现场目视化管理推行技巧(总2页)
5S与现场目视化管理
改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
目视化管理（2）
管理的三种方法(标准化,目视管理,管理看板)有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
现场管理三大工具之二--目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
目视化管理实施和推进技巧
目视化管理实施和推进技巧1.明确目标和内容：在进行目视化管理之前，需要明确管理的目标和内容。
明确管理的目标可以帮助确定需要监控和展示的数据和信息。
例如，如果目标是提高销售额，则需要关注销售额的数据和趋势。
2.选择合适的图表和工具：根据具体的管理需求和展示内容，选择合适的图表和工具进行数据可视化。
常见的图表有折线图、柱状图、饼图等，可以根据需要选择最合适的图表类型。
例如，用折线图可以展示销售额的变化趋势，用柱状图可以比较不同产品的销售情况。
3.简洁明了的展示方式：目视化管理的核心是简洁明了地展示数据和信息。
要注意不要过度设计或添加过多无关的元素，以免分散注意力。
尽量保持图表的简洁性和可读性，突出重点信息。
4.选择合适的时间尺度：不同的管理需求可能需要不同的时间尺度进行展示。
例如，对于短期销售目标，可以选择以日或周为单位进行展示；对于长期策略目标，可以选择以月或季度为单位展示。
5.及时更新和调整：目视化管理需要及时更新和调整展示的数据和图表。
经常性地收集和更新数据，确保展示的信息是最新的，并根据实际情况进行调整和改进。
6.多角度分析和展示：目视化管理可以从多个角度进行分析和展示，帮助管理者更深入地理解和解读数据。
可以从渠道、区域、产品等多个维度进行展示和分析，发现潜在的问题和机会。
7.与团队合作：目视化管理需要与团队合作进行实施和推进。
与团队成员共同制定管理目标和内容，收集和整理数据，选择合适的图表和工具，共同分析和解读数据，并及时调整和改进。
团队的合作和参与可以增加管理效果和推进力度。
8.逐步推广和应用：目视化管理可以逐步推广和应用到更多的管理领域和层级。
从单个部门或项目开始，逐步扩展到整个组织。
通过培训和分享，提高团队成员的目视化管理能力和意识。
总结起来，目视化管理实施和推进的关键是明确目标和内容，选择合适的图表和工具，简洁明了地展示数据和信息，及时更新和调整，多角度分析和展示，与团队合作，逐步推广和应用。
7S管理 7S的目视化管理
（3）蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人外，其他人不许随便操作。
（4）白色——基本色，如通道线、转向等。
（5）黑色——用来标识文字、记号和箭头等。
2．实施透明化管理
在7S活动中，整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在铁架或设备护盖背后的部分。此时，可以利用目视管理，例如，取下护盖便于透明化，或在外部护盖上加装视窗，就可以看到里面的电气控制盘等。
3．状态视觉化
如在电风扇上绑布条，可以了解其送风状况；将配水管的一部分使用透明管道，并装上浮标，从而进行目视管理并做好水流管理。
4．使用看板
看板的主要要求如下。
（1）板面采用线条或图文分割，做到条理清晰。
（2）主次分明，重点突出。
（3）尽量用量化的数据和直观的图形，形象地说明问题。
（4）尽量用不同颜色的箭头标识动态信息。
（3）环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。
（4）质量认证标志，是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以表明该产品已达到某一特定标准或技术规范。
7S
目视管理的推行方法和技巧如下。
1．颜色的使用ห้องสมุดไป่ตู้
在很多企业的安全管理工作中，通常用颜色来刺激人的视觉，从而达到警示的目的。
（1）红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器、紧急停止开关、禁止通行、易燃易爆危险品等。
（2）黄色——“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、电线的防护具、路障等。
（5）适当采用卡通、漫画的形式，目的是活跃版面。
5．标志的使用
现场目视化管理操作与技巧培训
添加内容标题
定义：现场目视化管理是一种以视觉感知为基础，用简洁、明了、 直观的符号、图形、标语等手段来表达管理意图和各种状态信息 的目视化管理体系。
添加内容标题
作用：现场目视化管理能够提高管理效率，促进信息共享，帮助 员工更好地理解和执行各项规章制度，增强安全意识，提高工作 积极性。
原则：简单、 明确、直观、
可操作
特点：视觉化、 透明化、标准
化、规范化
作用：提高工 作效率、保障 安全、降低成
本
适用范围：生 产现场、办公 区域、公共场
所等
操作规程等。
选择合适的 展示方式： 选择适合的 展示方式， 如看板、标 识牌、指示 灯等。
设计展示内 容：根据需 要展示的信 息，设计展 示内容，如 文字、图片、 图表等。
掌握数据来源：了解和掌握数据 来源，包括生产数据、质量数据 等。
制定措施：根据数据分析结果， 制定相应的措施和解决方案。
添加标题
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分析数据：对数据进行统计和分 析，发现存在的问题和改进点。
监控效果：对实施措施后的效果 进行监控和评估，及时调整方案。
丰田汽车：将生产现场的问题和异常一目了然地展示出来，提高生产效率。
数字化与智能化 结合
多元化与个性化 并存
云端化与移动化 趋势
社交化与共享化 趋势
数字化和智能化 技术的应用
目视化管理与其 他管理方法的融 合
拓展应用领域， 如工业互联网、 智能制造等
提升目视化管理 的实时性和精准 性
01 挑战：技术更新迅速，需要不断跟进新技术；信息爆炸，需要有效 整合和处理信息；社会变化快，需要不断调整和优化管理策略。
安装展示设 施：根据设 计好的展示 内容，安装 展示设施， 确保信息能 够清晰、直 观地呈现。
生产现场的目视化管理及现场改善PPT幻灯片
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
• 安全、舒适的工作
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
目视化管理与现场改善
汇报人：某某
1
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 则
视觉化
透明化
2
目视管理的理念
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
4
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效
目视管理的作用,实施方法及技巧详细讲解1.doc
目视管理的作用,实施方法及技巧详细讲解1目视管理的作用，实施方法及技巧详细讲解一、目视管理的重点1、明确重点管理的地方标示例如大多数设备上都有涂上各种标示、色彩、记号、数字等。
如给油口、开关的标示，配管以颜色区别，螺丝的配合记号或锁紧扭矩值等。
2、异常判定标准明示目视管理通过能判定正常与异常的目视化工具，做到看到标示即从视觉的反应能分辨出异常。
3、制作必要的目视管理用具制作必要的目视化工具，具体实现目视管理，如提醒人员注意异常及异常状态的警报装置。
二、目视管理作用一般工厂利用目视管理方法，其管理目的可区分为：1、防止操作错误标示；2、危险预知标示；3、定置场所标示；4、使用规定标示；5、PM管理标示；6、管理指标标示。
三、目视管理方法1、管理标签①润滑油标签：可清楚表明润滑部位、加油种类、给油周期及责任人等。
②精度管理标签：量测仪器的管理等级、精度、校准周期、使用状态的表示。
③点检标签：将点检标签贴于设备上面，表明责任人、检查结论、检查日期等，以防忘记。
④温度标签：当设备的温度超过规定值时，标签的颜色发生变化。
⑤责任明示标签：可明确表示由谁管理该物品，工厂所有物品都可贴附责任标签。
2、管理界限标示利用目视化工具设置管理界限标志时，最重要的是其设置方法：①仪表范围标示：对于超出使用范围即造成危险的仪表，可以画线或颜色来区分。
如正常运行下电压表的额定范围。
对于物品和备品的最低库存也可利用颜色别管理。
②定点相片：对于无法用文字说明的标准，在同一地点、同一角度，对着同一物品或作业照相，以相片作为管理的标准和限度样本。
③配合记号：螺丝头和螺帽上画上对齐记号或松紧刻度线，此线一旦偏离，可以马上发现螺丝松动。
④定位记号与停止线：在放置物品的地方，划上标志线，或画上人的脚印，可明确知道停止位置（如图）。
·划上黄色线作安全通道标识。
·在作业现场画上红、白、黄线，明确区分不良品区，半成品区、返修品区、作业区等。
现场目视化管理推行技巧
现场目视化管理推行技巧场目视化管理是一种管理方法，通过将工作现场的信息用图表、标识等方式进行可视化展示，以便于员工、管理者更好地理解、掌握和改进工作流程。
推行现场目视化管理需要一定的技巧和方法。
以下是一些推行现场目视化管理的技巧：1.明确推行目标：在推行现场目视化管理之前，需要明确推行的目标和意义。
这有助于员工理解和接受这种管理方式，并增强他们的积极性。
2.选择合适的工具：现场目视化管理可以通过不同的工具来展示信息，如看板、标志、图表等。
选择合适的工具很重要，应根据具体工作环境和需求来确定。
3.合理规划现场布局：将现场信息进行目视化展示需要合理规划现场布局。
应根据工作流程和人员活动频率，将信息放置在最容易被员工注意到和阅读的位置。
4.提供必要的培训：推行现场目视化管理需要提供必要的培训，以便员工掌握相关的知识和技能。
培训应包括目视化工具的使用方法、信息展示规范等内容。
5.与员工进行沟通和反馈：推行现场目视化管理需要与员工进行沟通和反馈。
可以邀请员工参与现场布局规划、工具选择等决策过程，并征求他们的意见和建议。
同时，及时反馈员工的表现和改进意见，以提高他们的参与度和认可度。
6.定期维护和更新：现场目视化管理需要定期进行维护和更新。
不仅要保持现场信息展示的清晰和准确，还要及时更新和调整布局，以适应工作环境的变化和需求的更新。
7.引入奖励机制：为了增强员工对现场目视化管理的积极性和参与度，可以引入奖励机制，如表扬、奖金等。
这将激励员工更加关注和参与到现场目视化管理中。
8.与其他管理方法结合：现场目视化管理并不是一种孤立的管理方法，可以与其他管理方法结合起来。
例如，与精益生产、6s管理等结合，共同提高工作效率和质量。
9.持续改进：推行现场目视化管理是一个持续改进的过程。
在实践中，需根据员工的反馈和实际效果进行评估和改进。
同时，要关注其他单位的最佳实践，不断学习和借鉴，以进一步提高现场目视化管理的效果。
总之，推行现场目视化管理需要注意以上几个技巧。
医疗服务现场目视化管理技巧之二
医疗服务现场目视化管理技巧之二作者：李冰来源：《护理实践与研究》 2017年第16期李冰doi:10.3969/j.issn.1672-9676.2017.16.0066S管理起源于日本，形成于现代企业的管理过程中，具体是指在工作场所，按定制管理要求，对办公和作业环境、人员、工具、设备和材料等要素进行相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全的管理活动［1］。
6S活动目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的服务现场环境，给患者安全放心感，使员工养成认真规范的好习惯，消除无效劳动、降低成本。
6S活动可以最大限度的减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接的促进生产、提高服务效率，从而提升员工的满意度和医院的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。
面对医疗服务行业的粗犷管理，不讲究环境及服务细节的现状，已经造成了医疗服务与社会其他服务行业的差距，在医院服务中开展推行6S活动，可以大大改善医疗服务现场环境，增强员工归属感和患者感召力，提高员工满意度，塑造医院形象，给患者及家属信心和信任，消毒安全隐患，减少、杜绝不良事件发生，提高工作效率，工作人员方便快捷的服务于广大患者及家属。
1在医疗服务现场开展6S活动实施要素流程在各级医院管理中，各级管理者往往将较多精力放在医疗服务及医疗质量管理中，较少应用精细化管理工具，导致医院服务现场管理普遍存在粗犷凌乱状况。
医院业务忙、人流多，但在各忙碌的工作中容易不注意环境规范及管理，导致医务人员在纷杂无序的工作环境中忙碌工作，特别在医院最醒目的收款、收费窗口、药剂、检验、影像等科室，以及护士站、医师诊室均存在环境不整、物品纸箱随意堆放、窗户张贴多个小张贴、玻璃脏乱的情形。
如此情形会使得患者将医院与整洁的超市、现代的餐厅、壮美的机场等现代服务场所比较，从而产生对医疗服务的不信任和不尊重。
在医院服务现场大力开展6S现场管理，已经到了不做就是落后的管理，不开展环境的精细化管理就不会有高质量的患者服务的严峻竞争时期，因此构建一个现代温馨的医疗服务环境成为医院服务品牌关键一步，6S含义构建以服务对象为核心的环境管理见表1。
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现场目视化管理推行技巧(总
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1、全体员工的工作都与目视化有关
2、让外行对正常与否也一目了然
3、充分利用五官的感觉
4、用自主管理来取代人的管理
5、从产品设计阶段就重视目视管理
6、寻找理想状态，树立示范样板
7、从模仿到创造，加入自己的智慧
目视管理贯彻执行七要素
1、方法手册化
2、设定量化的效果指标
3、设定量化的实施指标
4、设立示范场所促成典型事例
5、由专门机构负责准备用品和水平展开
6、有计划地实施
7、贯彻的基础是促进方法的运用
目视管理持续改进七要素
1、标准化、手册化、且应全员遵守
2、定期对活动状况进行评价
3、持续进行改善
4、制定目标进行改善
5、导入更新的技术和情报
6、系统化、理论化、固定化
7、必要时实施大范围的修正
现场目视化管理活动
一、.建立公司层面的目视管理推行组织
1、领导挂帅明确组织
2、全员参与分清责任
3、制定目视管理实施办法
二、.有计划地开展目视化管理
1、总目标计划
2、各阶段计划
3、每日计划
三、确定统一的目视化目标并明确分工
1、明确效果目标，统一认识
2、按目标要求检查结果
3、高标准要求的好处
四、在你的部门内成立目视管理小组
1、成立部门目视管理小组
2、小组成员明确分工
3、制定部门目视管理小组活动办法
五、建立一点激励措施
1、防止出现反复
2、利用各种手段激励员工
3、常用的激励方法
4、制定目视管理考评检查办法
六、让所有人知道你想要达到的目视化目标
1、让基层员工也了解目视化目标
2、不能厚此薄彼
七、以丰富的内容、活跃的形式宣传目视化管理
1、活动开始宣传先行
2、定点摄影宣传法
3、目视管理气真快讯宣传法
八、目视管理工具明示和使用教育
1、基座//
2、显示灯//
3、图表//
4、限度样本//
5、账票类//
6、手册//
7、管理板//
8、计算机//
9、警示灯// 10、公告栏// 11、标志牌// 12、邮箱//
13、标签// 14、形象道具 15声响装置
九、着手准备目视化管理所需的用具
1、宣传用具
2、实施用具
3、前期必备的七种物品
十、寻找自己管理区内可目视化管理的项目
1、先从小问题着手
2、带着问题看现状
十一、建立样板区树立影响
1、选择合适的样板区
2、样板区选择的原则
十二、样板区定点摄影
十三、将目视化工作按区域划分给个人
1、划分个人责任区域
2、个人责任区域划分方法
3、区域责任制的目的
十四、区内责任人自拟计划。
自主管理
1、将管理权力下放
2、自拟计划的方法
十五、将区内的重点项目找出来列表
1、寻找重点项目的方法
2、确认重点项目的条件
十六、对重点项目制定重点标准
1、重点标准制作方法
2、重点标准的制作内容
十七、利用活动看板展示目视化进度
1、生产管理看板
2、事务管理看板
3、综合管理看板
十八、激发员工的创意热情
1、建立目视化创意奖励制度
2、目视化创意提案管理办法
十九、对重点项目的目视化成立专门小组
1、成立三人专项小组
2、专项小绰的分类
3、专项小组成员分工
4、专项小组工作方式
二十、先给设备定一个目视化基准
1、设备在企业中的地位
2、各种设备的目视化基准
二十一、让所有人更清楚自己的岗位 1、岗位职责目视化 2、岗位职责目视化的方法
二十二、给目视管理分级来衡量效果
1、目视管理的效果分级
2、初级目视化效果
3、中级目视化效果一
4、高级目视化效果
现场目视化管理推行技巧
一、作业目视管理的方法和事例 1、做好5S工作 2、通道标志 3、工作现场标志、配置图 4、机械的运转状态标志 5、材料、部品仓库的位置标志 6、作业目视管理事例
二、设备目视管理的方法和事例 1、设备在企业中的作用 2、设备目视管理的方法和要点
三、安全环境的目视管理方法和事例 1、操作手柄色别标志 2、称重工具限重提示 3、安全用具分类标志 4、安全标志规范化 5、确立“0”事故的思想 6、危险部位警示标志 7、不安全处声音提示 8、建立安全提案制度 9、安全目视管理事例
四、日常点检目视管理的方法和事例 1、点检部位明确标志 2、点检内容图表化
3、点检目视化事例
五、事务目视管理的方法和事例 1、事务管理透明化 2、事务目视化事例
六、5S目视管理的方法和事例 1、使用色彩争数字推动现物的整理整顿 2、将5S责任区划分到个人 3、活动的5S 4、将公用和私用物品分开放置 5、5S写真展示
七、工厂物流的目视管理方法和事例 1、进出库作业目视化 2、物品储存规范化
3、备用品领用登记表
4、生产辅料存放方法
5、采购供应的目视化
八、厂区目视化标志指引系统 1、办公楼标志 2、作业区标志 3、厂区标志
4、.VIP参观通道
九、现场颜色管理标准 1、工厂地面颜色规划方法 2、现场线条颜色参考标准
3、现场标签颜色参考标准
十、生产管理看板的制作方法 1、生产看板制作要点 2、生产看板制作方法 3、生产看板的内容 4、生产看板制作事例
十一、事务管理看板的制作方法 1、事务管理看板的定义 2、事务管理看板的材料 3、事务管理。