型式试验作业指导书

型式试验作业指导书

验证最终产品与产品图及相关标准的符合性，确保产品质量符合要求。

本作业指导书适用于公司产品的型式检验。

质保部有责任及权力使本作业指导书付诸实施。

5.工作流程和内容

5.1下列情况之一，应进行型式检验：

5.1.1新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；

5.1.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 5.1.3成批或大量生产的产品每 2年不少于一次； 5.1.4停产一年发上，恢复生产时；

5.1.5出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 5.1.6国家监督机构提出进行型式检验要求时。

5.2进行型式检验的产品， 应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随 机抽取。

5.3实验员按照各种产品的型式检验项目、技术要求和试验方法进行检验，并填写《试 验报告》。

5.5产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的 产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品为不合格。

线束和螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》

7.1 1. 目的

2. 范围

3. 定义和术语

无。

4. 职责

6. 记录

6.1 《试验报告》

7.

附件:

断面

端子与导体

横断面—电压降

工业溶剂试

验

耐低温性能

耐高温性能

耐温度变化

性能

耐湿热循环

变化样品应符合相关技术条件要求。

样品中端子与电线之间的电压降应符合相关技术条件之规定。

电线束耐工业溶剂能试验，在不工作状态下进行。

2.1浸入温度为（23 ± 2）C玻璃清洗剂中3min后在（23 ± 5厂C 环境中干燥30min ；

2.2浸入符合GB1793（规定温度为（23 ± 2 ）乙车用无铅汽油中3min 后（23 ± 5）C环境中干燥30min ;

2.3侵入符合GB11121规定温度为（80 ± 2 ）乙车用无铅汽油中3min 后在（23 ± 5）C环境中干燥30min ;

以上为一个循环共进行20个循环，转在发动机上及发动机罩下的电线束进行2项检验，装在其他部位的电线束中进行第1项检验，试验后应符合：

a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应套在连接部位上，无脱开，移位现象；

C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。

电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到（-40 ±2）C时保持8h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大直径之和）：

a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧在连接部位上，无脱开，移位现象；

C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到上限温度（

2）乙时，保持8h后，取出检查，应符合以下要求：

a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，军用，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；

C）电线束中线束导通率为100%无短路，错路现象。_

电线束耐温度变化试验（~-20、65）C时，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。再在常温下放置24h，在不工作状态下进行试验后应符合以下要求：

a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管，应无移位和影响电线束弯曲现象；

b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；

C）电线束中线路导通率为100%无短路错路现象。

按QC/T413-2002中4.11在不工作状态下进行，再在常温下放置24h后检验电线束，经3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后应符合：

a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；

b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；

C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。

7.2握手阀类产品的《型式检验项目及技术要求》75 ±

7.3螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》

7.4车灯产品的《型式检验项目及技术要求》

组别 检验顺序 检验项目 技术要求

-一-

1

高低温检 测

低温：-30 C /4h ;高温：60 C /4h ; 5个试验循环。

结果判定：试验后，目视检验试样，反射镜和配光镜应不变形， 不起泡。

7.5组别 检验顺序 检验项目 技术要求

-一-

1

高低温检 测

温度范围为-40 C — 60 C ，试验时间为高、低温各 24小时。试验

标准要求：试验后，标签字迹清晰、无变形、无脱落。

8.相关文件

8.1 QC/T 29106-2004

《汽车用低压电线束技术条件》

组别 检验顺序 检验项目 a) b) C ） d)

e) f) g) h)

技术要求

将骡旋电缆组件各段固定仕水平位置的测试夹具上

将电缆延展至它的最大工作长度，在室温（

2仁C ）下保持20 小时

对于12 '的电缆，将其拉伸至108" 对于15 '的电缆，将其拉伸至144"

从一条通过在夹紧处的电缆的上表面亮点的一条直线，到夹 紧块之间的

电缆的上表面中间点，测试它的初始下垂度 下垂度不能超过最大工作长

度的 3.5%

在20小时之后，将延展长度减少至 50%并保持30分钟 测试最终下垂度，不能超过最大工作长度的 12%

填写测试报告 计算公式

INITIAL SAG=

FINAL SAG=

(A-B)

------ X 100=%

WL (A-B) ------ X 100=%

WL

W.L.=WORK LENGTH

下垂度对 比测试