除氧器排汽回收方案
中发乏汽回收方案
内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱化工综合利用配套锅炉房项目乏汽回收利用技术方案供方：北京中发拓源科技有限公司一．项目概况本乏汽吸收项目是为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工动力分厂新建三台100t/h循环流化床锅炉（5.3MPa、485℃）配套的除氧器、定排和疏水扩容器的乏汽吸收利用而设，具体使用参数如下：⑵公用工程条件工作水（除盐水）温度：20℃工作水（除盐水）压力0.5MPa除氧器额定出力（110t/h）单台乏汽流量约为2t/h定排罐乏汽流量约为1t/h疏水扩容器乏汽流量约为1t/h新蒸汽价格（1.0MPa）150元/t （大概）乏汽价格80元/t （大概）冷凝水价格4元/t （大概）电价格0.38元/KWh（大概）三台锅炉的连续排污分别进入连排扩容器，（排污率为2%）其中分离出的乏汽进入除氧器作为除氧热源，而高温污水进入定排罐。
二. 技术方案1、乏汽回收的必要性：热力除氧器乏汽回收装置用途；除氧器乏汽回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器乏汽回收和定连排乏汽回收。
热力除氧器乏汽回收装置回收技术特点：（1）除氧器乏汽回收装置换热效率高，传热传质充分，回收效率达99% 以上；（2）除氧器乏汽回收装置设计新颖、结构简单，故障率低；（3）运行稳定、安全可靠、冷凝水易于回收；（4）不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；（5）消除噪声，替代原除氧器排汽消音器，美化环境；⑹乏汽回收即回收了热量又回收冷凝水，使冷凝水二次汽及用热设备所漏蒸汽全部回收，并得以综合利用，既节约了软化水资源，又节约了热能，从而降低生产运行成本。
2、乏汽回收技术方案：1、除氧器乏汽回收系统方案：⑴在锅炉除氧器附近安装1台北京中发拓源科技有限公司设备ZFTY-FQ60乏汽回收装置来回收3台除氧器产生的乏汽约总排汽量约为6T/H,首先使回收的乏汽瞬间排放并充分吸收热量同时保证锅炉除氧器系统正常运行。
热力除氧器废汽利用方案
热力除氧器废汽利用方案一、基本情况介绍我厂锅炉除氧采用大气式热力除氧，由于在工业锅炉中，热力除氧器具有除氧效果稳定的特点，所以得到广泛的应用。
但是热力除氧器在排出废气的过程中伴有蒸汽排出，出现冒“白龙”现象，严重影响了生产环境，同时排出的蒸汽含有较多的能量而造成损失。
为节能降耗，减少资源及其能量的浪费，特制定以下废汽回收方案。
除氧器排汽损失在除氧器的校核计算中一般除氧器处理每吨水按3kg蒸汽选取（比实际偏小），现锅炉房除氧器处理量为60t/h，蒸汽损失量为0.18t/h。
其次可根据现场运行实际经验值进行测算，在正常情况下，水从20℃加热到104℃，需要消耗蒸汽4~6t/h，除氧器废汽量按5%计算，蒸汽损失量为0.3t/h。
综上可知，除氧器废汽排放量为0.3t/h，按照每年运行时间8760小时，年浪费蒸汽2628吨，蒸汽价格按照130元/吨可节约资金34.16万元/年。
另回收2628吨蒸汽冷凝液，按照10元/吨节约资金2.63万元。
总计节约资金36.8万元/年。
二、利用方案加设一组换热器，将除氧器排出的废汽与除氧器进水进行换热，换热后的蒸汽冷凝液接入锅炉房二楼蒸汽冷凝液回收总管，并将锅炉房一楼冷凝水回收器放散口敞开，以便不溶性气体的分离。
具体改造方案见附图2。
三、注意事项1、除氧器废汽量小，品位低，且废汽中的氧含量会氧化腐蚀换热设备，不溶性气体在换热器中滞留，影响换热效果。
2、回收后的凝结水温度高会产生部分蒸汽，冷凝水回收器放散敞开后会出现“冒汽”现象。
3、若处于连续生产状态，换热器软水管道将无法对接合茬，只有采取带压打孔的手段。
附图1：锅炉房布局图（现状）附图2：热力除氧器废热利用方案图废汽外排至LNG。
提高热电厂效率的几项措施
提高热电厂效率的几项措施沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司 王汝武概述热电联产是节约能源、改善环境的重要措施，随着国民经济的发展，我国的热电联产事业也有了很大发展，到2004年底，6000KW 以上热电机组的装机容量达到43691.8MW ，占全国火电机组装机容量的11.6%。
近来随着煤炭价格上扬，电价、热价不能和煤价、电价同步上升，要求热电厂加强管理，进行技术改造，消化部分煤价上扬的不利影响。
为了分担热电厂目前的困难，作为一个热能动力工作者，愿尽微薄之力，提供下列行之有效又投资不多的节能措施。
1、通过凝汽器补充软化水热电厂和凝汽式电厂的一个主要区别是热电厂对外供应大量蒸汽，作为工业及民用加热用。
由于供热距离大及管理方面的问题，一般热电厂供热回水率较低。
所以热电厂的软化水补水量较大，软化水补水一般是通过除氧器，由于软化水温较低（小于30℃），还需要用蒸汽加热。
最经济的补水方式是通过凝汽器补水，通过凝汽器补水有三个优点，一是当补水温度低于汽轮机排汽温度时可吸收部分凝汽潜热，减少了冷源损失。
二是降低了凝汽器的压力，使汽轮机发电量增加。
第三是补水和凝结水一起通过回热系统的低压加热器利用低压抽汽加热，和通过除氧器补水相比，减少了高压抽汽，增加汽轮机的发电量。
①凝汽器压力的降低（真空的提高），可根据热平衡和传热学的理论来计算。
设补水系统未改造前（补水入除氧器），汽轮机的排汽量为Dn ，改从凝汽器补水后汽轮机的排汽量变为'n D （',n n D D 是在发电量相同时，通过热力计算获得），由于补水方式的改进，汽机的排汽量减少了'1n n n D D D -=∆。
补水从凝汽器的喉部经喷咀雾化注入，汽轮机排汽首先与雾化水进行热交换，由于它们之间是接触式换热，且雾化的补水水滴很小，所以部分排汽放出的汽化潜热能使补水温度bs t 立即升高到排汽的饱和温度s t ，同时补水使得这部分排汽凝结成饱和水。
乏汽回收装置使用说明书(除氧乏汽)
除氧乏汽回收装置使用说明书目录一、乏汽回收系统图二、系统说明三、投运前准备四、调试及运行程序五、常见故障及处理六、回收装置运行注意事项二、系统说明：本装置系统主要用于热力除氧器外排乏汽的回收再利用系统，该系统能对热力除氧器由于排氧产生的乏汽进行有效回收再利用，主要是用低温脱盐水（20~40℃）接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，同时乏汽发生相变凝结成水，对乏汽进行吸收后形成70~85℃的热水送到除氧器再利用。
这样乏汽的低品位热源就回到除氧器的给水中，减少了加热除氧器给水用汽的消耗。
它的系统组成包括：φ600吸收动力头、φ1400回收装置本体罐、输送水泵、控制系统等。
其主要流程是乏汽先进入φ600吸收动力头和低温水吸收形成70~85℃的热水通过液位调节阀控制进入到φ1400回收装置本体罐，回收装置本体罐内的水通过液位控制水泵和调节阀形成稳定往外输送。
为了保证系统的安全当定排罐的来气不是很稳定，造成气量增多超出回收装置的处理能力实施时，同时在吸收动力头上设置了排氧口并通过阀门来控制。
（具体流程见系统流程图）三、投运前准备：1、在乏汽回收装置投运前应先打开安全阀将罐内空气排出，正常时关闭。
2、乏汽回收装置初次运行前应先进行管道及设备冲刷,冲刷完毕后将排污阀门打开，进行排污，直到水清澈为止。
3、关闭排污阀，打开水泵入口闸阀，做好水泵运行准备。
4、将气动调节阀前、后阀门打开，将旁通阀关闭。
5、水泵出口回水管路的阀门开到适当位置。
6、将进凉水的气动调节阀的旁通打开往乏汽回收装置内放进一定量的凉水，同时将进汽阀门关闭。
四、调试及运行步骤在乏汽回收装置的调试运行过程中应按如下步骤运行：先手动运行水泵、再运行液位控制系统、再运行温度控制系统、然后运行压力控制系统最后联合系统运行。
（一）手动运行水泵和进水1、正确设置电机保护器上的各运行参数。
2、合上控制柜内的总电源开关K，再合上K1、K2、K3、K4。
3、将控制柜盘面上的“手动/停止/自动”切换开关扳至“手动”位置。
除氧器、定排乏汽回收、连排扩容器、疏水扩容器等技术协议
合同编号：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程连排扩容器，定排扩容器，旋膜高压除氧器，疏水扩容器；锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置技术协议设计院：赛鼎工程有限公司买方：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司卖方：磬石容器集团有限公司日期：2014年07月29日Ⅰ、总体要求1、总则1.1 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司（下称买方）与磬石容器集团有限公司（下称卖方）就焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程的连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置设备的功能设计、制造、采购一事，经充分交流和友好协商，达成以下协议。
1.2 卖方对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得设计院或买方的认可。
1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 在合同签订后，设计院或买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.5 所有的参数均采用国际单位制()，压力单位采用，温度单位采用℃。
1.6 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2、设备环境条件：2.1 本厂址所在区域属寒温带大陆性气候，冬季时间长，春秋两季时间短，年平均气温3～4℃，干燥寒冷。
最低温度12月至1月底可达零下36℃，最高气温7月至8月达35℃。
从11月至笠年4月为冻结期，气温在0℃以下，冻结深度1.2～2.0m。
主要气象资料如下：年平均气温 3～4℃极端最高气温 35℃极端最低气温 -36℃冬季平均气压 992.8夏季平均气压 980.8年最平均降雨量 300-500历年最大降雨量 767历年最小降雨量 359年平均风速 3.6最大风速 24主导风向西南风最大冻土深度 1902.2 地质条件1）工程地质厂址所在区域地势平坦，厂区自然地形高程在159.4m～163.2m之间。
除氧器乏汽回收技术的应用总结
除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。
然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。
因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。
本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。
II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。
如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。
因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。
1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。
主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。
除氧器排汽回收器方案
除氧器排汽回收技改方案一、除氧排汽运行现状现动力车间热电除氧器排汽由排汽管排至大气，因在排除不凝结气体氧气的过程中，一部分蒸汽也一同排出，此部分蒸汽直接排至大气。
蒸汽所含的热量及产生的凝结水排出，不但造成能源浪费，同时产生的凝结水滴至地面造成地面积水，还存在冬季结冰滑跌的不安全因素。
二、除氧器排汽收能器技改方案采用除氧器排汽收能装置,对除氧器排出的余汽进行回收，热量用来加热除盐水，同时回收蒸汽凝结水，再次利用，同时消除地面结冰的安全隐患，优化环境。
除盐水经除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，收能器有很大的吸热功能，有很高的效率。
设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
1、除氧器排汽收能器2、疏水箱3、疏水泵4、收能器排废气阀5、收能器排水管6、除氧器排汽收能器本体7、冷却进水管三、效益分析：除氧器二台，相关工作参数为：除氧器额定出力：50t/h；除氧器工作压力：0.02Mpa；除氧器工作温度: 104℃；排汽方式:无余汽回收，直接排出。
热电锅炉：35 t/h 所以除氧器出力按35 t/h 计算。
除氧器排汽焓：2682.2KJ/Kg 除氧器排汽比容:1.4662m³/Kg水的比热容:4.186KJ/Kg.℃冷却水温度：20℃收能器出水为80℃时焓: 334.92KJ/Kg1.除氧器排汽量计算(按低压除氧器排汽量为5‰参考计算)35000 Kg/h*5‰=175Kg/h2.除氧器排汽收能器投入运行后的年节煤量(按锅炉效率90%,回收效率99%计算)：（175Kg/h*2682.2KJ/Kg）÷29302KJ/Kg*8760h*0.99*1.1=152.814吨按标煤600元/吨计算，可节煤款9.17万元。
3.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及价值（按7元/吨计算）；175Kg/h*8760h*0.007元/Kg=1.07万元4.收能器总效益: 9.17万元＋1.07万元=10.24万元特此报告，请申批！动力车间2015年4月22日锅炉排污水回收技改方案器一、除氧排汽运行现状动力车间两台35t/h锅炉，为保持炉水水质合格，防止结垢，运行中必须连续排污和定期排污，排污水量大约占锅炉蒸发量的 3 ％，排污水温度为锅炉额定压力下的饱和水的温度，这些锅炉饱和水都直接排放至地沟，造成大量热能和水资源的浪费。
除氧器乏汽的回收利用
变频水泵 排污
图 １ 乏 气 回收 示 意 图
力头正常工作 的背压 ，必须在将混合后热水送 出的同时将气体 排 出。汽液分离罐可维持稳定运行 ， 分离气体并排 出气体 ， 对负 荷波动 、 液位波动有缓冲作用。罐内的热水 ， 通过变频泵提 升压 力后输送 回除氧器 。通过调节分离罐的出水量来控制罐内的液 位。 罐体 上安装有一套磁翻柱液位计 ， 并设有高位 、 中位 、 低位三 个磁性开关。当低 液位磁性 开关动作时 ， 变频 泵停 止运行 ； 当液
乏汽分 别排 放 ， 汽管 直径 为 ５ ｍ 除氧器 的主要工况参数 如 排 ７ ｍ，
下： 额定 出力 ８ ｔ ， ５ｈ 工作压 力 ００ ＭＰ ， ａ ２ ａ 进汽压 力 ０５ Ｐ ， 水 Ｍ ａ 进 压力 ０ ２ Ｐ， Ｍ ａ 进汽流量 ５ ，， ２ ｔ 乏汽温度 ９ ℃。 ２ ｈ ５ 为了合 理利用 除氧器乏汽 ，热 电分厂于 ２ ０ ０ ５年 １ 月大修 １ 期间对其 中一 台除氧器进行改造 ， 加装 了一套 由 Ａ公 司生 产的
中图 分 类 号 引 言
一
、
锅炉给水虽然经软化或除盐等方法处 理 ，使锅炉受热面不 结水垢 ， 水中仍含 有氧和其他气体 ， 但 其中氧是 给水 系统 和锅炉
的主要腐蚀性物质 ， 给水 中的氧应 当迅速得到清除 ， 否则 它会腐 蚀锅炉 的给水 系统和部件 ， 腐蚀产物氧化铁会进入锅 内， 沉积 或
珠 江 啤酒 集 团有 限公 司热 电分 厂现 有两 台 ７ ｔａ 汽锅 ５ 蒸 ｈ 炉， 每台锅炉配置一 台热力喷雾 除氧器 ， 台除氧器并联 运行 ， 两
乏汽回收及应用方案
乏汽工作原理1、工作原理：（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。
由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。
（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。
（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。
2、系统特点：（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。
（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。
（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。
（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。
（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。
3、产品优势（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。
（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。
（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。
我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：一、现有系统现状：1、（1）除氧器乏汽排放情况2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。
炼化企业节能降耗技术措施探讨
炼化企业节能降耗技术措施探讨摘要：随着全球人口的不断增加和工业生产方式的不断进步，传统的炼化生产方式无论是在技术层面，还是在成本层面都越来越难以适应炼化行业的发展要求。
因此，本文就针对炼化企业的节能降耗进行分析，为炼化企业的良好发展提供保障。
关键词：炼化企业；节能降耗；技术措施一、炼油化工概述炼化企业主要通过对原油进行加工炼制生产汽油、柴油等石油产品获取利润。
通常而言，炼油企业在钻井平台获取原油后，处于石油化工生产的第二阶段。
在炼油化工过程中，炼化企业会以蒸馏的方式对原油进行精炼，将处于极端环境中的原油分离成不同的烃类。
在炼化企业炼制原油，使原油组分分离后，炼化企业可以生产各类石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑剂、沥青等，再将这类石油化工产品售卖至各个行业，可以发挥极大的用途。
以润滑剂为例，在蒸馏过后，润滑剂可以即刻向工厂出售，其他产品也可在精炼后向其余厂家售卖，一家大型炼化企业每日可对数十万桶原油进行加工处理，生产上万吨石油化工产品。
在整个炼化过程中，通常将炼油环节视为“下游”部门，原油产地，即油田则被视为“上游”部门。
同时，“下游”这一术语还与炼油环节在石油化工产品价值链中的作用相关，除了对原油进行精炼之外，炼化企业还要与相关企业、政府部门等石油产品需求者进行沟通。
美国能源情报署（EIA）相关研究表明，截至目前，全球每日约有1亿桶原油经过炼化企业加工，生产汽油、馏分燃料等石油化工产品数百万吨，即便如此，却仍然难以满足全球范围内对石油化工产品的大量需求，炼化企业还需进一步提升其生产效率。
二、“双碳”目标下炼化企业面临的形势（一）市场驱动炼油向化工转型国内成品油市场受“双碳”政策影响，产品结构不断调整。
同时，受节能减排技术不断提高及替代能源快速发展的影响，成品油需求量增速逐渐放缓。
据预测，我国汽油需求将于“十四五”末期达到峰值，煤油需求在2040年前后达到峰值，柴油消费已处于达峰后期。
我国化工产品需求量增长空间巨大，预计2035年后达峰。
乏汽回收装置
乏汽回收装置一、现状因为能源价钱的不停上升，国内的煤炭价钱也大幅爬升，节俭能源、降低公司成本成为各公司最为紧急的任务。
而公司大批的工业锅炉、电站锅炉在运转中装备除氧器及汽水系统装备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大批的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。
此外，好多公司在使用蒸汽的过程中，因为工艺的原由会产生好多排放的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大。
如将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值特别显然。
依据我们测定，一般除氧器排汽量约 1.0t/h 左右，定扩的排汽量约 1.0～1.5t/h ，疏扩、有的达到 2～3t/h 。
基于当前国家、公司对节能减排的日趋重视，南京兆泉科技有限责任公司于 2005 年开发出了拥有自主知识产权、国内当先的全自动乏汽热能回收装置，它能够宽泛用于除氧器、定连排扩容器、疏水等各种装置排放乏汽的回收，以及各种工艺排放蒸汽的回收。
能为公司的创建巨大的经济效益、改良公司的生产环境，为公司节能减排供给了有力的保障。
应用领域：石油化工、电力、冶金、造纸、轻工及其余行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收：如：锅炉热力除氧器排汽锅炉定连排扩容器排汽供热设施尾端排汽工业透平排汽纸厂蒸球排汽有回收价值的工艺排汽二、排汽热能回竣工艺流程乏汽热能回竣工艺流程采纳了南京兆泉科技有限公司独有的的专利技术。
乏汽热能回竣工艺流程见图1、图 2。
图 1 除氧器乏汽回收系统工艺表示图图 2 乏汽回竣工艺表示图流程以下：从凝泵出口来的凝固水或化学除盐水在汽水混淆器内与除氧器、疏扩、定扩或工艺排放的乏汽进行传热传质混淆，排汽被水冷凝成平均的气—水混淆物，进入脱气贮水罐。
在脱气贮水罐中经过除氧设施，被分别的氧气和其余不凝气体与水分别后排放。
热水在液位控制器控制下，经加压泵加压后送到温度邻近的低加出口热水管道中或直接进除氧器。
排放乏汽的热能与冷凝水被所有回收。
减少加热用新蒸汽用量，其数目约为排放乏汽量。
除氧器乏汽回收方案
除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。
在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。
乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。
若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。
二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。
除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。
在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。
据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。
表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。
示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。
二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。
经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。
电厂除氧器排汽的余汽回收
电厂除氧器排汽的余汽回收引言现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。
热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。
众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。
道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。
为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。
但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。
在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。
电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。
那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。
下面分以下几个方面加以探讨：一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。
二、除氧器余汽回收装置系统的设置结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。
在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。
三、除氧器余汽回收装置效果的分析1.除氧效果分析排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。
电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案
电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。
本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。
2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。
通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。
3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。
根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。
4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。
首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。
5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。
包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。
6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。
同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。
7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。
通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。
8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。
通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。
9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。
10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。
除氧器乏汽回收利用技术
除氧器 生活水、除盐 水或凝结水来 凝结水系统
直接利用技术工艺流程：
至生活水系 统
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术
除氧器
疏水扩容器 统 游泳池、开口暖气系统等 除氧器排汽经逆止阀、截止门后，引入除氧器溢流阀后，进入疏 水扩容器，然后进入凝汽器，可实现工质回收，但无法实现热量回收。直 接进入泳池加热洗澡水，即可回收热量，也可回收工质，但工质存在高质 低用问题。进入开口暖气系统（也可考虑除尘器灰斗加热）可实现热量回 收，但若回收工质尚需增加暖气凝结水回收系统。 技术指标： 除氧器排汽量约为给水量的 0.3%～0.5%，进汽量的 5%。 除氧器排汽温度为对应运行压力下的饱和温度，对于大型机 组一般在 170℃左右。 喷射式热泵主要特性参数为引射系数ε ，其大小主要与驱动 汽水源压力与除氧器排汽压力比有关。 技术措施内容： 根据选择的不同除氧器排汽回收方案，制定设备选型、系统改造方案。除 氧器排汽引出管从原排汽管节流孔后、排汽阀前接出，加装截止阀、逆止 门，防止工质和应用系统其他工质倒流入除氧器，管径取与原管径相同。 各种除氧器排汽回收方式均可实现工质或热量回收， 但由于回收方式的不 同，其投资、安全可靠性、调节性能、回收率和节能效果等可能存在一定 差别。 汽（液）喷射式热泵工艺特点： 采用不同参数的驱动汽源，可将除氧器排汽提高到较广 阔的参数范围，满足工业、生活、生产用户不同参数需要。如目前设有其 他喷射式热泵供汽设备，也可借用现有设备，减少投资。 1.2 出口参数可调，可满足各种工况需要； 1.3 接受室压力可控制较低，不影响除氧器排氧效果，排汽利用 率高。 1.4 如采用凝结水驱动，混合后进凝结水系统或除氧器，对除氧 效果存在一定影响，且回收率达不到 100%。 1.5 蒸汽驱动无转动设备，设备运行安全可靠。 2.表面式换热工艺特点： 2.1 表面式换热回收工艺系统简单，但除氧器排汽压力无法调 整，且高于直接排大气，可能对除氧效果有一定影响。 2.2 排汽回收率难于达到 100%，部分排大气。
乏汽回收装置在除氧器上的应用分析
乏汽回收装置在除氧器上的应用分析摘要：随着企业用工成本增加，节能增效尤为重要。
在蒸汽成本决定了生产成本的情况下，控制蒸汽能耗就能很大的降低成本。
为了提高装置热效率，我装置内高压热力除氧器外排蒸汽进行回收利用，采用新低位热能回收装置（KLAR乏汽回收装置）。
不仅降低了生产成本，同时消除乏汽直接外排对环境的影响，在节能减排的优化中取得较好的经济效益。
关键词：低位热能回收装置；除氧器；技术性分析；经济性分析1、概述外排蒸汽又称乏汽，其主要成分是低压H2O和少数的不凝结气体，是一个急需回收的低位能源。
一般的乏汽回收装置都不能有效的达到既回收低位热能和除盐水，特别是回水进入除氧器而又不影响除氧器除氧效果。
为了实现以上两个目的，通过经济性对比各种乏汽回收装置，设计公司经过统计计算[1]，如下表：表一各种乏汽回收技术对比（以回收量2.0t/h为例，年8000h计算）技术类别KLAR乏汽回收表面换热器喷淋式乏汽回收其他乏汽回收回收方式完全回收宽负荷不能回收无压热量损失大对回收技术参数精确度要求高稳定运行乏汽回收率/%≥95≤70≤60≤80年回收热量/t（标煤）≥1385≤1021≤875≤1312年综合节省/万元≥144.4≤106.12≤91.2≤121.28使用寿命/y≥10≤6≤5≤8投资回报期/y≤1≥2≥2≥1.5例：蒸汽价格155元/t，凝结水价格25元/t，乏汽折算价格按110元/t。
普通的除氧器乏汽回收装置在实际运行中排气压力较高，通过技术分析、经验总结，最终采用的回收装置回避了缺点，同时又保留了原有的功效。
从而回收低位热能和除盐水的同时并不影响除氧器除氧的效果，一举多得。
2、工艺流程图流程如图一所示：工作水经回收装置的作用，将除氧器顶部排出的乏汽冷凝成水，并变成汽—水混合物，脱盐水被加热到约90℃。
热脱盐水进入除汽器装置，被分离的不凝气体经顶部自动排出。
工作水体在液位自动控制作用下，经回收泵输送至用水点，排汽的热能与冷凝水被全部回收。
除氧器排汽回收方案
1#、2#除氧器排汽余热回收技术方案长广生物质发电有限公司1#、2#汽轮机配套使用无锡联营电力设备有限公司生产的两台大气式旋膜除氧器及水箱，型号：DC-75/DS-30。
其具体参数如下：一：除氧器除氧原理：凝结水及补充水从除氧头内进入，在一定的水位差压下由上向下，形成射流，与上升的加热蒸汽，在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高直至达到饱和温度，氧气即被分离出来，氧气随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，采用的是直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。
见图示：二：排汽余热回收方法：对于排汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和表面式换热器间接换热。
1、混合式排汽回收：一般采用低温凝结水直接对排汽进行雾化喷淋，以吸收排汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出入口加以利用。
该方法对雾化喷嘴的设计要求高，并需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。
2、间接式排汽回收：是采用低温凝结水，通过表面式换热器与排汽进行热交换，凝结水吸收排汽余热温度升高，排汽温度降低，排汽中水蒸气凝结并被回收。
由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。
排汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器（经轴封加热器疏水水箱回收）中，经凝汽器除氧并利用，或者回收至疏水箱。
该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收排汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。
根据上述分析，建议本单位使用间接式排汽回收方式并与1#机轴封加热器疏水回收水箱同步考虑。
系统布置如下：在主厂房顶部布置除氧器排汽余热回收装置，其冷却水由低压加热器进口凝结水管处接入(对低加的冷却水量影响及热力系统整体热平衡的影响，暂未计算)，管道选型：PN2.5 DN40 Ф45*2.5；换热器冷却水回水至除氧水箱；换热器的凝结水回收至轴封加热器疏水回收水箱再到凝汽器；余热回收换热器内的剩余不凝结气体排入大气；为减少人工操作工作量，新增各管道上均加装电动阀。
定连排乏汽回收
定连排乏汽回收方案我厂锅炉定排扩容器排汽排空运行，即浪费能源又造成白色污染，为回收能源拟计划采取利用高压加热器换热方式，对定连排乏汽进行吸热再利用，针对我厂部分高加设备已退出使用，计划拆除现高压加热器移至定排扩容器处进行改造再利用，彻底解决能源浪费现象。
现我厂部分高加设备参数如下：根据参数对比，3、6#机高加设备换热面积较大，建议利用，可将高加汽、水出、入口加装堵板与相关系统切断，并实施拆除后安装至定排扩容器处利用。
现对定、连排乏汽回收工艺原理简单介绍如下：高压加热器热源取自定排扩容器对空排放蒸汽，在排空管道加装截止门及操作平台，门前接Φ159管道至高加汽侧入口作为热源。
换热器冷却水源有三处待供选择：一是直接取自Φ273供内旧软水母管，退水仍退至Φ273上水母管供除氧器。
二是取自供锅炉取样器冷却水Φ159退水管（或Φ273上水母管）。
退水退至Φ159取样器冷却水退水母管送至化学软水箱再利用。
三是利用供减温水箱和CCPP补水的除盐水。
下面对三种冷却方式分别进行分析：第一种方案：水源直接取自供内旧软水母管，经高加吸热后，再重新并入旧软水母管，缺点是经高加后必然产生阻力，再并入软水母管，可能会因水压降低不循环而影响换热器运行效果。
第二种方案：高加冷却水源互不影响，汽、水系统均无任何阻力，可保证系统安全、稳定运行。
缺点：给水加热后又回到化学，热能未能完全利用，还存在夏季外供软水温度较高的隐患。
建议选用第三种方案，能充分利用热能，效率最高。
缺点：投资较大，除盐水PH值低腐蚀问题。
水源直接取自供内取样器冷却水上水管，如用Φ159取样器冷却水上水管路需变径为Φ80（如用Φ273可接Φ159管道）进入高加吸热，吸热后再重新经Φ80管径并入Φ159取样器冷却水退水主管道直接退至化学软水箱。
或由除盐水供减温水箱除盐水改至经换热器后从1、7#炉间上减温水箱和GGPP.从安全上考虑，原定排扩容器就地疏水保留，来保证扩容器不发生超压事故。
干熄焦除氧器尾汽回收利用
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文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ － ２ ７ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ １ ７ － ０ ２
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５ ） 改 造 费用不 能太 大 。 ２ ． １ 尾 汽 回收
噪声 。这部 分被 排 向大 气 的蒸 汽 称 为 乏 汽 ， 若 能将 这 部分 乏 汽 回收并 加 以利 用 ， 将 会 产 生 良好 的经 济
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除氧器排汽回收方案
一、系统进行改造的必要性：
随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们看到，热电厂锅炉在运行过程中定期排污、定排扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。
节省蒸汽，是对煤、油、电的综合节省，并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。
对整个国民经济的宏观调控和持续发展，有很好的助推作用。
同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。
针对贵厂的实际情况，我们建议对贵厂定排扩容器的乏汽进行回收利用。
二、现场条件及介质参数：
贵厂除氧器出力为100T/H，除氧器压力为0.49MPa 温度为150℃，排气管为DN50。
为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%-1.2%的排汽量。
除氧器排汽量按除氧器出力的0.8%计算，那么两台除氧器的的排汽量应该在1.6T/h左右。
现除氧器排汽都是直接对空排放，造成热能和水资源的极大浪费。
现要求将除氧器排出的低压乏汽全部回收利用。
三、设计方案：
根据以上条件及要求，经与贵厂相关厂家技术人员研究论证，我公司对除氧器乏汽回收系统改造提出以下建议：对除氧器的乏汽回收采用FYW型喷射式混合加热器一台（额定流量为30T/h），从疏水箱中抽出一部分水将除氧器排出的低压乏汽抽吸到混合加热器中，与疏水箱抽出的水完全混合换热，乏汽全部凝结变为凝结水与疏水箱抽出的水一起返回疏水箱，再打入除氧器回收利用。
根据贵厂的实际情况，回收乏汽后的疏水水温升高，有利于进入除氧器。
从除氧器中回收的氧气通过疏水箱排空直接排向大气，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过这套回收系统不会增加除氧器的氧气浓度。
详见附表
现场管路布置：两台除氧器排气管并联后从除氧器平台引到0m平台，进入混合加热器，
混合加热器布置于0m 平台疏水箱旁，加热后的疏水再打回疏水箱。
添加的两台疏水泵布置 于疏水箱旁。
四、回收后除盐水温升计算及经济效益分析：
根据贵厂实际情况，厂燃烧用煤的热量为3800大卡/千克，厂用煤价格为160元/吨。
系统改造完成后，每小时共可回收近1.6吨左右蒸汽，每吨蒸汽热量约为66万大卡，系统按年运行8000小时计算，回收的热量折合成标煤约为：（1.6吨/小时×8000小时×66万大卡）/3800000大卡/吨=2223吨标煤/年 每吨标煤按160元人民币算，每年节省的标煤折合人民币约为35.57万元。
回收的凝结水按成本价5元/吨计算，每年回收的凝结水折合人民币约1.6×5×8000=6.4万元。
两项合计，每年可节省人民币约35.57+6.4=41.97万元
五、方案分析及设备明细表：
改造后的原则系统简图：
2
2
加热器
1
#1除氧器#2除氧器
3
疏水箱循环水
7
水 泵
3
4
疏水箱
1
5
6
水 泵
水 泵
疏水
回收排气
除盐水
投资效益分析表
系统改造后，将两台除氧气的排气全部回收。
1、夏季时，疏水箱温度较低，约为30℃，经过计算，可以用15吨疏水箱补水来回收排气，水温大约可以升高59.8℃，具体算法如下：
查资料得：100℃左右蒸汽焓值为：I0=2600kJ/kg
根据热平衡方程：G0I0=(G0+G1)C△t
式中C=4.19kJ/kg，G0=1.6T/h，G1=15T/h.
△t = G0I0/(G0+G1)C =59.8℃
式中G0为定排扩容器排出的二次乏汽量，G1为回收乏汽所用冷水量。
回收的低压乏汽可使疏水温度提升59.8℃左右。
如果疏水箱的温度在30℃左右，那么回收乏汽后的疏水温度应该在90℃左右。
2、冬季时，疏水箱温度较高，约为65℃，经过计算，可以用25吨疏水箱补水来回收排气，水温大约可以升高37.3℃，具体算法如下：
查资料得：100℃左右蒸汽焓值为：I0=2600kJ/kg
根据热平衡方程：G0I0=(G0+G1)C△t
式中C=4.19kJ/kg，G0=1.6T/h，G1=25T/h.
△t = G0I0/(G0+G1)C =37.32℃
式中G0为定排扩容器排出的二次乏汽量，G1为回收乏汽所用冷水量。
回收的低压乏汽可使疏水温度提升37.32℃左右。
如果疏水箱补水的温度在65℃左右，那么回收乏汽后的疏水温度应该接近100℃。
项目改造后，可以取得客观的经济效益，全套设备及工程投资在设备正常运行不到三个月时间就可收回全部收回。
同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。
社会综合经济效益也极为可观。