螺杆泵课程设计讲解
(完整word版)船舶辅机2章第4节螺杆泵教案
2021-2021 第二学期船舶辅机授课设计一、授课授课设计课程名称 :船舶辅机授课教师姓名:程相山职称〔或学历〕:甲类三管授课对象：〔轮机专业 12 年级 wp1、2 班级学生〕授课时数: 4课题名称 :船舶辅机授课种类:理论授课教材名称及版本 :船舶辅机〔船员时任考试培训教材〕*本单元或章节的第四节螺杆泵*授课目标及要求：1.螺杆泵的种类和结构2.螺杆泵的工作原理3.三螺杆泵的受力及其平衡*授课主要内容及课时分配〔一〕一、螺杆泵的种类和结构共4学时1、密封型螺杆泵：单螺杆泵：单头螺杆、双头泵缸〔橡胶〕、万向联轴器三螺杆泵：主动螺杆〔双头〕、从动螺杆〔双头〕、衬套2、非密封型螺杆泵：双螺杆泵：要设置同步齿动力装置二、螺杆泵的工作原理〔以三螺杆泵为例〕脱开啮合，容积增大，压力下降，吸油；轴向输送后，进入啮合，容积减小，压力增加，排油。
三、三螺杆泵的受力及其平衡1、轴向力形成原因：吸排压差。
平衡方法：〔 1〕止推轴承：低压泵适用，装在凸螺杆上〔2〕平衡活塞：也叫液力平衡装置，可用在高压泵上〔3〕平衡轴套和推力垫块：辅助平衡装置〔4〕双吸式结构：大流量泵适用2、径向力主动螺杆平衡，从动螺杆不平衡；螺杆磨损比齿动力装置泵要小。
3、转矩主动螺杆受阻转矩，从动螺杆受助动力矩四、螺杆泵的特点1、密封型螺杆泵有必然的自吸能力〔但要防范干转〕，非密封型螺杆泵无自吸能力；2、理论流量取决于结构尺寸和转速，与排压没关3、流量连续，无脉动14、额定排压取决于密封性能、原动机功率、结构强度，与部件尺寸和转速没关；实质排压取决于背压；因此设安全阀。
5、转速较高6、三螺杆泵宜输送干净的油液，单、双螺杆泵可输送非润滑性液体和含固体杂质的液体。
7、结构简单，磨损小，寿命长；但螺杆刚性差，加工和装置要求高五、螺杆泵的管理1、要防范干转2、不能够反转，轴向力无法平衡3、三螺杆泵：启动前三阀全开，运行中安全旁通阀的回流流量不宜太大，停车后保证泵内有液体4、螺杆刚性差，备件要悬吊固定5、装置时注意径向缝隙和啮合缝隙六、流量计算〔补充〕*授课要点、难点及对学生的要求教学重点：螺杆泵的工作原理螺杆泵的受力及其平衡教学难点：螺杆泵的受力及其平衡*授课手段、教具多媒体课件、板书*采用的授课方法对照法、启示法、演示法、逻辑推导法等*授课过程：*导入课题轴向力凸螺杆凹螺杆端面液压力指向吸入端指向吸入端排液时螺旋面液压力指向吸入端指向排出端合力指向吸入端指向吸入端空转时啮合力指向吸入端指向排出端*解说新课三螺杆，凹螺杆根圆直径di ，节圆直径 dH，凸螺杆直径 de，di : dH: de=1:3:5 ，导程 t =10/3 dH。
泵套课程设计
一、课程设计的目的本课程设计的目的是培养学生能把所学的知识工艺理论和所学的知识，在实际的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高学生的分析能力和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计奠定扎实的基础。
通过机械结构设计的课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼。
①能熟练地运用机械制造技术、机械制造装配设计及其他有关课程设计中的基本理论，以及在生产学习中学到的时间知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
②通过夹具设计，进一步提高学会的机构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
③进一步提高计算、制图能力，能比较熟悉地查阅和使用各类技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
④在设计过程中培养学生的严谨的工作作风和独立的工作能力。
二、确定夹具的结构方案①确定工件的定位方案，包括定位原理分析、定位方法、定位元件及装置。
②确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。
③确定夹具的其他组成部分，如对刀装置、引导元件、分度装置等。
④确定夹具的结构形式、夹具中各元件的布局，以及夹具体与各元件间与机床间的配合和连接。
在确定方案过程中，会有多种方案，但应从精度和成本的角度出发，选择一个最合理、最简单的方案。
螺杆泵套夹具的设计就是镗床上面镗孔的夹具设计，镗床夹具（见附件装配图）都具有镗杆导向的镗套，一般为镗模。
镗模导向支架的布置，主要依据镗孔的长径比L/D的大小来选取。
双面单导向连接。
镗杆与主轴浮动连接，空的精度由镗套保证。
适用于加工L>1.5D的通孔，同轴线的几个短孔、有较高同轴度或中心距要求的孔系。
当L>10d时，还应在中间加导向镗套或支架。
L：加工孔的长度，D：加工孔的直径，d：镗杆的直径。
设计注意事项：①若镗刀调整好后，深入镗模进行加工，需注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。
螺杆泵(讲义)20060715
支撑卡瓦的坐封是通过
在井口提放管柱实现的，
为保证坐封效果，要求
20mm
坐封后管柱在大四通以
上方余20mm，通过压油
管头的方式将油管头压
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过
在井口提放管柱实现的，
为保证坐封效果，要求
20mm
坐封后管柱在大四通以
上方余20mm，通过压油
管头的方式将油管头压
5）下管柱 ：
按SY/T5587.6—93的规定和施工设计要求执行。
5.1按地面设计要求配好管柱，用相应的通 井规检验合格并在丝扣上涂上丝扣油。 5.2按施工设计要求组配管柱，尾管不得少 于三根。 5.3上扣扭矩达到要求。 5.4下入锚定工具时，在下入第一根油管时, 试做油管锚,成功后,上提管柱解封,然后缓 慢下放管柱,要平稳操作。
螺杆泵专用抽油杆：
强度大、防断裂、光洁度高。
螺杆泵杆柱配套与螺杆泵的研究比较，起步相 对较晚。从1986年引进第一批螺杆泵开始，到 现在已经有20个年头，但配套杆柱的研究只是 最近几年的事情。
最初的螺杆泵由于寿命较短，使得在杆 柱没有暴露出多大问题的时候，井下泵体已 经损坏。因此，螺杆泵的杆柱配套问题没有 引起油田足够的重视。 （当时杆柱配套采用的是常规抽油杆）
规格
3/4″ 7/8″
1″ 1 1/8″
上扣扭矩 N.m 400 600 700 1000
承载扭矩 N.m 590 940 1050 2000
7.3 抽油杆扶正器的布置符合设计要求。 7.4 转子进入定子时要缓慢下放，注意 转子进入定子时，杆柱要顺时 针旋转。 7.5 记录方余方入，校核杆管深度是否 一致。
7.6提防冲距 由杆柱自重产生的杆柱伸长，需重新计
单螺杆泵课程设计
单螺杆泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单螺杆泵的工作原理与结构组成，掌握其与一般离心泵的区别。
2. 学生能够描述单螺杆泵的主要性能参数，如流量、扬程、效率等，并了解这些参数对选型和应用的影响。
3. 学生能够掌握单螺杆泵的安装、调试及维护的基本方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析单螺杆泵在实际工程中的应用场景，并进行合理的选型设计。
2. 学生通过实验和模拟操作，能够掌握单螺杆泵的性能测试方法，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习单螺杆泵的相关知识，培养对泵类设备的研究兴趣，激发创新意识。
2. 学生在学习过程中，养成合作、探究的学习习惯，增强团队协作能力。
3. 学生能够认识到单螺杆泵在现代工业领域的重要作用，增强社会责任感和使命感。
针对课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备实际工程应用能力的高素质人才。
二、教学内容1. 单螺杆泵概述- 单螺杆泵的定义、分类及应用领域。
- 单螺杆泵与一般离心泵的对比分析。
2. 单螺杆泵工作原理与结构- 工作原理的动画演示及讲解。
- 单螺杆泵的主要结构部件及功能。
3. 单螺杆泵性能参数- 流量、扬程、效率等性能参数的定义及计算公式。
- 性能曲线的分析与应用。
4. 单螺杆泵选型与设计- 选型依据及步骤。
- 设计计算实例解析。
5. 单螺杆泵的安装、调试与维护- 安装要求及注意事项。
- 调试方法及步骤。
- 维护保养知识及技巧。
6. 单螺杆泵性能测试- 实验设备与测试方法。
- 性能测试数据整理与分析。
根据以上教学内容，制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
教材章节与内容对应如下：第一章：泵的基础知识第二章：单螺杆泵概述第三章：单螺杆泵工作原理与结构第四章：单螺杆泵性能参数第五章：单螺杆泵选型与设计第六章：单螺杆泵的安装、调试与维护第七章：单螺杆泵性能测试确保教学内容科学、系统，符合课程目标和教学实际需求。
螺杆泵教材2005讲解
构 X2
t
R Z2
y2 y M
O1 β
x
α O2
x2
转子可视为半径为R的圆片沿着螺距为t、偏心为e的螺旋线连续移动所形成的轨迹。
定子型线
定子衬套曲面是由两个半径为 R（转子半径）的半圆和 两条长度为 4e的直线段组成的封闭对称曲线以长度 T（T=2t）
为导程螺旋旋转形成空间螺旋曲面。
y1
A
O1
x1
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔 体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
螺杆泵工作原 理是什么？
沿着螺杆泵的全长，在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室；随着 转子的转动，在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室，并向排出端推 移，最后在排出端消失，油液 在吸入端压差的作用下被吸入， 并由吸入端推挤到排出端，压 力不断升高，流量非常均匀 。
T
Fy
TZ
Fω
Fa
轴向力 : 横向力 : 惯性力 :
Fa ? ? 16 Re ? P
4 Rt
Fy ? ? ? P
F?
?
1 2
?
R
2
e?
t 2 ? 4? 2 e 2 ? 2
负载扭矩 : T ? 16eRt ? P 2?
倾倒力矩 : TZ
?
4Rt 2
?2
?P
摩擦扭矩 : Tf ? f
64e2
?
256t
?4
式中:
Ty --流体的扭矩， N.m；
pout --泵出口压力，MPa； pin --泵入口压力，MPa。
Ty
?
8eDt 2π
第6讲：船用泵-螺杆泵
2. 径向力 径向力[Radial Force]
凸螺杆上液压力对称，直立时径向力平衡。 凸螺杆上液压力对称，直立时径向力平衡。 凹螺杆受不平衡径向力， 凹螺杆受不平衡径向力，两根凹螺杆所受径向力大小 相等、方向相反。所构成的力偶与凸螺杆转向相同。 相等、方向相反。所构成的力偶与凸螺杆转向相同。
课题一: 课题一 第六讲 螺杆泵 螺杆泵[Screw Pump] 一、螺杆泵的结构和分类 二、工作原理 三、受力分析 四、特点 五、管理
1
一、螺杆泵的结构和分类
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 组成：泵壳、螺杆、轴承、 2. 分类： 分类： (1)单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵 单螺杆泵、 单螺杆泵 双螺杆泵、 (2)密封型和非密封型 (2)密封型和非密封型
密封型螺杆泵：螺杆啮合线连续，能将吸排 腔完全隔开的螺杆泵。 单螺杆泵、三螺杆泵 都属于密封型螺杆泵，双螺杆泵有密封型和非密 封型两种。
2
螺杆泵工作原理[Mono Pump] 二. 螺杆泵工作原理 1. 单螺杆泵工作原理 单螺杆泵工作原轴连接。万向 轴的销轴靠润滑脂[Grease]润滑。 具体结构原理见课件
18
2. 三螺杆泵吸入管路必须装 40～60目滤器， 目滤器， ～ 目滤器 以上。 吸入油面应高出吸入管口 100 mm以上。注意 以上 吸入管路的清洁，保持油液的洁净， 吸入管路的清洁，保持油液的洁净，防止螺杆 檫伤。 檫伤。 3. 螺杆泵不能反转。否则吸排方向改变， 螺杆泵不能反转。否则吸排方向改变， 主从动螺杆轴向力无法平衡。 主从动螺杆轴向力无法平衡。
21
15
4. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽 对所输送的液体搅动少， 适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水分离 略，适于输送不宜搅拌的液体 如供给油水分离 器的含油污水)。 器的含油污水 。 5. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻， 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻， 维修工作少，使用寿命长(主 维修工作少，使用寿命长 主、从动螺杆不靠机 械啮合力传动)。 械啮合力传动 。 缺点：最大的缺点是刚性较差， 缺点：最大的缺点是刚性较差，因为螺杆 的轴向尺寸较长。此外，加工和装配要求较高。 的轴向尺寸较长。此外，加工和装配要求较高。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和粘稠介质。
在螺杆泵生产过程中，合理的生产组织和计划管理是非常重要的。
本课程设计将重点介绍螺杆泵生产组织和计划管理的关键要点和方法。
2. 生产组织2.1 生产组织的目标螺杆泵生产组织的主要目标是确保生产过程的高效运作，以满足客户需求并保证产品质量。
为了实现这一目标，生产组织需要合理安排生产工艺流程、确定生产资源分配和协调各个环节之间的关系。
2.2 生产工艺流程螺杆泵生产工艺流程通常包括原材料采购、零部件加工、组装和测试等环节。
在安排生产工艺流程时，需要考虑到各个环节之间的依赖关系，尽量缩短生产周期。
2.3 生产资源分配生产资源分配包括人力资源、设备资源和物料资源等方面。
在进行生产资源分配时，需要根据生产工艺流程和生产需求合理规划资源的使用，并确保资源的充分利用。
2.4 各环节协调螺杆泵生产过程中，各个环节之间的协调非常重要。
各个环节之间的信息共享和沟通能力直接影响到生产进度和质量。
因此，需要建立有效的沟通机制，确保各个环节之间的协调和合作。
3. 计划管理3.1 生产计划生产计划是制定和安排生产任务的重要工具。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本。
生产计划需要考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等。
3.2 生产任务分解生产任务分解是将整体生产计划分解为具体的生产任务，确定每个任务的时间要求和责任人。
通过生产任务分解，可以更好地组织和安排生产活动，并提高生产效率。
3.3 进度管理进度管理是对生产进程进行监控和控制的重要方法。
通过及时跟踪生产进度，并与生产计划进行比对，可以发现生产过程中的问题和延误，并采取相应措施进行调整和改进。
3.4 质量管理螺杆泵作为工业设备，产品质量至关重要。
质量管理通过建立质量控制点和质量检测机制，确保产品达到设计指标并符合客户要求。
质量管理需要与生产计划相结合，确保在保证质量的前提下提高生产效率。
螺杆泵课程设计概要
AUTOCAD参考图
螺杆泵的优点
• 螺杆式干式真空泵，抽气腔内无任何工 作液，保证了被抽空间不受污染;
• 无油蒸汽排放，保证了外部环境的清洁。 由于阴阳转子齿面间留有间隙，因而可 以抽除含有粉尘，或有腐蚀性，有毒的 气体。
表4.1 导程、长径比及①及扭角② 长径比 的关系③
符 短导程
号
长导程
h
h1
4 3
D0 , h2
2D0
h1 1.8D0 , h2 2.7D0
0.9 1.0 1.12 1.18 1.32 1.50 l
阳转子扭 角
1z
243 270 302.4 236
264
300
阴转子扭 角
162 180 201.6 157.3 176 200
• 其许用扭转切应力为40MPa。 • 按扭转强度估算轴的最小直径
d
3
9.55106 P
0.2t n
=14.6mm
故取轴的最小直径为 20mm完全可以满足轴的强度要求，且留有足够的安全系数。
中腔
中腔内部有环形槽，用于通冷却水
右端盖装配体零件
45角接触轴承 环
小右盖 套筒
右端盖装配体零件
右盖
轴承挡圈 轴肩
工作原理
4.1螺杆基本尺寸
螺杆压缩机转子的推荐公称直径： 63、80、100、125、160、200、 250、315、400、500、630、 800mm。初选螺杆的公称直径 =100mm。型线选择双边对称圆弧 导程 型线，阳转子与阴转子齿数比选4： 6。
型线选择双边对称圆弧41导程长径比及及扭角的关系长径比0910112118132150阳转子扭2432703024236264300阴转子扭16218020161573176200阴阳转子及轴阳转子阴转子中心距100mm对螺杆泵性能有重大影响的转子型线要素有接触线泄漏三角形封闭容积和齿间面积等齿间容积是实现气体压缩的工作腔轴的设计计算考虑到材料的成本及工艺要求轴材料选取45钢调制处理
《螺杆泵培训》课件
2023《螺杆泵培训》课件contents •螺杆泵概述•螺杆泵的结构与特点•螺杆泵的选型与使用•螺杆泵的故障诊断与排除•螺杆泵的发展趋势与前景•螺杆泵的相关标准与规范目录01螺杆泵概述1螺杆泵的定义23螺杆泵是一种通过旋转螺杆来输送液体的泵，属于容积泵的一种。
它由一对平行、互相啮合的阴阳转子组成，其中阳转子为驱动件，阴转子为从动件。
螺杆泵具有结构简单、紧凑、转速高、流量稳定等优点，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
根据螺杆数目，螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵。
单螺杆泵只有一个螺杆，而双螺杆泵则有两个互相啮合的螺杆。
单螺杆泵流量较小，适合输送低粘度液体；双螺杆泵流量较大，适合输送高粘度液体。
螺杆泵的分类03螺杆泵可以定量输送液体，也可以输送含有气体的液体，具有自吸能力强、对介质不敏感等优点。
螺杆泵的工作原理01螺杆泵工作时，阳转子通过电动机或其他动力源驱动，使其沿轴线旋转。
02由于阴阳转子的互相啮合，使得转子间的容积不断变化，从而吸入和排出液体。
02螺杆泵的结构与特点螺杆泵的主要部件螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由合金或不锈钢制成，具有高强度和耐腐蚀性。
螺杆泵壳轴承密封泵壳是螺杆泵的外壳，通常由铸铁或铸钢制成，内部装有螺杆和轴承。
轴承是用来支撑螺杆的，通常由青铜或不锈钢制成。
密封是用来防止泵内液体泄漏的，通常采用机械密封或填料密封。
螺杆泵的特点螺杆泵能够提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
高压力通过调节螺杆的转速和泵的工作时间，可以调节螺杆泵的流量。
流量可调螺杆泵结构简单，维护方便，可靠性高。
可靠性高螺杆泵适用于各种腐蚀性和非腐蚀性的液体，如水、酸、碱等。
适用范围广优点高压力、流量可调、可靠性高、适用范围广。
缺点对吸入管道有较高要求、不适用于大颗粒和纤维状物质、转速不能太高。
螺杆泵的优缺点03螺杆泵的选型与使用根据实际生产工艺流程的需要，选择不同类型和规格的螺杆泵。
工艺流程要求根据输送介质的不同特性，如粘度、腐蚀性、颗粒物等，选择适合的螺杆泵。
螺杆机课程设计讲解
目录1.双螺杆压缩机的特点和应用前景 (1)1.1.双螺杆压缩机的特点 (1)1.2.双螺杆压缩机的应用前景 (1)1.3.双螺杆压缩机的基本结构和工作原理 (2)2.转子型线设计原则 (5)2.1.转子型线及其要素 (5)2.2.转子型线设计原则 (5)3.设计要求 (6)3.1.设计给定的参数 (6)4.选定型线类型及型线推导过程 (6)4.1.选定型线类型 (6)4.2.型线推导过程 (7)5.转子几何特性 (28)5.1.I级几何特性 (28)5.2.II级几何特性 (31)6.热力计算 (34)6.1.设计要求 (34)6.2.计算理论容积流量 (34)6.3.计算实际容积流量 (34)6.4.设计选型以及各参数选定 (34)6.5.给定绝热效率 (34)6.6.各级具体参数计算 (35)6.7.复算电动机功率 (40)6.8.计算比功率 (41)1. 双螺杆压缩机的特点和应用前景1.1. 双螺杆压缩机的特点就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
就主要部件的运动形式而言，又与透平压缩机相似。
所以，螺杆压缩机同时兼有上述两类机器的特点。
1) 螺杆压缩机的优点如下：1）可靠性高。
螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
3）动力平衡好。
螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种共质。
5）多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
螺杆泵课程设计报告
螺杆泵生产组织与计划管理设计摘要随着社会的发展，螺杆泵的应用，给企业带来巨大的利润挑战，为适应现代社会市场快节奏的要求，企业必须高效率的、高质量的生产。
国内生产单螺杆泵的企业远多于生产双、三螺杆泵企业。
单螺杆泵中单头单螺杆泵占绝大多数，而国际上已逐步推广先进的双头单螺杆泵。
螺杆泵在一定的行业中能能够产生巨大的作用和价值，在一定的方面中会产生一定的性能和价值，能够保证在一些方面中产生重要的性能和价值，具有良好的产品性能优势和优势，能够优胜于其他的泵类产品，保证能够在实际的使用中产生重要的性能和价值，充分展现重要的价值和作用。
关键词：螺杆泵的应用，生产价值一、 程设计的主要工作任务及要求1、杆泵产品品种，结构与零件明细① 产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3杆泵产品品种，结构与零件明细基本上是根据顾客的实际需求和国际标准而设计的。
②产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）③各种产品自制零部件明细外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套主杆从杆轴套阀 阀体阀杆A —1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A —2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 ” ” ” ” ” ” A —3 a-31a-311a-312a-32a-321””””””B —1 b-11 b –111 b -112 b -12 b -121 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132 B —2 b-21 b –211 b -212 b -22 b -221 ””””””C —1 c-11 c –111 c -112 c -12 c -121 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132 C —2 c-21 c –211 c -212 c -22 c -221 ” ” ” ” ” ” C —3c-31c –311 c -312 c -32c -321””””””2、零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺1（单台 件数）112111 2 1 1 1产品外壳 主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件 零件工序号 1 2 3 4 5 6工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂孔立铣立铣-1 检验台-1工时（分） 4 9 2 4 5 32、衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车检验台-2 工时30 3 3 13 14 14 4 43、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔, , 外圆磨数控铣-1 数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时 2 1 1 3 0.56、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 13、生产能力设计规模（含易损件生产）；生产能力设计规模台月份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）4、某月订货情况产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3 数量450 400 350 200 120 100交货期11 11 22 22 22 22配件品种a—122 a—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22二、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。
生产计划与控制课程设计 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计工业工程０目录设计任务书 2一、资料分析及设备数目初步计算 5二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7三、生产设备数目确定以及车间示意图8四、生产单位设置11五、编制某月的生产计划12六、参考文献16１螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。
掌握生产作业的编制方法。
具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型２1、泵体工艺2、衬套工艺3、主杆工艺4、从杆工艺5、阀体工艺6、阀杆工艺7、法兰盘工艺３8、轴套工艺[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量４螺杆泵生产组织与计划管理设计班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。
本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图【正文】一、资料分析及设备数目初步计算根据资料2，整理得到下表表1-1单位：分钟５资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计一、课程设计义务书〔一〕设计标题螺杆泵消费组织与方案管理设计消费与运作管理课程设计是管理类先生的重要教学环节之一，先生学习了«机械制造工艺学»和«消费与运作管理»等课程的基本实际后，经过课程设计可以进一步掌握企业消费组织、方案与控制方面的详细内容和实施方法，增强消费管理的实践任务才干。
〔二〕设计依据1、螺杆泵产品种类，结构与零件明细；2、零件工艺进程，工时定额及设备类型；3、消费才干设计规模〔含易损件消费〕；4、某月订货状况；5、其他参考资料，消费距离期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
〔三〕课程设计的主要任务义务及要求1、剖析课程设计依据中给出的原始资料，体会设计意图，依照义务中规则的义务逐项设计并作出必额及设备类型；设置消费单位，依据资料给出的状况，设置与产品消费直接相关的职能科室，消费车间及有关的中间库、消费车间要求进一步设置外部消费单位。
2、抵消费车间做出消费组织设计方案采用适当的方法，确定消费车间或消费环节的消费类型；确定各类消费设备需求量；列出车间设备明细；选择合理的消费组织方式〔流水线、消费线、设备组〕停止组织设计；画出加工车间平面布置表示图。
3、编制造业方案依据资料中给出的某月订货状况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度方案；编制厂级消费作业方案〔加工车间及装配车间〕；加工车间要求进一步编制车间外部作业方案〔各工段或设备组的进度与负荷平衡图〕。
二、课程设计内容〔一〕确定消费形式1、依据：客户订单，如下表：表2.1订单表2.2产品自制零部件明细2、采用的消费形式：中小批量定单消费3、消费形式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵敏〔二〕确定消费组织原那么1、依据：依据加工对象的工艺流程，如下表所示：表2.3法兰盘工艺(111)表2.4泵体工艺〔112〕表2.5衬套工艺〔121〕2、采用的消费组织原那么：工艺专业化原那么3、工艺专业化原那么的优点：对产品种类变化的顺应才干强，消费系统的牢靠性较高，工艺及设备管理较方便〔三〕确定消费组织结构1、依据：2、消费组织结构图如图2.1所示：图2.1消费组织结构图3、消费单位职能引见：经理：担任作出决策人事处：担任企业的人事布置及调动财务处：担任明细和掌管企业的各项财务收支供应处：担任管理推销原资料并向消费处提供原资料消费处：担任消费产品销售处：担任行销产品原资料库：担任管理储藏原资料成品库：担任安放和管理成品加工车间：担任加工法兰盘、泵体、衬套装配车间：担任装配部件；外壳废品库：担任回收废品及毛料〔四〕消费单位平面布置表示图北如图2.2所示：图2.2消费单位平面设计图〔五〕加工车间平面表示图如图2.3所示：图2.2加工车间平面表示图〔六〕产品别、机械别负荷计算如表2.6所示：表2.6产品别、机械别负荷〔七〕机械别、制成别负荷计算如表2.7所示：表2.7机械别、制程别负荷计算〔八〕负荷剖析1、依据产品订单的交货期和消费才干，本方案的消费日期从06月02日到07月02日，方案每天任务8小时；故方案期有效任务时间计算如下。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵作为一种重要的工业设备，在许多领域都有着广泛的应用。
为了确保螺杆泵的生产过程能够高效、顺利地进行，生产组织与计划管理显得尤为重要。
本课程设计旨在通过对螺杆泵生产组织与计划管理的研究，提供相关知识和技能，帮助学生能够有效地组织和管理螺杆泵的生产过程。
2. 学习目标通过本课程的学习，学生将能够： - 了解螺杆泵生产组织与计划管理的基本原理和流程； - 掌握螺杆泵生产过程中的关键技术和方法； - 能够制定螺杆泵生产计划，并有效地组织实施； - 能够分析和解决螺杆泵生产过程中的问题。
3. 课程大纲3.1 螺杆泵生产组织基础•螺杆泵生产组织的定义和作用•螺杆泵生产组织的组织结构和职责分工•螺杆泵生产组织中的重要岗位和工作职责3.2 螺杆泵生产计划管理•螺杆泵生产计划的制定原则和方法•螺杆泵生产计划的编制流程和要点•螺杆泵生产计划的执行和监控3.3 螺杆泵生产过程管理•螺杆泵生产过程中的关键环节和技术要求•螺杆泵生产过程中常见问题的分析和解决方法•螺杆泵生产过程中的质量控制和改进4. 教学方法本课程采用多种教学方法，包括但不限于：•授课讲解：通过教师的讲解，介绍螺杆泵生产组织与计划管理的基本概念和原理。
•案例分析：通过实际案例的分析，让学生了解螺杆泵生产组织与计划管理在实际生产中的应用。
•实践操作：通过实际操作螺杆泵生产过程中的关键环节，提高学生的实践能力。
5. 评估方法为了评估学生对螺杆泵生产组织与计划管理的理解和掌握程度，本课程设计采用以下评估方法：•课堂讨论：通过课堂上的问题讨论，评估学生对于螺杆泵生产组织与计划管理理论的理解能力。
•作业和实验报告：要求学生完成一定数量的作业和实验，评估学生对螺杆泵生产组织与计划管理的实践能力。
•期末考试：通过期末考试，检验学生对螺杆泵生产组织与计划管理知识的综合运用能力。
6. 参考文献•张晓明，螺杆泵生产组织与计划管理，机械工程出版社，2018年。
生产与运作管理课程设计
螺杆泵A—1生产组织与计划管理任务书设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数,期初重点占用量。
设计任务：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
组长:组员:核心负责:目录一、........................................... 设置生产单位..1（一）................................................................. 企业职能科室设置1（二）................................................................. 企业生产系统设置2二、生产组织方案设计 .................................... .3（一）................................................................. 生产类型规划设计..3（二）............................................................... 订单产品的物料清单..3（三）................................................................... 产品别负荷计算..41）...................................................... 泵体零件工艺过程及负荷计算42）.............................................................................................衬套零件工艺过程及负荷计算..43）主杆零件工艺过程及负荷计算 (4)4）.............................................................................................从杆零件工艺过程及负荷计算..55）阀体零件工艺过程及负荷计算 (5)6）阀杆零件工艺过程及负荷计算 (6)7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算 (6)8）...................................................... 轴套零件工艺工程及负荷计算6（四）................................................................... 设备别负荷计算..6（五）..................................................................................................................... 负荷能力分析 (7)（六）................................................................. 生产设备台数确定..8三、加工车间平面布置示意图............................... ..8四、编制作业计划.9一、设置生产单位根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。
螺旋泵课程设计
B—1 B—2
b-11 b-21
b -111 b -112 b -211 b -212
b -12 b -22
b b
-121 -221
b
-122
b
-123
b
-124
b -13
b -131
b-132
C—1 c-11 c -111 c -112 c -12 c -121
C—2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132
钳工废 料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
总质量 废料
0.676 0.676 0.676 0.922 0.922 0.768 0.768 0.768
全年产 量
9000 8000 7000 6000 4000 3000 2400 2000
全年废 料总质
主体 零件产品 a-121 a-221 a-321 b-121 b-221 c-121 c-221 c-321 a-122 b-122 c-122 a-123 b-123 c-123 a-124 b-124 c-124 数量 4500 4000 3500 3000 2000 1500 1200 1000 24000 10000 7700 36000 15000 11400 24000 10000 7700
铣废料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
镗废料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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AUTOCAD参考图
螺杆泵的优点
• 螺杆式干式真空泵，抽气腔内无任何工 作液，保证了被抽空间不受污染;
• 无油蒸汽排放，保证了外部环境的清洁。 由于阴阳转子齿面间留有间隙，因而可 以抽除含有粉尘，或有腐蚀性，有毒的 气体。
4.6.1齿轮尺寸计算 中心距 a=80mm 传动比 =3：2 模数 m初步选为3.5 齿数初定为Z1 =18，Z2=27。 螺旋角 = arccos mn (z1 z2 )=10.14° 在8°～15°满足要求 2a 故模数确定为m=3.5，齿数确定为Z1=18，
Z2=27。
轴定位
右轴盖 轴盖
锁紧螺母
齿轮啮合
总装后视图
总装俯视图
工作原理
选用多头双边对称圆弧型线 工作过程：
吸气 压缩 排气
4.1螺杆基本尺寸
螺杆压缩机转子的推荐公称直径： 63、80、100、125、160、200、 250、315、400、500、630、 800mm。初选螺杆的公称直径 =100mm。型线选择双边对称圆 导程 弧型线，阳转子与阴转子齿数比选 4：6。
表4.1 导程、长径比及①及扭角② 长径比 的关系③
符 短导程
号
长导程
h
4 h1 3 D0 , h2 2D0
h1 1.8D0 , h2 2.7D0
0.9 1.0 1.12 1.18 1.32 1.50 l
阳转子扭 角
1z
243 270 302.4 236
264
300
阴转子扭 角
45角接触轴承 环
小右盖 套筒
右端盖装配体零件
右盖
轴承挡圈 轴肩
密封环的组件
右端盖视图
小右盖装配体零件
35圆柱轴承
35轴承套筒
轴35J型无骨架密封圈
右端盖
小右盖装配体
J型骨架密封组件
左端盖视图
左端盖装配体零件
圆柱轴承 套筒
套筒
J型无骨架密 封圈
左端盖转配体零件
套筒密 封圈
双左盖
环 左盖
• 考虑到材料的成本及工艺要求，轴材料 选取45钢，调制处理。
• 其许用扭转切应力为40MPa。 • 按扭转强度估算轴的最小直径
d
3
9.55106 P
0.2t n
Hale Waihona Puke =14.6mm故取轴的最小直径为 20mm完全可以满足轴的强度要求，且留有足够的安全系数。
中腔
中腔内部有环形槽，用于通冷却水
右端盖装配体零件
齿轮设计
同步齿轮副通常采用斜齿 圆柱齿轮。原因如下：
1）在多数情况下，当传 动比和中心距给定时，选 取标准齿型的直齿副是困 难的，。
2）通常同步齿轮副在高 转速区内工作。
3）直齿齿轮副对安装和 制造的误差特别敏感
4）斜齿轮的重叠系数比 直齿轮大得多。
大齿轮 小齿轮
i
齿轮尺寸计算
162 180 201.6 157.3 176 200
2z
① 长径比 ② 扭角 ③ 指常用的齿数比为4：6时
阴阳转子及轴
阳转子
阴转子
齿间容积是实现气 体压缩的工作腔
阴
中心距
阳 转
100mm
子 配
合
对螺杆泵性能有重大影响的转子型线要素有接触线， 泄漏三角形，封闭容积和齿间面积等.
轴的设计计算