钣金工艺学课件(PPT 83页)
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钣金工艺学习课件
（部分标注名称不专业或错误的问题）
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象； 二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题； 三、拉伸孔顶到刀模的问题； 四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述 基本工序
钣金简介
发展历程 常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、 铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床 ： 最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用） 加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨； 折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机 剪板机 切角机 普通冲床 数控冲床 镭射机 去毛刺机 校平机 折弯机 折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房 振磨机 锯床 超声波清洗线 焊机 喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象； 二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题； 三、拉伸孔顶到刀模的问题； 四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述 基本工序
钣金简介
发展历程 常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、 铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床 ： 最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用） 加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨； 折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机 剪板机 切角机 普通冲床 数控冲床 镭射机 去毛刺机 校平机 折弯机 折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房 振磨机 锯床 超声波清洗线 焊机 喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金工艺-精品课件
走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板 钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是 一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。， 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而 将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等 元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
பைடு நூலகம்
•
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。02:05:1502:05:1502:057/3/2021 2:05:15 AM
•
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.302:05:1502:05Jul-213-Jul-21
•
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:05:1502:05: 1502:05Sat urday, July 03, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.321.7.302:05: 1502:05:15July 3, 2021
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板 钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是 一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。， 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而 将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等 元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
பைடு நூலகம்
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。02:05:1502:05:1502:057/3/2021 2:05:15 AM
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11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.302:05:1502:05Jul-213-Jul-21
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12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:05:1502:05: 1502:05Sat urday, July 03, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.321.7.302:05: 1502:05:15July 3, 2021
钣金加工工艺课件
工艺。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，钣金 加工将更加注重个性化与定制化 ，满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生 产线的建设，通过自动化设备和 智能化系统的应用，提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联 网技术，实现设备联网、数据采集 和分析，优化生产流程和提高决策 水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高， 需要确保剪切后的板材平整、无 毛刺，以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板 材的加工，如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作，使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机，根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和 折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件，要求高 精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件，要求美观、耐 用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件，要求高 强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件，要求安 全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形 状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺、焊缝等，使 其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求，使用剪板机或 激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起， 形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量 检查，确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，钣金 加工将更加注重个性化与定制化 ，满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生 产线的建设，通过自动化设备和 智能化系统的应用，提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联 网技术，实现设备联网、数据采集 和分析，优化生产流程和提高决策 水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高， 需要确保剪切后的板材平整、无 毛刺，以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板 材的加工，如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作，使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机，根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和 折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件，要求高 精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件，要求美观、耐 用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件，要求高 强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件，要求安 全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形 状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺、焊缝等，使 其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求，使用剪板机或 激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起， 形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量 检查，确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺
钣金加工工艺基础(精品ppt)
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类:
钣金加工的定义:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高.
下工作台
上工作台
控制台
常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
1
（镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）2镭射机常见用途:
3
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
4
镭射机的加工精度:
5
+/- 0.1mm
6
镭射加工原理:
LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金加工工艺PPT课件
8
第一章 钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料 的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大， 从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。 所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。 厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑 性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异 性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值 板料不易拉裂。
0.7t
14
第二章 钣金件的冲压工艺性
三、 普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚 至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强 度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t， 并不小于3-4mm
3
工艺性基础课程
总目录
第一章 钣金件对钢板的要求 第二章 钣金件的冲压工艺性 第三章 钣金件的焊装工艺性 第四章 钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部 件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、 底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良 好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序： 弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章 钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模 具刃口的寿命。
第一章 钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料 的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大， 从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。 所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。 厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑 性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异 性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值 板料不易拉裂。
0.7t
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第二章 钣金件的冲压工艺性
三、 普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚 至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强 度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t， 并不小于3-4mm
3
工艺性基础课程
总目录
第一章 钣金件对钢板的要求 第二章 钣金件的冲压工艺性 第三章 钣金件的焊装工艺性 第四章 钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部 件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、 底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良 好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序： 弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章 钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模 具刃口的寿命。
《钣金加工工艺》课件
加工设备的特点和使用 方法
不同类型的钣金加工设备具有 各自的特点和使用方法，操作 人员需要严格遵守安全规定并 熟练掌握设备操作技巧。
加工设备的维护和保养
加工设备需要定期进行维护和 保养，以确保其正常运行和延 长使用寿命。
质量控制
1
钣金加工质量控制的要求
质量控制要求钣金制品在加工过程中保持一定的精度、表面质量和材料性能。
加工工艺的原理和作用
每种加工工艺都有其特定的原理和作用，通过合理选择和组合加工工艺，可以实现对金属板 材的形状和性能的要求。
加工工艺的注意事项
在进行钣金加工工艺时，需要注意工序的安全性、加工精度的控制、使用的工具和设备的正 确操作等。
加工设备
钣金加工设备的分类
根据加工方式的不同，钣金加 工设备可以分为剪床、冲床、 折弯机、焊接设备等多种类型。
2
设计图纸的要素
设计图纸需要包含构件的几何形状、尺寸、公差、加工工艺要求等信息，以确保 加工过程中的准确性。
3
设计图纸的制作
设计图纸可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制，并符合相关标准和规 范。
加工工艺
常见的钣金加工工艺
常见的钣金加工工艺包括剪切、冲压、折弯、焊接、冲孔、弯曲等，每种工艺都有其独特的 应用场景。
钣金加工常用材料
常见的钣金加工材料包括冷 轧板、热轧板、不锈钢、铝 合金等，根据具体需求选择 合适的材料。
材料的选择方法
在选择钣金加工材料时，需 要考虑材料的物理性能、成 本、可加工性等因素，并结 合具体的应用要求进行选择。
设计图纸
1
钣金加工工艺的设计流程
设计流程包括需求分析、构思设计、制定方案、绘制图纸、审查和修改等多个阶 段。
SW钣金设计PPT学习课件全
2．钣金加工设备 钣金加工基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser，Plasma， Water Jet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及 各种辅助设备如。开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 图示为钣金加工设备，图11-3、图11-4、图11-5、图11-6分别为。剪板机、数 控冲床、水射流切割机和树精折弯机。
17
11.3 钣金法兰
1．基体法兰概述 （1）折弯系数 零件要生成折弯时，可以给一个钣金零件的折弯指定特定的折弯系数， 但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。 折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图 11-9所示。 用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下。 Lt = A + B + BA 式中。 BA——折弯系数 Lt ——总展开长度 A、B——非折弯系数
2
知识要点
钣金设计概述 钣金法兰 钣金成形工具
钣金设计工具 折弯钣金 编辑钣金特征
3
11.1 钣金设计概述
钣金(sheet metal)到目前还没有一个比较完整的定义，国外某专业期刊 上将其定义为。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工 艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等，其最显著的特征 就是零件壁厚均匀。
20
11.3 钣金法兰
使用 K-因子也可以确定折弯系数，计算公式如下。 BA=（R + KT）A ／180 式中。 BA——折弯系数 R——内侧折弯半径 K——K因子，即 t／T T——材料厚度 t——内表面到中性面的距离 A——折弯角度(经过折弯材料的角度) 由上面的计算公式可知，折弯系数即为钣金中性面上的折弯圆弧长。因 此，指定的折弯系数的大小必须介于钣金的内侧圆弧长和外侧弧长之间，以 便与折弯半径和折弯角度的数值相一致。
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11.3 钣金法兰
1．基体法兰概述 （1）折弯系数 零件要生成折弯时，可以给一个钣金零件的折弯指定特定的折弯系数， 但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。 折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图 11-9所示。 用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下。 Lt = A + B + BA 式中。 BA——折弯系数 Lt ——总展开长度 A、B——非折弯系数
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知识要点
钣金设计概述 钣金法兰 钣金成形工具
钣金设计工具 折弯钣金 编辑钣金特征
3
11.1 钣金设计概述
钣金(sheet metal)到目前还没有一个比较完整的定义，国外某专业期刊 上将其定义为。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工 艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等，其最显著的特征 就是零件壁厚均匀。
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11.3 钣金法兰
使用 K-因子也可以确定折弯系数，计算公式如下。 BA=（R + KT）A ／180 式中。 BA——折弯系数 R——内侧折弯半径 K——K因子，即 t／T T——材料厚度 t——内表面到中性面的距离 A——折弯角度(经过折弯材料的角度) 由上面的计算公式可知，折弯系数即为钣金中性面上的折弯圆弧长。因 此，指定的折弯系数的大小必须介于钣金的内侧圆弧长和外侧弧长之间，以 便与折弯半径和折弯角度的数值相一致。
钣金制作的基本工艺PPT(最新版)
图3-38 圆柱面的弯曲
图3-20 角ห้องสมุดไป่ตู้扭曲的矫正
图3-21 圆钢变形的矫正
（13）焊接件的矫正：
◆L形焊接件角度的矫正 矫正方法：图3-22所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊 接件，冷却后焊接角度会发生变化。 ◆矩形框架的矫正 矫正方法：如图3-23所示为矩形焊接件。框架AD与BC边出现双边弯 曲现象时，可将框架立于平台上，外弯边AD朝上，BC边两端垫上垫板， 捶击凸起点E如果四边都略有弯曲，可分别向外或向内捶击凸起处。
图3-22 L形焊接件角度的矫正
图3-23 矩形框架的弯曲矫正
当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长一边的端头，使 其总长缩短。如∠B和∠D小于90°，采用图3-24所示的方法，捶击B点 使其扩展。
二、机械矫正工艺
手工矫正效率低，劳动强度大， 仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较 大的工件，则采用专用机械进行矫正。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
（2）滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-36 弯S形件的程序
（2）弯n形件。如图3-37所示，先弯成α角，再用衬垫弯成β角， 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时，其方法步骤与弯形件大致相同， 最后夹在台钳上，使缺口朝上，再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲： 以圆柱面弯曲为例，首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线，后用槽钢作为胎具，将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时，将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形， 再将接缝焊牢。捶击时，应尽量使用木锤，以防板料变形，如图3-38所 示。
图3-20 角ห้องสมุดไป่ตู้扭曲的矫正
图3-21 圆钢变形的矫正
（13）焊接件的矫正：
◆L形焊接件角度的矫正 矫正方法：图3-22所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊 接件，冷却后焊接角度会发生变化。 ◆矩形框架的矫正 矫正方法：如图3-23所示为矩形焊接件。框架AD与BC边出现双边弯 曲现象时，可将框架立于平台上，外弯边AD朝上，BC边两端垫上垫板， 捶击凸起点E如果四边都略有弯曲，可分别向外或向内捶击凸起处。
图3-22 L形焊接件角度的矫正
图3-23 矩形框架的弯曲矫正
当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长一边的端头，使 其总长缩短。如∠B和∠D小于90°，采用图3-24所示的方法，捶击B点 使其扩展。
二、机械矫正工艺
手工矫正效率低，劳动强度大， 仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较 大的工件，则采用专用机械进行矫正。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
（2）滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-36 弯S形件的程序
（2）弯n形件。如图3-37所示，先弯成α角，再用衬垫弯成β角， 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时，其方法步骤与弯形件大致相同， 最后夹在台钳上，使缺口朝上，再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲： 以圆柱面弯曲为例，首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线，后用槽钢作为胎具，将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时，将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形， 再将接缝焊牢。捶击时，应尽量使用木锤，以防板料变形，如图3-38所 示。
钣金加工简述ppt课件
27
冲孔加工
NCT用模具按大小分5类。每 类有各种形状，根据板厚、材 质设定间隙。
29
30
31
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
32
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
自动分度头装置
自动分度头装置能自动控制模 具角度，提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0～ 360度范围内的任意值，对形 状复杂的加工，也得心应手。
33
冲孔加工 ——搬运装置
34
激光加工
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随意 描绘，在薄板上冲切出任意形状。3维激光机 的出现更是使其加工的范围进一步扩大。
35
激光冲切 ——加工原理
同用放大镜将太阳光聚焦，把纸点燃一样。
36
激光冲切 ——加工范围
激光加工的特点是非接触加 工，不会产生变形，不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1～9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属， 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。
43
44
45
46
47
48
折弯加工 ——定位装置、跟随装置
剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随 等比较难。
49
折弯加工
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
50
冲压加工
拉深或复杂形状 零件的加工，冲 压加工是必须的。
冲压加工适合于 大量生产，一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
58
焊接加工 ——点焊
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程
度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
冲孔加工
NCT用模具按大小分5类。每 类有各种形状，根据板厚、材 质设定间隙。
29
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31
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
32
冲孔加工 ——NCT用模具的构造和种类
自动分度头装置
自动分度头装置能自动控制模 具角度，提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0～ 360度范围内的任意值，对形 状复杂的加工，也得心应手。
33
冲孔加工 ——搬运装置
34
激光加工
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随意 描绘，在薄板上冲切出任意形状。3维激光机 的出现更是使其加工的范围进一步扩大。
35
激光冲切 ——加工原理
同用放大镜将太阳光聚焦，把纸点燃一样。
36
激光冲切 ——加工范围
激光加工的特点是非接触加 工，不会产生变形，不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1～9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属， 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。
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折弯加工 ——定位装置、跟随装置
剪断、冲孔是平面加工，而折弯是立体加工。所以，定位、跟随 等比较难。
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折弯加工
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
50
冲压加工
拉深或复杂形状 零件的加工，冲 压加工是必须的。
冲压加工适合于 大量生产，一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
58
焊接加工 ——点焊
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程
度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
钣金焊接工艺及设备教学课件
焊接质量控制与管理
制定焊接工艺规范
明确焊接参数、材料、设备等要求，确保焊 接质量稳定。
焊接过程监控
通过实时监测和记录焊接参数，及时调整工 艺参数，确保焊接质量。
焊工技能培训
提高焊工技能水平，确保焊工能够熟练掌握 焊接工艺。
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行 全面监控和管理，确保产品质量。
2023
PART 05
安全与环保
REPORTING
焊接操作安全规范
焊接操作人员应经过专业培训， 熟悉焊接设备、工具和工艺流程，
确保具备安全操作能力。
焊接操作时应穿戴防护眼镜、手 套、工作服等个人防护用品，防 止飞溅、弧光等对身体的伤害。
焊接前应对工作环境进行检查， 确保工作区域内无易燃易爆物品，
造船工业
用于船体结构、甲板等部件的制造和维修。
汽车制造
用于车身结构、车门、发动机等部件的制造 和维修。
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土结构等建筑部件的 连接。
焊Байду номын сангаас技术的发展趋势
高效化
提高焊接速度和效率， 降低生产成本。
自动化
环保化
智能化
采用机器人和自动化设 备实现焊接过程的智能
化和自动化。
减少焊接过程中产生的 有害气体和烟尘，降低
环境污染。
利用传感器、机器视觉 等技术提高焊接质量和
精度。
2023
PART 02
钣金焊接设备
REPORTING
焊接设备的分类和特点
焊接设备的分类
根据不同的分类标准，焊接设备可以分为多种类型。按工作原理可分为熔焊设备、 压焊设备和钎焊设备；按用途可分为焊接机床、焊接生产线和焊接辅助设备等。
钣金加工工艺设计流程及加工原理等PPT课件
钣金加工
.
1
主要板材
• 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成 本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
• 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电 镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平 板件。
• 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、 P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料 用于喷涂件。SGCC锌.花板分为有锌花（花 2
翻边：又叫抽孔、翻孔，就ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在一个较小的基孔上
抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄
的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，
一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚
度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，
可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤
薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，
焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝 边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
.
22
.
10
.
11
此时这个料件就是属于欠料了，这时红色的部分就不 能在这个零件上
.
12
折弯边至少要5mm，不然会折不出来，若一定得这个3mm 的折边，而且此件不能用焊接，这是就需要钣金公司把折 弯边加大5mm折弯成型后再剪切，此时加工成本就高了
.
13
左边的料件是折不出来的，
因为最后一刀刀具与料件干涉，
.
4
• 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距 京达晶格距离形成一体
• ① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、 气体焊、手工焊
.
1
主要板材
• 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成 本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
• 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电 镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平 板件。
• 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、 P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料 用于喷涂件。SGCC锌.花板分为有锌花（花 2
翻边：又叫抽孔、翻孔，就ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在一个较小的基孔上
抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄
的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，
一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚
度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，
可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤
薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，
焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝 边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
.
22
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10
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11
此时这个料件就是属于欠料了，这时红色的部分就不 能在这个零件上
.
12
折弯边至少要5mm，不然会折不出来，若一定得这个3mm 的折边，而且此件不能用焊接，这是就需要钣金公司把折 弯边加大5mm折弯成型后再剪切，此时加工成本就高了
.
13
左边的料件是折不出来的，
因为最后一刀刀具与料件干涉，
.
4
• 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距 京达晶格距离形成一体
• ① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、 气体焊、手工焊
钣金加工工艺教程课件
件。
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
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有一定耐蚀性，涂漆性能好， 并防止生锈
适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、
机芯等零件用途的电镀锌产品。
23.03.2022
11
钣金材料
热镀锌板（HOT ROLLING STEELL)代号为SPGC, 其基 材也是SPCC,厚度规格0.3～3.0mm,表面锌花种类有:正常锌 花 (Z )光整锌花(G), 小锌花 (X), 光整小锌花 (GX) 零锌花 (N), 锌铁合金(R).
钣金工艺
23.03.2022
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
镀锡板:俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从0.2—0.6mm.
23.03.2022
12
钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈 铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
锈，加工时须注意去除。不适宜做电镀（镀五彩锌、镀 白锌、镀镍、镀锡等）。适宜做烤漆、喷粉等结构件。
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钣金材料
冷轧板（COLD ROLLING STEEL）,代号表示为: SPCC 。 其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。SPCD 表示冲压用冷 轧碳素钢薄板及钢带， SPCE 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及 钢带 .冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A ， 标准调质为 S ，
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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钣金材料
类别
一 般 表 面 处 理
特殊处理
表面处理种类
代号
铬酸钝化处理
C
铬酸钝化处理+涂油
S
磷化处理(含封闭处理)
P
磷化处理(含封闭处理)+ Q 涂油
磷化处理（不含封闭处理） T
磷化处理（不含封闭处理） V +涂油
耐指纹处理
N2
N4
特点 耐蚀性好，适用于裸露状态 耐蚀性很好 有一定耐蚀性，涂漆性能好 有一定耐蚀性，涂漆性能好， 并防止运输仓储时生锈 有一定耐蚀性，涂漆性能好
彩色涂层钢板。
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钣金材料
热轧板（HOT ROLLING STEEL）代号表示为：SPHC.S -Steel, P -- Plate，H -- Heat，C –ommercial,整体表
示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD ——表示冲压用 热轧
钢板及钢带。 SPHE ——表示深冲用热轧钢板及钢带。
机械性能: 硬度HRB
1/2H=74～89
1/4H=65～80
1/8H=50～71 H=89以上。抗拉强度41～52kgf/mm以上。
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钣金材料
规格范围:厚度1.4~6.0mm,宽度最大值1524mm，一般为 1250mm或1220mm，材料长度可依需要裁切任意尺寸。一
般为2500mm或2440mm 。 材料特性：材料表面呈黑灰色光泽，不易刮伤，但易生
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 钢板 铝板 铜板 不锈钢板
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钣金材料
钢板的种类及规格.
按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板 。 按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板 。 按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，
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钣金材料
H1--单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加 工硬化即获得所需强度的状态.
H2--加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度 超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指 标的产品。H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值， 但伸长率比H1稍高.
材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时 须注意保护并快速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、 鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数 控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切 割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机 （Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及 各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、
机芯等零件用途的电镀锌产品。
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钣金材料
热镀锌板（HOT ROLLING STEELL)代号为SPGC, 其基 材也是SPCC,厚度规格0.3～3.0mm,表面锌花种类有:正常锌 花 (Z )光整锌花(G), 小锌花 (X), 光整小锌花 (GX) 零锌花 (N), 锌铁合金(R).
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
镀锡板:俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从0.2—0.6mm.
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钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈 铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
锈，加工时须注意去除。不适宜做电镀（镀五彩锌、镀 白锌、镀镍、镀锡等）。适宜做烤漆、喷粉等结构件。
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钣金材料
冷轧板（COLD ROLLING STEEL）,代号表示为: SPCC 。 其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。SPCD 表示冲压用冷 轧碳素钢薄板及钢带， SPCE 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及 钢带 .冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A ， 标准调质为 S ，
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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钣金材料
类别
一 般 表 面 处 理
特殊处理
表面处理种类
代号
铬酸钝化处理
C
铬酸钝化处理+涂油
S
磷化处理(含封闭处理)
P
磷化处理(含封闭处理)+ Q 涂油
磷化处理（不含封闭处理） T
磷化处理（不含封闭处理） V +涂油
耐指纹处理
N2
N4
特点 耐蚀性好，适用于裸露状态 耐蚀性很好 有一定耐蚀性，涂漆性能好 有一定耐蚀性，涂漆性能好， 并防止运输仓储时生锈 有一定耐蚀性，涂漆性能好
彩色涂层钢板。
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钣金材料
热轧板（HOT ROLLING STEEL）代号表示为：SPHC.S -Steel, P -- Plate，H -- Heat，C –ommercial,整体表
示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD ——表示冲压用 热轧
钢板及钢带。 SPHE ——表示深冲用热轧钢板及钢带。
机械性能: 硬度HRB
1/2H=74～89
1/4H=65～80
1/8H=50～71 H=89以上。抗拉强度41～52kgf/mm以上。
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钣金材料
规格范围:厚度1.4~6.0mm,宽度最大值1524mm，一般为 1250mm或1220mm，材料长度可依需要裁切任意尺寸。一
般为2500mm或2440mm 。 材料特性：材料表面呈黑灰色光泽，不易刮伤，但易生
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 钢板 铝板 铜板 不锈钢板
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钣金材料
钢板的种类及规格.
按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板 。 按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板 。 按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，
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钣金材料
H1--单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加 工硬化即获得所需强度的状态.
H2--加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度 超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指 标的产品。H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值， 但伸长率比H1稍高.
材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时 须注意保护并快速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、 鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数 控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切 割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机 （Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及 各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。