铝模板全过程施工工艺(图解和视频)

铝模板全过程施工工艺（图解和视频）

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文章来源| 中建一局成都保三项目

在房屋建筑主体结构施工过程中，结构的实测质量及结构观感一直以来是工程质量控制的要点和难点。当前有良好模板安装技术的工人稀缺、个体技术差异大，导致了工程进度及质量的严重不稳定性。成都保三安置房建设项目通过多方考察以及方案优化对比，决定在本工程住宅标准层采用铝合金模板体系，确保工期和质量创优并减少装修前修补来提高效益。但据小编了解，项目管理人员大多都只问其名，却未曾接触过铝合金模板体系。为了使大家提前熟悉和了解铝模板施工工艺及质量管理控制要点，小编特意收集整理了铝合金模板施工工艺图解和视频，希望大家抽空查看学习。

一、铝合金模板的优点

1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。

2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。

3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由

机械吊装。4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。二、工艺原理铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。主龙骨采用方钢背楞，立杆采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。三、材料与工具

定型小块板，“B”代表楼板

定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化

“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。

“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。

“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。

“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。

“垫片”，起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。“铁片”，起到锁住销钉的作用。“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。

锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。

运输车起运输材料、转运的功能。四、墙、柱模板支撑体系

五、梁板模板体系注：拆模顺序与一般木模顺序不同

先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。六、质量标准

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

三分钟小视频更加清楚施工流程