型式试验作业指导书
UL、CSA标准电暖器型式试验作业指导书
便携式电暖器必须具有一根从电源线进入电暖器到达连接插头正面的点算起延展长度不小于1.8米且不大于2.4米的电源线。
通过视检来确定是否合格
16.11
电源线进入外壳的地方提供应变释放以便电源线的机械应变不会传递到接线端、接头和内部电路。
要有线夹和类似装置，通过视检来确定是否合格
用符合标准规定的铁球进行测试，测试时用卷尺量出合适的高度，铁球从指定高度自由落下。
16.1
挂墙式或挂天花板式加热器的质量不应超过50磅（22.7公斤）。
通过质量测试来确定是否合格
16.4
使用PVC电源软线的加热器，电源线可接触的任何加热器表面上的温度不得超过121度
通过温升测试来确定是否合格
电源线与插头应符合下表
1. 凹进到整个电器外罩内，
2. 不能通过可能的方法强迫停留在复位位置。如用胶带粘住按钮或把按钮嵌入到通过的开孔内。
3. 在 “元件支撑冲击试验”和 “跌落试验”期间，没有堵塞在复位位置
用游标卡尺测量
7.9
外壳表面带有插座的电暖器，其表面如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.81毫米；如果是非铁金属制作的，其厚度不能小于1.14毫米；如果是非金属制作的，其厚度不能小于2.25毫米，除非其能提供足够的机械强度。
用游标卡尺测量
8.3
外罩开孔应能防止无意识接触未绝缘的带电部件或膜衣导线，可能引发触电风险。
通过视检来确定是否合格
外壳的组成和装配必须能够保证其：
——具有所需的足够的强度和刚性来承受可以遭受的野蛮操作，同时外壳的变形和所产生的部件间距减少、松动和移位等不会增加发生火灾和事故的危险；
——为带电部件的意外接触提供保护。
7.7
型式试验作业指导书
型式试验作业指导书
型式试验作业指导书
1.目的
验证最终产品与产品图及相关标准的符合性，确保产品质量符合要求。
2.范围
本作业指导书适用于公司产品的型式检验。
3.定义和术语
无。
4.职责
质保部有责任及权力使本作业指导书付诸实施。
5.工作流程和内容
5.1下列情况之一，应进行型式检验：
5.1.1新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；
5.1.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
5.1.3 成批或大量生产的产品每2年不少于一次；
5.1.4 停产一年发上，恢复生产时；
5.1.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
5.1.6 国家监督机构提出进行型式检验要求时。
5.2 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。
5.3实验员按照各种产品的型式检验项目、技术要求和试验方法进行检验，并填写《试验报告》。
5.5 产品的型式检验必须全部合格。
如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。
如仍不合格，则代表的产品为不合格。
6.记录
6.1《试验报告》
7.附件：
7.1线束和螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》
7.2握手阀类产品的《型式检验项目及技术要求》
7.3螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》
8.相关文件
8.1 QC/T 29106-2004《汽车用低压电线束技术条件》8.2 SAE J318-2003《汽车气制动管接头》。
饮水机型式试验作业指导书
4．1 试验方式 试验方式包括以下三种方式：
A、国家、省、市的质量监督部门对事业部产品的监督检查；
B、事业部提出申请，由外部相关部门进行的委托检验； C、事业部认证中心进行的产品评价试验。 4．2 试验方式； 上述三种试验方式可任选一种进行，如委外进行的型式试验项目不齐全，则由本事业 部认证中心对其余项目进行补做，与委外的型式试验报告合成一份完整的型式试验报 告。 5 试验的一般说明 5.1 试验样品的数量，一个包装箱产品数量； 5.2 对试验品零部件进行测试，要求提供零部件样品进行测试； 5.3 除另有规定，各项试验应按本文件的顺序进行。 6 检验和试验状态 6.1 检验和试验一般在常温（5—35℃）常湿（相对湿度 45—95％）环境下进行，
涂层划格器 干布,酒精 3M 胶布
标 处 文件 记 数 更改号
签名
日期
标 处 文件 记 数 更改号
签名
日期
版本
A
修改号
生效日期 2005 -8-1
检查项目
家庭电器（南海）有限公司 饮水机型式试验作业指导书
检验和试验方法
作业指导类文件 编号： 第 7 页 共 15 页 检验、试验工具
附着力 使用涂层划格器在表面划 100 个 1mm2
环境温度：25℃，初始水温：25℃ 制热保温时间不应低于 20 min 压缩机制冷转灯时间不应高于 30 min （首次 40 min），保温时间不应低于 15 min 带冰箱制冷转灯时间不应高于 40 min （首次 50 min），保温时间不应低于 10 min 半导体制冷转灯时间不应高于 45 min （首次 60 min），保温时间不应低于 30 min 连续 3 个循环以时间最长的一次为准 对于带制冷功能的饮水机在高温环境下应能正 常工作不发生长时间不转灯现象（首次转灯应小 于 2h）；转灯后出水温度、冰箱温度符合要求。 压缩机型不能出现压缩机过热保护。 环境温度：38℃ 饮水机按正常使用放置，记录开机时间和转灯时 间，对压缩机型要随时注意其过热保护。转灯后 马上测量其出水温度和冰箱温度。
取暖器型式试验测试中心作业指导书汇总
标准
条款
检测项目及检测要求
检测仪器设备和方法
20.2
运动部件应适当放置或封盖，以提供防止人身伤害的保护
目测
防护性外壳、防护罩和类似部件应是不可拆卸的
试验指不应触及危险的活动部件
试验指
13
21.1
21．机械强度
器具应有足够的机械强度
目测
弹簧冲击锤、试验指、推拉力计
以0.5±0.04J的能量冲击三次后无损坏
7.14
标志清晰易辨，牢固耐用。
覆盖标志在加热器按正常使用状态安装好后，从外边也应清晰可见，其书写字母的高度至少应有3mm
7.15
标志标在器具主体上。
固定式器具在安装就位后，其制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记和产品型号规格应是可见的
标志从器具外面应清晰可见
开关、控制器的标识应标在这些元件附近；如果会引起误解则不应设置在可拆卸部件上
使用正确的符号
7.8
标志不应设置在可拆卸的部件上
7.10
开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同档位，都应该用数字、字母或其他视觉方式标明
7.11
打算调节的控制器应有调节方向的标示
7.12
使用说明（书）应随器具一起提供，以保证器具能安全使用。
说明书必须有一项警告∶1、加热器不得直接安放在电源插座的下面
测试中心作业指导书
编号
Q/BEM5008-2007
版本号
A
名称：取暖器型式试验(除油汀外)
共9页第1页
引用标准
EN60335-1-2002 EN60335-2-30-2003
序号
标准
条款
检测项目及检测要求
检测仪器设备和方法
电容器型式安规试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB 、EN 、IEC 标准电容器型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰，外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面.目测2 标志电容器上应标志以下内容：（a ） 制造方名称或缩写名称或商标； （b ） 产品类型标志； （c ） 额定电容（C N ），μF 和偏差，%； （d ） 额定电压（U N ），V ； （e ） 备用；（f ） 额定频率（f N ），Hz ，（当不是50Hz 时）； （g ） 气候类别；（h ） 制造日期（可用代码）； （i ） 以或SH 表示自愈式电容器；（j ） 放电器件，若有时应写出全名或以符号表示； （k ） 安全防护等级，例如：P0，P1，P2； （l ） 认证标志；（m ） 灌注材料，说明所使用的液体（干式电容器不标）； （n ） 运行等级或寿命，放在紧靠电压的位置； （o ） 规范（标准）代号。
目测3 尺寸外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸，并考虑允许偏差，同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。
用游标卡尺、千分尺测试4 机械试验引出端强度：（a）试验Ua：拉力对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N，对于外部引出线，其横截面至少为0.5mm2；（b）试验Ub：弯曲（引出端的一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续的弯曲；（c）试验Uc：扭转（引出端的另一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续180°扭转；（d）试验U d：转矩仅试验螺纹引出端，按GB/T3667.1-2005表3要求施加扭矩，丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度；外观检查：以上每项试验Ua、Ub、Uc、U d结束后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。
UL-CSA电风扇型式试验作业指导书
宁波德萨电器制造有限公司中心实验室宁波德萨电器制造有限公司中心实验室UL、CSA电风扇型式试验作业指导书文件编号：版本：A版编制/日期:审核/日期:宁波德萨电器制造有限公司中心实验室批准/日期:受控状态：修订页宁波作业指导书版本：第 A 版第 0次修改生效日期：序号检验项目技术要求检验方法1 6、框架与外壳6.1.1器具的形成及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏致使间隙减小，部件松开或移位，或产生其他严重缺陷的情况下，不致引起火灾、电击、或对人身造成伤害的危险。
视检6.1.2 金属板外壳的截面厚度，不应小于UL507表6.1的规定值。
用游标卡尺测量厚度6.3.1对于保护带电部件的塑料件, 每一薄弱位置要经受一次5.0英尺·磅的冲击，试验后标准试验指UL507 Figure9.2不能插入保护罩碰带电体。
用0.54kg（Φ50.8mm）钢球从风扇外壳正对高度1.3m处自由落下冲击非金属外壳材料应具有94HB规定的最低燃烧等级。
用作保护带电部件的外壳绝缘厚度至少0.71mm。
用水平垂直燃烧仪判断燃烧等级，用游标卡尺测量厚度2 8、运动部件的可触及性8.1.2风扇的转子、风叶等运动部件应予以封闭，或者防护罩予以防护，以避免对人身造成伤害的危险。
视检8.2.6以4.45N的力, UL507Figure8.1试验指不能插入防护罩碰到正常运行或静止状态风叶(风轮)，用图中要求的试验指测试8.2.8将塑料防护类风扇暴露在70℃空气中7小时，冷却到室温后，重复上述试指试验。
风扇放置在高温箱内7小时后，冷却到室温后，按条款8.2.6的要求测试8.2.9风扇网罩应可靠固定、需用工具或两个分开的动作才能拆卸、或拆装十次后，以22.24N的力判定是否可靠固定用推拉力计施加22.24N8.3.2安装离地面2.1米但没有超过3.05米高的固定式风扇需用UL507Figure8.2试验指测试其运动部件。
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书WI-T-016
3
起动
从冷态开始,间断施加 0.85Un 或 1.06Un， fn 电压, 检查是否能正常带负载启 动.
4
温升
绕组温升（K） 60 轴承的允许温度： 滑动轴承：80℃ 滚动轴承：95℃
电动机温升：采用电阻法， 用带电绕组温升测试仪测 试； 轴承温度测试按 GB755 有 关规定测试
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广东美的环境电器制造有限公司中心实验室
GB、EN、IEC 标准电机 型式试验作业指导书
序号 检验项目
文件编号： WI-T-016 版 本：第 A 版 第 0 次修改 生效日期：2007 年 5 月 22 日 检验方法
5
泄漏电流
技 术 要 求 电动机在 1.06Un 下测量的泄漏电流不应超过规定的限值 a.工作状态按产品标准选择： （1）温升后； （2）热态； （3）冷态； （4）空载； （5）负载； b.限值（mA） ： （1）0.25； （2）0.30； （3）0.50； （4）0.70； （5）0.75； (1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于 20MΩ ； (2)电动机绕组热态绝缘电阻不低于:a.1 MΩ ;b.2 MΩ ;c.3 M Ω a.热态或温升试验后,电动机绕组和机壳之间施加 1000V+2 Un(但最低值为 1500V)电压历时 1min,试验过程中泄漏电流 不超过 10mA(潮态试验后泄漏电流不超过 30mA),不发生击 穿； b.对于额定电压在 48V 以下的独立电源 （如蓄电池或干电池 等）供电的电动机，其试验电压为 500V。 多匝线圈或绕组进行匝间绝缘试验： (1) 采用匝间冲击耐电压试验时 , 要求和试验方法按 JB/T 9615.1 进行; (2)采用短时升高电压试验时,电动机应施加 130%额定电压, 历时 3min,电动机应无冒烟等击穿现象 ,试验时允许将电源 频率提高到额定值的 110%(电容运转电机除外)。 根据 GB/T12665 要求: (1)电动机经 b.后应能承受 0.85×(1000+2 Un)电压历时 1min 不发生击穿 a.6 周期 40℃交变湿热试验 b.2 周期恒定湿热试验(试验环境:40℃,90%-95%湿度) 湿热试验方法符合 GB/T2423.3 和 GB/T2423.4 规定; (2)电动机经湿热试验后绝缘电阻不低于: a.0.22 MΩ ;b.1 MΩ ;c.2 MΩ ;d.3 MΩ (依据 GB/T12665.4.1 规定进行判定); (c)电动机经湿热试验后泄漏电流不应超过规定的限值(mA) a.0.30mA;b. 0.50mA;c. 0.70mA;d. 0.75mA; (d)湿热试验后电动机无影响正常工作的锈蚀现象。 (1)电动机带额定负载施加 1.1 Un 电压下正常运行 48h，再 施加 0.9 Un 电压下正常运行 48h; (2)电动机分别在 1.1 Un 和 0.85 Un 电压下(根据电动机实际 使用中的启动情况确定电动机为空载启动或带负载启动)启 动 50 次; (3)试验后电动机绕组绝缘电阻不低于第 6 项目规定的 50%; (4)试验电动机应能承受第 7 项目的电气强度试验; (5)试验后电动机联接件不应松动,也不应有危及安全性能 的变形或损坏。
型式试验开关检验作业指导书
开关检验作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区开关检验作业指导书备注：1.产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2.试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；3.首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；4.型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格.要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；5.型式试验的样本数量不少于12只；6.本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 156 （neq IEC 60038）GB 755 旋转电机定额和性能GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定与分级GB/T 2423.28 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验T：锡焊GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法GB 2900.18 国际电工名词术语第441章开关设备、控制设备和熔断器GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐电起痕指数的测定方法GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB/T 5169.10 电式电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法：总则GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则GB 14536 家用和类似用途电自动控制器GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15902.1 器具开关第1部分通用要求7.型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
型式试验作业指导书
型式试验作业指导书1、试品自检：检查试品在中途运输过程中，螺栓是否有松动。
试品是否有变形。
2、办理试品委托书：按产品的技术条件上的相关参数办理委托书。
3、试品检查：报告组派人检查试品里的原件跟委托书上的原件是否一致，并把灭弧室的编号打印出来封在试品的灭弧室上，以防中途更换灭弧室。
4、绝缘试验：1) 工频耐压试验（相间及对地）(a)将断路器推到开关柜里，并使断路器在工作位置且断路器处于分闸状态；(b)电源的高压线接到上母线上，地线接到下母线并接外壳，通电一分钟；(c)电源的高压线接到下母线，地线接到上母线并接外壳，通电一分钟。
2）工频耐压试验(隔离断口)(a) 将断路器推到开关柜里，并使断路器在试验位置(b) 电源的高压线接到上母线上，地线接到下母并接外壳，通电一分钟。
(c) 电源的高压线接到下母线，地线接到上母线并接外壳，通电一分钟。
3）雷电冲击：（相间及对地）(a) 将断路器推到开关柜里，并使断路器在工作位置且断路器处于分闸状态；(b) 电源的高压线接到上母线上，地线接到下母并接外壳，通电并冲击15次；(c) 电源的高压线接到下母线上，地线接到上母并接外壳，通电并冲击15次。
4）雷电冲击：（隔离断口）(a) 将断路器推到开关柜里，并使断路器在试验位置；(b) 电源的高压线接到上母线上，地线接到下母并接外壳，通电并冲击15次；电源的高压线接到下母线上，地线接到上母并接外壳，通电并冲击15次。
5、满容量开断：1)机械特性配合试验：主要检查额定电压、高、低电压的固分时间、固合时间及其速度参数。
低电压一个标准循环的固分时间及固合时间。
并且试验后机械特性的曲线要在试验前机械特性曲线的包络线中。
2）容量开断试验：(a) 柜子的上母排接到试验站的母排上，下母排短接；(b) 试验时断路器由试验位置推到工作位置，断路器控制线与试验站的总控室接起来。
(c) 最后必须是一个标准循环的开断试验6、绝缘试验：1) 工频耐压试验（相间及对地）(a) 将断路器推到开关柜里，并使断路器在工作位置且断路器处于分闸状态度；(b) 高压线接到上母线上，地线接到下母线并接外壳，通电一分钟；(c) 电源的高压线接到下母线，地线接到上母线并接外壳，通电一分钟。
安规电风扇型式试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法16、分类6.1在电击防护方面，器具应属于下列各种类别之一：0类、0I类、I类、II类、III类视检● 6.1EN类别为：I类、II类、III类（EN60335-1）视检6.2器具应具有适当的防水等级，对于管道扇至小为IPX2（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检6.101风扇应按气候条件划分为：温带气候和热带气候（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检27、标志和说明7.1器具应有含下述内容的标志：—额定电压或额定电压范围（V）；—电源性质的符号，标有额定频率的除外；—额定输入功率（W），或额定电流（A）；—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：—对于II类器具应有“回”型标识—防水等级的IP代码，IPX0不标出；视检●7.1器具打算连接到主要电源，标志的额定电压或额定电压范围应包含：单相230V；多相400V （EN60335-1）视检7.1—对于热带气候下使用的风扇应用字母“T”标示（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检—在环境温度高于40℃的场合下使用的风扇，必须标注出工作环境温度（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检7.2用多种电源的驻立式器具，其标志应有下述内容：“警告：在接近接线端子前，必须切断所有的供电电路”此警告语应位于接线端子罩盖的附近视检7.3具有一个额定值范围，而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值来表示视检具有不同的额定值并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜线将它们分开视检7.4如果能调节器具适用于不同的额定电压，则该器具所调到的电压值的位置应清晰可辨视检7.5 标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或电压范围对应的额定输入功率或额定电流视检2※ 7.5但是，如果一个额定电压范围的上下限值之间的差值不超过该范围平均值的10﹪，则可标出对应该范围平均值的额定输入功率或额定电流注：平均值改为算术平均值（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检7.5额定输入功率或额定电流的上限值和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的视检7.6当使用符号时，应符合标准要求视检7.7连接到两根以上供电导线的器具和多种器具，除非其正确的连接方式是很明确的，否则器具应有一个连接图，并将图固定到器具上视检7.8除Z连接以外，用于与电网连接的接线端子标示方法：—专门连接中线的接线端子，应该用字母N标示；—保护接地端子，应该用标准规定的符号标示；这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上视检7.9除非明显的不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它所控制的器具的哪个部分视检7.10驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同挡位，都应该用数字、字母或其他视觉方式标明如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标示，对较大的输出、输入、速度和冷却效率等档位，应该用一个较大的数字标示数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档。
电器公司空气净化器型式试验作业指导书.
空气净化器型式试验作业指导书制订日期 2003年 08月 23日修订日期 2013年 6月 8日实施日期 2013年 6月 8日空气净化器型式试验作业指导书更改记录空气净化器型式试验作业指导书目录项目、标题页次更改记录 ..................................................................... 2目录 ....................................................................... 3 1. 总则 ....................................................................... 4 1.1适用范围 ................................................................. 4 1.2起草、更改、作废 ......................................................... 4 1.3目的 ..................................................................... 4 1.4权责 (4)1.5. 定义 (4)2. 作业内容 (5)3.相关文件 (8)4. 相关表单 (8)5. 流程图 ..................................................................... 9总页数 :9页空气净化器型式试验作业指导书27.12.3说明书中指出,能与温升超过50K的部件接触的固定布线,应选用带T标志的。
视检7.12.4嵌入式器具,其使用说明应包括下述方面的明确信息:—为器具安装所需的空间尺寸;—在此空间内支撑和固定器具的装置的尺寸和位置; —器具各部分与其周围结构之间的最小间距;—通风孔的最小尺寸以及它们的正确位置;—器具与电源的连接,以及各分离元件的互连;—除非器具所带开关符合24.3的规定,否则需要器具安装后能够断开电源连接视检7.12.5对于有专门制备软线的X型连接的器具,使用说明应包括内容:“如果电源软线损坏,必须用专用软线或从其制造商或维修部买到的专用组件来更换”视检对于有专门制备软线的Y型连接的器具,使用说明应包括内容:“如果电源软线损坏,为了避免危险,必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换”视检对于有专门制备软线的Z型连接的器具,使用说明应包括内容:“电源软线不能更换,如果软线损坏,此器具应废弃”视检7.12.6带有非自复位热断路器(通过切断电源复位的电热器具的使用说明,应包括内容为:为避免由热断路器的误复位产生危险,器具不能通过外部开关装置供电,例如定时器或者连接到由通用部件定时进行通、断的电路视检7.12.7固定式器具的使用说明中应阐明如何将器具固定在其支撑物上视检7.13使用说明和本标准要求的其他内容,应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出视检7.14标志应清晰易读并持久。
UL-CSA标准电暖器型式试验作业指导书
宁波德萨电器制造有限公司中心实验室宁波德萨电器制造有限公司中心实验室UL、CSA标准电暖器型式试验作业指导书文件编号：版本：编制/日期:审核/日期:宁波德萨电器制造有限公司中心实验室批准/日期:受控状态：修订页型式试验作业指导书版本：第 A 版第 1次修改生效日期：序号检测项目技术要求检验方法UL12781 结构检查7.1所有的电暖器的带电部件都必须使用非易燃抗吸湿性材料的外壳进行防护通过视检来确定是否合格外壳的组成和装配必须能够保证其：——具有所需的足够的强度和刚性来承受可以遭受的野蛮操作，同时外壳的变形和所产生的部件间距减少、松动和移位等不会增加发生火灾和事故的危险；——为带电部件的意外接触提供保护。
7.7作为便携式电暖器的外壳的一部分的反射器，如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.53毫米；如果是铜制作的，其厚度不能小于0.85毫米；如果是铝制作的，其厚度不能小于0.92毫米。
用游标卡尺测量7.9外壳表面带有插座的电暖器，其表面如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.81毫米；如果是非铁金属制作的，其厚度不能小于1.14毫米；如果是非金属制作的，其厚度不能小于2.25毫米，除非其能提供足够的机械强度。
用游标卡尺测量8.3外罩开孔应能防止无意识接触未绝缘的带电部件或膜衣导线，可能引发触电风险。
使用Figure 8.3内所示的探头进行测试或用游标卡尺测量.8.4 铰链探头不可触及到可直接接近的电机的带电部件使用Figure 8.4内所示的探头进行测试8.7所有测试探棒可用于孔道允许的任何深度，使用的推力为4.4N通过视检来确定是否合格8.10用户不用工具就可移动的外罩部件不应当假设能够防止触电风险。
即使使用按照UL1278,Clause 64.5内规定的标记警告标记，也不视为可有效预防触电风险。
通过视检来确定是否合格9.3风扇叶片的探头通过护罩内的任何开孔用1磅（4.4N）的力插入时，不会接触风扇叶片部分用Figure 9.1内所示的探头进行测试10.1.3除风扇型加热器和加热元件的温度不高于280℃的空气加热器之外的加热器，直立圆锥形试验计以任何方式伸入护罩的开孔时，先伸入顶点，不应触及到带电部件、加热元件及其它高温部件用Figure 10.1内所示的探头进行测试允许条式探头向下垂直伸入的开孔，孔道的形状和尺寸应能有效防止以任何方式插入三角形探头触及到加热元件及其它高温部件。
实验室标准空气净化器型式试验作业指导书
试验室UL原则空气净化器型式试验作业指导书
指定日期:
修订日期:
实行日期:
备注：
1.产品型式试验基本上按上述次序进行, 假如某些试验项旳成果与进行该
项试验旳先后次序无关试验次序可以变动。
2.试验应在无强制对流空气且环境温度为20±5℃旳场所进行。
3.型式试验旳样本数量不不不不大于4台。
4.假如有任一台样品不符合原则中旳任一条规定期, 则判该型式试验不合
格。
5.本作业指导书引用UL867, 试验中不完善旳项目科引用对应原则旳对应
章节作补充。
6.在型式试验中, ”----”体现“不合用”, “/”体现“未检查”。
7.
附表：
表1。
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型式试验作业指导书
验证最终产品与产品图及相关标准的符合性，确保产品质量符合要求。
本作业指导书适用于公司产品的型式检验。
质保部有责任及权力使本作业指导书付诸实施。
5.工作流程和内容
5.1下列情况之一，应进行型式检验：
5.1.1新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；
5.1.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 5.1.3成批或大量生产的产品每 2年不少于一次； 5.1.4停产一年发上，恢复生产时；
5.1.5出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 5.1.6国家监督机构提出进行型式检验要求时。
5.2进行型式检验的产品， 应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随 机抽取。
5.3实验员按照各种产品的型式检验项目、技术要求和试验方法进行检验，并填写《试 验报告》。
5.5产品的型式检验必须全部合格。
如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的 产品，对该不合格项目进行复检。
如仍不合格，则代表的产品为不合格。
线束和螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》
7.1 1. 目的
2. 范围
3. 定义和术语
无。
4. 职责
6. 记录
6.1 《试验报告》
7.
附件:
断面
端子与导体
横断面—电压降
工业溶剂试
验
耐低温性能
耐高温性能
耐温度变化
性能
耐湿热循环
变化样品应符合相关技术条件要求。
样品中端子与电线之间的电压降应符合相关技术条件之规定。
电线束耐工业溶剂能试验，在不工作状态下进行。
2.1浸入温度为（23 ± 2）C玻璃清洗剂中3min后在（23 ± 5厂C 环境中干燥30min ；
2.2浸入符合GB1793（规定温度为（23 ± 2 ）乙车用无铅汽油中3min 后（23 ± 5）C环境中干燥30min ;
2.3侵入符合GB11121规定温度为（80 ± 2 ）乙车用无铅汽油中3min 后在（23 ± 5）C环境中干燥30min ;
以上为一个循环共进行20个循环，转在发动机上及发动机罩下的电线束进行2项检验，装在其他部位的电线束中进行第1项检验，试验后应符合：
a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；
b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应套在连接部位上，无脱开，移位现象；
C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。
电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到（-40 ±2）C时保持8h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大直径之和）：
a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；
b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧在连接部位上，无脱开，移位现象；
C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。
将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到上限温度（
2）乙时，保持8h后，取出检查，应符合以下要求：
a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，军用，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；
b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；
C）电线束中线束导通率为100%无短路，错路现象。
_
电线束耐温度变化试验（~-20、65）C时，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次。
再在常温下放置24h，在不工作状态下进行试验后应符合以下要求：
a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管，应无移位和影响电线束弯曲现象；
b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；
C）电线束中线路导通率为100%无短路错路现象。
按QC/T413-2002中4.11在不工作状态下进行，再在常温下放置24h后检验电线束，经3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后应符合：
a）电线束采用绝缘包扎时，应紧密，均匀，不松散；采用保护套管应无移位和影响电线束弯曲现象；
b）电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开，移位现象；
C）电线束中线路导通率为100%无短路，错路现象。
7.2握手阀类产品的《型式检验项目及技术要求》75 ±
7.3螺旋电缆类产品的《型式检验项目及技术要求》
7.4车灯产品的《型式检验项目及技术要求》
组别 检验顺序 检验项目 技术要求
-一-
1
高低温检 测
低温：-30 C /4h ;高温：60 C /4h ; 5个试验循环。
结果判定：试验后，目视检验试样，反射镜和配光镜应不变形， 不起泡。
7.5组别 检验顺序 检验项目 技术要求
-一-
1
高低温检 测
温度范围为-40 C — 60 C ，试验时间为高、低温各 24小时。
试验
标准要求：试验后，标签字迹清晰、无变形、无脱落。
8.相关文件
8.1 QC/T 29106-2004
《汽车用低压电线束技术条件》
组别 检验顺序 检验项目 a) b) C ） d)
e) f) g) h)
技术要求
将骡旋电缆组件各段固定仕水平位置的测试夹具上
将电缆延展至它的最大工作长度，在室温（
2仁C ）下保持20 小时
对于12 '的电缆，将其拉伸至108" 对于15 '的电缆，将其拉伸至144"
从一条通过在夹紧处的电缆的上表面亮点的一条直线，到夹 紧块之间的
电缆的上表面中间点，测试它的初始下垂度 下垂度不能超过最大工作长
度的 3.5%
在20小时之后，将延展长度减少至 50%并保持30分钟 测试最终下垂度，不能超过最大工作长度的 12%
填写测试报告 计算公式
INITIAL SAG=
FINAL SAG=
(A-B)
------ X 100=%
WL (A-B) ------ X 100=%
WL
W.L.=WORK LENGTH
下垂度对 比测试。