设备管理培训
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备的管理制度培训
一、培训目的为了提高公司设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，特举办此次设备管理制度培训。
通过本次培训，使全体员工充分了解和掌握设备管理制度，提高设备操作技能，增强设备维护意识。
二、培训对象公司全体设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员及相关部门负责人。
三、培训内容1. 设备管理制度概述（1）设备管理制度的定义及作用（2）设备管理制度的体系结构（3）设备管理制度的实施原则2. 设备管理职责（1）设备操作人员的职责（2）设备管理人员的职责（3）安全管理人员及相关部门的职责3. 设备使用与操作（1）设备操作前的准备工作（2）设备操作过程中的注意事项（3）设备操作后的维护保养4. 设备维修与保养（1）设备维修的分类及原则（2）设备保养的分类及方法（3）设备维修与保养的记录与报告5. 设备安全管理（1）设备安全操作规程（2）设备安全检查与事故处理（3）设备安全教育与培训6. 设备管理信息化（1）设备管理信息系统的功能与应用（2）设备管理信息化建设的实施与推广四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行设备管理知识讲解。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中常见的问题及解决方法。
3. 实操演练：组织学员进行设备操作、维修保养等实际操作演练。
4. 互动交流：鼓励学员提问、分享经验，提高培训效果。
五、培训时间本次培训时间为两天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00第二天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00六、培训考核1. 考核形式：理论考试、实操考核。
2. 考核内容：设备管理制度、设备操作、维修保养、安全管理等方面的知识。
3. 考核成绩：满分为100分，80分以上为合格。
七、培训要求1. 参加培训的员工应认真听讲，做好笔记。
2. 培训期间，请保持会场纪律，不得擅自离场。
3. 请学员积极参与互动交流，提高培训效果。
设备管理培训
设备管理培训设备管理培训是组织中非常重要的一部分，它涉及到对设备的有效使用、保养和维护等方面。
通过设备管理培训，可以提高员工的设备操作技能和设备维护意识，同时可以节约成本、提高生产效率，保障设备的安全和可靠性。
首先，设备管理培训应该包括设备的操作规程和安全操作流程。
员工需要清楚了解设备的操作步骤、注意事项和安全预防措施，从而避免意外事件的发生。
通过模拟操作和实际演练，员工们能够更加熟练地掌握设备的使用方法，提高工作效率和生产质量。
其次，设备管理培训也需要包括设备的日常保养和维护知识。
员工需要了解设备的常见故障和处理方法，掌握设备的保养周期和保养方法，以及定期检查设备的重点部位和关键配件。
只有这样，才能延长设备的使用寿命，减少维修成本，并保证设备的稳定运行。
最后，设备管理培训还应该强调设备管理的重要性和责任。
员工们需要明白设备管理对于整个生产过程的重要性，以及自己在设备管理中所承担的责任和义务。
通过激励和约束，员工们将更加主动地参与设备管理工作，并善待自己手中的设备，推动企业设备管理水平的不断提升。
总的来说，设备管理培训对于提高员工的设备操作技能、保养意识和责任感非常重要，可以保障设备的安全可靠运行，提高生产效率，减少设备故障和维修成本，并最终提升企业的竞争力。
因此，组织应该定期开展设备管理培训，为员工提供良好的学习和成长平台。
设备管理培训的目的是为了确保企业设备的稳定运行，降低故障率，提高生产效率，减少维修成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
在设备管理培训中，需要重点培养员工的设备操作技能、设备维护意识和安全意识，以及强调设备管理的重要性和责任。
下面将分别从这几个方面进行详细介绍。
首先是设备操作技能的培训。
设备的操作技能是保障生产效率和产品质量的基础，只有员工掌握了设备的正确操作方法，才能有效地进行生产。
因此，在设备管理培训中，需要对员工进行系统的操作培训，包括设备的启动、停止、调整和故障处理等操作流程。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
2024版设备管理培训课程大纲
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理培训
第一章设备管理概述一、设备管理术语1、设备修理：设备技术状态劣化或设备发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取修复和更换磨损、失效零件，对设备进行检查和调整的技术活动。
2、设备的三好：管好、用好、维护好设备。
3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障。
4、使用设备的五项纪律：a: 凭证操作使用设备，遵守安全操作规程。
b: 保持设备清洁，按照规定加油。
c: 遵守设备交接班制度。
d: 管理好工具附件，不得遗失。
e: 发现异常，立即停产，自己不能处理的问题，及时通知有关人员处理。
5、设备的完好状态：A:设备性能良好------机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到设计规定的标准，设备运转正常，无超温超压现象。
B：设备零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定的技术标准，控制系统、仪器、仪表、润滑系统工作正常，安全可靠。
C：无漏油、漏水、漏气现象，设备清洁整齐。
6、润滑的“五定”：定点（确定给油的部位）、定质（润滑油的品种）、定量(给油量)、定时（润滑周期）、定人。
7、设备操作人员必须持证上岗：操作人员使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、安全操作教育培训，经过考试合格发给操作证后，方可凭证操作设备。
8、设备事故：生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额称为设备事故。
A:责任事故：凡是人为原因，如违反操作规程，导致的设备事故。
B质量事故：凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故。
C:自然事故：凡是因为遭受自然灾害，导致的设备事故。
9、设备事故的“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
10、设备故障：一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的现象。
设备故障分类：（设备故障曲线）早期故障、偶发故障（设备最好的状态期）、耗损故障（长时间疲劳、老化）11、设备的全过程管理包括设备的选型、采购、安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
设备管理制度培训
设备管理制度培训
设备管理制度是企业非常重要的一项管理制度，它涉及到企业的设备保管、维修、更新等方面，对于提高设备的使用效率，延长设备的寿命，确保生产的正常进行有着重要的作用。
因此，企业通常会开展设备管理制度培训，确保全体员工都能够了解并遵守设备管理制度。
以下是一个设备管理制度培训的培训大纲，供参考：
1. 培训目的和背景
- 引导员工认识设备管理制度的重要性
- 介绍设备管理对企业的影响
2. 设备管理制度的基本内容
- 设备保管责任和流程
- 设备领用、归还、借用流程
- 设备维护和保养要求
- 设备报废和更新规定
3. 设备管理制度的操作流程
- 设备领用和归还流程演示
- 设备维修和保养流程演示
4. 设备管理常见问题及解决方法
- 员工常见的设备管理问题及解答
- 常见设备故障及如何解决
5. 设备管理制度培训考核
- 设备管理制度考核内容和方式
- 通过考核的重要性和后果
6. 设备管理制度的重要性和效益
- 提高设备利用率和生产效率
- 减少设备故障和停机时间
- 延长设备的使用寿命
7. 培训总结和问题解答
- 复习培训内容
- 回答员工提出的问题
以上是一个设备管理制度培训的大致内容安排，具体的培训内容可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
同时，在培训中应注重实际操作演示，以帮助员工更好地理解和掌握设备管理制度的实施。
设备管理制度培训
设备管理制度培训
是为了帮助员工了解公司的设备管理制度，提高员工对设备管理的理解和操作能力。
以下是设备管理制度培训的主要内容：
1. 设备管理制度的介绍：讲解设备管理制度的目的和重要性，以及制度的适用范围和责任分工。
2. 设备管理的基本概念：解释设备管理的基本概念，包括设备分类、设备编码、设备档案等。
3. 设备购置与报废：介绍设备购置的程序和流程，包括设备需求的申请、采购审批、合同签订等。
同时也要讲解设备报废的原则和程序，包括报废审批、报废登记等。
4. 设备验收与入库：说明设备验收的具体要求，包括验收标准、验收程序、验收记录等。
还要介绍设备入库的操作流程和注意事项。
5. 设备台账与维护：介绍设备台账的建立和管理方法，包括设备信息的录入、更新和查询等。
还要讲解设备维护的原则和方法，包括定期保养、维修记录等。
6. 设备借用与归还：说明设备借用的规定和程序，包括借用申请、借用审批、借用期限等。
同时也要讲解设备归还的要求和流程，包括归还检查、归还登记等。
7. 设备领用与归还：介绍设备领用的流程和要求，包括领用申请、领用审批、领用记录等。
同样也要讲解设备归还的程序和注意事项。
8. 设备管理的监督与检查：讲解设备管理的监督与检查制度，包括监督责任的分工、检查频率和方式等。
在培训过程中，可以通过案例分析、讨论和互动问题等方式，加深员工对设备管理制度的理解和运用能力。
同时还可以提供相应的培训资料和参考文档，供员工参考和学习。
设备管理制度培训范文（4篇）
设备管理制度培训范文第一章：培训目标和意义1.1 培训目标- 了解设备管理的基本概念和重要性；- 掌握设备管理流程和操作方法；- 提高设备管理的意识和能力。
1.2 培训意义设备是企业正常运转的基础，设备管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过本次培训，可以帮助员工加深对设备管理的理解，提升设备管理的技能和意识，进而提高设备使用效率和延长设备寿命，提升企业的竞争力。
第二章：设备管理基础知识2.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内的设备进行统筹规划、合理配置、正确操作、定期维护和保养的一套管理工作，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
2.2 设备管理的重要性- 保证设备正常运行，提高生产效率；- 提高设备使用寿命，减少设备维修和更换费用；- 降低设备故障率，减少生产事故发生；- 提升产品质量，满足客户需求。
第三章：设备管理流程3.1 设备购置与验收- 需求确定：根据生产计划和业务需求，制定设备采购计划；- 选型和比较：根据需求，进行设备选型和不同品牌的比较评估；- 投标和采购：发出采购公告，进行报价和合同签订；- 设备验收：完成设备采购后，对设备进行验收，确保设备符合要求。
3.2 设备入库管理- 入库登记：对新购设备进行入库登记，建立设备档案；- 存放管理：合理安排仓库内设备的存放位置，进行分类管理；- 质量检查：对入库设备进行质量检查，确保设备完好无损；- 盘点管理：定期对设备进行盘点，确保设备数量和档案中的记录相符。
3.3 设备领用和使用- 领用审批：根据生产计划和领用申请，进行领用审批；- 领用管理：登记领用设备相关信息，进行领用部门和责任人确认；- 使用管理：设备使用人员需按照规定操作设备，保证设备的正常运行；- 报修申请：对设备发生故障需要维修的，及时向设备管理部门申请报修。
3.4 设备维护和保养- 维护计划：制定设备维护计划，包括日常维护和定期保养；- 维护记录：对设备维护情况进行记录，包括维修内容和维修人员；- 故障处理：对设备故障及时处理，确保设备正常运行；- 保养检查：对设备定期进行保养检查，保持设备状态良好。
设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训设备管理是企业运营的重要组成部分，良好的设备管理可以提高生产效率，降低成本，并确保生产安全。
为了让员工熟悉设备管理的基础知识，我们进行了设备管理基础知识培训，以下是培训内容：一、什么是设备管理设备管理是指对企业生产设备进行合理规划、组织、指导、协调和控制，确保设备以最佳状态参与生产活动，以达到降低故障率，延长设备寿命，提高设备利用率和综合效益的目标。
二、设备管理的重要性1. 提高生产效率：通过设备管理，可以保证设备良好运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低成本：及时维护保养设备，可以减少维修及更换成本，延长设备使用寿命。
3. 确保生产安全：设备管理可以提前发现潜在的安全隐患，防范事故发生。
三、设备管理的基本原则1. 定期检查和保养：设备管理要建立健全的检查和保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
2. 安全第一：在设备管理过程中，安全是第一要务，一切工作都要以保障员工安全为前提。
3. 统一管理：设备管理要建立统一的管理制度和规范，保证设备管理的标准化和规范化。
四、设备管理的具体内容1. 设备维护保养：包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等内容。
2. 设备故障处理：对于设备出现的故障要及时处理，减少停机时间。
3. 设备更新改造：当设备老化或者技术更新时，需要考虑对设备进行更新改造。
4. 设备保养记录：对设备的保养情况要进行记录，便于查阅和分析。
通过设备管理基础知识培训，员工能够了解设备管理的重要性和基本原则，并掌握设备管理的具体内容，从而提高设备管理的效率和质量，确保生产活动顺利进行。
设备管理是企业生产运营中不可或缺的环节，其良好的实施可以提高设备寿命，降低维修成本和设备故障率，进而保证了生产的顺利进行。
在设备管理基础知识培训中，员工不仅需要了解设备管理的基本原则和内容，还需要学习如何进行具体的设备管理操作，以及如何应对常见的设备故障和问题。
五、具体的设备管理操作1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时解决。
设备管理培训知识
设备管理培训知识1. 简介设备管理是指对企业或组织内部的设备进行科学、合理的管理，包括设备的采购、使用、维护和报废等各个环节。
设备管理的目的是保证设备的正常运转，提高生产效率，延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
设备管理培训的目的是培养员工对设备管理的理解和能力，使其能够有效地操作和维护设备，提供良好的生产环境和设备可靠性，为企业的生产和运营提供有力的支持。
2. 设备管理的基本原则2.1 维护保养设备管理的基本原则之一是维护保养。
维护保养是指对设备进行定期检查、清洁和维修，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
维护保养包括定期检查设备的各项指标，如温度、压力、电压等，及时发现并排除设备故障，保证设备的可靠性和稳定性。
2.2 设备管理计划设备管理的另一个基本原则是制定设备管理计划。
设备管理计划是指根据企业的生产需求和设备的特点，制定合理的设备管理方案。
设备管理计划包括设备的采购、使用、维护和报废等各个环节的规划和安排，确保设备管理的科学性和有效性。
2.3 设备使用培训设备管理的第三个基本原则是设备使用培训。
设备使用培训是指对员工进行设备操作和使用方法的培训，使其能够熟练地操作设备，正确使用设备，并遵守设备的使用规范和安全操作流程。
设备使用培训包括设备的基本知识、操作技能和安全注意事项等方面的培训。
3. 设备管理培训内容设备管理培训的内容包括以下几个方面：3.1 设备管理基础知识设备管理基础知识包括设备管理的定义、目的和基本原则等内容。
培训人员需要了解设备管理的概念和重要性，理解设备管理的基本原则并能够应用于实际工作中。
3.2 设备维护保养设备维护保养是设备管理中非常重要的一环。
培训人员需要学习设备维护保养的基本知识和操作方法，包括定期检查设备、清洁设备、更换设备零部件等。
培训人员还需要了解设备维护保养的重要性和注意事项，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.3 设备故障排除和维修设备故障排除和维修是设备管理培训的重要内容。
设备管理培训计划有哪些
设备管理培训计划有哪些一、培训目的设备管理是企业生产运营中的重要环节，设备管理培训旨在提高员工的设备管理技能，确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率，降低维护成本。
二、培训对象公司设备管理人员、技术人员及相关部门人员三、培训内容1. 设备管理基础知识- 设备管理的定义、重要性及原则- 设备管理的流程及要点- 设备管理的相关法律法规2. 设备维护保养- 设备保养计划制定- 设备保养的标准操作程序- 设备故障排查与处理3. 设备运行监控- 设备运行状态的监控方法- 设备运行数据分析及应用- 设备异常情况的及时处理4. 设备技术更新- 设备技术更新的必要性- 设备技术更新的方法与步骤- 设备更新后的验证与调试5. 设备管理案例分析- 设备管理成功案例分享- 设备管理失败案例分析- 设备管理问题解决方法讨论四、培训形式培训采用理论结合实践的方式进行，包括讲授、案例分析、现场参观等形式，以提高学员的学习效果。
五、培训时间培训时间为3天，每天8小时，共24小时。
六、培训地点培训地点为公司内部或者外部培训机构，根据实际情况而定。
七、培训教材培训教材由公司提供，包括设备管理相关的书籍、资料、案例等。
八、培训费用培训费用由公司承担，包括培训教材、讲师费用、场地费用等。
九、培训评估培训结束后进行培训效果评估，了解员工对培训的掌握情况，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
十、培训总结培训结束后进行培训总结，包括培训效果分析、培训教材更新、培训改进意见等，并提出下一步的培训计划。
十一、培训计划执行制定培训计划并经相关部门审批后，确定培训具体时间地点，并通知相关员工参加培训，确保培训计划按时落实。
十二、培训效果跟踪培训结束后，对员工的设备管理工作进行跟踪和评估，随时指导并及时发现和解决问题。
以上为公司设备管理培训计划，请各相关部门领导和员工积极配合，确保培训计划的有效实施，期待大家共同提高设备管理水平，为公司的发展壮大贡献自己的力量！。
设备管理制度的培训总结
一、培训背景为了提高我司设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，公司于近期组织了一次设备管理制度培训。
本次培训旨在让全体员工充分了解设备管理制度，提高设备操作技能，确保设备安全、稳定、高效运行。
以下是本次培训的总结。
二、培训内容1. 设备管理制度概述培训首先对设备管理制度进行了概述，包括设备管理制度的定义、作用、目的等。
使员工充分认识到设备管理制度在企业管理中的重要性。
2. 设备管理流程培训详细讲解了设备管理流程，包括设备采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、报废等环节。
使员工对设备管理流程有清晰的认识。
3. 设备操作与维护培训重点讲解了设备操作与维护知识，包括设备操作规程、设备维护保养方法、设备故障排除技巧等。
使员工掌握设备操作技能，提高设备维护保养水平。
4. 设备安全与环保培训强调了设备安全与环保的重要性，讲解了设备安全操作规程、环保法规及注意事项。
使员工树立安全、环保意识，确保设备安全、环保运行。
5. 设备管理信息化培训介绍了设备管理信息化系统，使员工了解如何利用信息化手段提高设备管理水平。
三、培训效果1. 提高了员工对设备管理制度的认识通过本次培训，员工充分认识到设备管理制度的重要性，为今后的工作奠定了基础。
2. 提升了员工设备操作技能培训使员工掌握了设备操作规程、维护保养方法及故障排除技巧，提高了设备操作技能。
3. 增强了员工安全、环保意识培训使员工树立了安全、环保意识，为设备安全、环保运行提供了保障。
4. 促进了设备管理信息化培训使员工了解了设备管理信息化系统，为提高设备管理水平提供了有力支持。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对设备管理制度的认识不足，存在侥幸心理；（2）设备操作技能参差不齐，存在安全隐患；（3）设备维护保养不到位，影响设备使用寿命。
2. 改进措施（1）加强设备管理制度宣传，提高员工认识；（2）开展设备操作技能培训，提高员工操作水平；（3）加强设备维护保养管理，确保设备使用寿命。
2024版设备管理知识培训PPT课件
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
车间设备管理培训
2.6 设备维护（保养）管理旳目旳和要求
• 目旳：经过对设备旳检验、调整、保养、润滑、维修来降低设备旳磨损， 降低故障率，提升设备旳使用效率。
• 设备旳维护保养是设备安全运营旳主要确保。
• 基本要求：
安全
清洁
润滑 责任
2.7设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
• 未经设备管理部同意，不得将设备上旳配 套件拆件使用
• 2.3 设备保养基础知识
• 密封点泄漏旳检验： • 设备及管线旳结合部位用肉眼观察不结焦
、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试 ，应无吸附旳感觉；全部排污、冲水及生 活用水旳阀门，在关闭状态下不漏水、不 漏气视为不漏。
3.1 怎样发觉六源
清洁生产 1
6H （Headstream）
污染源
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。
2
打扫困难源 指难以打扫、清洗旳部位。
6S/现场
3
故障源
指造成故障旳潜在原因。设备、操作、维护、
维修、自然劣化。
设备
4
浪费源
泛指任何不产生任何附加价值旳事、物。
技术
懂构造 懂用途
2.5 设备使用应具有旳能力
• 会使用：熟悉设备构造，掌握设备旳技术性能和操作措施，并熟悉加 工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备旳油眼、油孔、油杯位置，懂得所操作设备旳油质、 油量、换油周期；按要求做好设备旳润滑和冷却；设备内外无油垢、 无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控 制系统敏捷可靠，设备四面清洁。
设备管理制度培训方案
一、培训背景随着我国经济的快速发展，设备在生产、科研、服务等领域的作用日益凸显。
为了提高设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行，加强设备管理制度培训，提高员工对设备管理制度的认识和理解，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 提高员工对设备管理制度的认识，使其了解设备管理制度的重要性。
2. 增强员工对设备管理制度的执行能力，确保设备管理制度的有效实施。
3. 培养员工对设备安全、环保、节能等方面的意识，提高设备管理水平和综合素质。
4. 提高设备运行效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
三、培训对象1. 公司各部门负责人及管理人员；2. 设备操作人员、维修人员；3. 新入职员工及实习生。
四、培训时间1. 培训时间：分批次进行，每次培训时间为2天；2. 培训频率：每年至少举办一次。
五、培训内容1. 设备管理制度概述- 设备管理制度的定义、作用及意义；- 设备管理制度的分类及主要内容；- 设备管理制度的实施与监督。
2. 设备管理基础知识- 设备的分类及特点；- 设备的技术参数及性能指标；- 设备的运行、维护、保养及检修。
3. 设备安全管理- 设备安全操作规程；- 设备安全检查及隐患排查；- 设备事故处理及预防。
4. 设备节能环保- 设备节能降耗措施；- 设备环保要求及实施；- 节能环保法律法规及政策。
5. 设备信息化管理- 设备管理信息系统；- 设备数据统计分析；- 设备维修保养计划。
6. 设备维修与保养- 设备维修原则及方法；- 设备保养规程及要点；- 维修保养过程中的安全注意事项。
六、培训方法1. 讲座：邀请相关领域的专家进行专题讲座，深入浅出地讲解设备管理制度及相关知识；2. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解设备管理制度的实际应用，提高解决问题的能力；3. 互动交流：设置讨论环节，鼓励学员积极参与，分享工作经验，共同探讨设备管理问题；4. 角色扮演：模拟实际工作场景，让学员在角色扮演中体会设备管理制度的执行过程；5. 实地参观：组织学员参观优秀企业的设备管理现场，学习先进的管理经验。
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点检工作第四项：定周期
1. 「定周期」，即是「确定点检周期」。 2. 「点检周期」是指在正常情况下，在确保 稳定真实前提下，从这一次对设备上指定 的检查点进行点检，到下一次再行点检实
的时间间隔。 3. 对于设备上估计的故障部位、项目与内容 ，均要有一个明确的预先设定的点检周期 。 4. 通过点检人员素质的提高和经验的积累， 进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检 周期。
第 六 步
标准 化
提高设备的可靠性、 保养性与操作性 检讨设备与环境的配 置以及改善
指导标准化的技术 等 管理标准的修订与 管理的贯彻
第 七 步
彻底 实施 自主 管理
公司方针、目的的展开与改 善活动的落实 确实地实施MTBF分析记录 （可以目视管理的故障记 录），以提升设备的改善
依各种数据的分析改 善设备，以提高设备 的可靠性、保养性、 操作性 维持设备总全效率的 最大化
31
点检工作第六项：定标准
从身边着手改 善，学习对于 改善设备的想 法，进行方法 以增进技术能 力， 享受改善的乐 趣 自己的决定、 自己确实地遵 守， 自己体会对于 责任的意识
改善设备的想 法与进行方式 标准类的制作 方法 实施目视的管 理与指导技能
培 养 对 设 备 专 精 的 操 作 员 与 降 低 故 障
基 本 条 件 （ 清 扫 、 给 油 、 锁 紧 ） 的 整 备
主讲人：+++
何为管理？
1、先管后理（先将我们的问题找出来，一个一
个的去落实，再慢慢地去解决它，理顺它）。 2、管事理人（把管设备的问题点，再通过培训 去增强全员的设备管理意识、管理技能，育好 人再去管理设备）。 3、工作前置（工作前置（有计划的去维护保养） 叫管理），工作后置（出了问题再去维护 保养）叫滞后，也就是所谓的救火（如消防队）
1. 2.
16
设备系统专职点检人员的条件
1
2 3 4 5 6
掌握现代化设备管理的基础理论 具备管理能力及较强的管理意识
有较扎实的专业知识和丰富的实践经验
具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 掌握现代化设备管理的基础理论 有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代 化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神
18
定周期的考虑因素
与「P-F间隔」的关系
与设备安全运行的关系
与设备运行的生产制造技术关系
与设备的负荷耗损的关系 在没有参考或设有先例的情况下， 可以采取「逐点接近法」
19
定周期的考虑因素
1. 点检周期与「P-F间隔」有关：
「P-F间隔」是设备性能劣化过 程从潜在故障发展到功能故障 的时间间隔。因此「P-F间隔」 理论是指导「确定点检周期产系统的操作人员
点检人员分类
设备系统的专职点检人员
技术系统的精密点检人员
15
技术型生产系统的操作人员
设备的「日常点检」是设备点检的基础 由于设备「日常点检」的工作量很大且连续 性强，必须是时时、日日、月月、年年，循 环往复不间断地进行。 3. 因此，做好这项工作的关键是使生产系统的 操作人员具备相当高的素质。 4. 生产系统的操作人员要掌握「五会」。 5. 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送 电操作、会运行管理与会排除故障。
第 三 步
制作自主 保养暂定 基准
设法维持设备 保养基本条件 的清扫 给油、锁紧等 三要素。
制作标准类的 技术、技能 检讨设备一点 儿 状态，并加 以明确化
步 名 骤 称
第 四 步 总点 检
活动内容
依点检手册，研习点检技能 总点检项目的指摘与复原 制作自主点检标准
目标
设备
进行设备的外面总点 检、以图求劣化的复 原与提高信赖性 处理不正常部位与改 善点检困难部位 点检的效率化
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有
关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来
确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
定位置
定时间
为什么此处干
为什么此时干 为什么这样干 什么程度才是 水平
换个地点干 行吗
换个时间干 行吗 有更好的方 法吗 能否再提高 或降低标准
10
How
How Much
如何 方法手段
何程 目的目标 度
定方法
定标准
点检工作的八定
第一是定地点 第五是定方法 第二是定项目 第六是定标准
第三是定人员
第七是定表格
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。 弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。 隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
修理
调整
清扫 给油
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
设备管理的精髓 盯住现场 抓好预防
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理
6、设备备品备件管理
5、设备维护保养管理
7、设备台帐管理
8、设备计划检修管理
9、设备报废管理
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
20
定周期的考虑因素
2. 点检周期与设备的安全运行有
关： 在正常情况下，必须保证设备 运行安全，点检周期长短，是 不能超过设备功能故障发生期 间。
21
定周期的考虑因素
3. 点检周期与设备运行的生产制 造技术有关：
生产制造技术简单时，设备 功能相对单一，点检周期可以 长一些；当产品精密时，对设 备要求高，点检就需勤一些。
如何做好设备管理
1、初期清扫（为设备创造一个良好的运行环境）。
2、发生源及困难点的对策（通过查检和点检找出设
备存在的问题及制定困难点的对策，做好个别改善） 。 3、制定自主保养的基准。 4、进行总点检（平时检查与周五检查）。 5、进行自主点检（让员工养成自主点检的习惯）。 6、标准化（形成标准，按标准进行点检、保养）
7、彻底实施自主管理。
步 名称 骤
第 一 步 初期清扫 (清扫点 检)
活动内容
以设备本体为中心,对于灰尘、污垢 做全面性的排除； 给油、锁紧的实施，以及指摘出设 备的微缺陷，关加以复原 撤除不要的物品，治工具，备品的 整理、整顿
目标 设备
防止因灰尘、 污垢所致的强 制劣化； 经由清扫、以 指摘出潜在微 缺陷，并加以 复原； 指摘出难清扫 的部位 撤除设备周边 的不要物品， 适当的给油 经改善发生源、 困难部件，使 其成为易于时 行清扫、点检 的设备 提升其保养性
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
13
排水
定期点检（长期）的工作内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
点检标准与给油标准的编订与修改。 作业卡（计划表）的制定及实施。 维修计划的编制及实施中的协调。 数据计划的编制及落实组织到施工现场。 点检区设备费用的预算与掌控。 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理。 改善研讨。 信息传递与状况情报提供。 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。
对于改善的设备技 术支持 改善内容的标准化 修理技能的教育训 练。
设备点检管理的目的？
1、对设备进行检查诊断； 2、尽早发现不良的地方； 3、判断并排除不良的因素； 4、确定故障修理的范围与内容； 5、编制工程实施计划、备品备件 供应计划、合理的维修计划；
点检管理的5W2H
原文 中文 涉及对象 何人 责任者 为何 理由原因 何事 内容项目 理解为
推动时的指导
人
学习点检技能 熟悉设备的功能构 造 学习数据的归纳方 法与活用的活动 透过改善活动以促 进活用化 学习传达教育的重 要性 自己的设备，由自 己维护 自己制作基准，自 己实行 学习自主管理应有 的状态 管理技术的提升 扩大自主管理的范 围 目视管理的贯彻 担任目标意识与体 会包括保养成本成 本意识，学习简单 的修理，由自己处 理的方法 学习数据的记录、 分析、改善技术 制作总点检训练教 材 建立教育训练日程 实施领导人教育 教育训练的追踪 制作总点检手册及 点检表
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点检工作第五项：定方法
即确定点检方法（包含解体，非解体，停机 ，非停机，五感，仪表等） 2. 点检的方法包含以下四种：
1.
2.1日常点检的方法
2.2良否点检的「五感点检法」
2.3专职点检员作业的方法 2.4精密点检的方法
25
日常点检的内容
1. 利用「五感」点检：依靠人的五官，对运转中的设
备进行良否判断。 2. 边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料 ，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。 3. 做好紧固与调整：在 「五感」点检过程中，如已 发现了松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所 能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案 ，及时的报告与传递讯息。
给谁、和谁、 把谁 为何做、为何 要、为何改 是什么、把什 么、做什么
相当于 定人员 定理由 定内容
用于思考
为什么要他干 有没有必要干 这事的本质是 什么
用于改进
是否换人干 理由充分吗 能否干别的 事
Who Why What
Where 何地 地点部位
When
何时 日期时间