 因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或电除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送，此时应调整仓泵各运行参数，提高输送流速，降低输送浓度。

调整方法为：提高二次气流量，减小一次气流量。

j. 堵管报警后，如判断非假堵管，则应先吹堵，再行以上检查处理过程。

吹堵方法如下：
——吹吸式吹堵
〖注意，吹堵过程中现场控制箱上的【自动/手动】按钮必须置于【手动】位置〗按【附图仓泵配置】所示接上吹堵软管。

仓泵进气，打开出料阀，待仓泵压力升高并稳定后，打开连接吹堵软管的手动球阀，释放管内压缩空气及部分飞灰至电除尘器灰斗或烟道，然后再关上连接软管的手动球阀。

重复以上过程，直至吹通管道。

——沿程吹堵
从灰库位置逐个往前吹通，吹通管道后，应打开进气阀，打开出料阀，清除仓泵及管道残存灰，然后再行检修仓泵。

注意此时如急需投运同一输送管上的其余仓泵。

则可按程控器或现场控制箱上的复位按钮，此时其余仓泵可投入正常运行，但注意本仓泵出料阀在其余仓泵运行时不能随意打开检修。

(3).总气源欠压报警
正常情况下，当一泵输送完毕后，气源总压可能降低至设定的气源最小压力以下，此时程序控制器上出现总气源欠压报警，下一仓泵不能立刻投运。

待气源压力回复至最小设定压力以上时，总气源欠压报警自动解除，仓泵自动投入运行，此为正常现象。

但如果长时间气源压力无法回复，总气源欠压报警长时间存在，则应检查：a. 贮气罐上双压力表触点接触是否良好，接线端子是否松脱或接触不良，并作相应处理。

b. 空压机、冷干机、过滤器是否正常运行，处理方法同上。

c. 贮气罐内是否积水太多，及时排水。

(4).灰库料位报警
如果控制系统与灰库极限料位计连锁，则当灰库灰位满至极限料位计位置时，系统报警并禁止仓泵输送(但正处于输送状态的仓泵将在结束输送状态后再自动停机)。

此时应及时给灰库卸灰。

灰库卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行。

请注意阅读本说明书的同时，请参考有关电气热控系统的介绍。