m箱梁预制施工工艺特点

武广客运专线32m箱梁预制施工技术通过一年来的探索对比、实践及经验总结，现在积累了客运专线32m双线单箱梁的预制、三次张拉施工、梁体养护、真空辅助压浆、裂纹控制等要点。

一、箱梁预制关键工序的施工方法

1、混凝土工程

（1）C50高性能混凝土配合比选定：根据箱梁生产工艺要求，混凝土浇筑后3天预张拉，4天脱模初张拉，10天进行终张拉。试验室通过对多种满足设计要求的配合比进行试验检测，最终优选出一种进行报批。

（2）混凝土搅拌及输送：采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于150s。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵泵送至制梁台座，通过布料杆进行混凝土浇筑。

（3）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑设备：每片箱梁混凝土浇筑设备采用四套进行，每套设备包括：一台布料杆和一台混凝土输送泵。布料杆回转半径为13m，分别对称布置于制梁台座两侧。混凝土输送泵开始工作后，中途不得停机，如非停不可，停机时间不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间必须正反泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。

2）混凝土下料：

布料机下料时其软管至少要有2人控制。浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对预应力孔道，也不宜对着外模翼板。布料杆移位时，下料口必须要有袋子包裹，以防混凝土撒落在顶板上形成干灰、夹渣。

混凝土浇筑厚度第一层以下倒角梗肋振捣后填满为宜，从第二层开始其厚度以30 ~ 40cm为宜。在第二层混凝土浇筑完后，若底板混凝土不足，则从内模顶板的预留孔溜槽下料进行底板浇筑，底板浇筑从中间向两端进行。底板混

凝土浇筑完毕后，再继续腹板混凝土浇筑。腹板混凝土浇筑时应注意两侧不能悬殊过大，以防将内模挤偏。当腹板混凝土浇筑完后，开始浇筑顶板混凝土。为便于顶面采用收浆机收浆，顶板浇筑采用从一端向另一端浇筑的方式，两台布料杆采用“S”形逐步向前推进，每次下料宽度不超过2m。浇筑完一段后，开始采用收浆机对顶面进行收浆整平，随后再用人工进行收浆抹面及二次收光。

在此应注意一点，顶板混凝土浇筑前，应将内模顶部，侧模翼缘板上滴落的灰浆及混凝土铲除掉，防止干灰或夹碴，影响外观质量。

3）混凝土浇筑顺序：

总的原则：底腹板倒角处→腹板正下部→底板→腹板上部→顶板。

腹板及顶板浇筑：由一端向另一端推进。

底板浇筑：由中间向两端。

4）混凝土振捣：以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。

A. 振捣前准备工作：

混凝土浇注前应对振捣人员进行分工，使每人负责一段。各振捣人员应对自己负责范围内下棒地方详细观察，仔细研究，提前找出下棒位置并进行试验。对钢筋较密的两端采用钢管或钢钎插入引路。对于支座板及锚垫板后部必须振捣密实。在钢筋较密集处应注意振动棒插入位置，以防振捣后振动棒难以拔出。

B、振捣方式：在浇筑第一层底腹板交接处混凝土时，箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，主要以附着振捣器振捣为主，然后顶板上的振捣棒再沿内模与钢筋间的间隙插入加强下倒角处振捣。

由于箱梁底部振捣难以下棒，因此用钢管制作一引导器，沿钢筋将振捣棒托送至箱梁底部进行振捣。

对于下梗肋处流淌出来的混凝土应及时振捣，采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土灌完后应补灌底板不足的部分，对前后两次的混凝土交接处应加密振捣，防止形成明显接缝。

C.振动棒振捣方式：

操作插入式振动器，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过其作用范围的倍，且插入下层混凝土的深度宜为5-10cm，每点振动时间约为20s-30s，振捣时振动棒上下略微抽动，振动至混凝土表面泛浆，无下沉，无大量气泡溢出为宜。

5）收浆抹面及养护

A．底板收浆：必须先用刮尺大致刮平，以保证底板铺平整度，随后采用人工进行收浆抹面，但收浆时在排水孔处应收出排水坡度。为了保证底板或厚度，应先在底模支腿上作出标记。

B．顶板收浆：在顶板通过提浆整平机整平后，采用人工进行第一次收浆，约2小时后，再进行第二次收浆抹面。

6）养护：

养护是防止裂纹最重要的一关，在顶板第一次收浆完毕后应开始喷雾养护，以防止顶板干燥而出现裂纹。在第二次收浆完后，覆盖土工布，并洒水使其完全湿透。进入养护期间，根据事先在距梁端1500mm的腹板变截面处设置的4个测温点，每隔1h巡检梁体混凝土芯部温度，温度控制设定范围：50～55℃。当此4 点温度的平均数值达到设定温度值时，仪表继电器自动闭合，启动喷淋装置给梁体降温。（喷淋用水与梁体温差大于15℃）为了避免梁体表面喷水过多，喷淋的阀门是间断性开启的，在温度超高过程中喷水阀门自动开一会儿，关一会儿，开关的时间是可以自由设定的。喷淋阀门接通时间设定周期：1～30分钟，

喷淋阀门间断时间设定周期：1～30分钟。尽量把混凝土芯部温度控制在60℃以内，局部温度不超过65℃。

7）混凝土浇筑完后工作处理

橡胶管抽拔应待混凝土浇筑完约4小时左右进行抽拔。

2.预应力张拉及压浆

（1）根据设计要求，当混凝土强度达到设计强度的60%时，应进行预张拉，当混凝土强度及弹性模量达到设计强度的80%，且不小于时，可进行初张拉，然后将梁从制梁台座移出，存放于存梁台座区，当混凝土强度及弹性模量满足设计强度、龄期不小于10天时进行终张拉施工。张拉时张拉方法按照设计的张拉顺序（详见张拉顺序及控制应力表），两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作）,当油表读数达到σcon时测量出各千斤顶活塞伸出的长度，工具锚夹片的外露量，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分几级张拉到σcon，每级张拉应力达到相应的规定后，四台千斤顶全部停止工作，待梁体受力稳定后，再进行下一级张拉，张拉到σcon，静停5min后，检查压力表的读数是否有变化（即千斤顶的活塞是否回缩），如果有变化则补张拉到设计对应的读数再进行量测，通过计算得出工作锚夹片回缩、工具锚片的回缩及自由长度的伸长值，从而将实际的伸长量与理论伸长值进行比较。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出设计规定（6%的误差），应及时查找原因，并采取相应措施处理突发事件。张拉的施工控制应该是应力与应变和静停进行三控。

终张拉结束后，在工作锚夹片端部画线作标记，静停24h后检查钢绞线是否滑丝，确认无误后，方可切丝封锚。

（2）张拉完毕后宜在48小时内压浆。压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：