电液式抗折抗压试验机使用说明书

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电液式抗折抗压试验机使用说明书

DYE-300电液式抗折抗压试验机一、概述：本机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，最大载荷（200/300）kN，本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

执行标准：GB/T3722《液压式压力试验机》JB/T8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。

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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、结构原理和功能特点：：本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。

计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。

1.采用液压加荷、电子测力；具有液晶显示试验力、最大试验力保持等功能。

该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。

2.此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。

是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。

三、电液式抗折抗压试验机技术参数：最大试验力（KN）300KN示值相对差±1%液压泵额定压力（MPa）25MPa抗折辊直径（mm）Φ30上下抗折辊间最大间距（mm）165mm两上抗折辊间中心距（mm）150mm两下抗折辊间中心距（mm）450mm承压板直径（mm）￠155mm上下压板最大间距（mm）180mm活塞最大行程（mm）80mm活塞直径（mm）￠125mm电动机功率（kW）三相0.75kW3-phase外形尺寸（长×宽×高）（mm）850mm×600mm×1160mm净重（kg）约400kg包装尺寸--毛重/净重400kg电压功率三相0.75kW四、电液式抗折抗压试验机安装试车，保养：1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。

抗折抗压试验机操作规程正式版

抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。

二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。

2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。

3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。

4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。

三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。

2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。

3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。

4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。

5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。

6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。

7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。

四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。

2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。

3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。

五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。

2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。

3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。

4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。

六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。

2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。

3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。

4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。

七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。

电动抗折试验机操作规程正式版

电动抗折试验机操作规程正式版1.试验机的基本原理和结构主机由电机、减速机、加载系统和夹具等组成。

控制系统负责调节试验参数和监测试验数据，包括负荷控制、变形控制和试验停止条件等。

数据采集系统用于采集试验数据，包括负荷、位移和时间等。

2.试验机的准备工作2.1检查试验机的电源和地线是否正常连接。

2.2检查试验机的所有仪表和传感器的连接是否牢固，并确认其正常工作。

2.3检查试验机的夹具是否清洁，夹具表面是否平整。

2.4检查试验机的上下限位开关是否工作正常，避免试样过度加载或加载不到位。

3.试验参数的设置3.1根据试样的类型和规格，设置试验机的负荷范围。

3.2根据试验要求，设置试验机的加载速度。

3.3根据试验要求，设置试验机的变形控制方式，如位移控制或负荷控制。

3.4根据试验要求，设置试验机的试验停止条件，如试样折断或达到一定变形。

4.试验操作步骤4.1将试样放置在试样夹具上，调整夹具使其与试样接触牢固。

4.2打开试验机的电源开关，确保电机和控制系统正常工作。

4.3设置试验机的初始试验参数，如零位调节、初始负荷和初始位移。

4.4开始试验，观察试验数据的采集和记录。

4.5根据试验要求，调整试验参数，如加载速度和变形控制方式。

4.6在试验过程中，根据试验数据的变化和试样的状态，适时调整试验参数，确保试验的准确性和可靠性。

4.7当试验停止条件满足时，试验机会自动停止加载，记录试验数据。

4.8关闭试验机的电源开关，彻底清洁试验机和试样夹具。

5.试验结果的处理5.1对试验数据进行分析和处理，计算试样的抗折强度、弹性模量和断裂韧度等指标。

5.2将试验结果进行统计和比较，得出结论并进行报告。

6.注意事项6.1在试验过程中，注意保持试样和试样夹具的表面清洁，避免外界污染影响试验结果。

6.2在试验过程中，避免试样夹具的变形和磨损，定期检查并更换需要更换的夹具部件。

6.3在试验过程中，注意试验机和试样的连接是否牢固，避免因连接松动而影响试验结果。

DYE—300型电液式压力试验机

DYE—300型
电液式压力试验机操作规程
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力
机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，
显示如下：“P0001”；“S—285”。

3.按相应数字键，输入4位序号，按“确定”键，进入试件
截面设定。

4.按相应的数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代
码（4—任意截面试件；5—100×100×500mm3抗折试块；
6—100×100×400 mm3抗折试块；7—40×40 mm抗压试块；8—70.7×70.7 mm抗压试块），然后按“确定”键进入检测。

5.关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

6.显示屏清零后，放好试块重复第5步进行下一次检测。

7.每年由市技术监督局定期检定。

电动抗折试验机操作规程

电动抗折试验机操作规程一、试验机的安装与调试1.确保试验机的安装基础牢固平稳，不得出现晃动或松动情况。

2.试验机电源接线要符合现行电气安装标准，确保安全可靠。

3.各部件的连接和固定要牢固可靠，防止在试验过程中出现松动或脱落情况。

4.将电动抗折试验机连接电源，通电前应先检查整机的各部分是否连接正确，确保电路不会有异常情况。

5.打开电源总开关，按照试验机的使用说明进行调试，以确保试验机的各项功能正常。

二、试验样品的准备1.根据试验标准的要求，选择符合要求的试验样品。

2.检查试验样品的几何尺寸是否符合要求，如有不符合的情况应予以调整或重新选择样品。

3.检查试验样品的表面是否有明显的瑕疵或损坏，如有应更换或修复。

4.样品的数量要足够，在试验过程中可能造成的失败或损坏应有备用试样。

5.样品表面应干净整洁，并去除试验过程中可能产生的杂质。

三、试验机的操作流程1.打开试验机的操作面板，根据试验要求选择相应的试验模式。

2.将试验样品放置在试验机工作台上，根据试验标准的要求进行正确的摆放。

3.调整试验机的上夹头和下夹头，使其与试样紧密接触，夹紧样品并适当调整夹头压力。

4.根据试验要求设置试验机的测试速度、试验时长等参数。

5.按下启动按钮，开始试验，实时观察试验曲线和试样状态，确保试验过程中稳定运行。

6.当试验完成后，按下停止按钮，试验机停止运行，并将试样取出。

四、安全注意事项1.在试验机运行过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，防止发生意外伤害。

3.在试验机运行时，禁止将手或其他物品放入试验机的夹紧部分。

4.根据试验机操作规程进行操作时，应注意试验样品的重量和尺寸，避免因操作不当导致试样脱落或破损。

5.在试验机操作过程中，应注意检查电源线是否安全可靠，防止电线暴露在外导致触电事故发生。

电动抗折试验机操作规程

电动抗折试验机操作规程电动抗折试验机操作规程一、试验机的基本构造和工作原理电动抗折试验机主要由电动机、减速器、传感器、液压缸、工作台和控制系统组成。

其工作原理是通过电动机提供动力，经减速器传动到液压缸，使工作台上的试样在一定速度和力的作用下发生弯曲，以测试其弯曲强度和抗折性能。

二、试验机的安装和调试1. 安装试验机要选择坚固平稳的地面，保证试验机的稳定性。

2. 试验机的电源接线部分必须符合电气安全标准，确保安全使用。

3. 打开控制系统主电源，检查各部分仪器仪表是否正常工作。

4. 检查液压系统的压力是否正常，液压油是否充足。

5. 检查试样架、挠度计等是否安装牢固，并进行校准。

三、试验机的操作步骤1. 打开电源并启动控制系统。

2. 将试样放置在工作台上，并确保试样与支撑距离的符合要求。

3. 调节试验机的工作模式、速度和力量等参数，根据试验要求进行设置。

4. 关闭压力泵，使液压油缸压力稳定在设定值，并记录压力数值。

5. 启动试验机，开始抗折试验。

6. 在试验过程中，观察试样的变形情况，注意记录试样破坏弯曲强度的压力数值。

7. 完成试验后，关闭控制系统电源，拆卸试样和相关附件。

四、试验中的注意事项1. 试验过程中，注意保持工作环境的整洁，避免杂物对试验机的影响。

2. 试验前要检查试样是否符合标准要求，并进行必要的处理。

3. 在试验过程中应及时观察试样变形情况，以便进行记录和分析。

4. 试验机的压力和速度参数需根据试验要求进行调整，不得随意变更。

5. 试验机操作时要留意安全防护措施，避免发生意外事故。

五、试验结果的处理和分析1. 根据试验结果，计算试样的弯曲强度等相关指标。

2. 对试样破坏的部位进行观察和记录，分析试样强度和断裂特征。

3. 将试验结果进行整理和归档，以备参考和使用。

以上就是电动抗折试验机的操作规程，希望对您有所帮助。

在操作试验机时，请务必严格按照规程进行，确保试验的准确性和安全性。

抗折抗压试验机操作规程

抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。

二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。

2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。

3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。

4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。

5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。

三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。

四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。

STYE-300型电液式抗压试验机说明书

STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书一、主要用途用功能本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。

试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、主要技术参数三、主要结构本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。

1、主机主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。

活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。

上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。

缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。

2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。

液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。

送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。

送油阀能调节活塞上升的速度。

其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。

送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。

隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进油管相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。

3、测力示值系统主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。

测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。

4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

本机工作原理如下：电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。

这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。

WE-600B电液式万能试验机操作规程

1.3放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载，如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”清除刚压的试块检测数据；
1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作；
3.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”；
3.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的编号和型号后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”；
3.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面。然后输入要查询试件试验日期，按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
4.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗拉数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的试验日期后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗拉数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
5.关闭总电源，清理机器，保持外观整洁。
6.填写设备使用纪录。
1.5当压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印；
1.6做完一组后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可从复第1.3步继续操作。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第1.2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
2.抗拉试验操作
2.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“2”选择“抗拉试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗拉试验”界面；

电液式压力试验机 (抗折抗压系列)使用说明书

电液式压力试验机(抗折抗压系列）使用说明书前言衷心感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供优质可靠的售后服务！无锡新路达仪器设备有限公司成立于1995年，坐落在景色秀丽的太湖之滨的滨湖经济技术开发区。

本公司为江苏省计量合格确认单位、无锡市质量信得过单位。

专业研制、生产电液伺服万能试验机（微机控制）、电液式万能试验机（微机屏显）、微机控制恒加载压力试验机、微机控制恒加载抗折抗压试验机、电液式万能试验机、电液式压力试验机等。

本说明书适用于本公司电液式压力试验机系列。

特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对机械部分做一些改动，这可能会导致本说明书与设备在某些细节上不一致，不同之处不再另行通知，敬请谅解。

在编写本说明书时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。

提示：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读《电液式压力试验机使用说明书》。

本公司对出厂的设备提供一年的保修服务，但因操作不当而造成的人为因素损坏则不属保修范围。

执行标准：GB/T 2611 试验机通用技术要求Q1320211 JEM02-2016 《电液式压力（抗折）试验机》JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程目录前言 (2)目录 (2)电液式压力机（数显抗压系列） (9)一、概述 (9)主要特点 (9)二、产品规格和主要技术参数 (9)三、试验机的工作条件 (10)四、机器主要结构及工作原理 (11)4.1、主机 (11)4.1.1 油缸与活塞 (11)4.2、油源系统 (11)4.2.1 测控系统 (11)4.2.2 液压系统 (11)4.2.3 送油阀与回油阀 (12)4.3、电气系统 (12)五、试验操作规程 (13)六、试验装置介绍 (14)6.1、抗压强度试验装置 (14)七、安装调试及保养 (15)7.1安装 (15)7.2液压油的规格选用 (15)7.3加油及放油 (15)7.4初次运转及试车 (15)7.5 操作时必须注意的事项 (16)7.6 试验机的保养 (17)八、常见故障与处理 (18)九、附件 (18)附录一 (19)附录二 (20)电液式压力试验机（数显抗折抗压系列） (21)一、概述 (21)主要特点 (21)二、产品规格和主要技术参数 (22)三、试验机的工作条件 (23)四、机器主要结构及工作原理 (23)4.1、主机 (23)4.1.1抗压试验机 (23)4.1.2 抗折试验机 (23)4.1.3 油缸与活塞 (23)4.2、油源系统 (24)4.2.1 测控系统 (24)4.2.2 液压系统 (24)4.2.3 送油阀与回油阀 (24)4.3、电气系统 (25)五、试验操作规程 (25)六、试验装置介绍 (26)6.1、抗压强度试验装置 (26)6.2、抗折强度试验装置 (27)七、安装调试及保养 (28)7.1安装 (28)7.2液压油的规格选用 (28)7.3加油及放油 (28)7.4初次运转及试车 (28)7.5 操作时必须注意的事项 (29)7.6 试验机的保养 (30)八、常见故障与排除方法 (31)九、附件 (31)附录一 (32)附录二 (33)附录三 (34)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗压系列） (35)一、概述 (35)主要特点 (35)二、产品规格和主要技术参数 (36)三、试验机的工作条件 (37)四、机器主要结构及工作原理 (37)4.1、主机 (37)4.1.1 油缸与活塞 (37)4.2、油源系统 (37)4.2.1 测控系统 (37)4.2.2 液压系统 (38)4.2.3 减压阀、数字阀和电磁换向阀 (38)4.3、电气系统 (38)五、试验操作规程 (39)六、试验装置介绍 (40)6.1、抗压强度试验装置 (40)七、安装调试及保养 (41)7.1安装 (41)7.2液压油的规格选用 (41)7.3加油及放油 (41)7.4初次运转及试车 (42)7.5 操作时必须注意的事项 (43)7.6 试验机的保养 (43)八、常见故障与处理 (44)九、附件 (45)附录一 (46)附录二 (47)附录三 (48)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (49)一、概述 (49)主要特点 (49)二、产品规格和主要技术参数 (50)三、试验机的工作条件 (51)四、机器主要结构及工作原理 (51)4.1、抗折-抗压试验机主机 (51)4.1.1 油缸与活塞 (51)4.2、抗折-抗折试验机主机.............................................................................4.2.1 油缸与活塞 ...................................................................................4.3、油源系统 (51)4.3.1 测控系统 (52)4.3.2 液压系统 (52)4.3.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (52)4.4、电气系统 (53)五、试验操作规程 (53)六、试验装置介绍 (54)6.1、抗折-抗压试验装置 (54)七、安装调试及保养 (56)7.1安装 (56)7.2液压油的规格选用 (56)7.3加油及放油 (56)7.4初次运转及试车 (57)7.5 操作时必须注意的事项 (57)7.6 试验机的保养 (58)八、常见故障与处理 (59)九、附件 (60)附录一 (61)附录二 (62)附录三 (63)附录四 (64)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (65)一、概述 (65)主要特点 (65)二、产品规格和主要技术参数 (66)三、试验机的工作条件 (67)四、机器主要结构及工作原理 (67)4.1、主机 (67)4.1.1 油缸与活塞 (67)4.2、油源系统 (67)4.2.1 测控系统 (67)4.2.2 液压系统 (68)4.2.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (68)4.3、电气系统 (68)五、试验操作规程 (69)六、试验装置介绍 (70)6.1、抗折-抗压试验装置 (70)七、安装调试及保养 (71)7.1安装 (71)7.2液压油的规格选用 (71)7.3加油及放油 (71)7.4初次运转及试车 (72)7.5 操作时必须注意的事项 (73)7.6 试验机的保养 (73)八、常见故障与处理 (74)九、附件 (75)附录一 (76)附录二 (77)附录三 (78)电液式压力试验机（数显抗压系列）一、概述数显抗压系列电液式压力试验机是采用手动液压加荷，电子测力，高精度试验机。

水泥电动抗折试验机操作规程

水泥电动抗折试验机操作规程1、接通电源。

2、调整零点(调整配重驼,使游驼在“0”位上，主杠杆处于水平上)。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。

4、按启动按钮指示灯亮(红)，电动机带动丝杆转动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5、按压游驼上的按内按钮推动游驼回到“0”位上。

6、试验完毕后关闭电源使游驼回复到“0”位上。

强制式混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有，应及时调整,清理料筒内的杂物。

2、限位装置锁紧,然后再启动。

3、启动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置重新启动。

4、混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。

5、根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

6、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

7、到达调定时间后自动停车。

8、卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净，停止主轴运转旋转使料筒复位。

9、洗料筒,将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

数控水泥标准养护箱操作规程1、养护箱安放应远离电源,然后接筒进水管,同时接通下水道,而后向箱内注入水,使水位达到所要求高度.2、将箱内的传感器水瓶装满清水,绑在探头的白纱布插到水瓶中,这样会测出准确湿度.3、在养护箱侧面配电箱内有加湿器,请按加湿器说明使用,拿下水箱注好水,以便开机进行加湿,当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。

4、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温度高或低时，机器会自动调节。

5、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再将试体放入箱内，进行养护。

电动抗折试验机使用说明书

3PL 2.3Pf－抗折强度 MPa P－破坏荷重 N L－支撑圆柱中心距即 100 毫米 Bh－试件断面宽及高均 40 毫米（5）按压游铊上的按钮，推动游铊回到 0 位。 2、使用规则试验完毕须关闭电源，使游铊回复 0 位（微调可旋转丝杆使游铊回到 0 位）六、抗折机保养及故障排除 1、抗折机的保养（1）抗折机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用
KZJ-500 型
电动抗折试验机
使用说明书
无锡建筑材料仪器机械厂
一、用途 KZJ-500 型电动抗折机适用于胶砂水泥进行抗折强度试验的必备仪器，对于其它品种的水泥和其它非金属脆性材料等的抗折强度测试也可采用本仪器。
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（2）抗折机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。（3）抗折机的刀子和刀垫应定期用无水酒精蘸湿绸布揩试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。 2、一般故障排除（1）启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。（2）抗折机主杠杆摆动不灵活，应查各刀子是否落在刀座的 V 形刀垫中间。（3）游铊按钮失灵应检查游铊部分是否有螺丝松动或弹簧失效。
5、下夹具借助手轮使升降螺杆上下升降。四、安装 1、抗折机的拆箱（1）打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。（2）取出主副杠杆、主机和其它零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。 2、抗折机安装地点的环境要求（1）抗折机应安装在牢固的工作台上，室内温度 17－25℃。（2）避免水蒸汽、腐蚀气的侵入。 3、抗折机的安装（1）将抗折机主体放在工作台上，调好水平。（2）把主杠杆组件装在托架上，装上悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡板上好，接上电源。五、操作方法和使用规则 1、操作方法（1）接通电源（2）调整零点（调整配重铊，使游铊在 0 位上，主杠杆处于水平）。（3）清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小可根据试件存放天数和操作经验决定）（4）按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，既可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。（抗折强度也可按下式计算） Rf=

抗折抗压试验机操作规程

抗折抗压试验机操作规程本文旨在说明抗折抗压试验机的操作规程，以确保测试数据准确可靠。

仪器器材•抗折抗压试验机一台•试件夹具（依据试件形式选择相应夹具）•电子计时器一台•计算机一台•电源插座一根•电源线一根•数据线一根操作步骤1. 准备工作1.打开电源插座，将电源线插入抗折抗压试验机电源插孔上；2.将数据线插入计算机的USB接口上，将另一端的插头连接到试验机的USB接口上；3.正确认识试件形式，选择相应的试件夹具，开始进行试验前必须对试件进行检查，确保试件符合试验标准。

2. 启动试验机程序1.通过计算机启动抗压试验机程序，打开主界面；2.根据所需测试类型选择相应测试程序、设定参数；3.根据实际需要设定试验机的试验环节，点击“开始”键以进行试验。

3. 确定试验参数从试验标准中了解所需试验参数，如载荷、位移、速度等。

4. 确认试件夹具已固定好试件检查试件夹具是否均匀地夹住了试件，并且不存在夹死，确保试件不会发生侧向偏转或者分离。

5. 开始试验切记要观察实验过程，必须在掌握当前实验数据的情况下进行下一步操作。

1.点击“开始”键以进行试验；2.开始试验后观察仪器的数据，以确保数据为准确的测量数据；3.监测试验过程中如果发现任意的异常情况，如机器噪音过大等，应立即停止试验，查找异常原因以及及时进行检修。

6. 试验结束1.试验结束后，停止试验，关闭试验机程序；2.安全拆卸试件，并对试件夹具进行彻底的清洁和消毒。

注意事项1.在进行试验前，应该了解试验标准以及试验参数；2.在试验过程中，一旦发现异常情况，立即停止试验，查找异常原因；3.操作时应严格按照标准程序进行，避免操作失误；4.使用试验机设备要注意它的防雨、防潮和防尘等特点，避免设备受到不必要的损伤；5.操作时要注意人身安全。

结尾此为抗折抗压试验机的操作规程，以此为依据进行操作的时候要注意不要违反规程，遵守规程要严格执行，确保试验数据准确可靠。

STYE-300型电液式抗压试验机说明书

STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书一、主要用途用功能本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。

试验数据自动处理，并打印出试验报告。

三、主要结构本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。

1、主机主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。

活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。

上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。

缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。

2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。

液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量 1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。

送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。

送油阀能调节活塞上升的速度。

其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。

送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。

3、测力示值系统主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。

测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。

4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

抗折抗压试件的试验操作

电液式数显万能试验机1、抗折抗压试件的试验操作：1.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态。

输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面。

1.2输入相应的序号、龄期，按“确认”键进入界面。

1.3输入所要试验试件尺寸的对应数字，按“确认”键。

1.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

1.5等待测力仪力值显示屏自动清零后，放好第二块试块，重复第三步进行操作。

1.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

（如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果）。

1.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。

如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。

注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。

2、抗拉试验操作择“抗拉试验”按“确认”键进入界面。

2.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型的选择。

2.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择。

2.4输入试件“直径”后，按“确认”键。

2.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀，打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

2.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服、下屈服。

2.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果。

注：引伸计用法(控制器必须具有引伸计功能)2.8在待机界面。

按“位移/变形”键，原显示“位移”变为显示“变形”，拨动引伸计，变形应有所变化。

2.9按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”，进入试验界面。

电液式抗折抗压试验机操作规程

电液式抗折抗压试验机操作规程
1．打开电源总开关，仪表经4—5秒钟的自检后自动进入测试状态，显示当前的压力值。

2．预热10分钟后，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀。

3．当活塞被抬起5—10mm后，按一下仪表上的[清零]键或按一下[测试]按钮，此时仪表自动去皮，用户即可对试样进行加压，仪表显示实际的压力值。

4．当试样破碎时，打开回油阀，使活塞回落，仪表自动记录试验峰值压力，若调设了自动打印，仪表此时会自动打印该块试样的强度值，也可按一下[打印]键打印该块试样的强度值。

5．按一下[清零]键或按一下[测试]按钮进入下一块的测试。

6．打印试验结果：在做完一块试验后，按一下[打印]键，仪表即可打印出试验结果。

水泥电动抗折试验机操作规程

水泥电动抗折试验机操作规程水泥电动抗折试验机操作规程一、试验机准备工作1. 检查试验机的外观是否完好，有无损坏。

2. 检查试验机的电源是否正常，电压是否稳定。

3. 检查试验机的抗折试验夹具是否完整，夹具是否松动。

4. 检查试验机上的显示屏和按键是否正常工作，是否有故障。

二、试验机操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机系统自检完成后，按下“归零”按钮，使试验机的显示屏数值归零。

2. 选择所需的试验模式，根据试件的尺寸选择抗折跨距和加载速率。

常用的抗折跨距有100mm、150mm和200mm，加载速率一般为3±0.3 kN/s。

3. 打开试验机的夹具，将试件放入夹具中，并用螺栓将试件夹紧。

4. 关闭夹具，并调整试件的位置，使其置于试验机的加载点下方，确保试件加载时不会出现偏斜。

5. 调整试验机的加载速率，按下“开始”按钮，试验机开始加载试件。

在加载过程中，可以观察试件的变形情况，并记录下加载过程中的数据。

6. 当试件抗折破坏时，试验机会自动停止加载，并在显示屏上显示试件的破坏负荷值。

记录下试件的破坏负荷值和破坏形态。

7. 打开试验机的夹具，取出试件，并及时清理试验机上的碎片和残留物。

8. 关闭试验机的电源开关，整理好试验机相关设备和材料，保持试验机周围的清洁和整洁。

三、注意事项1. 操作试验机时，应穿戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

2. 操作试验机前，应仔细阅读试验机的操作手册，熟悉试验机的使用方法和注意事项。

3. 试验机的操作应由专业人员进行，不得擅自操作或进行非法测试。

4. 在试验过程中，应严格遵守试验机的使用规程，不得进行超负荷试验或超过试验机的额定速率。

5. 试验机使用完毕后，应及时清理试验机上的残留物和碎片，保持试验机的清洁和整洁。

以上是水泥电动抗折试验机的操作规程，操作人员在实际使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验机的正常使用和准确测试。

电动抗折试验机使用操作规程

幼儿园配班个人工作计划幼儿园配班个人工作计划范文（精选5篇）时间真是转瞬即逝，迎接我们的将是新的生活，新的挑战，让我们对今后的工作做个计划吧。

但是工作计划要写什么内容才是正确的呢？以下是小编整理的幼儿园配班个人工作计划范文（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

幼儿园配班个人工作计划1很高兴成为一名幼儿教师，成为金宝宝幼儿园教师团体的一位老师。

固然我刚进幼儿园，毫无经验。

但是很荣幸的可以跟一名非常优秀的老师一起搭档，成为一名配班老师。

虽然只是一周多的工作但是却让我明白了；幼师不是和小朋友玩游戏这么简单的。

希望各位老师在以后的工作中看到我有那些不足的地方可以指出来并且能帮助我解决困难。

下面是我对这学期自己的一个工作计划：在教学方面一、了解幼儿基本情况和特点。

1、跟幼儿多接触沟通建立良好的关系。

2、实习班级授课方式，教学计划备。

好自己的教案跟主班老师多交流经验。

二、配合主班老师工作。

1、认真配合主班老师把幼儿照顾好，不懂的事情就要问。

2、跟主班老师搞好关系，创建和谐平等的工作环境。

三、与家长进行良好沟通。

1、注意观察孩子的一举一动，如果孩子有什么异常行为，及时和家长沟通联系。

2、乐于和家长沟通，家长有什么意见或疑问要及时上报校领导或主班老师并帮忙解决。

四、个人努力方向1、尽快熟悉教学程序和计划，多学多看多听多问。

2、发挥自己的强项，尽可能用最通俗易懂的方式把知识传授给他们3、踏实努力做好本职工作。

以上是我对本学期工作和个人要求上的一个计划和目标，也希望各位老师和领导能加以监督和指正。

幼儿园配班个人工作计划2时光飞逝，转眼新的学期开始了，为了提高幼儿学习和游戏的积极性，提高保教水平，增强自己的业务能力和教学素质，特作如下计划：一、认真学习幼儿园内的各项规章制度，做到上班不迟到，下班不提早，外出要报告，不擅自离岗，不在工作时间闲谈，避免发生意外事故。

二、加强教学理论学习，提高个人的教学质量，使幼儿在情感，能力等方面全面发展，并让他们能够从玩中学，学中玩。

电液式抗折抗压试验机操作规程

电液式抗折抗压试验机操作规程一、设备概述二、安全操作规范1.操作前必须检查设备是否正常工作，并对机器进行保养。

2.操作人员必须穿戴好工作服和防护手套，避免发生意外。

3.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。

4.在进行试验前，应确保试验样品安装牢固，并调整完成试验参数。

5.喝酒、疲劳和疾病状态下禁止进行试验操作，以免造成危险和损失。

6.在试验过程中应保持机器周围的整洁，禁止临时搭建或堆放物品。

7.操作人员应随时关注试验状态，确保设备运行正常且试验过程安全。

8.试验完成后，应及时关闭电源、气源，并将设备清洁干净。

三、设备操作流程1.打开电源，将试验样品放置在试验机上，并将样品边缘对齐丝杆。

2.调整试验参数，包括试验方式（抗折或抗压）、加载速率、试验力范围等。

3.按下“开始”按钮，机器会开始施加试验力，同时显示试验曲线。

4.在试验过程中，操作人员应时刻注意试验状态，确保设备运行正常。

5.当试验完成后，按下“停止”按钮，设备会停止施加试验力，并显示试验结果。

6.关闭电源，清理设备，将试验样品拿出，并整理好试验数据和记录。

四、设备维护保养1.每天使用前应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

2.定期清洁设备，包括外壳、液压系统和传感器等，以保持设备清洁。

3.液压系统的液压油应定期更换，并根据规定保持适当的液压油位。

5.定期检查设备的连接件、传感器和控制系统，确保其正常工作。

6.设备暂时不使用时，应存放在干燥、通风和防尘的地方。

五、注意事项1.试验时必须根据试验参数进行，严禁超过设定的试验力范围。

2.试验样品的安装必须牢固，避免在试验过程中出现脱落或滑动情况。

3.试验机的使用年限为10年，超过该年限后必须停止使用并进行报废处理。

4.在试验过程中，严禁操作人员离开试验机或随意更改试验参数。

5.如需维修设备，必须专业人员进行，禁止非专业人员私自进行操作。

六、紧急处理2.在设备故障处理期间，禁止继续使用设备进行试验，以免加重故障。

TYA-300C型电液式抗折抗压试验机操作规程作业指导书

TYA-300C型电液式抗折抗压试验机操作规程作业指导书1、使用前应先检查箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损，检查电气接地，保险丝等安全防护措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

4、首次使用时，应先将回油阀找开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸载，停机检查，并排除之，打开回油阀，活塞则下降到原位。

5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

试验时将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据者，须更换无损试件。

6、检测开始时，接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟校正，在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间，当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平衡进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降最低点或需要位置，如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

8、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。

第1页共2页四川朝阳公路试验检测有限公司作业指导书文件编号: CJS50-2009第A 版第0 次修订颁布日期:2009年5月10日实施日期:2009年6月10日9、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

电液式抗折抗压试验机使用说明书