质量管理活动典型案例

质量管理活动典型案例

——关键工序质量控制工序控制是产品质量实现以预防为主的基本措施，是建立质量管理体系的基础工作。没有工序质量的保证，保证产品质量就是一句空话，所以，多年以来我公司始终把关键工序控制当做质量部门的大事来抓，常抓不懈，一抓到底。

自1986年公司实行《关键工序控制与管理考核办法》以来，在有关部门、驻公司军代室、各生产分厂的通力协作下产品实物质量稳步提高，取得了显著的成效。公司将工序中加工难度大，质量不稳定，易造成重大经济损失的工序确定为关重工序质量控制点，并设立了一级控制点和二级控制点。

对一级点的管理与考核：质量保障部驻分厂检验站按工艺要求对一级点实施工艺监督，每月底按要求分班组或工序计算质量指标、产量完成率和工艺执行率；工艺研究所、弹药包装研究所根据规定的管理标准对一级点进行检查，每周不少于二次，每月底按要求分班组或工序进行评分；分厂技术组根据规定的管理标准对一级点进行巡回检查，每周不少于四次，每月底按要求分班组或工序进行评分，质量保障部对一级点进行管理与考核，每月巡回检查不少于四次，根据检查结果，每月底对工序进行评分。质量保障部、质量保障部驻分厂检验站、工艺研究所（或弹药包装研究所）、分厂技术组的上述评分按4:3:2:1的比例计算管理标准总得分。每月由质量保障部根据各考核单位工序质量报表对上月工序考核情况进行汇总，并奖惩兑现。对一级

点的控制，公司还采取了由质量技术副总经理带队，有关副总、军代表及质量保障部、工艺研究所、运营管理部、弹药包装研究所、计量测试中心、物资中心的有关人员组成检查组，每月对一级点控制情况及有效性进行检查。

二级点的管理与考核：质量保障部驻分厂检验站按工艺要求对二级点实施工艺监督，每月底按工序计算质量指标、产量完成率和工艺执行率；工艺研究所、弹药包装研究所根据规定的管理标准对二级点进行巡回检查，每周不少于二次，每月底对工序进行评分；分厂技术组根据规定的管理标准对二级点进行巡回检查，每周不少于四次，每月底对工序进行评分，质量保障部对二级点实施管理与考核，每月巡回检查不少于两次，根据检查结果，每月底分工序进行评分。质量保障部、质量保障部驻分厂检验站、工艺研究所（弹药包装研究所）、分厂技术组的上述评分按4:3:2:1的比例计算管理标准总得分。每季由质量保障部根据各考核单位工序质量报表对本季二级工序考核情况进行汇总，并奖惩兑现。

2011年至2012年9月底，通过对实施一级管理的八个关键工序——十一个控制点，实施二级管理的两个关键工序——四个控制点的管理与考核，产品实物质量水平稳步提高。如：一级控制点：某型产品导流罩硫化工序合格率由89.5%提高到92%，某型产品的滤毒罐卷边工序合格率由99.5%提高到100%，某型产品炭-催化剂煅烧工序一次交验合格率均为100%，某型产品滤毒器总装工序合格率均为100%，燃气囊硫化合格率由79%提高到80%；二级工序控制点：某

型产品滤芯制作工序合格率由97%提高到98%，某型产品成品组装合格率均为100%。

我们还根据公司实际情况，于2005年、2006年、2008年、2012年等多次对关键工序控制与考核办法做了调整、补充和完善，并根据公司生产的产品及时增设关键工序控制点，确保了关键工序控制方法的充分性、适宜性和产品质量的稳定性。通过多年来实施关键工序控制，使公司关键工序控制点得到了有效控制，产品实物质量得到了稳步提升，从未发生过质量事故。