数车外圆轮廓自动加工实训(回顾+实操)
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工
２ ０ Ｎ０ ０８ １ ７
ｄ Ｔｅｃｈ ｏｇｙ ｎｎｏ ｎｏｌ Ｉ ｖａｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ｉｎ ａｌ
工 技 术
轴 类零件外 圆轮 廓在数控车床 上的编 程加工
鲍 智扬 （ 浙江金华 实验中学教育集 团 浙江金华 ３ １０ ） ２ ０ ０ 摘 要： 数控 车床 能够加 工轴类或 盘类零件 的各种 回转表 面、 曲面及 各类 螺纹等轮 廓 ， 轴类零件 外 圆轮廓 尤其适宜在数控 车床 上加工 ， 灵活 的运 用 多种数控 编程指 令 ， 保证 产品精度 ， 能够有效 的提 高产品加 工效率 。 关键词 ： 圆轮 廓 Ｇ７ 外 １指令 Ｇ７ ３指令 Ｇ７ ０指令 刀尖 圆弧补偿 中 图分类号 Ｔ １ ４ １ Ｄ ＋． ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６４ ０ ８ （０ ８０ （） ０ １ － ２ １ ７ — ９Ｘ ２０ ）６ｂ一 １ ０ ６ 精 常 复 合循 环 Ｇ １ ７ 、仿形 复合循 环 Ｇ７ 及精 廓 形 状 基 本 接 近 时 的 粗 车 ， 用 复 合 循 环 圆或 曲 线 轮 廓 轮 廓 时 ， 加 工 轨 迹 运 用 宏 ３ 程序 进行编程 ， 则可 以 把 宏 程 序 编 入 精 加 加 工循 环 ７ 等 编 程 指 令 在轴 类 零 件 外 圆轮 Ｇ ３ 令 来完 成 ， 编 程 格 式 为 ： Ｏ ７指 其 Ｇ７３ Ｕ Ｗ — Ｒ一； 工 程 序 段 中 ， Ｇ ３ 令 循 环加 工 ； 由 ７ 指 如要 运 的 编 廓 粗 加 工 中运 用 较 多 ， 程 加 工过 程 中 Ｇ７３ Ｐ Ｑ Ｕ— — — 一； Ｗ Ｆ ＳＴ 用 Ｇ７ 指 令 时 ， 以把 椭 圆 或 曲线 轮 廓 留 ｌ 可 熟 要 悉 编 程 指 令 、 灵活 的 选 择 和 运 用 各 个 运 用 Ｇ７ ３指令 进 行 编 程 加 工 时
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工
轴类零件外圆轮廓在数控车床上的编程加工在机械加工中，轴类零件是常见的一类工件，这类工件通常包含有外圆等轮廓，需要进行数控加工，来保证准确度和精度。
在数控加工中，外圆轮廓的加工是其中的一项重要工作。
本文将介绍外圆轮廓在数控车床上的编程加工技术，帮助读者更好地了解数控加工的实现过程。
1.数控加工概述数控加工是一种基于计算机数值控制的自动化加工方法，通过预先编写程序来控制机床的运动，实现高效、高精度和重复性的零件加工。
数控加工可以加工各种复杂的轮廓形状，适用于各种材料的加工，广泛应用于模具行业、航空航天、汽车制造等领域。
2.外圆轮廓加工的难点外圆轮廓是轴类零件的一种基本特征，加工外圆轮廓是数控加工中的常见任务。
但是外圆轮廓加工也有一些难点，主要表现在以下几个方面：（1）精度要求高：外圆轮廓通常要求精度很高，例如轴类零件的公差往往在几个微米之内，这就要求机床和编程的精度都非常高。
（2）加工路径复杂：外圆轮廓加工需要画出各种复杂的轮廓，这对于初学者来说可能比较困难。
（3）刀具选择：不同的外圆轮廓需要使用不同的刀具，刀具选择合理与否直接关系到加工质量。
3.编程加工步骤下面介绍利用数控车床加工外圆轮廓的编程步骤。
编程分为手工编程和CAM编程两种方式，本文重点介绍手工编程的方法。
（1）选择刀具和夹具：对于不同的外圆轮廓，建议选择不同的切削刀具，例如圆弧刀具、直角刀具、倒角刀具等。
（2）数据输入：编程得先将所需加工的数据输入数控系统，包括直径、长度、角度等参数。
其中直径是最重要的参数，所有其他参数都在此基础上推算。
（3）加工路径设置：设置加工路径是编程的核心步骤，主要有以下几种方法：- 根据轮廓数据进行手动编程，通过输入坐标值和切削指令来设置加工路径。
- 利用CAD/CAM软件，用鼠标绘制轮廓图形，然后通过转化为数字控制代码来生成加工路径。
- 借助仿真软件，对轮廓进行仿真加工，然后根据加工路径生成控制代码。
（4）G代码编辑：在上述步骤完成后，就要通过G代码编辑器生成数控程序。
2024年数控实习生车床实习总结精编（3篇）
2024年数控实习生车床实习总结精编在导师的细致辅导和耐心指导下，我深入学习了《医疗事故处理条例》及相关法律法规，并积极参与医院组织的医疗事故护理条例培训。
通过多次护理人员的学习交流，我深刻认识到随着法律制度的不断完善和人民群众法制观念的增强，依法行事和维护合法权益已成为社会共识。
现代护理质量观念强调全方位、全过程地满足病人需求，这对我提出了更高、更新的要求。
因此，我努力充实法律知识，增强安全防护意识，以提高依法处理医疗事务的能力，减少医疗事故的发生，从而在理论和实践层面均取得了显著提升。
在实习期间，我严格遵循医院规章制度，切实履行实习护士职责，制定了详尽的护士工作计划，并始终以高标准要求自己。
我尊敬师长，团结同学，关心病患，确保不迟到、不早退，勤勉工作。
我致力于实现护理工作的规范化、技能服务的优质化、基础护理的灵活化和爱心活动的常态化。
在理论与实践相结合的基础上，我确保理论学习有计划、有重点，护理工作有措施、有记录。
实习期间，我始终秉承“爱心、细心、耐心”的服务理念，努力做到“眼勤、手勤、脚勤、嘴勤”，全心全意为患者提供优质服务，树立了良好的医德医风。
在各科室实习期间，我能够规范书写各类护理文书，及时完成交接班记录，并认真执行病人出入院评估护理和健康宣教。
我能够熟练处理各科常见病和多发病的护理工作，严格遵守无菌操作规程，提供术前准备指导，并完成术中、术后护理及观察。
在工作中，我能够及时发现并解决问题，熟练掌握内外妇儿及重症监护等护理操作，严格执行“三查七对”制度。
我积极参与病例讨论和学术讲座，不断丰富业务知识，对整体护理技术与病房管理有了更全面的认识。
总结我的实习工作，我将在未来的职业生涯中继续努力，坚守护士职责，不断加强思想与业务学习，全面提升个人综合素质，以期为患者提供更加优质的服务。
在实习过程中，我严格遵守医院规章制度，认真履行实习护士职责，不断提升服务质量，为患者提供全方位的关怀。
通过半年多的实习，我的理论水平和实践能力均得到了显著提高。
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告5篇数控机床实习报告篇1（2929字）数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
四、实习内容。
（一）数控车削实习。
1、加工工艺分析：（1）技术要求。
通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
车削外圆端面实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使学生掌握车削外圆和端面的基本原理、操作方法和注意事项，提高学生对机械加工工艺的理解和实际操作技能。
通过实习，使学生能够熟练操作车床，完成外圆和端面的加工，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XXX学校机械加工实习基地四、实习内容1. 车削外圆（1）操作步骤① 调整车床主轴转速，使其符合加工要求；② 安装工件，确保工件安装牢固；③ 安装刀具，调整刀具角度；④ 启动车床，使工件旋转；⑤ 根据加工要求，控制刀具进给速度，进行切削；⑥ 检查加工质量，若不合格，则重新调整刀具角度和进给速度，直至达到要求。
（2）注意事项① 工件安装要牢固，防止加工过程中工件移位；② 刀具安装要正确，确保切削刃与工件接触良好；③ 调整刀具角度要准确，避免加工过程中刀具损坏；④ 控制切削速度，避免因速度过快导致工件表面粗糙；⑤ 注意切削过程中的冷却，防止工件过热变形。
2. 车削端面（1）操作步骤① 调整车床主轴转速，使其符合加工要求；② 安装工件，确保工件安装牢固；③ 安装刀具，调整刀具角度；④ 启动车床，使工件旋转；⑤ 根据加工要求，控制刀具进给速度，进行切削；⑥ 检查加工质量，若不合格，则重新调整刀具角度和进给速度，直至达到要求。
（2）注意事项① 工件安装要牢固，防止加工过程中工件移位；② 刀具安装要正确，确保切削刃与工件接触良好；③ 调整刀具角度要准确，避免加工过程中刀具损坏；④ 控制切削速度，避免因速度过快导致工件表面粗糙；⑤ 注意切削过程中的冷却，防止工件过热变形。
五、实习体会通过本次实习，我对车削外圆和端面有了更加深入的了解，以下是我的一些体会：1. 车削加工是机械加工中常见的加工方式，掌握车削加工的基本原理和操作方法对于从事机械加工工作至关重要。
2. 实际操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工质量和安全。
3. 刀具的安装和调整对加工质量有很大影响，要熟练掌握刀具的安装和调整方法。
数控车床外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
加工φ40 mm的外圆要车掉10 mm的余量，用G90指 令加工将分3层车削，第1层车掉2 mm，第2层和第3层车 掉4 mm；用3个G90指令进行粗车，其加工程序如下：
第四章
外轮廓加工
4.端面切削循环（G94）
（1）指令书写格式
第四章
外轮廓加工
端面切削循环
第四章
（2）编程实例
外圆锥面→精车零件右端外圆锥面，控制长度30 mm→ 精车 mm的外圆并控制长度60 mm。
第四章
2.工件的装夹
外轮廓加工
工件的装夹
第四章
3.填写工艺卡片
外轮廓加工
（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。
第四章
外轮廓加工
（2）切削用量及刀具选择
第四章
4.编写加工程序
外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
五、端面加工质量分析
第四章
外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
பைடு நூலகம்
第二节
锥面加工
第四章
外轮廓加工
一、刀尖圆弧半径补偿
1.刀尖圆弧半径补偿的目的
刀尖圆弧和刀尖
车圆锥产生的误差
第四章
外轮廓加工
车圆弧时产生的误差
第四章
外轮廓加工
刀尖半径补偿时的刀具轨迹
第四章
第四章
外轮廓加工
第四章
外轮廓加工
轴类零件
第一节 外圆与端面加工 第二节 锥面加工 第三节 圆弧面加工
第四节 复合形状固定循环加工 第五节 外轮廓加工综合实例
第四章
数控车工实训教案——项目二 外圆与端面加工
项目二外圆与端面加工[学习目标]通过学习外圆与端面加工，掌握节点的计算、编程格式的确定、G00、G01指令的理解以及G00、G01指令的走刀路线，恒线速度的加工。
[项目内容]在数控车床上经常加工类似下图所示的回转类零件，其外表面多为外圆和端面加工，是零件加工的基本步骤和前期工步。
1、零件图形：图2-1 台阶轴12、编程要求：1）、毛坯件的尺寸为100×φ40。
2）、编写程序要求如下：以右端点为编程原点，要求加工端面和外圆柱。
[知识点]编程中数学处理、节点的计算、编程格式的确定、G00、G01指令的理解，恒线速度加工的理解和应用。
[学习内容]一、一、程序编制中的数学处理根据被加工零件图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。
这是编程前的主要准备工作之一，不但对手工编程来说是必不可少的工作步骤，而且即使采用计算机进行自动编程，也经常需要对工件的轮廓图形进行数学预处理，才能对有关几何元素进行定义。
对图形的数学处理一般包括两个方面：(1)根据零件图给出的形状、尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等）计算出编程时所需要的有关各点的坐标值，圆弧插补所需要的圆弧圆心的坐标；(2)当按照零件图给出的条件还不能直接计算出编程时所需要的所有坐标值，也不能按零件图给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义进行自动编程时，我们可以借助其它软件进行坐标点的处理，例如利用AutoCAD进行坐标的捕捉。
如图2-2中节点的计算。
图2-2例：计算下图中各节点的坐标：图2-3 锥形台阶轴在上图中，我们将坐标Y换为Z，很明显这是一个在车床上加工的零件。
在车床中计算节点时，同样是与例1的方法不变，但由于在车床中加工的零件都是圆形的，为了计算的方便，我们常采用直径编程。
所谓直径编程，即在X 方向上我们计算节点时，是原值的一倍，即直径。
故在图2-3中，我们计算A 点的X坐标时，应该为30，而不是15，故A点的坐标为A（30，0）、B（30，—15）、C（60，—30）、D（60，—50）。
车外圆实训报告范文
车外圆实训报告范文一、实训目的和任务车外圆实训是车床加工工艺的重要内容之一，其目的在于培养学生使用车床进行车外圆加工的技能和操作能力。
主要任务包括掌握车床的基本操作方法，学习车外圆的加工基本工艺，运用测量工具和检验手段进行质量控制，提高学生的实践操作能力和分析问题的能力。
二、实训内容和步骤1.实训内容：(1)学习车床操作方法：了解车床的结构和功能，熟悉各控制手柄、按钮的作用和使用方法。
(2)车外圆的加工基本工艺：学习车外圆的加工工艺流程，包括准备工作、车外圆的切削过程和结束工作等。
(3)测量和检验：学习使用千分尺、外径规等测量工具，掌握车外圆加工后的质量检验方法。
2.实训步骤：(1)准备工作：检查车床的工作状态，清洁工作台和车床的工作面，调整好各个控制手柄的位置和工具的安装。
(2)切削准备：测量工件的尺寸，计算和调整车刀的位置和切削深度，固定好工件和刀具。
(3)车外圆切削：开始车削后，根据工件材料和要求，调整车削速度和进给速度，进行车外圆的切削。
(4)质量检验：使用千分尺等测量工具检测加工后的工件尺寸，进行质量检验。
(5)结束工作：关闭车床电源，清洁工作台和车床，归还工具，整理实训场地。
三、实训中的注意事项1.安全操作：在实训过程中，要严格遵守车床的操作规程，正确使用各个控制手柄和刀具。
注意保持工作场地的整洁，防止杂物掉落和滑倒事故的发生。
2.刀具选择：根据工件材料、切削深度和要求的精度等，选择合适的刀具和切削参数。
刀具应具备良好的刚性和耐磨性。
3.加工顺序：在切削加工中，要合理选择切削顺序，尽量减少切削次数和切削量，以提高工件的加工质量。
4.质量检验：加工完成后，要通过测量工具进行工件的尺寸测量，确保加工尺寸符合要求。
对不合格的工件要及时纠正或重新加工。
5.学习归纳：在实训中，要及时总结和归纳所学到的知识和经验，以便之后的实际工作中能够更好地运用。
四、实训效果评估和心得体会1.效果评估：根据实训内容和步骤，评估学生的实训效果主要从以下几个方面进行评价：操作的规范性和熟练程度、加工质量和精度的掌握情况、测量和检验的准确性等。
数控车实训实例总结报告
一、前言数控车床作为一种高精度、高效率的自动化机床，在现代机械制造业中占有重要地位。
为了提高学生的实践操作能力，培养具备数控车床操作技能的高素质人才，我校组织开展了数控车实训。
以下是我在数控车实训过程中的总结报告。
二、实训目的1. 了解数控车床的组成结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控车床编程技术，能够独立编写数控加工程序；3. 提高实际操作能力，为以后从事数控车床操作打下基础。
三、实训内容1. 数控车床基础知识学习：了解数控车床的组成结构、工作原理、数控系统及常用功能。
2. 数控车床操作技能训练：掌握数控车床的基本操作，如开机、关机、回零、手动操作、自动运行等。
3. 数控编程训练：学习数控编程基本知识，掌握数控编程方法，能够独立编写数控加工程序。
4. 实际操作训练：通过加工典型零件，提高实际操作能力，熟练掌握数控车床的操作技巧。
四、实训过程1. 学习数控车床基础知识：通过课堂讲解和自学，了解数控车床的组成结构、工作原理、数控系统及常用功能。
2. 操作技能训练：在教师的指导下，逐步掌握数控车床的基本操作，如开机、关机、回零、手动操作、自动运行等。
3. 编程训练：学习数控编程基本知识，掌握数控编程方法，能够独立编写数控加工程序。
4. 实际操作训练：在教师的指导下，加工典型零件，提高实际操作能力，熟练掌握数控车床的操作技巧。
五、实训成果1. 掌握数控车床的组成结构、工作原理及操作方法；2. 能够独立编写数控加工程序，满足实际加工需求；3. 实际操作能力得到提高，能够熟练掌握数控车床的操作技巧。
六、实训心得1. 数控车床实训让我对数控技术有了更深入的了解，提高了我的动手能力；2. 在实训过程中，我学会了如何解决实际问题，提高了我的分析问题和解决问题的能力；3. 通过实训，我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，为以后从事数控车床操作打下了基础。
七、总结数控车实训是一次宝贵的学习机会，通过本次实训，我掌握了数控车床的基本知识和操作技能，提高了我的实际操作能力。
外轮廓零件的加工实训报告
一、实习目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2021年10月15日至2021年10月31日三、实习地点机械加工实训室四、实习内容1. 实习背景随着现代工业的发展，外轮廓零件在各类机械设备中的应用越来越广泛。
本实训以加工外轮廓零件为例，使学生了解和掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题。
2. 实习过程（1）零件加工工艺分析本次实训所加工的外轮廓零件为轴类零件，材料为45号钢。
根据零件图纸要求，该零件需加工外圆、外螺纹、外槽等表面。
加工过程中，需注意尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度。
（2）加工方法1）外圆加工：采用数控车床进行加工，选用93硬质合金偏刀，刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm。
粗车外圆时，背吃刀量ap2mm，精车外圆时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
2）外螺纹加工：采用数控车床进行加工，选用60硬质合金外螺纹车刀，刀尖60°。
螺纹车削时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
3）外槽加工：采用数控车床进行加工，选用4mm切槽刀。
外槽加工时，背吃刀量ap2mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
（3）加工过程1）加工外圆：首先进行粗车外圆，然后进行精车外圆。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
2）加工外螺纹：首先进行粗车外螺纹，然后进行精车外螺纹。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
3）加工外槽：首先进行粗加工外槽，然后进行精加工外槽。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
（4）加工注意事项1）加工前，需检查机床、刀具、量具等设备是否正常。
2）加工过程中，注意观察机床运行情况，确保加工质量。
3）加工过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
13机械《数车》-圆弧轮廓
多台阶轴的加工—(圆弧)
4课时
一、学习目标
1、了解复合循环指令G0
2、G03的基本格式。
2、能运用复合循环指令编写粗加工和精加工程序。
3、能按步骤操作机床，理解各环节的操作方法和意义。
4、通过车间7S的管理，提高职业素养，特别注重工量具的摆放。
二、学习重点、难点
学习重点：G71指令的基本格式
学习难点：各参数的意义
三、实训室器材准备
四、工作任务
加工如图所示零件达到要求，工件毛坯为Φ50×100棒料。
1、任务分析
本任务主要涉及外圆、端面、台阶的加工工艺。
该零件包括三个外圆直径尺寸分别是、、，台阶长为、、。
(1)：右端刀具路线分析
先车右端
（2）左端刀具路线分析掉头夹车左端。
五、学习过程
六、小结
邀请各小组代表讲解G02、G03格式中的参数意义。
七、作业—请根据实际操作和任务书上的内容，编写教材中例题的程序。
数控外单加工实训报告总结
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我们学校特开设了数控外单加工实训课程。
通过本次实训，我对数控加工技术有了更深入的了解，以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 掌握数控加工的基本原理、工艺流程和操作技能；2. 培养学生独立分析问题和解决问题的能力；3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力；4. 增强学生的职业素养和敬业精神。
三、实训内容1. 数控加工基本原理及工艺流程；2. 数控机床的操作与维护；3. 数控编程与仿真；4. 外单加工工艺分析及程序编制；5. 数控加工质量检验与控制。
四、实训过程1. 实训初期，我们首先学习了数控加工的基本原理和工艺流程，了解了数控机床的结构、性能和操作方法。
在指导老师的讲解下，我们对数控加工有了初步的认识。
2. 随后，我们进行了数控机床的操作与维护实训。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，如开机、关机、换刀、对刀等。
同时，我们还学习了数控机床的日常维护和保养知识，以确保机床的正常运行。
3. 在数控编程与仿真实训环节，我们学习了如何使用编程软件进行零件编程和仿真模拟。
通过编程实践，我们提高了编程能力和编程效率，为后续的外单加工打下了基础。
4. 在外单加工工艺分析及程序编制实训中，我们根据实际加工需求，对零件进行了工艺分析，编制了相应的加工程序。
在实训过程中，我们遇到了许多问题，如编程错误、加工误差等，通过查阅资料、请教老师和同学，我们逐一解决了这些问题。
5. 最后，我们进行了数控加工质量检验与控制实训。
通过对加工零件的尺寸、形状、表面质量等进行检验，我们掌握了数控加工质量检验的方法和标准，提高了加工质量。
五、实训成果1. 掌握了数控加工的基本原理、工艺流程和操作技能；2. 培养了独立分析问题和解决问题的能力；3. 提高了团队协作能力和沟通能力；4. 增强了职业素养和敬业精神。
六、实训体会1. 理论与实践相结合：本次实训使我深刻体会到，理论知识是实践的基础，而实践是检验理论知识的唯一标准。
数控车削技术训练课件 项目五 加工外圆弧面零件
任务一 加工外圆弧面零件（一）
三、复合圆弧的基点计算 方法
例5.1.5：如图5-1-13所示， R10、R15两圆弧相切，其中 A（X50，Z-11.34）为R10 圆弧起点、C（X60，Z-56） 为R15圆弧终点，B点为切点， 在图上未标注其它具体尺寸， 而B点在圆弧编程中必须用到， 这种情况下，通过两圆的方 程求解来得到B点的数值，计 算方法如下：
G03 X60 Z-25 R10 F0.15； 绝对坐标编程，用R指定圆心位置；
G03 U20 W-10 R10 F0.15； 增量坐标编程，用R指定圆心位置；
任务一 加工外圆弧面零件（一）
4．编程实例 例5.1.4：如图（b）所示，刀尖从圆
弧起点A移动至终点B，圆弧插补的 程序段如下： ②I、K方式编程
任务一 加工外圆弧面零件（一）
3．指令使用说明 （4）到圆弧中心的距离不用I、K指令，可以用半径R指
定。当I、K和R同时被指定时，R指令优先，I、K无效。 （5）圆弧在多个象限时，该指令可连续执行。 （6）使用圆弧半径R指令时，指令圆心角小于180度圆
弧。 （7）R值必须等于或大于起点到终点距离的一半，如果
终点不在用R指令定义的圆弧上，系统会产生报警。 （8）圆心角接近于180度圆弧，当用R指定时，圆弧中
心位置的计算会出现误差，此时请用I、K指定圆弧中心。
任务一 加工外圆弧面零件（一）
3．指令使用说明 （9）当I值或K值为0时，I0或K0可以省略。 （10）G02/G03为模态有效代码，一经使用持续有效，
G02 X60 Z-30 R12 F0.15； 绝对坐标编程，用R指定圆心位置；
G02 U24 W-12 R12 F0.15； 增量坐标编程，用R指定圆心位置；
数控车圆球轴实习报告
实习报告：数控车圆球轴实习一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用日益广泛，数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在轴类零件加工中具有广泛的应用。
本次实习旨在通过数控车圆球轴的实际操作，掌握数控车床的基本操作、编程方法以及圆球轴的加工工艺，提高自己的实际操作能力和技能水平。
二、实习内容及过程1. 实习准备在实习开始前，我们对数控车床的基本结构、功能及操作方法进行了理论学习和实际操作练习。
掌握了数控车床的安全操作规程，熟悉了数控车床的各种操作按钮和功能。
2. 加工任务本次实习的任务是利用数控车床加工一个圆球轴，要求轴长度为200mm，直径为40mm，球面半径为10mm。
3. 工艺分析（1）基准选择：以轴心线为基准，确保加工过程中轴线的直线度。
（2）装夹：采用三爪卡盘装夹，保证工件的稳定性和加工精度。
（3）加工顺序：先加工轴端面，再加工轴径，最后加工球面。
（4）刀具选择：根据加工部位的不同，分别选择车外圆、车内孔和球面的刀具。
4. 编程与操作根据工艺分析，编写数控车床的G代码程序。
主要使用G90（绝对编程）、G43（刀具补偿）、G0（快速定位）、G1（线性插补）等指令。
在编程过程中，注意刀具补偿的设置，以确保加工精度。
在数控车床操作过程中，首先要输入编好的G代码程序，然后进行试运行。
在试运行过程中，检查程序的正确性和工件加工情况。
确认无误后，进行正式加工。
5. 质量检测加工完成后，使用测量工具对加工出的圆球轴进行质量检测，包括轴直线度、轴径和球面半径等。
检测结果符合加工要求，加工质量良好。
三、实习收获及反思通过本次实习，我深刻认识到数控车床在制造业中的重要地位和作用。
在实际操作过程中，我掌握了数控车床的基本操作、编程方法和加工工艺。
同时，我也认识到数控技术是一门实践性很强的技术，只有通过大量的实践操作，才能真正掌握。
在实习过程中，我发现自己在编程和操作方面还存在一些不足，如编程速度较慢，对部分G代码指令的理解不够深入等。
数控车圆球轴实习报告
一、实习目的通过本次数控车圆球轴实习，旨在提高我对数控车床的操作技能，熟悉圆球轴的加工工艺，掌握圆球轴的加工流程，以及了解数控车床在机械加工中的应用。
通过实践操作，使理论与实践相结合，提高自己的动手能力和创新能力。
二、实习时间20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日三、实习地点某企业数控车间四、实习内容1. 圆球轴的加工工艺圆球轴是一种常见的机械零件，广泛应用于汽车、机床、家用电器等领域。
本次实习主要加工的圆球轴尺寸为φ30mm×100mm，材料为45号钢。
（1）加工工艺流程：下料→车端面→车外圆→车内孔→倒角→车球面。
（2）加工方法：1）下料：根据图纸要求，将材料切割成所需长度。
2）车端面：使用数控车床的端面车刀，对圆球轴两端进行端面加工。
3）车外圆：使用外圆车刀，对圆球轴外圆进行加工。
4）车内孔：使用内孔车刀，对圆球轴内孔进行加工。
5）倒角：使用倒角刀，对圆球轴两端进行倒角加工。
6）车球面：使用球面车刀，对圆球轴球面进行加工。
2. 数控车床操作技能（1）熟悉数控车床的操作面板，了解各个按钮的功能。
（2）掌握数控车床的基本操作，如开机、关机、对刀、设置工件坐标等。
（3）学会编写数控加工程序，包括主程序、子程序、循环程序等。
（4）熟练运用数控车床的编程语言，如G代码、M代码等。
（5）掌握数控车床的加工参数设置，如切削速度、进给量、主轴转速等。
五、实习过程1. 初期阶段：在师傅的指导下，学习数控车床的基本操作，熟悉操作面板，了解各个按钮的功能。
2. 中期阶段：在师傅的带领下，进行圆球轴的加工实践。
首先，对圆球轴进行下料，然后依次进行端面、外圆、内孔、倒角和球面的加工。
3. 后期阶段：在熟练掌握圆球轴加工工艺的基础上，尝试自己编写数控加工程序，对圆球轴进行加工。
六、实习体会1. 通过本次实习，我深刻体会到数控车床在机械加工中的重要作用。
数控车床具有加工精度高、生产效率快、自动化程度高等特点，是现代制造业的重要工具。
机床车外圆的切割实习报告
机床车外圆的切割实习报告一、实习目的与意义本次实习的主要目的是通过车外圆的切割操作，使学生熟练掌握车床的基本操作方法，了解车外圆的切割工艺，提高动手能力和实际操作技能。
车外圆是机械加工中常见的一种加工方式，在各种机械零件中都有广泛应用。
通过本次实习，使学生对车外圆的切割过程有一个全面的了解，提高加工效率和加工质量，为以后的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对车床的基本结构、功能和操作方法进行了详细的讲解，使我们对车床有了一个全面的认识。
同时，我们还学习了车外圆的切割原理和工艺，了解了切割过程中可能遇到的问题及解决方法。
2. 实习过程实习过程中，我们按照指导老师的安排，分步骤地进行车外圆的切割操作。
首先，我们对车床进行开机检查，确认车床运行正常后，将工件固定在卡盘上，并根据需要选择合适的刀具。
然后，根据工件的尺寸和形状，进行试切削，调整好进给量和切削速度。
接下来，按照预定的切割路线进行机动进给，车削外圆。
在车削过程中，要时刻注意刀具与工件的接触情况，防止出现过切或欠切现象。
车削接近所需长度时，停止进给，改用手动进给，车削至所需长度尺寸。
最后，退刀停车，完成车外圆的切割操作。
3. 实习中遇到的问题及解决方法在实习过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、工件偏心、切削振动等。
针对这些问题，我们采取了以下解决方法：（1）刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，发现问题及时更换或磨刀，保证刀具的切削性能。
（2）工件偏心：在装夹工件时，要注意调整好工件的位置，使其中心与卡盘中心对齐。
同时，在车削过程中，要时刻注意工件的旋转情况，发现偏心及时调整。
（3）切削振动：合理选择刀具和切削参数，降低切削速度和进给量，以减少切削振动。
同时，保持车床的稳定运行，避免因车床振动导致切削质量下降。
三、实习收获与反思通过本次实习，我们对车外圆的切割工艺有了更深入的了解，掌握了车床的基本操作方法，提高了动手能力和实际操作技能。
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(1)分析零件图样 主要包括对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材 料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求。
(2)确定工艺过程 确定加工方案、走刀路线、切削参数及选择刀具与 夹具等内容。
(3)数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线,计算出零件轮廓上几何 要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等内容。 (4)编写数控加工程序单 按照数控系统规定使用的功能指令代码和程 序段格式,编写数控加工程序单。（程序编制可分为手动编程和自动编 程两种）
1号外圆刀 快速接近工件 X、Z向总退刀量设定为9.5mm,循环10次 精加工余量X向0.5mm(半径值)Z向0.5mm
粗车轮廓循环
精车转速 精车车轮廓循环 退刀安全距离
主轴停转
3.编写数控加工程序汇总
4.加工完成的零件
打开仿真软件进行实操
五、掌握编程到实际加工的整个过程注意事项。 1.切削参数的正确选择 2.刀具角度的选择 3.辅助工具的充分准备（夹具、量具）
四、使用G73指令完成阶梯轴外轮廓数控程序的编制和加工
2、G73 特点。
G73成型加工复合循环 对于已有一定的毛坯形状，如图6-8，各部分只是有一定的余 量，加工时选用G71就浪费了大量的时间进行（进刀、退刀） 空切削，如图6-7。所以选用成型加工复合循环是个很好的方 式
图6-8
图6-7
任务三 G73 加工阶梯轴
63
1
9
8 754
2
点1 X Z 点2 X Z 点3 X Z 点4 X Z
16 0
19 -1.5
19 -20
22 -20
点5 X Z 点6 X Z 点7 X Z 点8 X Z
24 -21
24 -33
26 -33
28 -34
4.编写数控加工程序 根据制订的加工工艺过程,使用 FANUC 0i 系统规定的程序语句,编写零 件的数控加工程序,见表3-6。
1号外圆刀 快速接近工件 粗车X向被吃刀量1.5mm，退刀量1mm 设定粗车循环，精车X向余量0.4，Z向余量0.1
粗车轮廓循环
精车转速 精车车轮廓循环 退刀安全距离
主轴停转 程序结束
3.编写数控加工程序汇总
4.加工完成的零件如图3-2所示。
打开仿真软件进行实操
四、使用G73指令完成阶梯轴外轮廓数控程序的编制和加工
教学内容：
1.掌握零件加工工艺及工艺准备。 2.使用G00/G01指令完成阶梯轴外轮廓数控程序的编制和加工。 3.使用G71、G70指令完成阶梯轴外轮廓数控程序的编制和加工。 4.使用G73指令完成阶梯轴外轮廓数控程序的编制和加工 5.掌握编程到实际加工整个过程注意事项。
一、掌握零件加工工艺及工艺准备。
表3-5 数控加工工艺卡片
表3-5 数控加工工艺卡片
粗加工路线
主轴转速800 r/min 进给量0.2 r/mm 被吃刀量2 ap/mm
精加工路线（沿轮廓线加工）
主轴转速1200 r/min 进给量0.1 r/mm 被吃刀量被吃刀量0.5 ap/mm（粗加工留的余量）
3.数值处理
点9 X Z 28 -48
N330
G01 X24 Z-21
N340
G01 Z-33
N350
G01 X26
N360
G01 X28 Z-34
N370
G01 Z-49
N380
G01 X31
N390
G00 X100 Z100
N400
M05
N410
M30
说明 主轴提速 精加工起点1点位置 调整进给量 精加工2点位置 精加工3点位置 精加工4点位置 精加工5点位置 精加工6点位置 精加工7点位置 精加工8点位置 精加工过9点位置 X向退到 刀具返回安全点 主轴停转 程序结束
1、复习巩固G73 G73 U(△i) W(△k) R(d)；
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F＿
△i：X轴方向退刀距离(X向毛坯余量，半径指定)。 △k: Z轴方向退刀距离(Z向毛坯余量)。 d: 分割次数，这个值与粗加工重复次数相同。 ns: 精加工形状程序的第一个段号 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △u: X 方向精加工预留量的距离及方向。 △w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 ◎ ns～nf程序段中的F、S 或T 功能在循时环无效，而在G70时，程序段中 的F、S 或T 功能有效。
3.确定装夹方案、工件原点 (1)装夹方案 工件毛坯为ϕ30mm×90mm铝棒,因工件只需单头加工,所以只需一次 装夹即可完成加工。夹具选用自定心卡盘,装夹面选择工件左端毛坯外圆,伸出长 度>48mm(取55~60mm),加工工件所有部分。 (2)工件原点 以右端面与轴线的交点为工件原点建立工件坐标系(采用 试切对刀建立)。
图3-31 外径粗加工复合循环举例
1.数值处理
坐标
X
Z
a
40
0
b
40
-30
c
60
-60
d
60
-80
e
100
-90
f
100
-110
g
120
-130
2.编写程序解读
程序O0002（G71/G70加工）
程序段号
程序内容(O0002)
M03 S800； T0101； G0 X140 Z12； G71 U1.5 R1；
G73 P10 Q20 U1 W0.5 F0.3；
N10
G0 X20 Z2；
G1 Z0
Z-20；
X40 Z-30；
Z-40；
G03 X80 Z-70R20；
G01 X100 Z-80；
Z-120；
N20
X140；
M03 S1000；
G70 P10 Q20；
G0 X100 Z100；
M05；
说明 主轴正转800
1.数控车床程序编制的基本步骤
数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图 样和工艺文件的要求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的 过程。具体来说,数控编程过程是指从分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为 止的全部过程。
一般数控编程步骤如图1-5所示,由分析零件图样、确定工艺过程、数值计算、编 写程序单、程序输入数控系统、程序检验和修改等步骤组成。
1、复习巩固G71/G70 (1)外径粗车复合循环G71 G71 U(Δd) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f1); 参数说明。 Δd:背吃刀量(每次的切削深度)。 e:每次退刀量。 ns:精加工路径第一程序段的段号。 Δu:X向精加工余量。 Δw:Z向精加工余量。 f1:粗加工循环时所用的进给量。
辅助功能M指令，见表所示
M指令
功能
M00
程序暂停
M01
选择停止
M02
程序结束
M03
主轴正转
Mபைடு நூலகம்4
主轴反转
M05
主轴停止
M08
切削液开
M指令 功能 M09 切削液关 M13 主轴正转，切削液开 M14 主轴反转，切削液开 M30 程序结束并复位 M98 调用子程序
M99 子程序结束，返回主程序
二、使用G00/G01指令完成阶梯轴外轮廓数控程序 的编制和加工。
(5)程序输入 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过 计算机通信接口输入数控系统。
2.知识准备（红色字体表示本节课要用到的指令）
(1)上节课回顾 FANUC 0i-TD系统常用准备功能G指令及功能，见表5-1所示.
G指令
*G00 G01 G02 G03 G04 G20 *G21
组 功能 号 01 快速点定位
任务一 阶梯轴的加工
图纸 阶梯轴
1.零件图样分析 阶梯轴如图所示,该零件由ϕ19mm、ϕ24mm和ϕ28mm的三个外圆构成。零件材料 为2A12,总长要求为48mm。
2.选择刀具 零件外圆和端面的加工均采用93°外圆车刀,为节省刀具数量,粗精车合用一把 外圆车刀。工件的切断使用一把4mm宽车断刀,采用手动方式进行加工。
1.准备工作 材料的准备见表3-1,设备的准备见表3-2,数控加工刀具的选择见表3-3,工 具、量具的准备见表3-4。
表3-1 材料的准备
表3-2 设备的准备
表3-3 数控加工刀具的选择
表3-4 工具、量具的准备
要求学生在准备工具、量具、刀具的过程中始终贯彻6S规范管理。
2.制订工序卡片 根据之前阶梯轴的加工工艺分析的结果制订工艺卡片,见表3-5。
表3-6 数控加工程序
4.编写数控加工程序(G00/G01)
表3-6 数控加工程序
表3-6 数控加工程序
程序O0001加工右端部分（精加工）
程序段号
程序内容
N280
M03 S1200
N290
G01 X16 Z0 F0.1
N300
G01 X19 Z-1.5
N310
G01 Z-20
N320
G01 X22
2、G71/G70 特点。
① 只要指定精加工的加工路线及粗加工的背吃刀量,系统会自动计算粗 加工走刀路线和走刀次数，编程简便大大缩短编程时间。 ② 切削进给方向平行于Z轴。 ③ 粗加工之后留出精加工余量，余量清晰。
任务二 G71/G70加工阶梯轴
【例题】:用外径粗加工复合循环编制图3-31所示零件的数控加工程序 。循环起始点的坐标为(140,12),背吃刀量为1.5mm(半径量),退刀量为1mm, X向精加工余量为0.4mm,Z向精加工余量为0.1mm,工件毛坯为直径120 mm长130mm的铝棒。