凝汽器计算20011222-铜管方案-堵管
凝汽器热力计算
1 凝汽设备的作用和特性1.1凝汽设备的作用凝汽设备主要由凝汽器（又称凝结器、冷凝器等）、冷却水泵（或称循环水泵）、凝结水泵及抽气器等组成，其中凝汽器是最主要的组成部分。
在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备起着冷源的作用，其主要任务是将汽轮机排汽凝结成水，并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。
凝气设备的任务是：（1）凝汽器通过冷却水与乏汽的热交换，把汽轮机的排汽凝结成水。
（2）凝结水由凝结水泵送至除氧器，经过回热加热作为锅炉给水继续重复使用。
（3）不断的将排汽凝结时放出的热量带走。
（4）不断地将聚集在凝汽器内的空气抽出，在汽轮机排汽口建立与维持高度的真空度。
（5）凝汽设备还有一定的真空除氧作用。
（6）汇集和贮存凝结水、热力系统中的各种疏水、排汽，能够缓冲运行中机组流量的急剧变化、增加系统调节稳定性。
图1.1为简单的凝汽设备原则性系统。
冷却水泵抽来的具有一定压力的冷却水（地下水、地表水或海水），流过凝汽器的冷却水管。
汽轮机的排汽进入凝汽器后，蒸汽凝结成水释放出的热量被由冷却水泵不断送来的冷却水带走，排汽凝结成水并流入凝汽器底部的热水井，然后由凝结水泵送往加热器和除氧器，送往锅炉循环使用。
抽气器不断地将凝汽器内的空气抽出以保持高度真空图1.1 凝汽设备的原则性系统1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—抽汽器；5—凝结水泵；6—冷却水泵优良的凝气设备应满足以下要求：（1）凝汽器具有良好的传热性能。
主要通过管束的合理排列、布置、选取合适的管材来达到良好的传热效果，使汽轮机在给定的工作条件下具有尽可能低的运行背压。
（2）凝汽器本体和真空系统要有高度的严密性。
凝汽器的汽侧压力既低于壳外的大气压力，也低于管内的水侧压力。
所以如果水侧严密性不好，冷却水就会渗漏到汽侧，恶化凝结水水质；如果汽侧严密性不好，空气将漏入汽侧，恶化传热效果。
（3）凝结水过冷度要小。
具有过冷度的凝结水将使汽轮机消耗更多的回热抽汽，以使它加热到预定的锅炉给水温度，增大了热耗率。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。
在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。
凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。
一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。
这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。
2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。
这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。
二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。
这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。
2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。
凝汽器铜管结垢可造成凝汽器铜管腐蚀分析及改造方案
凝汽器铜管结垢可造成凝汽器铜管腐蚀分析及改造方案1基本概况我司两台哈汽生产的150MW汽轮机组04年投产,单壳体、对分双流表面式凝汽器,主要由壳体、进出水室、后水室、前后管板、中间管板、冷却管和凝结水聚集器等组成,附属设备由进、出水蝶阀、胶球清洗装置等。
凝汽器壳体由钢板焊接而成,体内布置四组冷却管束,管束中间为空冷区,由此引出抽空气管,冷却管采用胀接固定。
凝汽器主要参数:冷却面积:8700m2;冷却管总数:*****根;冷却管材质:HSN70-1AB、Bfe30-1-1;冷却管规格:Φ25×1(主凝结区、空冷区),Φ25×1.5(顶部三排及通道外侧);水室设计压力:0.245MPa;凝汽器背压:0.0062MPa;循环水入口温度:25℃。
机组自投运以来,多次发现管口和胀口部位出现渗漏现象。
到08年初,泄漏的频率逐渐增加,泄漏铜管的数量也逐渐增多,泄漏量不断增大。
泄漏部位从管口向中间发展,还发生铜管从中间断裂现象。
据统计从2021年开始至2021年初,2台机组共发生过14次铜管泄漏。
刚开始还能靠加锯木屑堵漏,随着泄漏量不断增大,只能退出凝结器单边查漏,严重影响了机组的和经济运行。
2腐蚀原因分析我司位于珠江三角洲西部,生产用水都取自珠江支流潭江的银洲湖,离崖门出海口不足50公里。
银洲湖每天都会出现2次涨潮海水倒灌,这时江水的Clˉ含量大大超标。
一年中,有4个月Clˉ浓度超过2000mg/L。
近年来,每年年底都出现咸潮,导致循环冷却水Clˉ浓度最高可达6900mg/L。
研究表明,Clˉ对铜合金的腐蚀与钝化金属在含Clˉ溶液中的孔蚀机理一样,是Clˉ对表面膜的局部破坏而造成的,这种侵蚀主要表现为铜表面Cu2O被Clˉ侵蚀而生成CuCl。
这种侵蚀分两种情况:一种是铜表面保护膜处于婴儿期阶段的侵蚀2Cu+2Cl--2e→2CuCl→Cu2O+2HCl(阳极过程)另一种是铜表面保护膜处于成熟期阶段的侵蚀2CuCl→Cu+CuCl2CuCl+Cl-→CuCl2两类反应都会对铜表面膜造成破坏。
凝汽器列管堵死疏通
凝汽器列管堵死疏通凝汽器是发电厂中非常重要的设备之一，它起到了换热传热的作用，将低温的蒸汽转变为水。
然而，在使用过程中，由于种种原因，凝汽器的列管会堵塞，导致传热效率降低，影响发电厂的正常运营。
因此，凝汽器列管堵塞的疏通工作显得尤为重要。
为了凝汽器的稳定运行和高效工作，列管堵塞的问题需要及时解决。
以下将详细介绍几种常用的列管堵塞疏通方法，供工程师和技术人员参考。
首先，机械疏通是最常见和最有效的一种方法。
在进行机械疏通之前，需要对凝汽器的列管进行全面彻底的检查，找出堵塞点。
一旦确定堵塞点，可以使用各种工具如钢丝刷、钢丝球、高压水枪等进行疏通。
疏通时需要注意力度要适中，避免对列管造成二次损伤。
此外，还需要对凝汽器进行全面清洗和维护，保持其良好的工作状态。
其次，化学疏通是一种有效的辅助手段。
在使用特定的化学药剂疏通凝汽器列管时，需要注意选择合适的药剂和浓度，并按照指导书上的要求进行操作。
化学疏通在清除硬化和附着在列管表面的污垢方面具有很大的作用。
在使用化学药剂进行疏通后，还需要对凝汽器进行彻底的冲洗，以消除残留物和药剂。
另外，高频超声波疏通是近年来被广泛应用的一种新技术。
该技术利用高频超声波的机械震动效应，能够使污垢松动、剥离，并将其冲刷出列管，从而达到疏通的目的。
这种方法不需要拆卸设备，操作简单、方便，且不会对列管造成损伤。
然而，使用高频超声波疏通时，需要注意超声波的频率和功率控制，避免对凝汽器产生负面影响。
最后，凝汽器平时的日常维护和管理是预防列管堵塞的关键。
定期清洗凝汽器的内外表面、监测凝汽器运行情况，及时发现问题并解决。
另外，严格控制凝汽器进水口的水质和水位，避免污垢和水垢的形成，减少列管堵塞的发生。
此外，及时更换老化、损坏严重的列管，保持凝汽器整体的良好状态。
总之，凝汽器列管堵塞疏通工作是一项重要的任务，需要认真对待。
只有借助适当的工具和方法，及时解决凝汽器堵塞问题，才能确保发电厂的正常运转。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂中常用的设备之一，其主要功能是将凝结水从汽轮机中排出，以保证汽轮机的正常运行。
在长时间使用过程中，凝汽器常会出现检漏和堵管等问题，影响其正常运行。
本文将对化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺进行讨论。
一、凝汽器检漏工艺1. 检测方法凝汽器漏水是指凝汽器内部的冷凝水泄漏到外部环境中。
常用的检测方法有压力泄漏法和水浸法。
压力泄漏法是在凝汽器外侧喷涂一层丙烯酸酯及其共聚物防水漆，并采用空气泵将一定压力的空气注入凝汽器，然后用封闭系统记录凝汽器的内外压力差，观察一定时间内压力是否有明显变化，以判断凝汽器是否存在泄漏。
水浸法是将凝汽器全面浸入水中，观察一段时间内是否出现冷凝水泄漏的现象，以判断凝汽器是否存在泄漏。
2. 修补方法如果凝汽器发现存在泄漏问题，需要及时修补，常用的修补方法有打捆法和焊接法。
打捆法是在凝汽器漏水处使用金属打捆带进行固定，以达到堵漏的效果。
焊接法是将凝汽器漏水处进行焊接修补，常用的焊接材料有不锈钢焊条和钢丝焊条。
凝汽器堵管是指凝汽器内部的通道被杂质或沉积物堵塞，影响凝汽器的正常运行。
常用的堵管方法有冲洗法和化学清洗法。
冲洗法是使用高压水或蒸汽进行冲洗，将堵塞物冲刷清除。
具体操作时，首先关闭凝汽器进口和出口，放入一定量的清洗液，然后通过高压水或蒸汽进行注入，让清洗液在凝汽器内部循环流动，达到清除堵塞物的目的。
2. 化学清洗法化学清洗法是使用化学试剂溶解堵塞物，在凝汽器内部进行清洗。
需要注意的是，在使用化学试剂进行清洗时，应严格遵守操作规程，戴好防护眼镜和手套，防止化学试剂对人体的损害。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对凝汽器的正常运行至关重要。
通过合理选择检测方法和修补方法，以及采取适当的堵管方法，可以有效解决凝汽器的问题，保证化工空分汽轮机的正常运行。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。
凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。
在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。
因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。
接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。
一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。
下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。
由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。
2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。
磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。
3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。
二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。
1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。
氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。
2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。
3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。
4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。
三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。
使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。
同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。
2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。
使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。
3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是一种重要的设备，其主要功能是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，然后回收。
由于工作环境的特殊性，凝汽器经常会出现检漏和堵管的问题，这不仅会影响凝汽器的正常运行，还可能导致设备损坏和安全事故。
如何有效地进行凝汽器的检漏和堵管工艺成为化工空分汽轮机运行和维护的重要课题。
化工空分汽轮机凝汽器检漏是指对凝汽器进行密封性能的检测和修复。
凝汽器的检漏通常采用压力测试和泄漏检测方法。
压力测试是指在设备内部施加一定压力，然后观察一段时间内是否有压力下降的情况来判断设备是否有泄漏。
而泄漏检测则是通过喷雾或探伤剂等手段来检测设备表面是否有漏洞或漏点。
一旦发现凝汽器存在泄漏问题，就需要及时进行修复，通常采取焊接、补漏剂或更换密封件等方法来进行维修。
化工空分汽轮机凝汽器堵管是指凝汽器内部管道因各种原因而发生堵塞，导致蒸汽无法正常冷凝和回收。
凝汽器堵管通常是由于管道内积聚了沉积物、结垢、腐蚀等原因引起的。
为了有效地防止和处理凝汽器堵管问题，需要采取以下的工艺措施：1. 定期清洗：定期对凝汽器进行清洗是防止堵管的重要手段。
清洗主要包括化学清洗和机械清洗两种方法。
化学清洗是采用化学溶剂或清洗剂溶解沉积物，机械清洗则是采用高压水或清洗工具进行物理清理。
定期清洗可以有效地清除管道内的沉积物和结垢，保持凝汽器的畅通。
2. 加强维护管理：加强对凝汽器的维护管理是防止堵管的关键。
包括定期检查、定期润滑、定期更换密封件等措施，可以有效地延长凝汽器的使用寿命，减少堵管的发生。
3. 优化工艺运行：优化化工空分汽轮机的工艺运行，减少对凝汽器的压力和温度波动，可以有效地减少管道内结垢和腐蚀的发生，降低堵管的风险。
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的优化对确保设备的正常运行和安全稳定运行具有非常重要的意义。
通过定期的检测，及时的维修和清洗，可以有效地减少凝汽器的泄漏和堵管风险，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低生产维护的成本，保证生产的安全和稳定进行。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机是一种常见的化工设备，其凝汽器的检漏和堵管工艺对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将就化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺进行探讨。
凝汽器的检漏工艺。
凝汽器的漏气问题会导致系统压力下降，甚至无法正常运行。
及时发现并解决凝汽器的漏气问题非常重要。
凝汽器漏气的主要原因有几个方面：一是凝汽器本身的老化和磨损，导致密封不严；二是凝汽器连接口的松动或损坏；三是凝汽器管道内的腐蚀和堵塞导致泄露。
在检漏工艺中，可以采用以下几种方法：第一种方法是目测法。
通过肉眼观察凝汽器连接口是否松动、密封是否完好等情况，发现问题后及时修复或更换部件。
第二种方法是压力法。
在凝汽器上施加一定的压力，通过检测压力是否下降来判断是否存在漏气问题。
如果压力在一段时间内没有明显下降，则可以判断凝汽器密封良好。
第三种方法是烟雾法。
在凝汽器的连接口喷入烟雾，通过观察是否有烟雾从其他地方泄漏出来，如连接口、管道等，来判断是否存在漏气问题。
第四种方法是涂黑法。
将凝汽器涂黑，并观察是否有白色的漏光出现，如果有，则说明存在泄漏问题。
这种方法可以用于检测凝汽器表面的裂纹或缺陷。
以上几种方法可以单独或者联合使用，以确保对凝汽器的漏气问题进行全面检测。
凝汽器的堵管工艺。
凝汽器堵塞是指凝汽器内部的管道被污物或沉积物堵塞，影响设备的正常运行。
凝汽器堵管的主要原因有几个方面：一是进入凝汽器的原料中含有杂质，这些杂质会在凝汽器内部沉积；二是凝汽器内部的水垢和腐蚀物质会逐渐形成沉积物，导致堵塞。
在堵管工艺中，可以采用以下几种方法：第一种方法是机械清洗法。
使用专业的清洗设备，通过旋转刷和高压水，清洗凝汽器内部的管道，将沉积物彻底清除。
第二种方法是化学清洗法。
使用一定的化学试剂，通过溶解和分解沉积物，达到清洗凝汽器的目的。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对于设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理【毕业论文,绝对精品】
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理摘要能源工业是国民经济发展的基础工业，经济的持续发展与能源稳定高效供给是密不可分的，电力工业作为国民经济的先行产业，在能源工业中起着举足轻重的作用，而凝汽器又是电厂中的重要设备之一，它的正常运行将节约大量能源。
本文针对火力发电机组凝汽器结垢的现状，通过分析总结结垢形态的形成机理及环境因素，提出了有效的防护方案，从理论和实验上研究了凝汽器铜管结垢的内在原因。
研究发现，该凝汽器铜管的结垢主要是碳酸钙结垢，结垢的根本原因在于系统所用循环水质问题。
选用除垢能力和抗结垢能力高的凝汽器冷却管胶球清洗系统可以提高系统的抗结垢能力，从而在一定程度上解决结垢腐蚀问题。
随着科学技术的不断发展,新的防垢除垢技术不断推出。
本文从凝汽器结构及其作用出发，分析了凝汽器结垢的机理及凝汽器结垢对机组热经济性和安全性的影响，对应得出几种凝汽器的清洗方法。
主要有，高压水射流清洗法、胶球清洗法、静电水处理法、高频电磁场水处理法、加酸法、二氧化碳法等。
关键词：凝汽器；结垢；防垢；机械清洗；化学清洗目录引言 (1)第一章凝汽器设备 (2)1.1凝汽设备的组成与作用 (2)1.1.1 凝汽设备的组成 (2)1.1.2 凝汽设备的作用 (3)1.2凝汽器的运行 (4)1.2.1 凝汽器的汽阻 (4)1.2.2 凝汽器的水阻 (4)1.2.3 凝结水过冷 (4)第二章凝汽器铜管结垢原因分析 (6)2.1凝汽器水侧污垢的类型 (6)2.2水垢 (6)2.2.1 水垢的组成及特性 (6)2.2.2 水垢的形成过程 (7)2.2.2.1 碳酸钙垢、碳酸镁垢的形成过程 (7)2.3粘泥垢 (8)2.3.1 粘泥附着机理 (9)2.3.2 淤泥堆积机理 (10)第三章凝汽器结垢危害 (11)3.1凝汽器冷却水管结垢的危害 (11)3.2凝汽器结垢对凝汽器性能的影响 (12)3.2.1 凝汽器结垢对端差的影响 (12)3.2.2 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 (14)第四章凝汽器除垢 (15)4.1机械清洗 (15)4.1.1 高压水射流清洗 (15)4.1.1.1 高压水射流清洗技术简介及其发展趋势 (15)4.1.1.2 高压水射流冲击下垢体的破坏 (16)4.1.2 胶球连续清洗技术 (17)4.1.2.1 胶球清洗技术简介及其发展趋势 (17)4.1.2.2 胶球清洗技术的原理 (17)4.1.2.3 胶球清洗系统的主要问题 (18)4.1.2.4 胶球清洗系统的运行 (19)4.1.3 静电水处理法 (20)4.1.3.1 静电水处理法的简介 (20)4.1.3.2 静电水处理器的结构 (21)4.1.3.3 静电水处理法的机理 (22)4.1.4 高频电磁场水处理技术 (23)4.1.4.1 处理设备及物理原理 (23)4.1.4.2 高频电磁场防垢原理 (24)4.1.4.3 高频电磁场除垢原理 (25)4.2化学清洗 (25)4.2.1 加酸法 (26)4.2.2 二氧化碳法 (26)第五章凝汽器阻垢 (28)5.1换水处理 (28)5.2净水滤网处理 (28)5.3阻垢剂处理 (28)5.4软化处理 (29)5.4.1 离子交换软化法 (29)5.4.2 石灰软化法 (30)5.5超声波防垢器的防垢 (31)5.5.1 空化效应 (31)5.5.2 活化效应 (32)5.5.3 剪切效应 (32)5.5.4 抑制效应 (32)5.6加酸处理 (32)结论 (34)参考文献 (35)谢辞 (37)毕业论文引言凝汽器是汽轮发电机组的重要设备之一。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备之一，它用于冷却汽轮机排气中的水蒸气和其他气体，并将其凝结成液体形式。
然而，在长期运行过程中，凝汽器容易出现漏水和管道堵塞的问题，这会严重影响其正常运行，危及设备安全。
为了解决这些问题，化工空分厂根据实际情况，研究出了一套完整的凝汽器检漏和堵管工艺。
首先，针对凝汽器漏水问题，工作人员要对凝汽器进行全面的检查，包括检查管道、管道连接处、支架、夹管件等部分。
在检查过程中，要用手轻轻拍打管道，以发现漏水以及其发生的位置。
同时，要注意排除积水和结冰的影响。
然后，在确定漏水位置后，需要选择合适的针孔探测仪器和探测探头，依次检测各个部位，以确定漏水位置的具体范围和程度。
对于小范围漏水，可以采用玻璃胶、密封胶等密封材料进行修补。
对于大范围漏水，需要更换部件或进行焊接等专业处理。
其次，针对凝汽器管道堵塞问题，工作人员首先要了解堵塞原因，如沉积物、残留物、腐蚀产物等，然后才能选择合适的清洗措施。
在具体操作时，一般可以采取以下几种方法：1. 传统冲洗法：通过设备中的泵将水循环冲洗，以清除污垢。
这种方法适用于轻度堵塞和细小沉积物。
2. 冲击气体法：通过向管道注入氢气或氧气等气体，再加上适量的水或清洁剂进行冲击，以达到清洁效果。
这种方法适用于重度堵塞和难以清洗的地方。
3. 换热剂清洗法：利用化学溶液清洗，以清除浅层沉积物和生锈腐蚀产物。
这种方法适用于深层沉积物和难以冲洗的地方。
4. 高压水切割法：利用高压水切割机，将管道内的沉积物切割成小块，然后再通过冲洗法清除。
这种方法适用于较厚的沉积物和硬质物质。
总之，化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺需要根据实际情况进行选择，操作时需严格按照安全操作规定进行，以确保设备的正常运行和安全生产。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案1、查漏前的预备工作：（1）办理有关的开工手续；如工作票、有限空间作业票、临时用电票等；（2）施工用的脚手架及检修平台搭设完毕、并且甲乙方验收合格；（3）长管呼吸器2个，现场到位，并检查完好；2、技术预备：（1）查漏前进行实施步骤的交底和对接，尤其是特别留意事项的交底工作；（2）查漏前进行机组运行状况的交底，尤其是机组运行中的缺陷交底工作；（3）查漏前进行施工方案的对接，尤其是交叉项目的协调；（4）查漏前所用的专用工器具，专用设备，专用垫板、专用胶皮、电器设备等移送现场进行定制摆放，做好检修前的检查工作；（5）查漏前对施工工人员进行必要的平安学习和平安技术交底工作；3、查漏前材料和工机具的预备工作：（1）、专用黄油现场到位。
做好检修前的预备工作。
（2）、专用薄膜预备完好；（3）、专用工具箱，拆装所用的各种工器具，送至现场摆放；（3）、按要求将风机安装到位，同时接好临时电源并调试好；（4）、连接好凝汽器甲、乙侧排水专用的胶皮管线至水井内；（5）、放在凝汽器进水管下部的专用脚踏板，运至现场，并确认完好，坚固；（6）、将潜水泵运输到现场，连接好排水专用管至厂房外水井；同时接好临时电源并调试好；序号名称单位数量备主1黄油桶22塑料薄膜卷53蜡烛支64长管呼吸器件25轴流鼓风机台26专用脚踏板块6厚50mm；宽：300mm；长：3m7手电筒只48胶皮米109潜水泵台410专用堵头个10紫铜锥形4、施工负责人、技术负责人、平安负责人和钳工、起重工等应通晓该项目的施工方案、技术平安措施和施工步骤；5、全部参与施工的人员，在施工的前必需符合特别有限空间作业和《安规》相关规定的要求；通晓施工方案。
做到施工方案不清不开工，平安技术措施不清不开工，预备不充分不开工。
6、根据所需备品配件及帮助材料预备工机具，支配好施工人员，并要求工机具预备齐全，检查完好，电动工具还应由电气专业检查合格，并贴合格证。
7、要求施工人员在思想上提前进入施工状态。
【涨知识】凝汽器更换铜管注意的几个问题
【涨知识】凝汽器更换铜管注意的几个问题凝汽器长年连续运行，铜管将受到腐蚀，表面结垢，降低传热效果，导致端差增大、真空降低，严重影响机组的经济性。
频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。
铜管泄漏会破坏凝汽器水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏，随着泄漏加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化，当采取措施后，水质仍不能恢复正常而被迫停机。
凝汽器铜管经常发生泄漏，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生爆管事故。
所以铜管泄漏严重时，除堵漏处理外，还应有计划地更换。
凝汽器更换铜管应注意以下几个问题。
1 铜管选材是基础凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。
现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其中B30白铜管安装在空气收缩区，数量较少)。
HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀性及抗冲刷性。
HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求复杂，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，造成铜管内部局部晶粒过于细化，脆性增加，残余应力加大，易使铜管产生裂纹。
由于这种缺陷很难检出，而成为铜管泄漏的隐患。
作者认为，只有提高产品的质量，才能保证铜管涡流探伤、机械性能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。
目前，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、江阴、长沙等几个厂家生产。
各厂家生产质量、检验手段差别不大，但泄漏程度不一样，关键在于质量检验管理。
为方便管理，建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。
2 严格完成安装前质量检验对铜管进行如下检验和试验工作，以保证铜管的合格率，从源头上控制铜管泄漏事故的发生。
2.1 外形检查检查每根铜管的外形，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞等现象，管子不直应校正。
2.2 检查方法铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验，抽查方法按批量或存放环境确定。
空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考
空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考介绍凝汽器的构造、工作原理、凝汽器检漏的基本方法及如何根据实际情况对几种方法进行选择，另外对漏点的堵漏方法及有关正式堵头和临时堵头的选用做了介绍，从而更好更快的修复凝汽器，保证设备正常运行。
标签：汽轮机凝汽器；堵漏方法；堵头选用1 凝汽器的简介凝汽器是多程管壳式凝汽器，是汽轮机做完功的能量回收装置，如果出现问题，将导致空分装置全线停车。
我单位凝汽器管侧循环水设计压力为0.6MPa ，壳侧冷凝水设计压力为0.2 MPa。
凝汽器总长10m，直径3.2m，共有4932根换热管，换热面积2700m2。
换热管长9.8m，外径3/4”19mm），壁厚0.028”（0.7112mm），材质为铜，管板材质为碳钢。
2 凝汽器的检漏2.1 凝汽器泄漏的判定：凝汽器管侧压力高于壳侧压力，循环水流量增加，凝汽器液位增加，真空度下降，从凝汽器壳侧压力表可以判定凝汽器发生了泄漏。
2.2 凝汽器各种检漏方法及其评价方法1、水压检漏：主要是目测检查，不需要专门的仪器。
具体步骤如下：将凝汽器壳侧充满，在充水过程中检查管板，有明显水流的换热管先用临时堵头封堵，然后慢慢升压，在升压过程中检查管板，有明显水流的换热管也用临时堵头封堵，最后将凝汽器壳侧水压升到设计压力的90%，即10.5Bar。
然后用白布擦干管板后仔细观察，对仍有水流流出的换热管做好记号，以便下一步的正式堵管。
该方案简单易行，但准确性不是很高，只能檢查出泄漏量较大的换热管破损，并且对换热管和管板结合处的泄漏检查效果不是很好。
方法2、气压检漏：利用检测液目测检查，不需要专门仪器。
具体步骤如下：用压缩空气对凝汽器壳侧充气，在充气过程中检查管板，有明显空气吹出的换热管先用临时堵头封堵，然后慢慢升压，在升压过程中检查管板，有明显空气吹出的换热管也用临时堵头封堵，最后将凝汽器壳侧气压升到5Bar，然后用白布擦干管板，并对每个换热管以及换热管和管板结合处涂上检漏液，对有泄漏的换热管做好记号，以便下一步的正式堵管。
2023年凝汽器铜管查漏方案
2023年凝汽器铜管查漏方案____年凝汽器铜管查漏方案引言：凝汽器作为蒸汽发生器中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水并排出蒸汽发生器系统。
铜管是其中一个常见的传热元件，其内部负责传递和散发热量，外部与冷却介质接触实现换热。
然而，由于铜管的使用寿命和外界环境等因素，容易出现泄漏问题。
本文将介绍____年凝汽器铜管查漏方案。
一、凝汽器铜管泄漏的原因1. 内部压力过高：由于蒸汽发生器系统运行过程中的蒸汽压力变化，可能导致铜管内部承受的压力过大，从而引发泄漏。
2. 外部环境影响：凝汽器常常安装在室外或容易受到腐蚀介质的环境中，长时间的暴露于潮湿、氧化等环境中，导致铜管表面腐蚀，也容易引发泄漏。
3. 铜管材质缺陷：铜管在加工过程中可能存在缺陷或质量问题，导致铜管在使用过程中易于出现破损和泄漏。
二、凝汽器铜管泄漏的检测方法1. 目视检测：通过目视观察凝汽器铜管表面是否有明显的裂痕、破损或接口位置松动等异常，以及是否有水迹等泄漏迹象。
2. 涂抹检测剂：使用专门的铜管检漏剂涂抹在铜管表面，观察是否有气泡产生，以及气泡产生的位置和规模来确定泄漏点。
3. 声波检测：利用声波检测仪器对凝汽器铜管进行扫描，通过声波反射的变化来判断是否存在泄漏问题。
这种方法适用于大型凝汽器的泄漏检测。
4. 压力测试：通过增加凝汽器内部的压力，观察压力的变化情况，来判断是否存在泄漏。
这种方法一般用于较大型的凝汽器。
三、凝汽器铜管泄漏的处理方法1. 紧固松动部位：如果泄漏是由于铜管接口或固定件松动导致的，可以通过紧固松动部位来解决泄漏问题。
2. 更换损坏管道：对于严重破损的铜管，需要更换新的管道进行修复。
3. 焊接修复：对于局部泄漏的铜管，可以采用焊接修复的方式。
需要注意的是，焊接前需将泄漏部位进行清洁、除油、除氧等处理，以确保焊接效果。
4. 增加保护措施：在凝汽器铜管的表面涂覆防腐涂料，减少铜管直接接触外界环境的可能性。
定期对凝汽器进行保养和检查，防止铜管腐蚀导致泄漏。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂和能源工厂中非常重要的设备之一。
其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体冷凝成液体，以便循环使用。
在长期的运行过程中，凝汽器往往会出现漏水和堵管等问题，影响设备的正常运行和工作效率。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践显得尤为重要。
一、凝汽器的工作原理凝汽器是汽轮机系统中的重要部件，其主要作用是将汽轮机排出的高温高压汽体中所含的水蒸气冷凝成液态水，然后通过泵送到锅炉中再次被加热为蒸汽，进入汽轮机的循环过程。
凝汽器一般由凝汽管束、冷却水系统、蒸汽入口和冷凝水出口等部件组成，其工作原理是通过将高温高压的蒸汽与冷却水接触，使蒸汽冷凝成液态水，并排出热量。
二、凝汽器存在的问题1. 漏水问题凝汽器在长期运行过程中，由于设备老化、结构设计不合理、操作不当等因素的影响，很容易出现漏水问题。
漏水问题会导致凝汽器工作效率降低，影响汽轮机系统的正常运行。
2. 堵管问题凝汽器中的管束和管道长期受高温高压蒸汽的影响，很容易发生管道结垢、铁锈腐蚀和沉积物堵塞等问题，导致冷却水循环不畅、冷凝效果下降，使凝汽器的工作能力受到严重影响。
三、凝汽器检漏和堵管的方法1. 检漏方法凝汽器检漏的方法主要有物理检测和化学检测两种。
（1）物理检测物理检测方法主要包括压力测试、水箱检查、超声波检测等。
压力测试是最常用的方法，通过对凝汽器进行压力实验，观察压力变化情况来确定是否存在漏水问题。
（2）化学检测化学检测主要包括染色法、气检法等。
染色法是将染色剂注入凝汽器中，观察染色剂的流动情况来判断漏水的位置和程度；气检法是通过将气体注入凝汽器中，观察气体的排放情况来判断漏水的位置和程度。
凝汽器堵管的方法主要包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
（1）化学清洗化学清洗是利用化学溶剂对凝汽器中的结垢和沉积物进行溶解和清洗，以恢复管道的通畅度和清洁度。
化学清洗方法多种多样，可以根据凝汽器的具体情况选择合适的清洗剂和方法。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工厂中非常重要的设备之一，它的主要作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝为液态水，并通过冷凝后，将产生的热量通过冷却水或其他介质进行冷却，从而实现汽轮机的能量循环利用。
由于凝汽器一直处于高温高压环境下工作，加之操作时间长，很容易出现凝汽器检漏和堵管等问题。
准确的检漏和堵管工艺对于凝汽器的正常运行至关重要。
我们来看凝汽器检漏工艺。
凝汽器的检漏是为了检测凝汽器是否存在严重的泄漏问题，如果凝汽器存在泄漏，将会严重影响汽轮机的稳定运行，甚至导致设备事故。
通常情况下，凝汽器检漏的工艺包括以下几个步骤：首先是选择合适的检漏工具和方法，例如常见的检漏方法有水压试验、氦气检漏、红外检漏等。
其次是清洁凝汽器表面，确保表面干净整洁，以便于检测工具对凝汽器进行有效的检测。
然后进行检漏测试，根据具体情况选择合适的检测方法，对凝汽器进行全面、细致的检测。
最后是对检测结果进行分析和处理，如果检测结果显示凝汽器存在泄漏问题，需要及时进行修复和处理，以保证凝汽器的正常运行。
我们来看凝汽器堵管工艺。
凝汽器堵管是指凝汽器内部产生的管道堵塞，这会导致凝汽器传热效率降低，从而影响汽轮机的工作效率。
凝汽器堵管的预防和清除是非常重要的。
通常情况下，凝汽器堵管的工艺包括以下几个步骤：首先是定期对凝汽器进行清洗和保养，保持凝汽器内部的清洁卫生。
其次是进行凝汽器堵管原因的分析，一般情况下凝汽器堵管的原因有很多，例如污垢堆积、管道腐蚀、管道内部积垢等。
然后是选择合适的堵管方法，根据凝汽器堵管的具体原因选择合适的堵管方法进行处理，通常情况下有机械清洗、化学清洗、高压水冲洗等方法。
最后是对清洗效果进行检测，确保凝汽器内部的管道都经过了彻底的清洁，并且对清洗工艺进行记录和总结，为今后的维护提供参考。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺非常重要，它关乎到汽轮机的稳定运行和设备的寿命。
化工企业在进行凝汽器的检漏和堵管工艺时，需要选择合适的技术手段和方法，确保检漏和堵管的效果，同时加强对凝汽器的定期检查和维护，将凝汽器的运行状态保持在最佳状态，以保证化工生产的安全和稳定。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是空分设备中的重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响着汽轮机的工作效率和空分装置的整体性能。
凝汽器的检漏和堵管工艺对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将从化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺进行论述。
凝汽器的检漏工艺是保障设备正常运行的重要环节，常见的凝汽器检漏工艺有以下几种：1. 压力测试法：采用压力测试仪器对凝汽器进行压力测试，观察一定时间内系统压力的变化情况，确定是否存在漏气现象。
这种方法操作简单，成本较低，但无法定位漏点的具体位置。
2. 水浸法：将凝汽器在水中进行浸泡，然后利用压缩空气或氩气对凝汽器进行充气，观察水中是否有气泡冒出，确定漏点的位置。
这种方法可以比较准确地找出漏点位置，但操作过程较为繁琐。
3. 真空检测法：在一定真空度下对凝汽器进行检测，观察真空度的变化情况，确定是否存在漏气现象。
这种方法比较灵敏，可以精确地找出漏点，但操作难度较大。
4. 热气检测法：使用加热棒或其他加热设备对凝汽器进行加热，观察加热后是否有气体从凝汽器表面逸出，确定漏点的位置。
这种方法操作简单，但对凝汽器表面材质有一定要求。
以上几种凝汽器检漏工艺各有优缺点，通常可以根据具体情况进行选择和结合使用，以确保凝汽器的漏气问题得到有效解决。
1. 化学清洗法：利用化学清洗剂对凝汽器进行清洗，将管道内的污物和堵塞物质溶解或分解，然后通过水冲洗将其冲出管道，达到清洁管道的目的。
这种方法效果显著，但对清洗剂的选择和使用需要谨慎。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对于保障设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
在实际操作中，需要根据具体设备的情况和问题的严重程度，选择合适的工艺和方法进行检漏和堵管，以确保设备的正常运行和性能的稳定。
还应定期对凝汽器进行检查和维护，及时发现和解决问题，从而保障设备的长期稳定运行。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是在空气分离过程中，将氧、氮、氩等常温常压下遵循克劳修斯蒂定律分离，得到高压氧、氮、氩等气体的关键设备。
凝汽器是理气系统中的主要组成部分，其作用是在空气分离过程中，将冷凝气经过凝结器，减少能量的损失，恢复部分贫氧废气、氮废气和氩废气为液态产品，从而提高空分设备的整体能效。
在化工空分汽轮机中，凝汽器检漏和堵管工艺是非常重要的一步，下面将对其进行论述。
凝汽器的失效主要包括气体泄漏和管道堵塞两种情况。
凝汽器依靠管道与不锈钢支撑架相连接，若连接处不如实则容易发生泄漏。
凝汽器内部的长管和弯管也存在孔洞和损坏的可能性，这些都将导致气体泄漏。
为了避免因凝汽器气体泄漏产生的损失，必须采用有效的检漏技术进行检测。
1. 声纳检测法声纳检测法是市场上最常见的一种检漏法。
它的原理是将高密度介质泄露时产生的声波信号进行放大，从而通过观察和分析声波信号来确定凝汽器是否存在泄漏。
它对泄漏点的检测精度高、速度快，能在复杂环境下做到不受干扰。
但是，声纳检测法是对环境噪音有要求的，若环境噪音比较大，就难以发现小泄漏点。
2. 空气吸入法空气吸入法是利用凝汽器压力比空气压力低的优势将环境空气吸入凝汽器，然后观察管道是否存在泄漏点。
该方法检测精度较高，但需要耗费一定的时间，且可能存在误判的可能。
气味检测法是利用某些物质在某些浓度时呈现出的特定气味来检测凝汽器泄漏。
该方法重要的优点是在人体健康和环境污染侵害方面是比较安全的，但对检测环境有要求，并且假阳性可能性比较高。
化工空分汽轮机凝汽器在使用一段时间后，由于空分设备的使用不当或设备自身材质等原因，会出现管道堵塞现象。
这将导致凝汽器内部压力过高、生产能力下降，在一定程度上降低空分设备的效率。
为了避免这种情况的发生，必须采取有效的堵管技术来解决问题。
1. 碱洗碱洗是一种常见的堵管技术，使用碱性溶液对凝汽器进行清洗。
在清洗过程中，溶液会与管壁及堵塞物发生化学反应，从而溶解管内的积垢和杂质，达到堵管的目的。
凝汽器选型计算
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凝汽器选型计算
钛管
25（0.508） 24（0.558） 23（0.635） 22（0.711） 20（0.889） 八版 0.87 0.85 0.83 0.81 0.77 九版 0.95 0.94 0.92 0.91 0.88 十版 0.951 0.942 0.928 0.915 0.885 增幅 10.58% 12.34% 14.28%
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凝汽器选型计算
Q—-总体有效热量（热负荷） 根据热平衡图来确定，总体上是排入凝汽 器的热负荷减去凝结水带走的热量
4
凝汽器选型计算
LMTD—对数平均温差
t w 2 t w1 LMT D t s t w1 ln ts tw 2
根据循环水量的大小，热负荷一定， 水量越大，温升越小，LMTD越大 水量越小，温升越大，LMTD越小
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凝汽器选型计算
谢谢！
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q总体有效热量热负荷u传热系数as面积lmtd对数平均温差3凝汽器选型计算q总体有效热量热负荷根据热平衡图来确定总体上是排入凝汽器的热负荷减去凝结水带走的热量4凝汽器选型计算112lnlnlmtdwswwtttt???lmtd对数平均温差52wstt?根据循环水量的大小热负荷一定水量越大温升越小lmtd越大水量越小温升越大lmtd越小凝汽器选型计算u传热系数uu1fwfmfcu1基本传热系数与流速有关f进口水温修正系数fw进口水温修正系数fm管子材料规格修正传热系数fc清洁度系数6凝汽器选型计算对于边界条件一定凝汽器计算方案可以变化的因素
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凝汽器选型计算
U—-传热系数 U=U1×Fw×FM×Fc U1——基本传热系数，与流速有关 Fw——进口水温修正系数 FM——管子材料、规格修正传热系数 Fc——清洁度系数