密炼
密炼机工艺
密炼机工艺1. 密炼机概述密炼机是一种重要的橡胶混炼设备，用于对橡胶原料进行混炼加工，以达到优化物理性能的目的。
其主要工作原理是利用两个相互转动的螺旋叶片，将橡胶原料反复压缩、翻滚、撕裂和剪切，使其与添加剂充分混合，从而达到完全分散和均匀混合的效果。
密炼机一般分为两种，平板式和斜式。
2. 密炼机工艺步骤密炼机的工艺步骤与孪生螺旋挤出机类似，分为四个主要环节：制备橡胶炼料、装配开放式密炼机、加工密炼机和后处理。
具体步骤如下：2.1 制备橡胶炼料橡胶炼料的制备是整个密炼机工艺的首要步骤。
它包括将橡胶出皮、切碎、研磨、配方、称量、筛选等多个细节过程。
此外，添加剂的制备也是非常重要的一步。
添加剂种类繁多，包括硫化剂、活性剂、硫化促进剂、防老剂、增塑剂等，它们的质量和比例确定了最终橡胶产品的性能。
2.2 装配开放式密炼机制备好的橡胶炼料要进一步进行混炼加工。
首先需要在密炼机内安装适当的切断器，以便调节密炼物料的长度和厚度，并装配好张力控制装置，以调节物料垂直方向的充入量。
2.3 加工密炼机当装配好密炼机后，就需要进行混炼加工。
这一步骤需要在加热的环境下进行，以保证加工物料溶解充分。
在混炼加工过程中，需要将橡胶炼料逐步加入到密炼机中，并保持剪切力和温度的稳定。
2.4 后处理加工完密炼机后，需要对加工物料进行压缩、塑形和冷却。
此外，还需要对橡胶产品进行加工处理，例如涂胶、硫化和热压等，以保证最终产品的性能。
3. 密炼机工艺注意事项密炼机的工艺过程是一个繁琐的过程，要注意以下几点：3.1 操作规范在每一个环节都需要遵循正确的操作规范，避免发生意外，影响橡胶产品的质量。
3.2 温度控制在混炼加工过程中，需要保持温度的稳定，一般控制在130-150摄氏度之间。
温度过低会影响混炼效果，温度过高会损坏橡胶结构。
3.3 药剂加入顺序不同的药剂和添加剂加入顺序不同，顺序不对会影响混炼效果和橡胶产品的性能。
3.4 设备保养密炼机每次操作之后需要进行设备保养，清洗和润滑密炼机零部件，以延长设备寿命。
连续密炼机工作原理
连续密炼机工作原理今天咱们来唠唠连续密炼机这神奇的家伙的工作原理，可有趣啦。
你看啊，连续密炼机就像是一个超级厨房搅拌机，但它搅拌的可不是什么蛋糕材料，而是橡胶啊、塑料之类的东西。
这机器有一个大大的混炼室，就像一个魔法小天地。
当那些橡胶或者塑料原料被送进这个混炼室的时候，就像一群小伙伴要开始一场超级欢乐的聚会。
这些原料可不是规规矩矩地进去的，它们是通过特殊的进料装置被送进去的。
这个进料装置就像是一个热情的招待员，把原料们都请进这个热闹的混炼室。
在混炼室里，有两个超级厉害的转子。
这两个转子就像是两个活力四射的舞者，不停地旋转着。
它们的形状也很特别哦，有着各种弯弯绕绕的棱和槽。
当转子转动的时候，就把那些原料都搅和起来了。
这时候的原料就像是一群被指挥的小士兵，被转子带着跑。
转子的旋转速度还挺快的呢，就像旋风一样，把原料搅得晕头转向。
而且啊，这个混炼室里还会有温度的变化。
就像我们在冬天想要暖和一点，夏天想要凉快一点一样，混炼室里的温度是可以控制的。
这是为啥呢？因为不同的原料在不同的温度下混炼效果会更好呀。
如果温度不合适，就像我们穿错了衣服一样，会感觉很不舒服。
对于原料来说，不合适的温度可能就会让它们不能很好地混合在一起。
在这个混炼的过程中，还会加入一些其他的小配料呢。
比如说一些添加剂，像润滑剂啦、填充剂啦之类的。
这些小配料就像是给这场聚会带来惊喜的小礼物。
它们通过专门的添加装置被送进混炼室。
然后，在转子的搅拌下，这些小配料就和那些橡胶、塑料原料充分地混合在一起了。
这就像是把礼物分给每个小伙伴，大家都开开心心地融合在一起啦。
随着转子不断地旋转搅拌，原料们的混合就越来越均匀。
这时候的原料就像是变成了一个团结的大家庭，每个成员都紧密地结合在一起。
然后呢，混合好的原料就会从密炼机的出料口被送出来。
就像小伙伴们结束了聚会，开开心心地离开一样。
连续密炼机的工作原理虽然看起来有点复杂，但其实就像是一场欢乐的聚会。
每个部件都有自己的角色，大家齐心协力，就把那些原本分开的原料变成了均匀混合的材料。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、前言密炼机是一种常用的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的密炼机操作规程是非常必要的。
本文档旨在为操作人员提供详细的操作指南，以确保安全生产和提高工作效率。
二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和工作原理，并接受相关的安全培训。
2. 操作人员在开始操作之前，必须仔细检查设备的运行状态，确保所有的安全防护装置和安全设备正常工作。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 操作人员不得擅自操作未经维修和保养的密炼机设备，必须先报告维修部门进行处理。
5. 操作人员在操作密炼机时，必须保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
6. 操作人员在操作密炼机前，必须仔细阅读操作手册，并按照规定的操作流程进行操作。
7. 操作人员必须了解应急退出系统并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查密炼机设备的运行状态，确保安全防护装置完好。
b. 检查原料和辅助设备的齐全性和完整性。
c. 清理密炼机设备内外的杂物和污垢。
2. 密炼机设置：a. 启动密炼机设备，按照设备说明书进行设置和调整。
b. 检查混合液规定的斩切温度、设定时间和转速等参数是否正确设置。
3. 原料投料：a. 根据工艺要求，精确称量原料并进行确认。
b. 将各种原料按照一定的添加顺序投入密炼机。
4. 密炼过程控制：a. 监控密炼机设备的运行状态，注意观察各个指示装置的显示。
b. 确保密炼机内的物料充分混合并达到预定要求。
c. 根据生产工艺调整密炼机设备的转速、温度和时间等参数。
5. 密炼结束：a. 关闭密炼机设备，并清理设备内外的杂物和污垢。
b. 将剩余原料、半成品和废料妥善处理，保持生产现场的整洁有序。
四、常见故障处理方法1. 密炼机设备故障：a. 当密炼机设备出现故障时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向维修部门报告。
密炼机的主要技术参数
密炼机的主要技术参数嘿，咱今儿就来唠唠密炼机的主要技术参数！这密炼机啊，就好比是个大力士，有自己的一套本事呢！先说说它的容量参数吧。
这就像是个大口袋，能装多少料进去。
容量太小了，那干活不得累个半死，一会儿就得填料；容量太大了呢，又好像大马拉小车，浪费资源不是。
你说这要是不合适，那不就跟穿了双不合脚的鞋一样，别扭得很嘛！还有它的转速。
这可重要啦！转得快了，就跟跑步似的，呼啦啦一下子就过去了，能快速搅拌；可要是转得太慢，那可就急死人咯，半天都没个动静。
就像骑自行车，慢悠悠的和飞一样的速度，效果能一样嘛！再说这压力参数。
这就好比给它加把劲，压力大了，能把料压得更紧实，效果更好；但压力太大了也不行，别给压坏了呀。
就跟咱干活一样，使多大劲儿得有数，不然不就乱套啦。
还有一个很关键的，就是温度参数。
温度高了，料可能就化了；温度低了呢，又不好搅拌均匀。
这就跟炒菜似的，火候得掌握好，不然炒出来的菜能好吃嘛！这密炼机的技术参数可真是门大学问呢！你想想，要是这些参数都没弄好，那炼出来的东西能合格吗？那肯定不行呀！就好比盖房子，根基没打好，房子能牢固吗？咱在选密炼机的时候，可得把这些参数都琢磨透了。
不能光看外表好看，就稀里糊涂地买了。
得像挑对象似的，好好了解了解它的内在。
不然到时候后悔都来不及咯！总之呢，密炼机的主要技术参数就是它的灵魂所在。
只有把这些参数都搞清楚了，用好了，才能让密炼机发挥出它最大的作用。
可别小瞧了这些参数哦，它们可关系到产品的质量和效率呢！大家在使用密炼机的时候，一定要重视起来呀，可别不当回事儿！这可不是闹着玩的呀！。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机是一种常见的橡胶加工机械，它用于混合、塑炼、分散、填充和加热各种橡胶材料。
由于密炼机的工作原理和性能比较复杂，操作时需要特别注意安全事项，下面是密炼机操作规程，详细介绍了密炼机的操作流程和注意事项。
一、密炼机操作前的准备1. 检查密炼机的各个部位是否完好，如机头、电机、齿轮、制动器、压力计等；2. 检查每个进料口和出料口上的螺栓是否紧固，尤其是紧固连接机头和混炼腔的螺栓；3. 检查机器皮带和油温表、压力表等是否正常工作；4. 根据橡胶制品的种类和配方，选择合适的料比和生产工艺，并做好相应的准备工作。
二、密炼机的操作流程1. 将加工原料如橡胶、助剂及填料放入橡胶开放混炼机的搅拌室中；2. 启动橡胶混炼机，然后加入胶料，注意要先开启进料室；3. 根据工艺要求调节转速和加料速度，操控混炼温度和混炼时间，并在操作期间严格按照工艺流程来执行；4. 开始混炼后，必须时时注入一定量的润滑剂和散热剂，减少摩擦发热，均匀搅拌以保证混炼品质；5. 混炼时间达到要求时，停止密炼机，并打开排气口，将炼胶放入厚度均匀的压片中；6. 如果需要进行填充，需要加入合适数量的填料，并根据相应工艺流程进行填充；7. 在完成生产后，清理密炼机，并关闭所有进气、出气口及电源。
三、密炼机操作注意事项1. 操作密炼机时需要穿着工作服、安全帽、防护手套、安全眼镜等劳动保护用品；2. 严格按照生产工艺和操作规程操作密炼机，避免操作失误和造成危险；3. 严格控制温度，注意不能超过混炼温度范围，并保持操作区域的通风良好；4. 常检查电源电压和电流的情况，疑问时应及时停机进行处理；5. 经常清理密炼机，保持密炼机内部干净卫生，防止作业中产生火灾等意外事故，确保生产生活安全。
总之，密炼机是一种常见的橡胶加工机械，使用时需要特别注意操作规程和安全事项。
只有认真遵守操作规程，掌握密炼机的操作要领，才能确保其正常运转，提高生产效率和输出质量，减少事故发生。
密炼机的操作方法
密炼机的操作方法宝子！今天来给你唠唠密炼机咋操作哈。
密炼机这玩意儿，在操作之前呢，你得先好好检查一下它的各个部件。
就像你出门前得检查自己东西带齐没一样。
看看密炼机的传动装置呀，有没有啥松动的地方，螺丝是不是都紧紧的。
还有那个混炼室，里面得干干净净的，可不能有杂物在里面捣乱。
要是有杂物，就像你煮饭的时候锅里有沙子，那可就糟透啦。
再说说加料这事儿。
可不能一股脑儿乱加哦。
要按照配方来，各种原料的比例那是相当重要的。
就像你做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋啥的比例不对，蛋糕就不好吃啦。
把原料慢慢加到密炼机里，注意别加太快，不然它可能会“噎着”呢。
启动密炼机的时候呀，你要小心点。
就像启动一辆车一样，要稳稳的。
启动之后呢，要时刻关注着它的运行状态。
听听有没有啥奇怪的声音，要是有那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡”很不正常的声音，那可能就是密炼机在跟你说“我不舒服啦”。
这时候就得赶紧停机检查，可不能马虎。
在密炼的过程中呢，温度也是个关键因素。
温度不能太高也不能太低。
太高了，可能会把原料搞坏，就像你炒菜火太大把菜烧焦了一样。
太低呢，又可能混炼不均匀。
所以得根据原料的特性，把温度控制在合适的范围里。
混炼的时间也要把握好。
时间短了，原料可能还没混合好，就像你搅面糊没搅均匀一样。
时间长了呢，也可能会出现问题。
所以要按照经验或者相关的规定来确定混炼的时间。
等到混炼结束啦，要先让密炼机停稳当了，再去卸料。
卸料的时候也要小心，别把料洒得到处都是，那可就像个小邋遢鬼啦。
操作密炼机呀，就是要细心又耐心。
每一个步骤都做好了，才能让密炼机好好工作，生产出质量棒棒的产品呢。
宝子，你要是还有啥不懂的，随时来问我哈。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。
密炼机
第三章密炼机（Internal Mixer）第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的和要求通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。
难点：机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。
要求：（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。
转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
第二节概述§2－1 密炼机的发展方向密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。
1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。
因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。
密炼机安全使用和维护保养（三篇）
密炼机安全使用和维护保养密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料的混炼设备，可以将不同材料进行均匀混合和加热，用于制备各种橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温和高压，因此安全使用和维护保养是非常重要的。
本文将介绍密炼机的安全使用和维护保养相关事宜。
一、密炼机的安全使用1. 操作人员要熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
在操作前要对设备进行全面检查，确保设备无故障，各部位处于正常工作状态。
2. 密炼机操作时要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套等。
操作人员应保持清醒状态，不能穿松散的衣物并要将长发束起，避免发生意外伤害。
3. 确保设备周围没有杂物堆放，防止因杂物滚入设备而导致事故发生。
同时应确保设备稳固，不允许在设备上攀爬和堆放物品。
4. 在启动密炼机前，要检查橡胶料斗、冷却水、气源和电源等设备是否正常，并按照操作规程依次启动设备。
启动时要注意各个传动部位是否灵活，有无异常声响。
5. 密炼机使用过程中，要根据工艺要求进行搅拌时间、搅拌速度和温度等参数的调节。
注意控制机器的运行速度，不得超过设备的规定范围。
6. 在清洗和维修设备时，必须先切断电源和气源，确保设备完全停止运行。
清洗时要使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质来清洗设备。
7. 在密炼机操作过程中，严禁随意触碰或放置手部或其他物体到密炼机内部。
在需要检修、维修设备时，必须先切断电源，并向相关人员做好安全提醒和警示。
8. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停机检查，并及时向相关人员汇报，确保设备安全运行。
二、密炼机的维护保养1. 定期对密炼机进行清洁和保养，包括除尘、润滑和紧固。
密炼机工作期间会产生大量的尘埃和碎屑，因此需要定期清理设备表面和内部。
2. 密炼机的齿轮、传动链条和轴承等传动部位需要定期润滑油脂，确保设备的正常运转。
同时要注意用量的控制，以免过多或不足导致设备故障。
3. 密炼机的冷却系统需要定期检查和维护，确保冷却水通畅并及时更换。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。
当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。
机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。
咱们先来说说密炼机的工作原理。
它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。
密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。
这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。
当原料被送进工作腔后，转子开始发力。
它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。
这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。
您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。
有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。
这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。
再来说说密炼机的参数。
这可关系到它的工作效果和效率。
首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。
容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。
然后是转速参数。
转子转得太快或者太慢都不行。
转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。
还有压力参数。
就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。
压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。
温度参数也很关键。
密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。
总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。
就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。
希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。
密炼机工作原理和参数
胶料在密炼室中旳混炼过程如下：
二、胶料在密炼室中所受旳机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间旳捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，转子突棱棱峰处物料流动情况
转子表面与密炼室内壁间形成了一种环形间隙， 当胶料经过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次汇集体
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成旳胶 粒表面上就充满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
因为天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A旳形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速到达某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B旳形式。
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同旳混炼时间内到达 一定旳 ，则需增长D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机旳密炼室 内，以上几种基本过程是同步进行旳。
5、塑化阶段
因为力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小旳状态，即变化 物料旳流变特征，使之适应于背面各加工过程 旳需要。
三、胶料在转子上旳流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料旳轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料旳轴向移动情况示意图
§2－2 主要参数
一、转子旳转速与速比 1、转速
转子旳转速是密炼机主要性能指标之一。
功率消耗
密炼机的工作原理
密炼机的工作原理
密炼机是一种用于橡胶工业中橡胶混炼的设备。
它的工作原理如下：
1. 混料准备：首先将原料橡胶与添加剂、助剂等按照一定配比放入密炼机的混料室。
2. 加热：启动密炼机，将混料室密封，并通过加热系统将室内温度升高至一定范围，通常为120-160摄氏度。
3. 切削与翻转：密炼机中配有锥形螺旋叶片，这些叶片不断旋转切削和推动橡胶混料。
同时，叶片的设计也有助于将混料从混料室的一端推至另一端，实现材料的翻转和搅拌。
4. 加料：在切削和翻转的同时，通过进料口将固体添加剂和液体助剂逐渐加入混料室，使其与橡胶充分混合。
5. 冷却：在一定时间的混炼后，停止加热并通过冷却系统将混料室的温度降低。
6. 排出混合料：混炼完成后，打开密炼机的出料门，将混合好的橡胶料排出。
通过上述步骤，密炼机可以将各种原料和添加剂在一定温度和时间下进行混炼，使其充分混合并得到均匀的橡胶混合料，为后续橡胶制品的生产提供高质量的原料。
密炼机生产流程及工艺
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机
密炼机基本结构
一、整体结构和转动系统 （一）整体结构 1结构组成;2结构 （二）转动系统 1作用及组成;2分类; 3转动方式及特点 （1）单独转动（2）联动转动 二、主要零部件
（一）整体结构
1结构组成 密炼机的结构，一般是由混炼室转子部分、加料及压 料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却 及气压、液压、电控系统等部分组成。 2结构 图3-1为XM-250/40型椭圆形转子密炼机的结构图。 书上42页
密炼机在未来的发展方向?
密炼机发展方向：“二大”、“二 高”、“一低”，即大规格（大容量）、大 功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题： 端面密封。
学了这些掌握如何？机封闭起来， 其它没区别。是这样吗？ 2.你在使用开炼机时，感觉有什么方便与 不足的地方。 3.你认为小型和大型轮胎厂各选用什么炼 胶设备比较合适？为什么？ 4.为什么说密炼机的出现和广泛应用才使 橡胶工业真正进入了现代大工业时代。
密炼机型号与规格表示、技术特征
密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主功转子） 的转数来表示。同时在总容量面前冠以符号，以表示为何种 机台。 eg：XM-80/40型，其中X表示橡胶类，M表示密炼机，80 表示混炼室总容量80L，40表示长转子转数为40r/min. XM-270/20x40型，它表示混炼室总容量为270L、双速 （20r/min、40r/min）橡胶类密炼机。 X(S)M时，S表示塑料类，就说明此密炼机既适用于橡 胶，也适用于塑料。 见书上3 9 - 4 1 页表3 - 1 、3 - 2 、3 - 3 国产和国外 椭圆形及圆筒形转子密炼机的技术特征。
（二）转动系统
1作用及组成 传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它 是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动， 从而完成胶料作用。 带大驱动齿轮 2分类
密炼机内部构造
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它由滚子轴承支撑的相对回转的两辊筒、机架、压料及调距装置、传动装置、安全与控制装置等组成。
密炼机工作时，两辊筒相向旋转，且水平或斜向放置。
当胶料加到两辊筒上方后，由于辊筒表面的摩擦力以及辊筒对物料的剪切作用，使物料被拉入两辊筒间隙中，受到强烈的挤压和剪切而完成炼合作用。
密炼机的主要部件包括：
- 辊筒：用于对原料进行剪切、挤压和混合。
- 机架：用于支撑整个机器，保证其稳定运行。
- 压料及调距装置：用于调整两辊筒之间的间隙大小，以控制物料的厚度和均匀度。
- 传动装置：包括电机、减速器等，用于驱动辊筒旋转。
- 安全与控制装置：包括紧急停车按钮、限位开关等，用于保障设备的安全运行。
密炼机工作原理
密炼机工作原理
密炼机是橡胶工业中常用的设备，其主要作用是将橡胶和各种添加剂混合均匀，以便后续生产工艺的顺利进行。
密炼机的工作原理主要包括料斗、混炼室、机头、电机等部分，下面将详细介绍密炼机的工作原理。
首先，原料通过料斗进入混炼室，料斗顶部设置有控制装置，可以根据生产需
要调节原料的投料量。
混炼室内部设有一对旋转的滚筒，滚筒上安装有搅拌槽，原料在滚筒内部不断被搅拌和挤压，从而实现原料的混合和塑炼。
混炼室内部还设置有加热系统，可以根据需要对混合的原料进行加热处理，提高塑炼效果。
其次，混炼室与机头相连，机头上安装有出料口，经过混炼室的原料在机头处
被挤出，形成均匀的橡胶糊状物。
机头下方的出料口也可以根据需要进行调节，以控制出料速度和厚度。
在出料口的周围还设置有密封装置，防止原料外溢和污染环境。
最后，密炼机的工作还离不开电机的驱动。
电机通过皮带或齿轮传动装置，带
动混炼室内的滚筒不断旋转，从而实现原料的混合和塑炼。
电机的转速可以通过控制装置进行调节，以满足不同原料混炼的要求。
总的来说，密炼机的工作原理是通过料斗将原料送入混炼室，经过滚筒的搅拌
和挤压实现原料的混合和塑炼，最终通过机头处的出料口将均匀的橡胶糊状物挤出。
整个工作过程需要依靠电机的驱动和加热系统的辅助，以确保原料的混合均匀和塑炼效果。
密炼机工作原理的清楚了解，有助于提高生产效率，确保橡胶制品的质量。
2024年密炼机安全使用和维护保养(三篇)
2024年密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。
2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3.胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6.切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
密炼机
密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
密炼机塑炼原理
密炼机塑炼原理密炼机是一种用于橡胶行业的机械设备，主要用于将橡胶混炼成均匀的胶料。
它在橡胶制品生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍密炼机的塑炼原理，以及其在橡胶生产中的应用。
一、密炼机的塑炼原理密炼机的塑炼原理主要包括炼胶室结构、辊子间的摩擦、混炼过程中的热量产生等方面。
1. 炼胶室结构密炼机的炼胶室通常由两个平行的辊子和沿辊子轴线方向运动的适配器组成。
辊子的表面覆盖有耐磨橡胶层，以提高耐磨性和摩擦力。
炼胶室中还有一些辅助装置，如加热装置、冷却装置等。
2. 辊子间的摩擦在密炼机中，两个辊子之间的摩擦产生了炼胶的力量。
辊子的转动使橡胶在辊子间挤压、摩擦和折叠，从而使橡胶分子链之间的键断裂和重新排列，实现橡胶的塑炼。
3. 混炼过程中的热量产生在密炼机中，由于辊子的摩擦、橡胶的变形和分子链的断裂重组，会产生大量的热量。
这些热量可以使橡胶变软、熔融，并促进橡胶分子链间的交联反应，从而提高橡胶的物理性能。
二、密炼机的应用密炼机广泛应用于橡胶制品生产的各个环节，如轮胎、橡胶管、橡胶板等的生产过程中。
1. 轮胎生产在轮胎生产中，密炼机用于将橡胶原料与各种添加剂混合均匀，以提高橡胶的性能。
通过塑炼过程，橡胶的硬度、强度、耐磨性等性能得到改善，从而提高轮胎的使用寿命和安全性能。
2. 橡胶管生产在橡胶管生产中，密炼机用于将橡胶原料与增塑剂、防老剂等添加剂混合，以提高橡胶管的柔软性、耐腐蚀性等性能。
通过塑炼过程，橡胶的流动性得到改善，从而提高橡胶管的成型性能和使用寿命。
3. 橡胶板生产在橡胶板生产中，密炼机用于将橡胶原料与填充剂、增塑剂等添加剂混合，以提高橡胶板的硬度、强度、耐磨性等性能。
通过塑炼过程，橡胶的分散性和填充剂的分散均匀性得到改善，从而提高橡胶板的质量和使用寿命。
总结：密炼机的塑炼原理是基于摩擦和热量产生的机理，通过辊子间的摩擦和橡胶的变形，使橡胶分子链重新排列和交联，从而提高橡胶的物理性能。
密炼机在橡胶制品生产中起着重要作用，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等的生产过程中。
密炼机操作规程模版
密炼机操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范密炼机的操作流程，确保安全生产和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于密炼机的操作和维护。
三、定义1. 密炼机：指用于橡胶混炼过程的设备。
2. 操作员：指负责操作密炼机的人员。
四、操作准备1. 检查密炼机的工作状态，确保设备没有故障，各个部件与连接件均处于良好状态。
2. 准备所需原料和辅助材料，并进行合理摆放，确保易于取用。
3. 控制室人员检查监控仪表的工作情况，并确保其准确显示。
五、操作步骤1. 打开密炼机上的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
2. 操作员佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、手套等。
3. 启动密炼机控制系统，并按照设备要求进行操作。
4. 打开各个进料阀门，将预先准备的原料逐渐加入密炼机内，并确保按照工艺要求控制好进料速度。
5. 开始密炼机的搅拌过程，并密切观察搅拌过程中的仪表读数，确保各项指标在正常范围内。
6. 在搅拌过程中，需要定期对密炼机内的温度、压力等参数进行监控和调整，确保密炼过程的稳定。
7. 根据工艺要求，添加辅助材料，并确保添加量准确无误。
8. 密炼达到设定的时间后，停止搅拌，并关闭进料阀门。
9. 关闭密炼机的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
10. 清理密炼机内的残留物，包括原料、辅助材料等，并保持设备的清洁。
11. 将密炼机的操作情况记录在操作日志中，并及时上报相关领导或质量部门。
六、维护保养1. 每次操作结束后，必须对密炼机进行清洁，清除设备内的残留物，同时检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期对密炼机的各个部件进行检查和维护，如润滑油的更换、传动件的紧固等。
3. 对设备的仪表进行校验和调整，确保其准确可靠。
4. 销售团队定期进行设备维护保养培训，提高操作员的维护保养能力。
七、安全注意事项1. 操作员在操作密炼机时必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 操作过程中严禁随意触摸设备旋钮、按键等操作件，必须按照规定的操作步骤进行操作。
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目录
1. 密炼机的组成 2. 密炼原理 3. Banbury密炼机的混合原理 密炼机的混合原理 4. 影响密炼机混炼效果的因素 5. 操作方法 6. 密炼机操作须知 7. 75L密炼机主要参数 密炼机主要参数
帝中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼 时间特别重要，一般都是生胶先加，再加入炭黑，混炼至炭 黑在胶料基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼， 提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚 加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长， 能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫 磺和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上 加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、 防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
③Banbury密炼机的推挤与卷折作用Banbury密炼机对物料的 推挤发生在两个方向， 一个在旋转方向，一个在转子的轴向。 Banbury密炼机的转子断面呈椭圆形，其工作表面与混炼室壁 间的间隙是楔形的，在凸棱推进一侧与背侧形成了两个压力不 同的区域，推进一侧为高压区，背侧为低压区。在髙压区内， 物料受到转子的强烈推挤，发生连续形变，实现了分布与炼塑。 在低压区，由于从间隙流过来的物料扰乱了该处物料的固有状 态，形成了有利于分布混合的紊乱流动状态。这种高、低压区 的推挤发生在旋转方向，称为旋向推挤。由于转子表面有一对 旋向相反的螺旋凸棱，当转子转动时，物料在凸棱作用下将产 生循环式的轴向往复运动。一般转子的两条螺旋凸棱的螺旋角 分别为45°和30°。因此，两棱对物料的推力大小是不同的， 在不同区域的推动作用也有变化。这种转子的轴向推挤作用对 分布混合有重要贡献。 两个转子的相向旋转又形成了对物料的卷折作用。当两转 子以一定速比转动对，某一转子高压区的物料在凸棱推挤下将 进入另一个转子的低压区，形成混炼室左、右区域物料的交叉 流动和卷折变形。为了避免两转子髙压区在物料交换处同时出 现，两转子的转动位置应能调整，方法为选择适当的速比，如 取速比为3:2时，就可较多出现适合的物料交换位置。 帝高力装饰材料（江苏）有限公司
监测PVC熔融过程最普通的方法就是使用塑性流变仪 (Brabender Plasticorder)或Haake流变仪。图3显示了 PVC塑化过程中，塑化扭矩对应时间的曲线图。每一个阶 段熔体的温度都被记录下来。“A”点显示的是压缩峰，反 映了粉末受到的压缩和增稠情况。“B”点表示开始塑化， 随后出现的是塑化峰。“C”点出现在PVC塑化成熔体的一 刻。从“A”点到“C”点之间的时间差值被称作“塑化时 间”。“C”点处测到的扭矩被称作“塑化扭矩”。在这个 阶段PVC并不会完全熔融，大部分的熔体处于初级粒子状 态。塑化持续进行，扭矩开始下降，在“D”点后扭矩几乎 呈现为常数，这个扭矩被称作平衡扭矩。平衡扭矩可以粗 略地表征为熔体粘度的估计值。当继续加热和剪切，到 “E”点后，PVC链会发生脱氯化氢作用以及发生交联，扭 矩会再次上升。“A”点到“E”点之间的时间差值被称作 “降解时间”。PVC配方类型、加工温度、剪切速率和负 载水平等因素都会强烈地影响熔融曲线。
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7.混炼时间 在同样的条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比 开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间 随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不 当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。 延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会 降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而 使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的 “热历史”增长而容易出现焦烧的现象，因此应尽可 能缩短胶料的混炼时间。
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Q=K*V*ρ
Q——装料总容量，Kg； K——填充系数，通常取0.6~0.7； V——密炼室的总有效体积，L； ρ——胶料的密度，g/cm3 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点， 设备特征与磨损程度、上顶栓压力来确定。NR及含胶率高 的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适 当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些； 啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶栓压 力增大，K也应相应增大。
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图3 PVC共混物扭矩流变测定
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影响密炼机混炼效果的因素
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于 混炼温度、装料容量、转子速度、混炼时间、上顶栓压力和 转的子类型等。 1.装料容量 即混炼容量，容量不足会降低胶料的剪切和捏合作用，甚 至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反 之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶栓位置不当，使一部 分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混 炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容 量应适当，通常取密炼室总有效容积的60%~70%为宜。 密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：
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3.上顶栓压力 密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一 般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒定 时，进一步增加压力效果也不大。当混炼量不足时，上顶栓 压力也不能充分的发挥作用。提高提高上顶栓压力可以减少 密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着 容量和转速的提高，上顶栓的压力必须增大。 上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生熟，并增加混炼时的 功率消耗。 4.转子的结构和类型 转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机 的生产能力和混炼质量。密炼机转子的基本构型有两种：剪 切型转子和啮合型转子。一般说来，剪切型转子密炼机的生 产效率高，可以快速加料、快速混炼与快速排胶。啮合型转 子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬 料胶和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪 切型转子密炼机要好，混炼时间可以缩短30%~50%。
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密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始 混炼时间、混炼时间、转子速度、上顶栓压 力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材 料总质量的差值及密炼机类型。 注意：开始混炼时，可先混炼一个配方相同的 胶料调整密炼机工作状态，再正式混炼；对同 一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间 应保持相同。
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密炼机的组成 密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转 子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却 系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录 装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的 数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何 形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向 式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成， 主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化 ；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼 室内腔壁表面的温度。
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密炼机操作须知
1. 操作者需经过专门训练。 2. 操作者在操作过程中必须集中精力，切勿与他人闲谈。 3. 当操作人员在进料的时候应由他人操作控制盘。 4. 在任何情况下操作者切勿将头、手伸到混合槽里面。 5. 在混合槽倾转的时候即使搅拌轴主马达停止转动也不得 将手伸到混合槽里面。 6. 在倒料的时候切勿将手伸到混合槽里面，操作者必须用 手进入时，须等搅拌轴完全停止转动，且切勿让任何人接近 控制盘。 7. 在做机械保养时须将电源开关切掉。 8. 机械如遇到故障，操作者应停止操作，并及时通知有关 负责人员以便采取适当的处理。 9. 电气零件要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松 脱。
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图1 密炼机结构示意图
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密炼原理 物料在混炼室中，受到转速不同、转向相 反的两个转子所施加的作用力，使物料在转子 与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加 反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过 机械分级的杠杆力臂转换成转矩值的单位克米 (gm)读数。其转矩值的大小反应了物料粘度 的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以 得到不同温度下下物料的粘度。
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Banbury密炼机的混合原理 密炼机的混合原理
① 基本密炼过程加入到密炼机中的各种物料在转子作用下进行 强烈混合，其中大的团块被破碎，逐步细化（并与其它组分混 合），达到符合质量要求的特定体积或粒度。这一过程称为分 散过程。在混合过程中，粉状与液体添加剂附着在聚合物表面， 直到被聚合物包覆。这一过程称为浸润或混入过程。混合物中 各组分在混炼室中迅速进行位置更换，形成各组分均匀分布状 态，这一过程称为分布过程。混合中，由于剪切、挤压作用， 聚合物逐步软化或塑化，达到一定可流动性的过程称为炼塑过 程。 ② Banbury密炼机的剪应力Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生在转子工作表面与混炼室壁的间隙之间。由于转子 表面呈椭圆形，转子外表面与混合室壁的间隙呈楔形， 最大剪 切区域是转子凸棱顶部与室壁的间隙，其功能类似开炼机中的 辊距区域，但密炼机的这一区域的剪切强度要比开炼机辊隙中 的强度大得多。因为开炼机的两个辊筒相向回转，虽然具有一 定速比，但物料通过两辊辊隙时的速度梯度比物料通过密炼机 静止室壁与高速旋转转子凸棱间的间隙时的速度梯度要小得多。 最大剪应力与转子结构和操作条件均有关系。
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6.提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7.提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8.提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9.排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温 度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子速 度； 10.将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运 转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投入到开炼 机上包辊。
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操作方法
1.按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6~0.7）, 计算一次炼胶量和实际配方； 2.根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生 胶、小料分别放置； 3.打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查 风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时 装置、功率系统指示和记录是否正常； 4.密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 5.提起上顶栓，将生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼 胶1min；