屏蔽泵定检及屏蔽套损坏的维修处理

屏蔽泵定检及损坏维修处理要点

屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，不需机械密封而无泄漏适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工制药、核工业、航天等装置中应用广泛。屏蔽泵要定期检修方能保证可靠运行，随着使用年限的增长使用数量的增多损坏情况也不断增加恢复性大修数量逐年上升。

1、结构特点及损坏情况

屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一副特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑，轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有轴承监视器（机械式或电磁式），当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区（即示“报警”），此时应立即停止运转进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同温度继电器的动作温度也不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有这几种损坏情况1）、石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。2）、定、转子屏蔽套损坏，造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。3）、定子绕组损坏，除和普通电机一样过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

2、屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时 须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修

也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

A、机械检查

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定0.55—11kw配合间隙（直径差为0.4㎜），15—45kw配合间隙（直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内超差时需更换零件或采取其它措施如堆焊、镶套等使配合间隙达到规定要求，否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后转动部分的平衡情况可能有变化。因此有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

B、电气检查

直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%；绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因绝缘是否受潮或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理。如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

C、屏蔽泵的恢复性大修

如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种一种是定子屏蔽套良好而定子绕组发生对地、相间击穿线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。1）、定子绕组更换，定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是按原样修复尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接

近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。2）、屏蔽套的更换，更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面：a、屏蔽套的选材，在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。b、屏蔽套的制作，屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。c、定子总体检漏，在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后应对定子总体进行检漏检查。方法是在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。d、总装和检查性试验，在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，窜动量应在检修标准规定的范围内屏蔽泵功率（kw）0.55~3.7 5.5~1115~45

轴向窜动（㎜）0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5

完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中，接线盒要在水面上，水不可进入接线盒，做通电动转试验，此时泵出水口可盖住，观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。