花生油精炼设备工艺流程

花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油
花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。

经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。

花生油制取时的操作要点
花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。

而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。

压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。

（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。

碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为
1%2%，温度为130度上下。

如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。

如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。

将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。

在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。

在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，
然后保温沉淀静置48h。

对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。

而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。

浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。

浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。