无版缝镭射转移膜技术应用与工艺特点
卷筒镭射转移纸凹印工艺控制
的 色相 进 行 严格 检查 ，确 保 批 次 色 相 一致 。如 有 必 要 ，在 纸 张 色 ｊ
（） 动处 理 型 ２被
薄 型 无 版 缝卷 筒镭 射 转 移 纸 经 过 测 时 ， 还 需 根 据 纸 张 色 相 对 批 次
尺 寸 稳 定性 控 制后 ，在 印刷 过 程 中 由 进 行分 色 、分 类 处理 ，然 后 及 时ｉ 于 某 些 意 外 因素 （ 如温 湿 度 异 常 等 ） 油 墨配 比，以保 证批次 印品色相一
须使 印刷车 间和印后加 工车 间的温湿 度 方 法 对 印 刷 后 的纸 张 变形 数 据 进 行 分 缝 卷筒 镭 射 转 移 纸也 不 例 外 ， 目
保持 一致 ，如 无法满 足此要求 ，就必 须 析 ，最 终 得 到 纸张 伸缩 变 形 参 数 。在 要 采 取 纸 张 入库 检 测 的 方 法 来控 采取 相应的措 施 ，如 用缠绕膜 将印 品包 制 作 正 式 ｆ ，！ 凹版 时 ，根 据 试 验 结 色相一致 性 。印刷 企业都有 自己的｛ ｌｌ ｌ 用 ￣ 裹起 来或将 印品统一放 置于 与印刷车 间 果 将 纸 张 伸 缩 率 考 虑 到工 艺 设 计 中 ， 色相 验 收 标 准 ，材料 检 测 人 员必； 环境 一致的 中转 库 。总之 ，与纸张接 触 这 样 就 可 以 弥 补 因 纸张 伸缩 变 形 对 印 据 标 准 对 薄 型 无 版缝 卷 筒 镭 射 转 的各种 环境应 当保证整体 一致 ，才能尽 品质量造 成 的影 响 。 量避 免纸张 因环境变 化而发生 变形 ，特
期 、生 产环 境 、卷 筒纸 凹印 机 烘箱 温
度等 。
薄 型 无版 缝 卷 筒 镭 射 转 移纸
镭射膜介绍
镭射膜介绍一、采用技术镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。
制作工艺经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。
二、分类从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。
三、产品特点镭射膜主要特点有三个方面：1）固有的香气，防伪性能强，美观，绿色，环保；2）耐油墨侵蚀，阻隔水汽，二氧化碳等能力高；3）镭射膜具有烟用高光泽,全息层赋予膜更好的抗静电，防粘连性与上机适应性高。
四、产品应用镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。
从工艺技术水平上看，应用于商标印刷领域的防伪镭射膜产品属于该行业中的高端产品，其生产过程涉及镭射防伪制版、膜压、涂布、转移等多个技术环节，产品具有较高的附加值。
还广泛应用在食品包装、日用品包装，比如月饼盒、牙膏盒等，而这些领域对镭射技术的运用会越来越多。
五、产业发展镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。
六、行业发展从生产厂家上看，目前国内能生产镭射薄膜的厂家有一百多家，但除几家大企业外，普遍表现出生产规模偏小、技术单一、抗风险能力较差的劣势。
台湾厂商凭借台湾对这一技术的长期掌握以及配套产业的发展，成为了这一行业的先行者，垄断了早期国内的高端镭射薄膜市场，其中台湾中丰田光电科技有限公司、台湾光群科技有限公司、友图全像（上海）激光材料公司的市场地位处于绝对优势。
一些大企业在引进学习国外技术的基础上，根据国内下游企业的差异化需求进行技术改造和技术创新，取得了快速发展和提高，生产规模和技术水平排名靠前的企业包括山东北方九星科技股份有限公司、广东东南薄膜科技股份有限公司、苏州苏大维格数码有限公司等。
PET镭射转移膜工艺介绍
③ 涂 料 ： 目前 常 用 的 涂
文／高雷 雷 张雄 料基本以丙稀酸与硝基纤维树脂体系为主 固含量 一 般为１ ６％～ｌ８名。涂料为镭射转移膜 中最为 重要的 物料 直接影响到整个产 品的质量 因此要根据不 同产品的要求来选择合适的涂料进行生产 ，从而减 少因涂料的品质不稳定引起的产 品质量问题 。
Ｐ Ｅ Ｔ镭射 转移膜工艺介绍
Ｐ ＥＴ镭射转移膜工艺流程 ：涂布＿＋模压＿＋镀ＳＰｌ－￣成 品分 切，成 品
涂 布
通过 网纹辊将 转移涂料 转移 印至 Ｐ ＥＴ基膜上 ． 制成带有转移涂层 的转移膜 ，此方式 与印刷中常用 的单 凹印刷类似 ，只是工艺上 有 区别 （图１为涂 布 示意 图 ） 。
３．整 体膜 面质 量 ①膜面反 白、起雾 ：空气 湿度太大 ，涂料快 干 溶剂较 多时 涂膜过 程 中溶剂挥发吸 收热 量 使涂 膜 表面空气温度 降低 而达 到露点 水蒸气冷凝 渗透 涂 膜 造 成涂 膜 相对 分 离而 成 乳 白色 （局部 或全 部 ）。生产数据证 明 ，２０℃ ８０名湿度 即可产 生反 白 、起 雾 现 象 。 ②漏涂 ：因胶辊 或网纹辊上 有杂质或碰伤 造 成 局部 无 涂 料 转移 至 基 膜 上 。 ③ 泛 彩 ：因 刮 刀 磨 损 或 网纹 辊 带 料 不 均 匀 ，造 成局部涂料转移至基膜上薄厚不匀 。
干 涂 量 生 产 制 程 控 制 办 法 ：开 机过 程 每 １ ０分 钟 进行一 次涂料 黏度检 测 ；每 卷涂布膜 下机 后都需进 行 一 次 干 涂 量 检 测 ，必须 保 持 同－ ￣ＬＬ次 干 涂 量 符 合 工 艺 要求 。
②烘箱温度设定 问题 ：涂布的烘箱长度一般 为 ｌ８～２ ５ｍ 不同厂 商制造 的机 型烘 箱长度 和结构不 同 ．但 温 度 设 定 基 本 坚 持 一 个 原 则 ， 即低 高 低 排 列 笔 者公 司现 有设备 的５节烘 箱共 ２ ５ｍ，烘箱设 定为８Ｏ℃ 、ｌ ｌ ０℃ 、ｌ ３０℃ 、１ ５Ｏ℃ 、８Ｏ℃ ，这样
镭射转移膜的生产工艺技术
镭射转移膜的生产工艺技术一、镭射转移膜市场情况镭射转移膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，比起传统的铝箔或塑料复合材料，在应用上它具有以下优点：① 金属感强、抗氧化、防潮、耐侯、亲油墨性能好，表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案；② 无毒无异味，由于转移后的产品不含膜层，有效防止了白色污染，符合国家绿色环保要求； ③ 下游客户使用过程中，载体PET 膜可反复涂布使用，大大减低生产及使用成本；④ 可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。
特别是在烟包外包上近几年使用量更是飞速增长，如在“红塔山”、“红河”、“黄山”等系列烟包上都有广泛使用。
二、镭射转移膜的产品结构及生产流程：1、产品结构图示及各功能层作用：①载 体：PET 薄膜（16u ～19u ） ②保护层：具备分离效果及决定转移膜 后加工性能 ③成像层：具备模压镭射图案功能及起增强与铝层的密着性作用④铝 层：使镭射转移膜具备强烈金属光泽2、生产流程：PET 薄膜 涂布保护层（具备分离效果） 涂布成像层 激光全息压纹 真空镀铝涂布成像层（具备分离效果）① 镭射转移膜的生产目前主要有两种技术：一种是在PET 膜上涂布两层不同功能涂料后，才进行激光全息压纹工序；一种是后期才发展起来的只需涂布一层功能涂料，便可进行激光全息压纹工序，但涂层的性能同样达到转移膜的技术要求，由于工序减少后生产成本降低，现在大部分生产镭射转移膜厂家都采用第二种生产工艺。
② 目前镭射转移膜生产技术仍以有版缝的模压效果为主，但从2007年下半年开始，随着无版缝模压技术的推出，市场上亦开始出现了无缝镭射转移膜产品，但由于技术仍处于开发期，要取代有版缝镭射转移膜仍需较长的一段时间。
三、镭射转移膜的生产设备：生产镭射转移膜的主要设备包括：高精密涂布机、真空镀铝机、激光全息压纹机（及配套电铸设备）、分切机。
镭射压印转移工艺的生产应用
镭射压印转移工艺的生产应用作者：彭翔来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第09期在纸品包装印刷领域，大多遵循着这样的工艺：利用彩色印刷来完成印品的图文复制；利用特殊的承印物、油墨或工艺来完成印品的装饰装潢。
而改革开放以来，随着物资供应的充足，消费产品的丰富，包装的促销展示和提升附加值的功能越来越被强调，从而大大增加了市场对包装视觉效果的需求，这也使得装饰性的印刷工艺得到了长足发展，本文所述的镭射压印转移工艺就是其中之一。
工艺原理就原理而言，镭射压印转移工艺是从镭射纸制造流程中的镭射膜模压工序衍生而来的。
镭射压印转移工艺利用的是镭射膜表面图案通过极细微凹凸显像的原理，以及UV光油固化前可塑性强且能够瞬间彻底固化的特点，在印品表面涂布UV光油，在UV光油固化前将带有图案的镭射膜与之压合，以镭射膜表面凹凸的图案为模具，在UV光油表面压印上与镭射膜表面图案一致的凹凸图案，待UV光油固化后即形成镭射图案。
需要注意的是，该工艺区别于冷转移工艺，冷转移工艺主要是通过UV黏合剂将镭射膜表面的图案层粘到印品表面，其原理与镭射压印转移工艺完全不同。
工艺过程首先，准备镭射膜。
选择所需的镭射图案，制成镭射模压版，再通过模压机将镭射模压版上的镭射图案压铸在成卷的BOPP基膜表面，制成镭射膜，这部分工作通常由镭射纸制造商来完成。
然后，在印品表面涂布UV光油，涂布方式可根据最终所需不同厚度的压印效果而选择柔印、网印或凹印，还可根据设计需要选择局部或满版涂布。
接着，将镭射膜放卷，并与涂布UV光油的印品进行压合，同时将压印后的镭射膜进行收卷，以待再次使用，一卷镭射膜可重复使用20多次。
最后，对经过压印的印品进行UV固化并收卷。
实现方式随着烟包印刷对镭射压印转移工艺的应用需求，使得该工艺得到了快速发展，各种配套的材料、设备已趋于成熟。
目前，镭射压印转移工艺的实现方式主要有以下3种。
1.全自动离线生产方式即在印刷机完成印刷后进行，将镭射压印转移工艺作为后工序进行加工生产的方式。
浅析金属包装用全息镭射印刷转移膜及其生产工艺
浅析金属包装用全息镭射印刷转移膜及其生产工艺摘要：镭射转移膜具备装饰、防伪、利于环保、成本低廉、经久耐用等优点，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是今年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物。
本文着重介绍了金属包装用全息镭射印刷转移膜的结构及其生产工艺。
关键词：防伪、全息镭射、工艺、印刷1、技术背景金属包装材料具有良好的机械性能、优异的阻隔性能和装饰性等优势，已经被广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等。
与防伪技术应用十分成熟的纸张、薄膜包装材料不同，金属包装材料上的防伪技术很少，被仿冒的现象层出不穷。
许多防伪技术（如激光全息防伪技术、二维码等）都是针对纸张、薄膜等常规包装材料，配套的工艺技术、设备已经十分成熟。
而金属包装材料由于其特殊的印刷、冲切强度、折叠成型等性能要求，用现有的激光全息塑料膜与金属包装材料复合难以满足上述性能要求。
另外先把全息镭射膜全息图案转移到金属材料上，再进行印刷的方式，需要增加特殊金属镭射转移设备，限制了激光全息技术在该领域的应用。
2、结构介绍金属包装用全息镭射印刷转移膜包括依次叠置的塑料基材层、UV离型层、信息层、油墨层、铝反射层、热熔胶层、修饰层和金属基材层。
UV离型层、信息层、油墨层、铝反射层、热熔胶层、金属基材层相互紧密结合，各层延伸率高，在复合剥离、冲压成型过程中不会出现裂纹；UV离型层不仅具有剥离性能、更具有耐磨抗划伤性能。
图一（塑料基材层1、UV离型层2、信息层3、油墨层4、铝反射层5、热熔胶层6、修饰层7、金属基材层8）3、生产工艺步骤1：塑料基材层选择，选用厚度为15μm的无处理PET膜，塑料基材层1除了无处理PET膜，还可以选择PMMA膜或BOPP膜，厚度为一般为10～30μm；步骤2：在塑料基材层的上表面用常规凹版涂布方式涂布UV离型层，UV离型层主要包括聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性树脂、活性稀释剂和光引发剂。
转移镭射纸印刷工艺分析
移镭射纸是把镭射膜和涂胶纸复合后，再将镭转移镭射纸一面是镀铝膜，收缩性小，另一面是转射膜剥落使镀铝层通过胶粘层粘贴到底纸上。
底纸，存在吸水和脱水现象，伸缩变形大，因转移镭转移镭射纸的亮度高，镭射图案不易擦掉，而且有很射纸正反两面存在伸缩性差异，在印刷过程中，转移好的防伪性，适合用于烟、酒、化妆品类包装产品印镭射纸因含水量变化，极易引起纸张伸缩变形，因刷。
此，转移镭射纸的尺寸稳定性差。
一、转移镭射纸印刷适性分析二、转移镭射纸张对印刷工艺要求1.油墨吸收性差1.纸张性能调节转移镭射纸表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表（1）纸张的电晕处理。
转移镭射纸属于非吸收性面几乎没有毛细孔，因此转移镭射纸属于非吸收性承承印材料，其表面有光滑的镀铝层，结构紧密，表面印材料，无论使用快干型油墨还是合成纸胶印专用油几乎没有毛细孔，纸张对油墨的吸附能力差，因此，墨，油墨中的连接料都无法渗入纸张内部，而全部滞在印刷前需要对转移镭射纸张做电晕处理，提高纸张留在纸张表面，造成油墨干燥速度慢，容易出现蹭脏对油墨的吸附能力，保证油墨的附着性。
现象。
（2）除尘除屑处理。
为了避免印张露白或字迹不2.反射率高清，在印刷之前，需要对转移镭射纸进行除尘除屑处转移镭射纸表面光滑、平整，其反射率较高，在理，使印刷面更光洁。
生产中，很容易影响人眼对颜色的准确判断，因此，（3）背涂处理工艺。
在用转移镭射纸印刷时，在检测转移镭射纸类印刷品时，需要借助分光光度计由于纸张较薄，容易出现上翘或下趴的现象，影响印等仪器对印刷品的色彩进行检测。
刷机正常走纸或收纸。
为克服纸张不平整现象，可以3.光泽度好在纸张背面涂布背涂液，以校正纸张的变形。
转移镭射纸的表面是光滑的真空镀铝层，再加上2.油墨性能调节镀铝层经过激光全息模压处理，对光线的镜面反射能（1）选择合适的油墨。
由于转移镭射纸属于非吸力很好，因此，转移镭射纸具有较高的光泽度，即使收性承印材料，所以印刷时需要选择转移性好、干燥在转移镭射纸上印刷大面积的深色油墨，也遮盖不住性能强以及结膜强度大的油墨，如 UV 油墨。
定位镭射转移工艺
定位镭射转移工艺
镭射转移工艺是一种用激光将图案或文字直接转移到材料表面的技术。
它被广泛应用于纺织品、皮革、陶瓷、金属等材料的加工和制造过程中。
其主要应用领域包括以下几个方面：
1. 纺织品加工：镭射转移工艺可以将图案或文字直接转移到纺织品表面，实现个性化定制和高效生产。
2. 皮革制品：利用镭射转移工艺可以在皮革产品表面印刷图案、文字等，提高产品的价值和美观度。
3. 陶瓷、玻璃等材料的加工：利用镭射转移工艺可以将图案直接转移到陶瓷、玻璃等材料表面，实现高精度加工和定制化生产。
4. 金属制品：通过镭射转移工艺可以在金属制品表面制作图案、标志等，提高产品的美观度和品牌形象。
此外，镭射转移工艺还可以用于电路板制造、手机屏幕材料加工等领域。
镭射膜及镭射转移纸的加工过程
防伪性高等诸多优点糊盒，深受纸盒印刷企业的喜爱。
但是纸盒印刷企业对镭射膜及镭射转移纸的加工工艺并不太了解。
本文作者对这两种材料的生产进行了介绍，供行业参考。
自从20世纪末彩虹镭射材料投入市场后，在短短十几年时间，其就已强力融入了包装印刷的每个角落，促进了包装材料的创新出版，特别是镭射膜闪耀着熠熠光辉，在烟酒、高级食品、药品、化妆品等的包装领域掀起了“五彩旋风”。
在眼花缭乱的镭射膜世界中，工艺上从覆镭射膜工艺、镭射转移印刷到镭射定位印刷，材料上从有版缝镭射膜到无版缝镭射膜，新技术不断涌现纸箱纸盒，应用形式愈发多样。
印刷市场万变不离其宗：无论什么效果的镭射膜和镭射转移纸，在生产中都离不开环环相扣的制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转移、熟化等工艺流程。
本文将重点介绍其中的几个关键生产步骤。
镭射膜的生产1.制镭射模压版制镭射模压版是镭射膜的核心生产环节。
可以说，镭射模压版的铸造水准决定了镭射膜的生产质量。
铸造镭射模压版与印刷工艺中的制版完全不同，要求也不一样。
镭射模压版采用特殊金属薄片经专门电铸而成，版材兼具较强的硬度和柔韧性区域报道，在高温烘烤下不能变形，并且在放大镜下观察也不能看到版面有任何微小的缺陷。
所以，镭射模压版的铸造质量要求非常苛刻，版材也非常昂贵，一个高强度的进口原装镭射模压版价值百万元以上。
镭射模压版的使用也需要十分小心裁员，在擦版、维护时不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水点溅到镭射模压版上；否则就会导致产品报废。
2.涂布一般镭射膜有两种材质，一种是OPP，一种是PET，前者可以直接在其上压镭射图文票证印刷，后者不行。
如果要在PET基膜上压镭射图文，就要先在PET基膜上涂布非常薄的专用涂料，然后再压镭射图文。
涂布专用涂料时既要保证合适的黏度，又要掌握好涂布量。
涂布过程应全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。
印前设备3.压镭射图文压镭射图文的原理是在高温下将镭射模压版直接压在薄膜基材或专用涂料上，形成高低不平、大小不一的光折射点检测系统及仪器，光照后，不同波长光线的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光芒。
无版缝镭射转印膜的生产工艺及其控制要点
张 力控制不仅关系到镭射转印膜 的镭射效果好坏
如控 制不 当还可 能造 成褶皱 等问题 。为 了让 薄膜稳定 匀速 地进入 版辊 ，双版双 压法一般 利 用浮 动辊 、采取 三 角形
辊 进 行第 ～次 压 膜 时 ， 由于在 版缝 两 端 工作 区设定 的 温 度 较 低 ，所 以 转 印 压 膜 后 ，版 缝 不 明 显 或 者 基 本 看 不
过 大会 压 坏模 压 版 。实 际 生产 中 ，压 力 辊压 力的调 整 要
做 到精细化 ，第二次压膜 的压力要 比第一次大 ．以使第
二次 压膜 效 果 比第一 次更 深 、更 透 ．生产 出的镭 射 图案
区 、大 面积 镭射 图案部 分 设 为高 温 区 。需 要注 意 的是 版 缝 两 端 的 温 度 比大 面积 镭 射 图 案 部 位 的 温 度 低 ． 同
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个 加热 区 （ 支版 辊 则设 置 四 个加 热 区 ） ，分 别控 制版 两
缝 部位 和 大 面积 镭射 图 案部 位 的温 度 ，并 且 两个 加热 区 的温 差 应 设 计 得 较 大 一 些 。一 般 将 版 缝 部 分 设 为 低 温
一
版 辊 的对应 部 位高 ．因此 最 终 形成 的 镭射 图 文更 为 清
晰 饱满 ，同 时又 能把 第 一，最终 得 到无版 缝 镭射 转 印膜 。 错 开版 缝位 置 （ 即使 两块 模 压版 上 版缝 的相 对位 置 错 开 ）是双 版 双压 无版 缝 镭 射转 印膜 压 膜 工 艺 的另 一关
亮的版缝 。从而会给印刷生产环节造成大量废品。 无版缝镭射转印膜压膜工艺 一
镭射压印转移工艺的发展及工艺要求
镭射压印转移工艺的发展及工艺要求激光全息图像不仅大大提升了产品的外观档次，显示出一种高档豪华的形象，还增加了一定的防伪功能，因此其在包装上的应用越来越广泛，特别适用于烟、酒、化妆品、食品、保健品、礼品等产品的包装。
在包装上获得激光全息图像有多种方法，如不干胶标签、镭射膜直接复合、镭射烫印箔热烫印和冷烫印、镭射镀铝纸等。
然而，上述激光全息图像的获得方法还存在一些不足之处。
不干胶标签：方法简单，但与包装不是一个整体，易脱落，无法增加包装的美观度，常用作封口防伪标贴。
镭射膜直接复合：工艺简单，但生产效率低，能与包装表面紧密贴合，常用于激光全息图像的整体复合，而不是局部复合。
镭射膜会永久地留在包装上，难以降解，有悖于当前绿色环保的理念。
镭射烫印箔热烫印：工艺精美，可以进行定位烫印，生产效率较高，防伪效果良好，一般用于局部图案及较小面积的烫印。
但其需要加热装置和烫印版，生产成本较高。
镭射镀铝纸：工艺效果良好，但只能用于激光全息图像的底纹，不能局部使用，对后道印刷要求高，凹印是其常用的印刷方式，成本很高。
基于这些工艺方法的不足，包装设计人员一直在寻找一种低成本、环保、应用范围广的激光全息图像制作工艺。
经过不断的努力以及大量的试验，一种崭新的激光全息图像制作工艺―镭射压印转移工艺应运而生。
镭射压印转移工艺的发展镭射压印转移设备的原始机型出自于日本一家制造企业，其采用的是收放膜卷的方式（如图1所示）。
每卷镭射压印转移膜的长度大约为3000～4000米，使用该设备工作半小时左右后就需要吊装膜卷和穿膜，劳动强度很大，而且容易损伤镭射压印转移膜，更大的问题是镭射压印转移激光全息图像与印刷品表面待烫印图案是无规则压印转移，成像质量差异很大，且镭射压印转移膜的版缝也无法避让。
特别是局部涂布UV光油时，待烫印图案边缘部分溢出的微量固化UV光油会残留在镭射压印转移膜上，严重影响镭射压印转移膜表面激光全息图案的转移质量，同时也会对下次镭射压印转移产生一定影响，使得镭射压印转移膜反复使用的次数减少至3～5次。
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区的亮度 （ 即衍射效率 ）。一般温差越
宽通 常控 制 在 ０ １ ． ～０． ｍｍ。这 种 带 非 成 像 区域 的 压 印温 度 为Ｔ ，且满 足 小 ，暗 区的亮度越高 ，该缺 陷对全息 图 ５ 有 版 缝 的 镭 射 转 移 膜 会 给 后 续 生 产 Ｔ ＞Ｔ ，即可 实现版 轴２ ， 的成 像区域 覆 案的影响越小 ，整体模压 质量越好 。 带 来 一 些 不 必 要 的 麻 烦 ，不 仅 会 导 盖版 轴 １ 模压形 成的版 缝 。 致 烟 包 废 品率 上 升 ，而 且 还 会 浪 费
镭射 转 移 膜 已成 为 烟 包 行业 的 一 项 重 压 形 成 的 版 缝 则处 于 非 成 像 区 域 。依 此 要技 术课题 。 类推 ，从而制得 无版缝 镭射转移膜 。
双放 双收式连续版技术
首 先 介 绍 一 下Ａｓ ｈ 公 司的 无缝 ａ ｉ
２ 技术缺 陷 ．
两 次模 压处 理 技 术
版 的版 头 和 版 尾 严 丝密 合 ； ②烘 烤 或 硬 压 方 式 转 变 为软 压 方 式 ；二 是 采 用
（ ） 离 ：冷 却 后 的ＢＯＰ ６剥 Ｐ无 版 缝 镭 射转移 膜与 无版 缝连 续版 剥离 。
焊接 印版 版 缝 ；④在 套 筒 印 版 上 涂 布 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 作 为基 膜 。 对激 光 有 反 应 的 黑 色遮 盖 层 ，并 对 其
主要 技术 指标 如下 。 （） １预热 温度 ：１ ０ ５ Ｃ。 ２ ～１ ０
（） 印温度 ：小 于５ ￣ ２压 ０Ｃ。
光 。该 技 术利 用直 接 在 感 光 树 脂 套 筒 柔性 基材 制 作无 版缝 连续 版 。 印 版 上 进 行 激 光 曝 光 ，从 而 达 到 无 （ ） 卷 ：无版 缝 连 续 版 ｆ Ｂ Ｐ ２放 Ｄ ＯＰ
一
种 新 型防 伪 、环 保 包 装 材料 ， 由镭 的非成 像 区域 。
素面 全 息 图案 的影 响 较 大 。改善 该缺
射转 移 膜 与 纸张 进 行 转移 复合 而成 。
（） ４用版轴 １ 的模压版进 行第一次 陷的 措 施关 键 在于 对 成像 区域压 印温 上 度 Ｔ和 非成像区域压 印温 度Ｔ： 的控制 ，
然 而 ， 由 于 生 产 工 艺 的 限 制 ， 镭 模压 ，压印温度为正 常成 像温度Ｔ 。
射 转 移 膜 表 面 不 可 避 免 地 会 形 成 版
（） ５ 用版 轴 ２ 的模 压 版 进 行第 二 即依靠二者的温差来提高全息 图案 中暗 上
缝 。根 据 具 体 生 产 工 艺 的 要 求 ，缝 次 模 压 ，成 像 区域 的压 印温 度 为Ｔ ，
（） 印压 力 ：０ １ ． ＭＰ 。 ３压 ． ～０ ５ ａ
（） 印速度 ：２ ～５ｍ／ ｎ ４压 ０ ０ ｍｉ。
利 用 该 技 术 实 现 实 际 生 产 ，还
版 缝 效 果 。 虽 然 该 技 术 在 国 内 尚未 薄膜 同步 放 卷 。 被 采 用 ， 但 是 其 先 进 的 技 术 理 念 为
大 量 的 原辅 材 料 。
虽然在理论上成像 区域压印温度Ｔ。
也 就 是 说 ，采 用两 次 模 压处 理技 和 非成 像 区域 压 印温 度Ｔ 可 以 无限接
术 ，第 一 次 模压 形 成 的版 缝在 第 二次 近 ，但 在 实 际生 产 中要 想做 到 这一 步
因此 ，如 何 有效 地 生 产 出无 版 缝 模 压 中正 好 处 于成 像 区域 ，第 二 次模 还 是 很 难 的 。
成 固有 的 质量 缺 陷 。 因全 息 图案 的 不
（） ３ 采用 特殊 贴版 工艺 将 另一 张模 同 ，该 缺 陷的 影 响程 度也 不 同 ，比如
精 度 剥 离等 多项 高新 技 术 有机 结 合 的 压版贴在版轴 ２ ，要求 版缝 留在版轴２ 其 对光 柱 全息 图案的 影 响较 小 ，而 对 上
无版 缝镭射转移膜
技术应用与工艺特点
文 Ｊ 山东泰宝 集团技术研发中心 宋京涛
目前 ，镭 射 转 移纸 已经 成 为 中 、
（） 用普 通 贴版 工艺 将其 中一 张 在 非 成像 区 域 固定 循环 长 度处 （ ２区 ， 由此 造 高 档 烟 包 的 首 选 。 它是 根 据 防 伪 要 模压版贴在 版轴 ｌ ，版 缝可 留在版轴 １ 轴 ２ 上 求 ，将特 种 制 版 、计 算 机 光 刻 、精 密 的任 意位 置。 电铸 、激 光 全 息 模 压 、精 细化 工 和 高
１生产 流程 ．
２ ０ 年８ ０ ８ 月，山东泰 宝包装 制品有 感光 树 脂套 简 印版 技 术 ，其 制版 工 艺
限 公 司成 功推 出并运 用 两次 模 压 处理 为 ：①按 照套 筒尺 寸 精 确裁 切未 曝 光
（） １准备 两张 模 压版 ，要求 其版 面 技 术 后 ，该 技 术在 国内 得到 了迅速 发 印 版 ； ② 将 已 裁 切 的 未 曝 光 印 版 稳 具 有完 全相 同的全 息 图案 。 ３ ２ １ ０ ２ ０１ ４ ／ 展 。但 在应 用 该技 术 的 过程 中发现 ， 固 、无差 错 地安 装 在 套简 上 ，并 使 印
进 行 立 式 干 燥 ； ⑤ 激 光 成 像 ； ⑥ 激 光
１ 生产流 程 与设 备 ．
（ ） 卷 ：无 版 缝连 续 版 ｆ ＢＯＰ ７收 Ｎ Ｐ
采 用 双 放双 收 式 连 续 版 技 术 生产 无版 缝镭 射转 移膜 同步 收卷 。
无 曝光 区的 后 硬 化 ；⑦清 洗 并 去 除 空 白 ＢＯＰＰ 版 缝 镭 射 转 移 膜 的 主 要 工 艺 区域 的 未 硬 化 树 脂 ； ⑧清 洗 干 燥 套 筒 流程 如 下 。 印 版 ； ⑨ 套 筒 印 版 的 后 处 理 与 后 曝 （） １制版 ：采 用激 光 制版 技 术 ，用