冷轧技术操作规程

安吉县鹏大钢管有限公司

冷轧技术操作规程

一、轧制前准备

1、认真验收来料：

①、对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明

原因方可生产;

②、检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度≤3mm/m；

③、坯管公差外径﹢1.00mm ~﹣0.50mm ;壁厚﹢0.3mm ~﹣0.2mm。

2、检查轧机各运转部位及润滑是否良好；

3、按工艺要求合理选择模具，要求如下：

①、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度≥，表面硬度HRC≥60°；

②、芯棒直径度比坯管内径小2～10mm。轧薄壁管时，其间隙应最小。

③、芯棒选取如下：

注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。

二轧制

1、按作业计划单要求进行生产；

2、加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；

3、轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；

4、轧制时不断用皂化液冷却；

5、开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，

可逐步增加速度和送进量；

以三大钢种为例，不得高于下表：

6、注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺

寸公差应符合相关规定；

7、轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；

8、轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。

二、调整：

1、LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全座之间斜楔来调整，拧检螺母，旋转调

整螺杆，由于上轴承座与安全座接触面有1：20斜度，因此安全座向右移动，推动上轴承座向轧制中心移动，孔型缩小。当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下量：

LG30 0.15mm左右

LG20 0.10mm左右

2、若在保持钢管直径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒

在孔型中的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离≤30mm。

三、更换模具

1、更换模具应符合下列条件之一：

①、轧制规格改变时；

②、轧棍、芯棒磨损、破裂无法修复时；

2、更换模具的程序：

准备好所要安装的轧棍总成，和所有辅助工具；

①、将工作机架移动到定经位置（前死点）；

②、切断总电源；

③、松开机架顶部轴承箱压板螺丝和斜楔调整螺丝；

④、拆去压板和斜楔；

⑤、拆去齿条；

⑥、先拆上轧棍，再拆下轧棍；

⑦、装上所要安装的轧棍总成，装上齿条，调整好齿轮和齿条间的间隙，并固定所有螺

丝；

⑧、检查机架内有无工具，零件；

⑨、送电开两个空行程，检查正常；

⑩、低速轧制1-2支钢管，再次拧紧螺丝，逐步调整到所轧产品符合质量要求。

四、轧机的主要技术性能

4、工艺参数：LG20

管坯参数：

外径范围; φ16~φ42mm 壁厚范围： 1.2~5mm

长度范围：0.5~5m

外径偏差：±10%

壁厚偏差：±12.5%±

成品管参数：

外径范围; 10~25mm

壁厚范围：0.8~4mm

外径偏差: ±0.4%

壁厚偏差±5%

轧制材质：钛合金，20G，不锈钢，20#，45#，T22,T91等有色金属；延伸系数; 不锈钢2.5 碳钢3

4、机械参数：LG20