液压与气动技术项目三、压力机液压系统分析(共144张)

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压力机液压系统

压力机液压系统

5、上缸原位停止
当上缸滑块上升到压下行程开关 1S 后,电磁 铁 2Y 失电,阀 6 回到中位,阀9 关闭,上缸下腔 油压被封闭,使上缸原位停止不动,泵 1 卸载。
6、下液压缸顶出及退回
按顶出按钮,电磁铁 3Y 得电,电磁换向阀 21 换至左位,变量泵 1 输出的压ห้องสมุดไป่ตู้油 → 阀 6 中 位 → 阀 21 左位 → 下缸 17 下腔,下缸向上顶出 工件。下缸上腔油经阀 21 左位回油箱。3Y 失电, 4Y 得电,阀 21 换至右位,下缸退回。
1、上缸快速下行
按下启动按钮,两个液压泵开始运转,主泵 1 经换向阀 6 和 21 的中位卸载,辅助泵 2 输出低 压控制油;电磁铁 1Y 和 5Y 随即得电,控制油使 电液换向阀6换至右位;同时经阀 8 右位打开液 控单向阀9。
压力油由变量泵 1 → 阀 6 右位 → 单向阀 13, 进入上液压缸 16 上腔。液压缸下腔油经单向阀 9 → 阀 6 右位 → 阀 21 中位 → 油箱。上缸滑块在 自重作用下迅速下降,变量泵 1 虽以低压、大流 量向上缸供油,上腔仍因进油不足形成负压,上 部油箱 15 的油液经液控单向阀 14(充液阀)向 上腔补油。
2、上缸慢速接近工件、加压
当上缸滑块快速下行到离工件较近位置时, 压行程开关 2S,使电磁铁 5Y 失电,阀 9 关闭。 上缸下腔油经背压阀 10 → 阀 6 右位 → 阀 21 中 位 → 油箱。
此时上缸下腔油压升高,上腔油压也升高, 阀 14 关闭,仅靠泵 1 以较小流量向上缸供油, 使滑块能以慢速平稳地接近工件。
当上滑块触及工件后,上腔压力很快升高, 泵1供油量自动减小。
当上缸上腔压力上升到预定值时,压力继 电器 7 发出信号,使电磁铁 1Y失电,阀 6 回 到中位,单向阀 13 和液控单向阀 14 均关闭。 由于阀 13 和 14 具有良好的密封性,上缸上腔 被封闭保压。保压时间由电气控制系统的时间 继电器控制。保压期间,主泵 1 卸载。

工作报告 液压压力机的液压系统分析实训报告

工作报告 液压压力机的液压系统分析实训报告

液压压力机的液压系统分析实训报告液压压力机的液压系统分析实训报告液压气动实验报告课程名称:液压与气动实验项目:填写下面给出的实验名称实验时间:xx-12-15、xx-12-16、xx-12-17实验组号:1组:1-10号;2组:11-20号;3组:21-30号;4组:31-40号;5组:41-实验地点:工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。

实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理;掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法;掌握常用液压泵维修的基本方法。

二、实验工具实习用液压泵:齿轮泵。

工具:内六方扳手,固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

三、思考题1.齿轮泵由哪几部分组成?各密封腔是怎样形成?2.齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。

3.齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径?为了减小泄漏,该泵采取了什么措施?4.齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的?如何解决?5.单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别?实验二液压阀拆装一、实验目的1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点;2.熟悉各阀的主要零部件;3.熟悉各种液压阀的工作原理。

二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀,拆装工具等。

三、实验过程1.拆开液压阀,取出各部件;2.分辨各油口,分析工作原理;3.比较各种阀的异同;4.按拆卸的相反顺序装配各阀。

四、思考题1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。

2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞,液压系统会出现什么故障?为什么?3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。

实验三液压基本回路演示一、实验目的1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系;2.阅读分析液压原理图;3.阅读分析各回路原理图,熟悉各回路的组合。

二、实验器材实验室小型基本回路实验台。

实验原理如下图所示。

三、实验过程1.了解小型基本回路实验台的构造;2.分析各回路原理,并与实物相对应;3.分析系统总原理图,并与实物相对应;4.启动操作,观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。

液压与气动技术-综合分析液压系统

液压与气动技术-综合分析液压系统

任务分析
o 要达到液压动力滑台工作时的性能要求,就要将液压元 件有机地结合,形成完整有效的液压控制回路。在液压 动力滑台中,进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而 完成整个进给运动,因此液压下面就一起来认识一下动力滑台的液压传动系统回路。
相关知识
1. 动力滑台液压系统回路的工作原理 2. YT4543型动力滑台的液压系统中的基本回路 3. YT4543型动力滑台的液压系统的特点
o 通常实现的工作循环为:快进→第一次工作进给→第二 次工作进给→止挡块停留→快退→原位停止。
YT4543动力滑台电磁铁和行程阀动作顺 序
2.YT4543型动力滑台的液压系统中的基本回路
o (1)限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容积节流调 速回路;
o (2)差动连接的快速运动回路; o (3)电液换向阀(由先导电磁阀5、液动阀4组成)的换向
o 组合机床的主运动由动力头或动力箱实现,进给运动由动力 滑台的运动实现,动力滑台与动力头或动力箱配套使用,可 以对零件完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣平面、拉平面或 圆弧、攻丝等孔和平面的多种机械加工工序。它要求液压传 动系统完成的进给运动是:快进→第一次工作进给→第二次 工作进给→止挡块停留→快退→原位停止,同时还要求系统 工作稳定、效率高。那么,液压动力滑台的液压系统是如何 完成工作的呢?
o 这时,系统中的油液进入液压缸上腔,因上滑块在自重 作用下迅速下降,而此时液压泵的流量较小,所以液压 机顶部的充液筒17中的油液经液控单向阀12也流入液 压缸上腔(补油),上液压缸快速下行。
2)慢速下行
o 从上滑块接触零件时开始,这时上液压缸上腔压力升高, 液控单向阀12关闭,加压速度便由液压泵流量来决定, 油液流动情况与快速下行时相同。

液压与气动技术——液压系统实例分析

液压与气动技术——液压系统实例分析
• 1)制动阶段
• • ①进油路:液压泵→精滤油器→先导阀7、
9→ • ②回油路:右抖动缸→先导阀8、14→油箱。
• 主换向阀的控制油路为: • ①进油路:液压泵→精滤油器→先导阀7、
9→单向阀I2→主换向阀右端;
• ②回油路:主换向阀左端→先导阀8、14→ 油箱。
• 2)端点停留阶段 • • • ②回油路:换向阀左端→节流阀L1→先导阀
• ②回油路:液压缸右腔→液控换向阀(左 位)→液控顺序阀6→背压阀5→
• (3)第二次工作进给
• ①进油路:变量泵1→单向阀2→液控换向 阀3(左位)→调速阀8→调速阀→9液压缸 左腔;
•② • (4 • 当滑台第二次工作进给终了碰到死挡铁时,
滑台停止前进。这时,液压缸左腔油压力 进一步升高,使压力继电器12动作,发出 电信号给时间继电器,其停留时间由时间 继电器控制。设置死挡铁,可以提高滑台 停留时的位置精度。
如发现导轨润滑油过多会使工作台产生浮动而影响运动精度或过少会使工作台产生低速爬行现象一般油量过多则首先检查润滑油压力是否过高必要时可降低压力再调节节流阀l油量过少则应考虑润滑油压力是否过低可先升高压力再调节流将砂轮架底座前端的定位螺钉旋出使砂轮架快速前进至最前端千分表磁性表座固定在工作台上表头触及砂轮架得出某一读数
图8.1 1—泵;2—单向阀;3、4—电磁换向阀;5—背压阀;6— 7、13—单向阀;8、9—调速阀;10—电磁换向阀;11—行程阀;12—压力继电器
• 8.2.2 动力滑台液压系统工作原理
• (1)快进 •1 • ①进油路:变量泵1→电磁换向阀4(左位)
→单向阀I1 →液控换向阀3(左端); • ②回油路:液控换向阀3(右端)→节流阀
• (2

《液压与气动技术》典型液压系统分析 (new)

《液压与气动技术》典型液压系统分析 (new)

单向阀5关闭,回油经液控顺序阀4和背
压阀3流回油箱,快进转换为第一次工
作进给。
6
1YA
2YA
2
1 3
动画演示
6.1.2 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
3、系统工作原理
YT4543型动力滑台液压系统
12 3YA
8 11
9
10
7
3、第二次工作进给:行程挡块压下行程开 5
关使3YA通电,二位二通换向阀12左位接
4
入系统;进油经调速阀7、8进入液压缸;
调速阀8的开口量较小,进给速度再次降低
,转换为第二次工作进给。
6
1YA
2YA
2
1 3
动画演示
6.1.2 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
3、系统工作原理
12 3YA
8 11
9
10
7
4、止挡块停留:滑台停留在止挡块处,
5
系统压力升高,流量减小,直至泵输出流 4
6.1 组合机床动力滑台液压系统
组合机床是由一些通用和专用部件组合而成的专用机床,它操作简便,效率高, 广泛应用于成批大量的生产中。动力滑台是组合机床的主要通用部件,用来实现 进给运动,配以不同用途的主轴头即可实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角 及攻螺纹等加工。液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台 运动所需的机械能。
(2)当压缸慢速下降做加压成型时,顺序阀22由于外部引压被打开,压缸下腔压 油几乎毫无阻力地流回油箱,因此,在加压成型时,上型模重量可完全加在工件上。
(3)在上升之前作短暂时间的降压,可防止压缸上升时产生振动、冲击现象,100 吨以上的冲床尤其需要降压。
(4)当压缸上升时,有大量压油要流回油箱,回油时,一部分压油经液控单向阀 20流回油箱,剩余压油经电磁阀19右位流回油箱,如此,电磁阀19可选用额定流量较小 的阀件。

《液压系统分析》课件

《液压系统分析》课件
02 液压油箱的形状和结构各不相同,常见的有矩形 油箱、圆形油箱等。
03 液压油箱的设计和使用对整个液压系统的性能和 稳定性也有一定影响。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本工作原理
01
液压系统由液压油、液压泵、控制阀、执行元件和辅
助元件等组成。
02
液压油在系统中的流动传递动力,使执行元件产生运
液压系统的组成
要点一
总结词
组成部分与相互关系
要点二
详细描述
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元 件四部分组成。动力元件包括液压泵,其作用是将机械能 转换为液体压力能;执行元件包括液压缸和液压马达,其 作用是将液体压力能转换为机械能;控制元件包括各种阀 类,其作用是控制液体的流量、压力和方向;辅助元件包 括油箱、管道、过滤器等,其作用是保证系统的正常工作 和性能。
液压阀
01
液压阀是液压系统中的控制元件,它能够控制液体 的流动方向、流量和压力等参数。
02
液压阀的种类很多,常见的有方向阀、压力阀、流 量阀等,它们的工作原理和结构各不相同。
03
液压阀的选择和使用对整个液压系统的性能和稳定 性有着重要影响。
液压油箱
01 液压油箱是液压系统中的辅助元件,它能够储存 液压油,并对液压系统进行散热和除气。
液压系统的可靠性分析
可靠性概念
液压系统的可靠性是指系统在规定条件下和 规定时间内,完成规定功能的能力。
可靠性影响因素
影响液压系统可靠性的因素包括液压元件的可靠性 、系统的设计布局、油液的质量等。
提高可靠性的方法
为了提高液压系统的可靠性,可以采用一系 列措施,如选用高可靠性的液压元件、优化 系统布局、保持油液质量等。

液压与气动技术分析

液压与气动技术分析


与 气
液压与气动技术





2024/10/13
绪论


与 气
机器组成
压 传
机械传动
动 技
液压气压传动

2024/10/13
机器组成

压 与 气
一般主要由三部分组 成




术 原动机
传动机构
工作机
2024/10/13
机器组成

压 与 气
一般主要由三部分组 成




术 原动机
传动机构
二、液压传动系统的图形符号
液 压
图形符号

只表示元件功能,不表示
气 压
元件结构和参数,简单明

了,易于绘制。


如: 油箱(四处)

液压缸
2024/10/13
二、液压传动系统的图形符号
液 压
图形符号
与 气
如: 液压泵
压 传
(气压泵三角

形不涂黑)
技 术
过滤器
(形象)
2024/10/13
二、液压传动系统的图形符号
原动机
液 压 与 气
压 电机
传 动 技 术
2024/10/13
传动机构
液 压
传动装置用来传递运动和动力,通常分为机械
与 传动、电气传动和流体传动。

压 传
机械传动:通过齿轮传动、带传动等机械零件
动 直接把动力传送到执行机构的传递方式。

术 电气传动:利用电力设备,通过调节电参数来

液压与气动技术300页PPT超全图文详解

液压与气动技术300页PPT超全图文详解

液体静力学基础
静压力及其特性
静压力是液体在静止状态下受到的重力、外力和惯性力等作用而 产生的压力,具有方向性、大小与受力面积成正比等特性。
帕斯卡原理
在密闭容器内,施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点, 这就是帕斯卡原理。它是液压传动的基本原理之一。
液体静力学的应用
利用液体静力学原理可以设计液压缸、液压马达等执行元件,以及 液压系统中的压力控制阀等。
• 沿程压力损失:液体在管道内流动时,由于液体的内摩擦力和管道内壁的粗糙 度等因素的影响,使得液体的压力沿管道长度方向逐渐降低的现象称为沿程压 力损失。它是液压系统能量损失的主要部分之一。
• 局部压力损失:当液体流经管道的弯头、接头、突变截面等局部障碍时,由于 液流的惯性和粘性力的作用,使得液体的流动状态发生急剧变化并产生旋涡等 现象,从而造成液体的能量损失称为局部压力损失。它也是液压系缸
直线往复运动执行元件,具有结构简单、动作可靠、易于维 护等特点。
气马达
旋转运动执行元件,具有高转速、大扭矩、低噪音等优点。
气动控制元件功能及分类
01
方向控制阀
控制气流方向,实现执行元件 的换向或停止。
02
压力控制阀
调节和控制系统的压力,保持 压力稳定或限制最高压力。
03
新材料、新工艺在液压气动中应用前景
01
02
03
高性能复合材料
利用高性能复合材料制造 液压与气动元件,提高元 件的强度和耐磨性。
增材制造技术
应用增材制造技术,实现 液压与气动元件的快速定 制和生产。
表面处理技术
采用先进的表面处理技术 ,提高液压与气动元件的 耐腐蚀性和疲劳寿命。
THANKS
航空航天

液压与气动技术ppt课件

液压与气动技术ppt课件
4〕液压元件制造精度要求较高,造价较贵, 而且对任务介质的污染比较敏感。
5〕液压传动出现缺点时不易找出缘由。
二、气压传动的特点 〔1〕气压传动的优点 1〕空气来源方便,运用后直排大气,不污染
环境。 2〕便于集中供气和远间隔传输和控制. 3)与液压传动相比较,气压传动具有动作迅速,
反映快,维护简单、管路不易堵塞,且不 存在介质蜕变、补充和改换等; 4〕任务环境顺应性强。
用途:工程机械、冶金、军工、农机、 汽车轻纺、船舶、石油、航空和机床 等
发掘机
液压翻斗车
飞 机
船舶
船闸
汽车制动系统
汽车液压制动系统
汽车气压制动系统
磨床
磨床任务台
磨床任务过程和刀具
机床
压床
液压辅件
小松发掘机主液压泵
汽车起重机
汽车起重机任务过程
p G F2 F1 A2 A2 A1

F2
F1
A2 A1
系统的压力取决于作用负载的大小
液压传开任务原理
液压传动的特点:
1〕液压传动以液体作为传送运动和动力的任 务介质,而且传动中必需经过两次能量转 换。它先经过动力安装将机械能转换为液 体的压力能,后又将压力能转换为机械能 做功。
2〕油液必需在密闭容器〔系统〕内传送,而 且必需有密闭容积的变化。
动的任务原理、特点、组成和作用。
复习与思索
P6:1、2、、3
再见!
大活塞的运动速度取决于输入的流量。
使大活塞上的负载上升所需求的功率:
P=F2v2=pA2qv/A2=pq
液压功率:压力和流量的乘积
第二节 液压与气动传动系统的组成 图1-2所示为 简化磨床 任务台液压 系统任务原 理图

液压与气动技术-典型液压系统与分析

液压与气动技术-典型液压系统与分析


压 与
4. 压缸快速上升
气 当降压完成时(通常为0.5-7s,视阀

传 的容量而定),Y2通电,进油路线如下:
动 技
泵4、泵5→电磁阀19右位→顺序阀22→
术 压缸下腔。
压缸上腔因泵4、泵5的液压油一齐送
往压缸下腔,故压缸快速上升。
第二节 180吨板金冲床液压系统
液 180吨板金冲床液压系统包含差动回路、平衡回路
术 的前进方向,直到机器人的头部转向到指定的位
置。
然后,电磁铁5YA断电使换向阀14复至右位,关
闭转向油路使其保压;电磁铁4YA通电使转向阀14
16 3
1 15 00 L
泵参数
4 21 MPa×30 L/ min 5 6MP a×3 30 L/ min
低 压 泵无 负 荷
15
10 00 0kcal / h
第二节 180吨板金冲床液压系统
st (m m)
降压

V1= 13 0(mm / s)
压 与 气
150
VV23==
5.5 (mm /s) 13 0(mm / s)
与 气
当上模加压成型时,进油管路压力达到
压 20MPa 压力开关26动作,Y1、Y3断电,电
传 动
磁阀19、
技 电磁阀11恢复正常位置。此时,压缸上 术 腔压油经流阀21、电磁阀19中位流回油箱,
如此,可使压缸上腔压油压力下降,防止
了压缸在上升时上腔油压由高压变成低压
而发生的冲击、振动等现象。
第二节 180吨板金冲床液压系统
度高。至于两个工进之间的接,由于两者速度都
比较低, 因此采用电磁阀完全能保证换接精度。
第二节 180吨板金冲床液压系统

液压与气动技术项目一、平面磨床液压系统分析(共250张)

液压与气动技术项目一、平面磨床液压系统分析(共250张)

(5)液压装置易于实现过载保护
(6)液压传动容易实现自动化
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,
便于设计、制造和推广使用。 (8)由于液压传动是油管连接,所以借助油管的 连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械 传动优越的地方。
2.主要缺点:
(1)液压系统中的漏油等因素,影响运动的平稳性
课程目标:
一、能力目标: 能够阅读中等复杂程度的液压和气动系统图
二、知识目标:
1、掌握液压主要元件的结构、工作原理和应用。 2、掌握常用的液压基本回路的工作原理和特点
3、基本掌握液压系统的使用方法和常见液压系
统的故障及排除方法。
4、 初步掌握气动常用元件的结构和工作原理以及
常用气动回路的应用。
五、液压传动在机械中的应用
行业名称
工程机械 起重运输 机械 矿山机械
应用场所举例
挖掘机、装载机、推土机、压路机、铲运机等 汽车吊、港口龙门吊、叉车、装卸机械、皮带运输等 凿岩机、开掘机、开采机、破碎机、提升机、液压支架等
建筑机械
农业机械 冶金机械 轻工机械 汽车工业 智能机械
打桩机、液压千斤顶、平地机等
最快的技术之一,在我国国民经济的各个部门都得
到了广泛的应用。
课后练习
1、P5 题 1
2、上网查询液压系统在机械加工行业中的 应用实例
上节课主要内容回顾 上节课主要内容回顾
1
学生回顾:
液压系统的组成
液压系统的优缺点
1.能源装置:它是供给液压系统压力油,把机械
能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵。
2.执行装置:它是把液压能转换成机械能的装置。
它们又称为液压系统的执行元件。

压力机液压系统解读

压力机液压系统解读

华中科技大学
3150KN 液压机插装阀集成系统原理

系统包括五个插装阀集成 块

F1、F2组成进油调压 回路,F1为单向阀, 用于防止系统油液倒流, F2 的压力先导阀2用来 调整系统压力,压力先 导阀1 用于限制系统最 高压力,缓冲阀3 与电 磁换向阀4配合,用于 泵卸载、升压缓冲。 F3、F4组成主缸上腔 油液三通回路,压力先 导阀6 为主缸上腔安全 阀,缓冲阀7 与电磁换 向阀8 配合,用于主缸 上腔泄压缓冲。
通用液压机液压系统特点



1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和 利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运 动回路,功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力,既满足了主机对力和速度的要 求,又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压,液动阀12、顺序阀11 和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路, 减少了由保压到回程的液压冲击。


华中科技大学
3150KN通用液压机液压系统组成

上滑块由主缸驱动实现加压, 下滑块由下缸驱动实现顶出。 系统有两个泵,主泵为恒功 率变量泵,最高工作压力由 溢流阀4 的远程调压阀5 调 定。辅助泵2是低压小流量 定量泵用于供应液动阀的控 制油,压力由溢流阀3 调定。 主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 实现换向;下缸 的换向阀是中位机能为K型 的电液换向阀21。两换向阀 为串联油路,泵通过两个换 向阀中位压力卸载。

华中科技大学
3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表
动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行 + + + 主缸慢速加压 + + + 主缸保压 主缸泄压 + 主缸回程 + + + + 主缸停止 下缸顶出 + + + 下缸退回 + + + 下缸停止
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一般情况下的液压泵的选型
(1)对小负载、小功率机械设备的液压系统, 选用齿轮泵、双作用叶片泵;
(2)对精度较高的机械设备液压系统,选用螺 杆泵或双作用叶片泵;
(3)对负载较大,有快、慢速工作行程的机械 设备的液压系统,选用限压式变量叶片泵;
(4)对大负载、大功率机械设备的液压系统, 选用柱塞泵。
常见液压泵的技术性能及特点可参考表
图3—18轴向柱塞泵的工作原理 1—缸体2—配油盘3—柱塞4—斜盘5—传动轴6—弹簧
2.轴向柱塞泵的排量和流量计算 柱塞的直径为d,柱塞分布圆直径为D,
斜盘倾角为γ时,柱塞的行程为s=Dtanγ, 所以当柱塞数为z时,轴向柱塞泵的排量 为:
V=πd2Dtanγz/4 设泵的转数为n,容积效率为ηv则泵的实 际输出流量为:
1、掌握柱塞泵的工作原理。 2、掌握叶片泵的结构特点及应用。
引入
像我们日常生活中用到的金属冲压件 都是压力机在非常高的压力下冲压或 弯曲成形的 。
压力机应选用什么类型的液压泵?
操练一 柱塞泵
柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往 复运动造成密封容积的变化来实现 吸油与压油的液压泵,与齿轮泵和 叶片泵相比,这种泵有许多优点。
它们之间有如下几点不同之处: ①减压阀保持出口压力基本不变,而溢流阀保持进口 处压力基本不变。 ②在不工作时,减压阀进、出油口互通,而溢流阀进 出油口不通。 ③为保证减压阀出口压力调定值恒定,它的导阀弹簧 腔需通过泄油口单独外接油箱;而溢流阀的出油口是 通油箱的,所以它的导阀的弹簧腔和泄漏油可通过阀 体上的通道和出油口相通,不必单独外接油箱。
双联泵
双联泵结构图
图2—23 双联叶片泵 1—后端盖 2—定子 3—泵体 4一转子 5一前泵体
6—透盖(压盖) 7—传动轴
训练
学生完成:
1、通过观看柱塞泵的装拆录像,归纳柱塞泵 的装拆顺序 。 2、分析压力机选用液压泵的类型 。 教师提示、点评:
归纳、总结
1、柱塞泵利用柱塞的往复运动使工作容积 产生周期性变化来输送液体。 柱塞泵多采用斜盘式结构。 2、柱塞泵有较高的容积效率和自吸能力, 适用于高压及大功率的工作场合。
课后练习 上网查找柱塞泵在工程机械上的应用实例
上节上节课课主主要要内内容容回回顾顾
1 学生回顾: 柱塞泵的类型和应用场合?
2 教师补充完善
任务3-2:分析液控单向阀和减压阀的 结构、工作原理和应用
告知 本任务教学目的: 1、系统中不同的执行元件可能需要不同的压 力,这就需要用到减压阀降低某一支路的压力。 2、本任务主要掌握减压阀的结构、工作原理 和应用 。
q=πd2Dtanγz nηv/4
深化 轴向柱塞泵的典型结构
柱塞泵的优、缺点及运用
优点: 1)工作压力高:20~40MPa 2)加工性好,配合精度高,密封性好。 3)效率高 4)流量可调 5)单位功率的重量小,寿命长。
缺点: 1)结构复杂 2)制造工艺要求较高,价格贵。 3)油液抗污染敏感性强。 4)自吸性能差,使用、维护要求高。 应用: 主要适用于:高压、大流量、大功率且流量需 调节的场合。例:龙门刨床、拉床、液压机、 工程机械等。
操练二 减压阀
减压阀是使出口压力(二次压力)低于 进口压力(一次压力)的一种压力控制阀 减压阀可分为定值减压阀、定差减压 阀和定比减压阀。
定值输出减压阀
先导式减先压导阀式减原压阀理原图理图
P2×Ad< Fs1 Fs1
P2×Ad >Fs1 Fs1
Ad FS2
L
L
Ad
q'
FS2
P3 P1 q1
引入
压力机液压系统中,主油路的压力很 高,但主阀的换向都是液压油控制的, 其压力要求较低,如何实现某一支路 的压力低于主油路的压力?
操练一 液控单向阀 1、液控单向阀的结构和职能符号图
2、液控单向阀的工作原理
液控单向阀的应用
作为液压缸的保压阀 作为二通开关阀,当液控单向阀打开 后,液压缸下腔快速放油 用两个液控单向阀组成液压锁
J21-80T液压四柱式机
压力机液压站
压力机主缸(压制缸)
顶料液压缸
压力机液压系统图
12 11
A
13
10 9
6
Ⅰ1
7
8 Ⅰ3
14
3YA
B
1YA
5
4YA
15
16
2YA
Ⅰ2
4 2
1 3
任务3-1:分析柱塞泵的结构、工作原理、应用 及液压泵的选用方法
告知 本任务教学目的:
柱塞泵在工程机械等高压系统中应用较广泛
图3—17 径向柱塞泵的工作原理
2.径向柱塞泵的排量和流量计算: 当转子和定子之间的偏心距为e时,
柱塞在缸体孔中的行程为2e,设柱塞 个数为z,直径为d时,泵的排量为:
V=d22ezπ/4 设泵的转数为n,容积效率为ηV,则 泵的实际输出流量为:
q=d22eznηVπ/4 =d2eznηVπ/2
轴向柱塞泵 1.轴向柱塞泵的工作原理
首先,构成密封容积的零件为圆柱形的柱 塞和缸孔,加工方便,可得到较高的配合精 度,密封性能好,在高压工作仍有较高的容 积效率;工作压力可达30MPa以上, 第二,只需改变柱塞的工作行程就能改变流 量,易于实现变量; 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同,可分 为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。
径向柱塞泵 1. 径向柱塞泵的工作原理
q
P3
e
P1பைடு நூலகம்q1
q e
x0
x P2
P2
A
A
深化 先导式顺序阀和先导式溢流阀进行比较
将先导式顺序阀和先导式溢流阀进行 比较,它们之间有以下不同之处: (1)溢流阀为内泄漏,而顺序阀需单独 引出泄漏通道,为外泄漏。 (2)溢流阀的出口必须回油箱,顺序阀 出口可接负载。
先导式减压阀和先导式溢流阀进行比较
项目上节二课主主要要内内容容回顾顾
1 学生回顾:
1、项目二主要学习了液压传动 哪些方面的知识? 2、压力控制回路主要有那些?
2 教师补充完善
项目三、液压机液压系统分析
液压机是工业部门广泛使用的压力加工 设备。
液压机常用于可塑性材料的压制工艺, 如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
本项目以“压力机液压系统”为导向, 部分完成对项目一和项目二所述的液压 传动知识的补充。
训练
学生完成:
1、分析液压机液压系统中液控单向阀、减压阀 所起的作用。。 2、分析习题5-14中减压阀组合使用时的压力 。 3、绘制减压阀的图形符号 教师提示、点评:
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