粮油加工学课件

油渣分离
毛油
（二）油菜籽预榨──浸出基本工艺流程 水分8-9% 厚度< 0.35mm 油菜籽→清理→软化─────→轧胚──────→ 温度70-80 ℃



入榨水分4－5% 油渣 蒸炒──────→预榨─────→油渣分离 温度110℃ ↓ ↓ 菜籽饼 毛油 ↓ 浸出
JP型系列平转浸出器有固定栅底和活络假 底两种形式，属喷淋、浸泡相结合的浸出 器。其结构简单 ，动力消耗小浸出效果好。 设备运转平稳可靠 、维修方便，能适应于 多种油料的浸出是国内外采用最多的一种 浸出设备。
三、浸出法制油新途径
（一）混合溶剂选择性浸出：综合
各自特性，最早用芳香烃（苯、二 甲苯）中含有10%的乙醇混合物， 但实际应用成功的只有两例：
血脂 8、玉米胚芽：纯胚芽含油34-57%，蛋 白质15-25.5% 半干性油，含生育酚，具有良好的抗氧 稳定性
9、茶籽：整籽含油30-40%，仁中
含油40-60%，粗蛋白8-9%。茶油： 有毒性，强的吸湿性和发泡性。 10、乌桕籽：整籽含油40-53%， 外层桕油（皮油）仁中为青油
ZHL型系列高料层蒸烘机主要用于脱除湿 粕中的溶剂。其特点是蒸汽利用率高,耗气 量少,脱溶效果好，结构简单，操作维修方 便，是油脂浸出工厂中用于预榨浸出的理 想设备。
（二）混合油分离：加热蒸发与加直
接蒸汽汽提。一般两次蒸发，一 次汽 提。 １、先在80-85℃蒸浓到60-70%，第 二阶段真空蒸发160mmHg，73.89 ℃， 蒸浓到95%。 ２、混合油汽提：采用顺流升膜式管 式汽提塔或逆流降膜式层式汽提塔， 残溶降至0.005-0.05%。
①
我国油脂工业发展前景： 1、巨大的国内市场提供了巨大的发展 空间，据预测2020年达15亿人口的中 国，若按FAO推荐的人均消费14kg/a估 算，油脂总消费量为21Mt，即除需进 口7Mt外，国内仍需生产14Mt，由此全 国油料加工要大幅增长，生产必须规 模化。
2、应用高新技术是发展和提高我
含壳率≥20%称带壳油籽，如：棉
籽，油菜籽 含壳率≤20%如：大豆、芝麻，一 般制油不须脱皮。 衡量剥壳效果：剥壳率，仁中含壳 率，壳中含仁率。
（四）
破碎、软化与轧坯 破碎的要求：颗粒度大小适当，均匀 一致，粉末少而挤不出油脂。 软化：调节适当水分和温度使变软， 适于轧坯。 作用：防粘辊，分解有毒物质，变性 蛋白质 方式：加温去水（适于高油分油料） 与高温加水

在空气中不能氧化干燥形成固态膜的油类。 (不 干性油）
3、棉籽：含油15-25%，
棉仁含油28-39%，含蛋白质30% 棉油：淡黄色，去除棉酚，半干性 4、花生：果仁中含油40-51%，蛋白 质25-31% 花生油：不干性油，色泽浅，香味浓， 抗氧化稳定性好，花生仁易霉变

5、芝麻：油料皇后，
概述
油脂生产中从原料提取油脂前的所 有准备工序统称预处理。 包括：A、净化：贮存、清理、脱绒、 剥壳、去皮及分离 B、 制坯：破碎、烘干、软化、轧坯、 成型或蒸炒等
一、油料预处理的重要工序及其设备 （一） 贮藏：

①
1、目的意义：
促进油籽后熟过程，防止劣变、减少损 失、保证品质：如将葵花籽通风干燥后， 在22~28℃条件下堆放3~5天，可增加 0.23%~0.27%的含油率，而酸价比未烘 干的降低1.3~2.49。
①
新油源开发：增产营养价值高、脂肪 酸配比合理的油品（如调和油）以及 保健功能性油脂 ④ 植物油脂作为新能源：如蓖麻油作为 石油化工原料，脂肪酸甲酯作生物燃 料等。 总的趋势：总量增长型向质量效益型转 化；优质、高效、自动化、集约化。
③
我国油脂工业现状：
产量低，人均消费量低。如色拉油， 世界年平均14.4kg，我国９.８kg(到 2001年）现已超过13kg。 ② 油厂数量多，规模小，技术陈旧 ③ 精深加工及副产品开发起步晚
3、过氧化值：加KI析出I2再用
Na２S2O3滴定 4、AOM值：通入空气使过氧化值 上升所需时间。

三、制油方法
（一）机械法
土榨：杠杆榨，契式榨和人力螺旋榨。 机榨：水压榨和螺旋榨油机 （二）浸出法

（三）水溶剂法
１、水代法：把热水（90℃以上，
用量1∶2-2.5）加到磨成浆状的料 酱中，使蛋白质微粒吸水膨胀，并 借助两者的密度差采用震荡方式进 行油脂分离的方法。 特点：能保持油脂的特有风味，适 于高油分软质油料。
改善油籽的加工工艺品质：如原料大豆经 烘干冷却后再贮存48~72h，使之冷却， 调整水分（8~10%），有利于降低皮和 仁的结合力，提高脱皮效果。 ③ 提供品质均匀一致的原料或中间产物、维 持稳定生产：建立足够的、设计科学的仓 容设施，既可确保原料油籽、中间产物 （饼粕、毛油）稳定供应或周转，也有利 于预先处理成品质相一致的供料量，保证 持续稳定正常生产。
正己 烷
4.3 9-10
三氯 乙烯
7.4 9-10
轻汽 油
6-9 7-11
轻汽 油
<6 <6
适宜水 分% 实际水 分%
<14 10.5-11


㈢浸出方式与浸出阶段数 浸泡式 渗滤式 浸出阶段数 的含义 ㈣浸出工艺条件 １、浸出温度和时间： T（轻汽油）45~55℃ t ＝ 65~80min ２、料坯层高度 以2.5~3.0m为宜， 预榨饼≤2m ３、溶剂的浸透速率 ＞0.5cm/s或 360L/dm2· h
（三）溶剂回收：降低成本，保证安
全 １、冷凝：列管式冷凝器和喷淋冷凝器 ２、分水：使用分水器静置分层，排出 的废水用蒸水罐加热到９２－９４℃， 使水中微量溶剂挥发回收。
３、从尾气中回收溶剂：料胚的投入、
物料进出口吸入、系统负压从外部吸 入、蒸汽和水带入以及设备泄露等进 入系统内的空气成为不凝结气体，称 自由气体。 方法：尾气冷凝冷冻法、植物油或液 蜡吸收法以及活性炭吸附法等。
含油45-63%，蛋白质19-31% 芝麻油：天然色拉油，含芝麻酚， 抗氧化 6、葵花籽：仁中含油45-55%，蛋 白质21-31%，稳定性差。 葵花油：浅黄色，含有绿原酸、咖 啡酸，稳定性差，含蜡质多，须脱 蜡。

7、米糠：含油14-24% 油呈浅黄色，易酸败，易消化吸收，降
４、溶剂用量：溶剂比是指单位时
间内所用溶剂重量与被浸物料重量 的比值。浸泡式0.8—1.6∶1， 多阶段混合式0.3-0.6∶1 高油分油料高达1.5—2.5∶1。 ５、湿粕含溶量：沥干10-25min 使降至含溶25-30%
料胚

冷凝
尾气回收 混合油 过滤
湿粕 脱溶 溶剂蒸汽
多孔型增加，酶钝化，浸出毛油品 质提高，效率提高。 ２、机械冷压成型：将粉末状油料 水分调１０％左右，然后进入颗粒 成型机，压成直径３～４.５mm， 长７～１２mm的圆柱形颗粒，再 干燥７～１０％水分进行浸出
３、凝聚造粒成型：将粉末油料通
过调湿，振动凝聚成颗粒以及烘干 等过程，在凝聚机的作用下成为有 一定强度而内部多孔隙的粒状料胚。
浸出
溶剂
烘干
冷凝 溶剂蒸汽
蒸发（ⅠⅡ）


冷却
分水 成品粕 蒸水罐 冷凝
汽提
毛油 废水

二、浸出法制油的典型工艺与设备
（一）脱溶烤粕：湿粕含20-40%溶剂 预脱溶：利用挤压加热力脱溶可降至 5%以下减少蒸汽脱溶过程所消耗的 蒸汽量。 闪蒸预脱溶受热时间短，蛋白质 变性低，有利于综合利用 直接蒸汽脱溶：部分蒸汽凝结在粕中。 烤粕：即烘干去水，用间接蒸汽。



第三节 浸出法制油工艺 一、浸出法制油的要素： ㈠溶剂的选择
㈡料坯的结构与性质 油籽细胞破坏程度愈彻底愈好 料坯薄而结实，粉末度小而空隙多 水分适宜 温度要适当

浸出料胚的合适水分
浸出料 坯 葵花 籽 大豆 棉籽 米糠 预榨 饼
溶剂
轻汽 油
&l11
按用途分：食用油料、工业用与 药用油料 按含油率高低可分为： 高油分油料 （≥30%） 低油分油料（8-25%）

（二）重要油料及油脂
1、
大豆：含油率15.5-22.7%，含蛋白质 30-45% 豆油：呈橙黄色，半干性（I值：125-130） 豆腥味，含2%卵磷脂 2、 油菜籽：含油33-48%，蛋白质2030%，可在世界各地种植 菜油：呈深黄色，不干性（I值：94-106） 含芥酸量高，影响利用价值。
二 压榨法制油

实例 （一）棉籽压榨取油基本工艺流程 壳含仁<0.5% ↑ 脱绒棉籽→清理→剥壳分离→软化 ↓ 仁含壳< 10% 胚 厚 轧胚 0.3－0.4mm 蒸炒
水分10-12% + 6 0℃
入蒸水分16－20% 压榨 入榨水分1.2－2.5% ↓ 温度125-128℃ 饼
２、水浸法：利用水或稀碱溶液溶解
油料中可溶性蛋白质、糖类等特性， 继而调节pＨ值使达蛋白质等电点 （4.2-4.6)，进行沉淀、离心分离以及 喷雾干燥等工序，取得蛋白质并分离 出油脂的一种特殊方法。 特点：水温低(60-65℃)，加水量大 (1∶6-15)，以提取蛋白质为主。
第二节 植物油料预处理
定义：
方法：①温润蒸炒：先湿润，用直接
蒸汽蒸坯，再间接蒸汽烘干，应用普 遍。 ②加热蒸炒；又叫干蒸炒，适于温 度低、水分要求不高的水压机榨或直 接浸出 ③直接火炒：采用平底炒锅或微压 圆筒炒锅，温度高，适于95型、水压 机榨油工艺配套
（六）成型 １、挤压膨化：目的：容重增大，
②
2、方法：1-5种，干燥、通风、低