钳工工艺学精品课程设计
钳工工艺学教学教案
肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___ 08中职数控4班_ _ 任教科目_____钳工工艺学________ 教师姓名_______李世勇______ __ _____2008-2009____学年第_一_学期图2-1 游标卡尺的结构型式之一1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；图2-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
（二）游标卡尺的刻线原理和读法：游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2―1。
当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―2。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分。
1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺：图2-3 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。
用游标卡尺测量工件时，读书方法分三个步骤：首先，读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数（举例—假如游标零线在尺身19mm～20mm中间，那么尺身对应的毫米整数就为19mm）；其次，读出游标上哪一条刻线与尺身对齐（注意必须是从零线的下格算起，如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm，就不算中等精度的尺寸了）；最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
在图2―3(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
钳工工艺设计教案模板范文
课程名称：钳工工艺设计授课对象：机械制造与自动化专业学生课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：- 了解钳工工艺设计的基本概念和原则。
- 掌握钳工工艺设计的步骤和方法。
- 熟悉常用钳工工具和设备的使用。
2. 能力目标：- 能够独立进行简单钳工工艺设计。
- 能够根据设计要求选择合适的加工方法。
- 能够分析和解决钳工工艺设计中的实际问题。
3. 素质目标：- 培养学生的动手能力和创新意识。
- 增强学生的安全意识和责任感。
教学重点：- 钳工工艺设计的步骤和方法。
- 常用钳工工具和设备的使用。
教学难点：- 钳工工艺设计中的精度控制。
教学准备：- 教学课件- 钳工工艺设计案例- 常用钳工工具和设备教学过程：第一课时一、导入- 简要介绍钳工工艺设计在机械制造中的重要性。
- 提出本节课的学习目标。
二、讲授新课1. 钳工工艺设计的基本概念- 解释钳工工艺设计的定义和作用。
- 阐述钳工工艺设计的基本原则。
2. 钳工工艺设计的步骤- 分析钳工工艺设计的步骤，包括：设计准备、工艺分析、工艺方案制定、工艺计算、工艺图绘制等。
- 结合实际案例，讲解每个步骤的具体内容。
3. 常用钳工工具和设备- 介绍常用钳工工具和设备，如：台虎钳、锉刀、锯条、钻头等。
- 讲解工具和设备的使用方法及注意事项。
三、课堂练习- 分组进行钳工工艺设计练习，选取简单零件进行设计。
- 学生在练习过程中，教师巡回指导。
四、课堂小结- 总结本节课所学内容。
- 强调钳工工艺设计的重要性。
第二课时一、复习- 回顾上一节课的内容，提问学生。
- 学生回答问题，教师点评。
二、讲授新课1. 钳工工艺设计中的精度控制- 讲解钳工工艺设计中的精度控制方法，如：选择合适的加工方法、控制加工误差等。
- 分析精度控制的重要性。
2. 钳工工艺设计案例分析- 选择典型钳工工艺设计案例，分析其设计过程和关键点。
- 引导学生思考，提高学生的实际操作能力。
三、课堂练习- 学生根据所学知识，进行钳工工艺设计练习，选取较复杂的零件进行设计。
钳工工艺课程方案模板范文
一、课程名称钳工工艺二、课程背景钳工工艺是一门实践性很强的课程，旨在培养学生的动手能力、工艺素养和创新能力。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工的基本技能，熟悉钳工工具的使用，了解钳工工艺的基本原理，为今后从事机械制造、维修等工作打下坚实的基础。
三、课程目标1. 知识目标：（1）掌握钳工的基本术语、基本操作方法和基本工艺流程；（2）了解钳工工具的种类、性能和正确使用方法；（3）熟悉钳工工艺的基本原理和工艺规范。
2. 能力目标：（1）具备钳工基本操作技能，如锯、锉、削、磨、钻孔、铰孔等；（2）能够独立完成简单的钳工零件加工和装配；（3）具备一定的工艺分析和问题解决能力。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德；（2）提高学生的团队协作能力和沟通能力；（3）培养学生的创新意识和动手能力。
四、课程内容1. 钳工基本知识（1）钳工的基本术语和操作方法；（2）钳工工具的种类、性能和使用方法；（3）钳工工艺的基本原理和工艺规范。
2. 钳工基本操作（1）锯割操作；（2）锉削操作；（3）切削操作；（4）磨削操作；（5）钻孔操作；（6）铰孔操作。
3. 钳工零件加工（1）简单零件的加工；（2）复杂零件的加工；（3）装配工艺。
4. 钳工工艺分析（1）钳工工艺过程；（2）钳工工艺参数；（3）钳工工艺改进。
五、教学方法1. 讲授法：讲解钳工基本知识、操作方法和工艺规范。
2. 演示法：现场演示钳工操作过程，让学生直观地了解操作步骤。
3. 实践操作法：让学生亲自操作，巩固所学知识，提高动手能力。
4. 案例分析法：通过分析典型案例，培养学生的工艺分析和问题解决能力。
六、教学评价1. 平时考核：包括课堂出勤、课堂表现、实践操作成绩等。
2. 期中考核：对钳工基本知识和基本操作进行测试。
3. 期末考核：对钳工工艺知识和技能进行全面测试。
4. 综合评价：根据平时考核、期中考核和期末考核成绩，综合评定学生的学习成绩。
七、教学资源1. 教材：《钳工工艺》2. 辅助教材：钳工工艺相关书籍、视频资料等。
钳工工艺学教学教案
肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___ 08中职数控4班_ _ 任教科目_____钳工工艺学________ 教师姓名_______李世勇______ __ _____2008-2009____学年第_一_学期图2-1 游标卡尺的结构型式之一1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；图2-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
（二）游标卡尺的刻线原理和读法：游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2―1。
当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―2。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分。
1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺：图2-3 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。
用游标卡尺测量工件时，读书方法分三个步骤：首先，读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数（举例—假如游标零线在尺身19mm～20mm中间，那么尺身对应的毫米整数就为19mm）；其次，读出游标上哪一条刻线与尺身对齐（注意必须是从零线的下格算起，如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm，就不算中等精度的尺寸了）；最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
在图2―3(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
钳工工艺教案
钳工基本操作技能
如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
钳工工艺实践
通过实际案例，学习钳工工艺在实际生产中的应用。
学生作品展示与评价
作品展示
展示学生完成的钳工作品，如锤子、扳手、模具等。
作品评价
对学生的作品进行客观评价，包括工艺水平、创新能力、实用性等方面。
对未来钳工工艺发展的思考
06
攻丝与套丝技术
攻丝工具选择与使用
丝锥选择
根据工件材质和螺纹规格，选 择合适的丝锥类型和尺寸。
攻丝前准备
清洁工件表面，确保无油污和 杂质，以免影响攻丝质量。
攻丝操作
将丝锥对准螺纹底孔，保持垂 直，施加适当的压力并顺时针 旋转，直至丝锥完全进入底孔 。
套丝工具选择与使用
01
02
03
板牙选择
根据工件材质和螺纹规格 ，选择合适的板牙类型和 尺寸。
80%
操作方法
正确握持刮刀，保持刮削姿势稳 定，控制刮削角度和力度，使刮 刀平稳地在工件表面移动。
表面粗糙度控制方法
选择合适的切削用量
根据工件材料和加工要求，选择合适的切削 速度、进给量和切削深度。
使用冷却液
在加工过程中使用冷却液，可以降低切削温 度，减少切削变形和表面粗糙度。
控制切削力
保持切削力的稳定，避免切削力过大或过小 导致表面粗糙度增加。
检查与修正
在攻丝或套丝过程中，及 时检查螺纹质量，发现问 题及时修正，确保螺纹精 度符合要求。
07
装配与调试技术
装配基础知识及技巧
装配概念
按照技术要求，将零件或部件进 行配合和连接，使之成为半成品
或成品的工艺过程。
钳工工艺学教案省公共课一等奖全国赛课获奖课件
4.使用千分尺注意事项
（1）千分尺适合用于IT6～IT16尺寸测量和检验，应 按工件尺寸及精度要求正确合理选取千分尺。
（2）千分尺测量面应保持洁净，使用前应校对零位。
外径千分尺校零
第26页
（3）测量时，先转动微分筒，当测量面靠近工件 时，改用棘轮，直到棘轮发出“吱、吱”声为止。
（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响。 （5）不能用千分尺测量毛坯或转动工件。 （6）为预防尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测 微螺杆。
第24页
3．外径千分尺规格和测量范围
外径千分尺量程为25mm，测微螺杆螺距有 0.5mm和1mm两种。测量范围在500mm以内时，每 25mm为一个规格，如0～25mm，25～50mm等；测 量范围在500～1000mm时，每100mm为一个规格， 如500～600mm，600～700mm等。
第25页
第27页
知识链接
内测千分尺 壁厚千分尺
深度千分尺
三爪内径千分尺
第28页
三、实物量具
1．塞规
塞规是指用于孔径检验光滑极限量规（含有以孔 径或轴径最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面， 能以包容标准反应被检孔或轴边界条件实物量具）， 其测量面为外圆柱面。
第29页
塞规
第30页
塞规是一个专用测量器具，它不能读出被测零件实 际尺寸数值，不过能判断被测零件尺寸是否合格。
第39页
2．百分表标识原理与示值读取方法
百分表测杆上齿距是0.625 mm。当测杆上升16齿时 （即上升0.625×16=10 mm），16齿小齿轮恰好转1周， 与其同轴大齿数（z =100）也转1周，从而带动齿数为 10小齿轮和指针转10周。即当测杆移动1 mm时，长指 针转一周。因为度盘上共等分100格，所以指针每转一 格，表示齿杆移动0.01 mm。故百分表分度值为0.01 mm。
钳工工艺设计教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解钳工工艺的基本概念和任务。
2. 使学生掌握钳工工艺设计的基本方法和步骤。
3. 培养学生的动手操作能力和创新意识。
教学重点：1. 钳工工艺设计的基本概念和任务。
2. 钳工工艺设计的基本方法和步骤。
教学难点：1. 钳工工艺设计过程中的创新思维。
2. 钳工工艺设计在实际操作中的应用。
教学准备：1. 教学课件：钳工工艺设计基本概念、方法和步骤。
2. 实物教具：钳工工具、工件、图纸等。
3. 教学视频：钳工工艺设计操作演示。
教学过程：一、导入1. 通过展示钳工工艺的实际应用案例，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考钳工工艺在工业生产中的重要性。
二、讲授新课1. 钳工工艺的基本概念和任务- 钳工：利用手工工具和台虎钳进行手工操作的工种。
- 钳工的主要任务：工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修、工具的制造及修理。
2. 钳工工艺设计的基本方法和步骤- 收集资料：了解工件的技术要求、尺寸、形状等。
- 设计方案：根据工件的特点，确定加工方法、工具选择、工艺流程等。
- 绘制图纸：按照设计要求，绘制出工件的加工图纸。
- 制作加工：根据图纸要求，进行工件加工。
- 检验与调整：对加工后的工件进行检验，确保加工精度。
三、实践操作1. 学生分组，每组选择一个工件进行钳工工艺设计。
2. 学生根据所学知识，完成工件的设计方案和图纸绘制。
3. 教师巡回指导，解答学生在设计和制作过程中遇到的问题。
四、总结与反思1. 教师引导学生总结钳工工艺设计的基本方法和步骤。
2. 学生分享自己的设计心得，提出改进意见。
3. 教师对学生的表现进行评价，总结本次课程的教学效果。
教学评价：1. 学生对钳工工艺设计的基本概念和任务的理解程度。
2. 学生在实践操作中掌握钳工工艺设计的基本方法和步骤的能力。
3. 学生在钳工工艺设计过程中表现出的创新意识和团队合作精神。
教学延伸：1. 组织学生参观钳工工艺现场，了解实际生产过程。
钳工工艺学》备课教案
钳工工艺学》备课教案备课教案第 1 周项目一:钳工基础概述课题所需课时 21、了解钳工概念及工作任务2、了解钳工安全文明生产知识教学目的3、了解钳工常用刀具材料钳工安全文明生产知识重点钳工常用刀具材料的选用难点教学过程:任务一了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工,钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。
应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合.特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。
钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。
机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。
工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。
任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。
(2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。
(3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。
如发现防护用具失效，应立即修补或更换。
(4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。
(5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。
(6)工量具要摆放整齐。
(7)工作场地应保持整洁任务三熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。
常用:,,,,、,,,,适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条(,)合金工具钢特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。
常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙.(,)高速钢特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。
(4)硬质合金特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。
钳工课程设计
钳工课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握钳工的基本技能和知识，包括钳工的工具和设备、钳工的基本操作和工艺流程等。
学生应该能够识别和正确使用钳工工具和设备，掌握钳工的基本操作方法，如切割、打磨、焊接等，并了解钳工工艺的流程和标准。
此外，学生还应该培养对钳工工作的兴趣和热情，提高动手能力和团队合作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括钳工工具和设备的认识、钳工基本操作的学习和钳工工艺流程的了解。
首先，学生将学习钳工常用的工具和设备，包括钳工锤、钳工刀、砂纸等，并了解它们的使用方法和注意事项。
其次，学生将学习钳工的基本操作，如切割、打磨、焊接等，并通过实践操作来掌握这些技能。
最后，学生将了解钳工工艺的流程和标准，包括材料的准备、工件的加工和组装等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，讲授法将用于讲解钳工工具和设备的知识以及钳工工艺的流程。
通过讲解，学生可以了解钳工的基本概念和原理。
其次，讨论法将用于引导学生进行小组讨论，分享彼此的学习心得和经验。
通过讨论，学生可以互相学习和交流，提高自己的理解能力。
最后，实验法将用于让学生亲自动手操作，实践钳工的基本操作技能。
通过实践，学生可以巩固所学的知识，并培养实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于提供钳工的基本知识和技能的学习内容。
参考书将用于提供更多的信息和案例，以扩展学生的知识视野。
多媒体资料，如视频和图片，将用于展示钳工的操作过程和工艺流程，帮助学生更好地理解和记忆。
实验设备将是重要的教学资源，用于让学生进行实际操作，培养实际操作能力。
我们将确保教学资源的质量和数量，以丰富学生的学习体验。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多种方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
首先，平时表现将占评估的一部分，包括学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等。
钳工工艺学教案.
第一讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：模块一钳工概述1.1钳工的工作任务与安全生产教学目标：1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。
6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
教学重点：1、了解钳工在工业生产中的工作任务。
2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。
3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
教学难点: 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。
教学方法：讲解法，演示法。
教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'；2.复习提问：5'；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85'；5.小结作业：5'。
教学过程：引入部分：安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。
教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
钳工工艺设计教案
钳工工艺设计教案教案标题：钳工工艺设计教案教案目标：1. 了解钳工工艺设计的基本概念和原理。
2. 掌握钳工工艺设计的基本流程和方法。
3. 培养学生的创新思维和实践能力。
教案内容和活动安排：活动一：引入1. 利用图片、视频或实物展示钳工工艺设计的重要性和应用领域。
2. 引导学生思考，提出问题：“你认为钳工工艺设计在制造业中的作用是什么？”活动二：知识讲解1. 介绍钳工工艺设计的定义和基本概念。
2. 解释钳工工艺设计的重要性，包括提高产品质量、提高生产效率和降低成本等方面的作用。
3. 介绍钳工工艺设计的基本原理，包括材料选择、工艺路线确定和工装设计等内容。
活动三：案例分析1. 提供几个钳工工艺设计的实际案例，包括不同材料和工艺要求的产品。
2. 分组讨论，学生根据所学知识分析和解决这些案例中的问题。
3. 每组选择一个案例进行展示和讲解，分享解决问题的思路和方法。
活动四：实践操作1. 安排学生进行实际的钳工工艺设计操作，可以使用模拟工件或真实工件。
2. 学生根据给定的材料和工艺要求，设计合适的工艺流程和工装。
3. 指导学生进行实际加工操作，并记录加工过程和结果。
活动五：总结和评价1. 学生展示他们的实践成果，并进行交流和讨论。
2. 引导学生总结钳工工艺设计的关键点和注意事项。
3. 对学生的实践成果进行评价和反馈，鼓励他们提出改进的建议。
教案评估和延伸：1. 通过对学生在实践操作中的表现和总结的评估，判断他们对钳工工艺设计的掌握程度。
2. 鼓励学生进行更复杂的钳工工艺设计案例分析和实践操作，提高他们的实践能力。
3. 推荐相关的学习资源和参考书籍，帮助学生进一步学习和深入了解钳工工艺设计的相关知识。
教案撰写的关键是根据教学目标和学生的实际情况进行设计，结合理论知识讲解、案例分析和实践操作等活动，以培养学生的实践能力和创新思维为主线，提高他们在钳工工艺设计领域的综合素质。
同时，评估和延伸环节可帮助教师了解学生的学习情况和进一步发展他们的学习能力。
钳工工艺教案
钳工工艺教案教案标题：钳工工艺教案教案目标：1. 了解钳工工艺的基本概念和原理。
2. 学习并掌握常见的钳工工艺方法和技巧。
3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
教案步骤：引入：1. 引导学生回顾并讨论他们对钳工工艺的了解和认识。
2. 介绍钳工工艺的定义和应用领域，以激发学生的学习兴趣。
知识讲解：1. 介绍常见的钳工工艺方法，如切割、打磨、钻孔等，并解释其原理和适用范围。
2. 讲解钳工工艺中常用的工具和设备，如钳子、锤子、钻头等，并说明其使用方法和注意事项。
3. 分析钳工工艺中可能遇到的问题和解决方法，培养学生的解决问题的能力。
实践操作：1. 给学生提供一些简单的钳工工艺实践任务，如制作一个简单的金属夹子或钥匙扣。
2. 指导学生使用正确的工具和设备进行实践操作，并注意安全事项。
3. 鼓励学生在实践中尝试不同的方法和技巧，培养他们的创新思维和动手能力。
总结：1. 总结本节课学到的钳工工艺知识和技巧。
2. 鼓励学生分享他们在实践中的经验和感悟。
3. 提出下节课的预习任务，如学习更复杂的钳工工艺方法或研究一个相关的实际案例。
教案评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，评估他们的动手能力和问题解决能力。
2. 参考学生的回答和讨论，评估他们对钳工工艺知识的理解和掌握程度。
3. 鼓励学生提出问题和建议，以改进教学方法和内容。
教案拓展：1. 鼓励学生参加相关的比赛或实践活动，提升他们的钳工工艺技能和竞争力。
2. 引导学生深入了解钳工工艺在不同行业中的应用，如汽车制造、机械加工等。
3. 推荐学生阅读相关的书籍或文章，扩展他们的钳工工艺知识和视野。
以上是一个钳工工艺教案的基本框架，根据实际教学需求和学生的特点，可以适当调整和补充内容。
希望对您有所帮助！。
钳工公开课课程设计
钳工公开课课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钳工基本概念，理解钳工工艺在机械制造中的重要性。
2. 学会识别并了解常见的钳工工具和量具，了解其使用方法及维护保养。
3. 掌握钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
技能目标：1. 培养学生具备独立操作钳工工具和量具的能力，提高动手实践能力。
2. 培养学生具备分析和解决钳工过程中出现问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力，学会在钳工实践中互相配合、共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱钳工专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全意识，遵守操作规程。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重他人，乐于助人。
课程性质：本课程为钳工技术基础课程，旨在让学生掌握钳工基本知识和技能，培养实际操作能力。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，提高学生的学习兴趣和动手能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 钳工基本概念：包括钳工的定义、分类及其在机械制造行业中的应用。
2. 钳工工具和量具：介绍常见的钳工工具（如锯、锉、钻等）及其使用方法，量具（如游标卡尺、千分尺等）的识别和使用。
3. 钳工基本操作技能：包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、研磨等操作方法及其注意事项。
4. 钳工安全知识：讲解钳工操作过程中应注意的安全事项，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
5. 钳工实践操作：组织学生进行分组实践，完成指定钳工项目，提高动手能力。
教学大纲安排：第一周：钳工基本概念、工具和量具的识别第二周：钳工基本操作技能（划线、锯割、锉削）第三周：钳工基本操作技能（钻孔、攻丝、研磨）第四周：钳工安全知识及实践操作教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《钳工工艺学》的章节内容相对应，涵盖了第一章至第四章的主要知识点，旨在让学生系统掌握钳工基本知识和操作技能。
钳工工艺教案1
1、课次：12、授课方式：理论课3、课时安排：24、授课题目：绪论§1.1金属切削的基本概念5、教学目的：使学生掌握金属切削的基本概念6、教学重点及难点：切削运动及切削用量7、方法及手段：举例讲解8、教学基本内容：绪论一、钳工的概念及工作任务钳工：大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务：1.工件的划线与加工2.机器的装配与调试3.设备的安装与维修4.工具的制造及修理二、钳工的种类目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为：1.装配钳工：主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
2.机修钳工：主要从事机器设备的安装、调试和维修。
3.工具钳工：主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。
三、本课程教学要求和学习方法1.掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。
2.具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。
3.掌握零件加工、及其装备、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。
4.对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。
四、钳工的工作场地和安全文明生产知识钳工工作场地一般应具备以下要求：常用设备布局安全、合理，光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠等。
现在工业生产中，作为一名钳工，要争强“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，养成文明生产的良好习惯，避免疏忽大意而造成的人身事故和国家财产的重大损失。
第一章金属切削的基础知识§1.1金属切削的基本概念金属切削：是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
常见的金属切削方法如图1-1一、切削运动切削时，刀具与工件之间的相对运动。
按其功用切削运动分为主运动和进给运动。
1.主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
主运动速度最高，所消耗的功率最大。
车削时工件的旋转、钻削时钻头的旋转是主运动。
《钳工工艺》公开课教案
（三）外径千分尺的测量范围和精度：0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm，100～125mm，精度有0级，1级四、内径千分尺
板书设计
任务1 2.4千分尺使用及读数；
任务2 2.5塞尺使用及读数；
作业
1、量块的用途是什么?
2、试用量块组配下列尺寸：36.43mm、62.315mm、87.545使用量具及怎样进行读数进行演示，每一次演示后学生马上进行操作，对学生的知识掌握、能力培养效果较好。
公开课教案
授课题目
钳工常用量具与设备（2.4千分尺2.5塞尺）
授课教师
使用教材
《钳工工艺》
授课对象
汽修134
班级人数
46
授课类型
公开课
课时
2
授课时间
2014/3/11 1、2节
授课地点
汽修135教室
教学内容分析
通过对千分尺、塞尺的结构及使用方法进行讲授、演示，掌握其读数要领，以及在使用过程中要注意的事项。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
（三）注意事项
(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
(2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
钳工工艺教案(1)
钳工工艺教案（1）教学时数： 1 学时课题：绪论教学目标：1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具:相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产；3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、作风认真严肃，决不敷衍了事。
钳工工艺课程方案设计模板
一、课程基本信息1. 课程名称：钳工工艺2. 课程类别：专业基础课程3. 学时：32学时4. 学分：2学分5. 适用专业：机械制造及自动化、机电一体化技术、数控技术等相关专业二、课程目标1. 知识目标：（1）掌握钳工工艺的基本概念、基本原理和基本操作；（2）熟悉常用钳工工具、量具和设备的使用方法；（3）了解钳工工艺在机械制造中的应用。
2. 能力目标：（1）具备钳工工艺基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等；（2）能够根据图纸要求，独立完成零件的加工和装配；（3）具备钳工工艺质量检验的基本能力。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德；（2）提高学生的动手能力和创新意识；（3）增强团队合作精神和沟通能力。
三、课程内容1. 钳工工艺基本知识（1）钳工工艺概述（2）钳工工具、量具和设备（3）钳工工艺在机械制造中的应用2. 钳工基本操作技能（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）铰孔（6）攻丝（7）套丝3. 钳工工艺质量检验（1）钳工工艺质量检验的基本要求（2）钳工工艺质量检验的方法和标准四、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解钳工工艺的基本知识、基本原理和基本操作。
2. 演示法：通过教师现场操作，使学生直观地了解钳工工艺的操作过程。
3. 练习法：引导学生进行实际操作，巩固所学知识，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学生对钳工工艺的理解和应用能力。
5. 多媒体教学：利用多媒体课件，直观、生动地展示钳工工艺的操作过程。
五、教学评价1. 课堂表现：学生的出勤、课堂纪律、学习态度等。
2. 实践操作：学生的钳工基本操作技能和钳工工艺质量检验能力。
3. 作业与测试：学生的知识掌握程度和实际应用能力。
六、课程安排1. 第1周：钳工工艺基本知识2. 第2周：钳工基本操作技能（划线、锯割）3. 第3周：钳工基本操作技能（锉削、钻孔）4. 第4周：钳工基本操作技能（铰孔、攻丝、套丝）5. 第5周：钳工工艺质量检验6. 第6周：综合练习与考核七、教学资源1. 教材：《钳工工艺》2. 教学课件：多媒体课件3. 实验设备：划线工具、锯割工具、锉削工具、钻孔工具、铰孔工具、攻丝工具、套丝工具等4. 实验材料：各种金属材料、木材等八、教学实施1. 教师应结合实际生产案例，引导学生进行学习，提高学生的学习兴趣。
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T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉
刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀分类 按用途的不同可分为普通锉刀、整形锉刀 、和特种异形锉刀
① 普通锉按其截面形状 可分为平锉、方锉、 圆锉、半圆锉及三角 锉五种。 ② 异形锉刀用来加工工 件特殊表面，它有直 的、弯曲的两种。 ③ 整形锉主要用于精细 加工及修整工件上难 以机加工的细小部位。
讲解提纲
锉削工具
（１）锉刀组成 （２）锉刀的种类
（３）锉刀的规格
锉刀握法及锉削姿势
（１）锉刀握法 （２）锉削姿势 （３）锉削力的运用和锉削速度
锉削U形板 工件质量检验
平面度误差；平行度误差；垂直度误差； 轮廓度误差；角度检验；废品分析
锉削注意事项
锉削工具
锉刀组成
锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、
钳工工艺学
--锉削U形板至图样要求
教学目标
知识与能力目标
根据加工要求正确选用锉刀规格；掌握平面及曲 面的锉削方法；掌握正确锉削姿势和动作要领。
过程与方法目标
掌握工件内外平面/ 内外曲面/ 内外角和沟槽的锉 削技能；掌握平面、平行面、垂直面、圆弧和角 度的检测方法； 熟悉锉削时产生废品的原因及防 止方法。
预防方法
1. 夹紧精加工工件时，应用铜 钳口或垫铜皮、铝板等软金属 2. 夹紧力要适当，夹薄管时最 好用弧形木垫 3. 对薄而大的工件要用辅助工 具夹持 加强锉削技能的训练 1.按图样尺寸正确划线 2. 锉削时要经常测量，对每次 锉削量要心中有数 1.合理选用锉刀 2.经常清除锉屑 1.应选用光边锉刀 2. 注意消除油污等引起的打滑 因素
方法是：随着锉推进，左手压力应由大而 逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大 ，到中间时两手相等。
锉削U形板
１．平面锉削
这是最基本的锉削，常用的方法有三种， 即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
推锉一般用于锉削 狭长平面，或在顺 向锉法锉刀推进受 阻时采用。适用于 较窄表面且已经锉 平、加工余量很小 的情况下，来修正 尺寸和减小表面粗 糙度。
工件夹坏
平面中凹 工件尺寸锉小
工件表面粗 糙度值高 锉掉不应锉部分
锉削注意事项
保持姿势正确 为保证加工表面光洁，需常清理锉屑，并在 齿面涂粉笔灰 加工时应保证全部表面达到要求，防止片面 性 测量时工件倒钝锐边，去毛刺 不准用嘴吹，手拨锉屑 锉刀放置不得露出钳台 加工时必要需使用保护垫片
锉刀规格
各类别、规格的锉刀，有锉刀尺寸和尺纹的 适用场合 粗细规格两种。 粗细规格 锉削余量（mm） 尺寸精度（mm） 表面粗糙度Ra(μm) 见表1-1
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀） 5号（油光锉） 0.5~1 0.2~0.5 0.1~0.3 0.1~0.2 0.1以下 0.2~0.5 0.05~0.2 0.02~0.05 0.01~0.02 0.01 100~25 25~6.3 12.5~3.2 6.3~1.6 1.6~0.8
2.锉削姿势
锉削时站立位置与錾削相似。站立要自然便于用 力，以能适应不同锉削要求为准。锉削重心落在 左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时的往复运动而 屈伸。
3.锉削力的运用和锉削速度 锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切 削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制 的，其作用是使锉齿深入金属表面。
锉刀握法及锉削姿势
1.锉刀握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大 拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面， 配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小 和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧 。
２．刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。
前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形
状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、 横锉法
工件质量的检验
1.检测平面度误差 刀口形直尺垂直放在工件被测表面上，在被侧 面的纵向、横向、对角方向多处逐一检查，以 确定各方向的平面度误差。
6.锉削废品分析
废品形式 原因
1.台虎钳钳口太硬，将工件表 面夹出凹痕 2.夹紧力太大，将空心工件夹 扁 3.薄而大的工件未加好，锉削 时变形 锉削时锉刀摇摆 1.划线不正确 2.锉刀锉出加工界线 1.锉刀粗细选用不当 2.锉屑嵌在锉刀中未及时消除 1.锉垂直面时未选用光边锉刀 2.锉刀打滑，锉伤临近表面
2.检测平行度误差 以锉平的基面为基准，用游标卡尺或千分尺 在不同点测量两平面间的厚度。看读数是否 超差。
3.检查垂直度 用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面， 然后对其他各面进行检查。检测时，角尺不可 斜放。
4.检查线轮廓度误 差 通过样板用塞尺或 透光法检查
5.检查角度 可用专用的内或外 角度样板进行检查
情感态度与价值观目标
做到安全和文明操作。
工艺分析
用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所 要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为 锉削。
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削
之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟
槽以及其他复杂表面进行加工。
其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可 达 Rａ＝0.8μｍ。