支吊架安装使用指南(福泰)
支吊架安装使用指南(福泰)
变力弹簧支吊架 用户安装使用指南 目 录 １、概述 (2)1.1主要用途和适用范围 (2)1.2品种和规格 (2)1.3型号的组成及其代表意义 (2)2总体结构和安装形式 (3)2.1总体结构 (3)2.2安装形式 (4)2.3典型安装形式 (6)3运输、储存 (7)3.1运输 (7)3.2储存 (7)4安装和调整 (7)4.1单吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (7)4.2双吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (8)4.3上螺纹悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.4下调节搁置式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.5并联悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.6上调节搁置式弹簧支吊架的安装和调整…………………………………9…4.7支撑搁置式弹簧支吊架的安装和调整 (10)5检查验收 (10)5.1开箱检查 (10)5.2安装结束检查 (10)5.3运行前检查 (11)5.4运行时的检查 (11)1TH □－□□□弹簧编号，用两位阿拉伯数字表示品种（最大工作变形量）用1、2、3表示型式的分类代码．用英文字母表示型式代码．用1、2、3表示弹簧组件代码例TH1－C211表示上螺纹悬吊式安装，最大工作变形量0～150mm。
11号弹簧支吊架。
1.3.2.2 西北电力设计院标准(T型)T □□□□弹簧编号，用两位阿伯数字表示品种代码，用数字1、2分别表示最大工作变形量75、150mm安装形式3用于倒装时才加注“A”安装形式代码，用阿拉伯数字１～5表示弹簧组件代码例：T3A115表示上调节搁置型．用于倒装，最大工作变形量75mm ，15号弹簧支吊架。
2 总体结构和安装形式2.1 总体结构弹簧支吊架主要有圆柱螺旋弹簧、壳体、定位销、铭牌、冷热态载荷标记等组成，典型结构见图l。
图122.1.1主要零件的作用a、圆柱螺旋弹簧：适应管道和设备在热位移时的载荷转移，也能吸收管道的部分振动。
b、壳体：保护圆柱螺旋弹簧免受机械损伤和环境腐蚀。
支架吊架的安装.
支、吊架的类型和构造支、吊架按其作用来分有固定支架、活动支架及弹簧支、吊架。
将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这种支架称为固定支架。
固定支架受力较为复杂，除了承受管道质量外，还承受着管道轴向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩擦力。
将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相对位移，这种支架称为活动支架。
活动支架允许管道有轴向位移，多用于水平管道上。
各类型吊托支架构造也不尽相同，使用中应根据建筑和管道系统的具体情况加以选择。
1. 活动支架对无垂直位移或垂直位移很小的水平管道，为承担管道的质量，提高管道的稳定性，可以设置活动支架。
根据管道在支架横梁上的活动方式不同，又可分为滑动支架、滚动支架和导向支架三种。
(1) 滑动支架。
滑动支架上管子与支架间的相对运动为滑动。
滑动支架又进一步划分为用于不保温管道的低滑动支架和用于保温管道的高滑动支架两种，如图2- 67所示。
(2)滚动支架。
滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管子与支架间相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架，主要用于大管径且无横向位移的管道。
按照其滚动构件的不同，又可分为滚珠支架和滚柱支架两种，如图2-68所示。
前者可承受较高温度的介质，后者则对管道的摩擦力比较大。
(3)导向支架。
导向支架是在有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在做轴向运动时不致偏离管道的轴线。
导向支架是以滑动支架为基础，在滑动支架两侧的支架横梁上，每侧各焊置一块导向板而形成，如图2 -69 所示。
2. 固定支架管道不允许有任何轴向和横向的位移时，应设置固定支架己常用的固定支架如图2 -70所示。
3. 吊托架按照其自身的结构形式，管道支架可分为托架、吊架、卡架。
当管道沿墙或柱敷设时，可采取托架或卡架来把管道从下面托起或从水平方向上卡住，如图2-71 和图2-72所示。
当管道是沿着建筑的楼板或屋面、梁、桁架等安装，不能靠墙体或柱子支撑时，就必须用吊架将管道加以固定。
支吊架制作安装作业指导书
支吊架制作安装作业指导书1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。
适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。
本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。
2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。
支吊架及紧固件制作安装作业指导书
支吊架及紧固件制作安装作业指导书钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。
其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表3.2-1。
支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。
表3.2-13.2.1铸铁管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。
水平管段每隔1.5-2m设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地1.8米，间距1.5米。
3.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。
立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。
横管吊架间距如下表3.2-2。
表3.2-23.2.3在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。
支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。
材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。
焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。
加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
3.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。
安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
3.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。
管道支吊架安装指南
管道支吊架安装指南1. 引言本文档提供了管道支吊架的安装指南，旨在帮助操作人员正确、高效地进行支架的安装工作。
请在进行任何安装前，仔细阅读本指南，并按照其中的步骤操作。
2. 工具要求在进行管道支吊架的安装工作前，请确保准备以下工具：- 锤子- 螺丝刀- 扳手- 梯子- 安全帽- 手套- 钢尺- 防护眼镜3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装前，请进行以下准备工作：1. 检查支吊架的数量和型号是否与设计要求一致。
2. 检查管道的位置和布局，确保能够正确安装支吊架。
3. 根据需要，使用钢尺和标线工具标记出支吊架的安装位置。
3.2 安装支吊架按照以下步骤安装支吊架：1. 使用螺丝刀和扳手，拆除支架上的螺丝和紧固件。
2. 将支架紧靠管道位置，使用锤子轻轻敲打，确保支架安装牢固。
3. 根据支吊架的类型和管道的重量，选择合适的紧固件，将支架固定在墙壁或天花板上。
4. 检查支架的水平度和垂直度，必要时进行调整。
5. 重复以上步骤，安装其他支架。
3.3 检查和调整安装完成后，请进行以下检查和调整：1. 检查每个支架的牢固度，确保其能够承受管道的重量。
2. 使用钢尺检查管道和支架之间的间距是否符合设计要求。
3. 如有需要，进行调整，确保管道与支架的接触面稳固。
4. 安全注意事项在进行管道支吊架的安装工作时，请务必注意以下安全事项：1. 戴好安全帽和手套，确保个人安全。
2. 使用梯子时，要确保其牢固稳定，避免高处作业时的意外发生。
3. 使用防护眼镜，避免灰尘、碎片等物体伤害眼睛。
5. 总结本文档提供了管道支吊架的安装指南，包括准备工作、安装步骤、检查调整和安全注意事项等内容。
希望能够帮助操作人员正确、高效地进行管道支吊架的安装工作。
装配式支吊架安装说明
装配式支吊架安装说明一． 装配式支吊架系统组装工艺流程所有明管均采用装配式管架，用锚栓进行后置固定，所有支架采用六角螺栓、弹簧螺母和连接件连接，不需要现场焊接，可以在任意允许位置固定。
根据安装现场的位置状态情况，管径大小、管道系统选用合适的支吊架系统通过槽钢、连接件、管卡、六角螺栓和螺母组合成各种管架构件。
由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。
槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。
后置式管架安装如图所示：●槽钢及其配件安装示意：管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。
小于200mm 的轻型管道一般使用通用管卡，管卡是两个半圆形，两半圆通过螺栓旋紧后把管道箍紧固定，在管卡与管道间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。
通常对于大于200mm 重型管道使用两片式管卡，由于两片式管卡能直接把重量固定在槽钢上，而且不会产生额外的弯距，所以承载力要更高，其中间同样可以卡上橡胶垫，起到防振、防滑作用。
通用管卡与槽钢通过螺杆和连接件固定，螺杆是全牙螺杆，可以根据安装的需要任意切取所需长度，同时便于调节管道标高，安装如图所示： ●管卡安装示意：嵌入槽钢螺母，旋转90度后，延槽身移动使螺母固定在槽内所需位置 安装连接件连接其他构件在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固定点的基材材质，管道内的介质以及管道的使用技术特性决定，需要进行二次深入设计。
二．装配式支吊架系统安装时，需注意事项1、在安装装配式支吊架系统前，首先请施工单位应对管架位置进行准确定位，保证同一根直线管道上的所有管架处于同一高程，这样使安装好的管架整体一致。
2、安装支吊架固定支座时，首先把支座在墙上或地上的投影画出来，确定锚栓孔位，再用冲击钻进行钻孔，钻孔直径根据相应锚栓的说明确定，钻孔时保持正确垂直度，钻孔深度应略大于锚栓的安装长度，对有装修层面的墙壁在打孔时应排除装修层面的厚度为孔深值，钻好孔后，使用提供的专用清扫工具（刷子、打气筒）吹扫干净孔中的灰尘。
支架安装操作流程及安全注意事项范文
支架安装操作流程及安全注意事项范文一、支架安装操作流程1.准备工作（1）明确工作内容和要求，熟悉设计图纸和施工方案。
（2）检查施工现场是否符合安全标准，确保工作环境安全。
（3）准备所需的工具和材料，包括支架材料、螺栓、螺母、扳手、扎带等。
2.测量施工位置（1）根据设计要求，使用测量工具测量支架安装的位置和高度。
（2）标记出支架的固定点和连接点。
3.安装支架（1）根据设计图纸和方案，先安装支架的上部构件。
（2）逐步安装支架的横梁和竖杆，并固定好连接螺栓和螺母。
（3）根据需要，使用扎带或钢丝绳固定支架的构件，增加稳定性。
4.验收和调整（1）安装完支架后，进行验收，检查支架是否安装牢固、垂直度是否符合要求。
（2）如发现问题，及时调整支架位置和固定方式，确保支架安全可靠。
5.清理工作（1）安装完支架后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
（2）整理好工具和材料，做好收尾工作。
二、安全注意事项1.施工前的安全准备（1）熟悉施工方案和设计图纸，了解工作内容和要求。
（2）检查施工现场是否符合安全标准，如有危险物品或设施应及时清除或隔离。
（3）佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.支架材料的安全性检查（1）检查支架材料的质量和强度，确保材料能够承受工作负荷。
（2）材料表面应光滑，无明显划伤和变形。
3.支架安装过程中的安全措施（1）在安装过程中，严禁脚踩和攀爬支架杆件。
（2）操作时要注意用力平稳，不可大力摇晃支架以免造成意外伤害。
（3）安装支架时，注意防止物体从高处坠落，敲击或者触摸失去平衡。
（4）使用吊装设备时，应按规定操作，严禁超载或者随意调整工作状态。
4.支架固定和加固（1）支架固定点和连接点应坚固可靠，不得有松动和变形。
（2）加固部位材料和连接方式要选择合适，符合设计要求。
5.工作高度安全措施（1）在安装高处支架时，设置防护栏杆或安全网，防止人员摔落。
（2）操作人员应站稳脚跟，不得趴伏、跨步或踮脚作业。
支架安装操作流程及安全注意事项范文
支架安装操作流程及安全注意事项范文一、支架安装操作流程1.准备工作在进行支架安装工作之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：（1）明确支架的使用要求和安装位置，仔细计算和设计支架的尺寸和结构；（2）确认支架安装的材料和工具，保证符合要求并处于良好状态；（3）了解支架安装的施工图纸和操作流程，熟悉安装步骤和注意事项。
2.搭建施工平台在支架安装前，必须搭建一个稳定、平整的施工平台，以确保工人的安全和施工效率。
（1）清理施工区域，清除杂物并平整地面；（2）根据需要搭建施工脚手架或者平台，确保其稳定并能承受支架的重量和工人的负荷；（3）在施工平台上设置警示标志，提醒他人注意安全。
3.支架组装支架安装的关键是支架组装，按照以下步骤进行：（1）根据支架的尺寸和结构，拆分和组装支架的主要部件，如立柱、横梁、斜撑等；（2）根据施工图纸和要求，安装支架的连接件和附件，如螺栓、螺母等；（3）在组装过程中，注意调整和确认支架各部件的位置和水平度，保证其稳定和安全；（4）根据支架的高度和需要，组装支架的多层结构，并进行有效的固定和连接。
4.支架调整和限位安装好支架后，需要进行调整和限位，确保其稳定和安全运行。
（1）对支架进行水平调整，使用水平仪和调整螺母，调整支架的水平度；（2）对支架进行垂直调整，使用垂直仪和调整螺母，调整支架的垂直度；（3）根据支架的需要和要求，设置支架的限位装置，确保支架的使用安全和稳定。
5.验收和记录支架安装完成后，需要进行验收和记录，以确保安装质量和安全水平。
（1）按照支架安装图纸和要求，对支架的安装质量进行全面的检查和验收；（2）记录支架的安装情况和验收结果，包括支架材料、安装人员、安装时间等；（3）如发现支架存在问题或者不符合要求，及时进行整改并重新验收。
二、安全注意事项1.安全防护在支架安装过程中，必须严格遵守安全防护措施，确保工人的安全。
（1）在施工现场设置警示标志和安全告示牌，提醒工人和他人注意安全；（2）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备；（3）尽量减少施工现场的人员流动，并设置施工区域的临时隔离措施。
支吊架安装标准
支吊架安装标准《支吊架安装标准》**前言**嘿，朋友们！你有没有想过，在建筑、工业设施或者各种工程里，那些看起来不起眼的支吊架其实起着超级重要的作用呢？就好比人的骨骼一样，支吊架支撑和固定着各种管道、电缆桥架啥的，要是它们安装得不好，那就可能会带来大麻烦，就像人的骨骼长歪了似的。
所以呀，咱们今天就来唠唠支吊架安装标准这个事儿，目的就是让大家在安装支吊架的时候有个靠谱的指南，这样工程就能稳稳当当的啦。
**适用范围**这个支吊架安装标准适用的场景可多啦。
比如说在建筑物里，不管是住宅、写字楼还是商场，只要有给排水管道、消防管道、通风空调管道等需要安装固定的，就离不开支吊架安装标准。
就像咱们住的房子，厨房和卫生间的水管要是没有按照标准安装支吊架，可能没几天就开始晃悠，漏水啥的就都来了。
在工业领域呢，各种大型工厂里的化工管道、热力管道，还有那些密密麻麻的电缆桥架，都得遵循这个标准。
你可以想象一下炼油厂，如果那些输油管道的支吊架安装得马马虎虎，一旦管道掉下来或者发生泄漏，那可就是非常危险的事情了。
所以，只要是需要用支吊架来支撑、固定各类管道、桥架等设备的地方，这个标准就适用。
**术语定义**1. **支吊架（Hanger and Bracket）**：简单来说呢，就是一种用来支撑和固定管道、桥架等设备的装置。
它就像一双双小手，稳稳地托住或者抱住那些管道啥的，不让它们乱跑。
支吊架有各种类型，比如吊架是从上面吊住管道的，就像用绳子提着东西一样；而支架呢，是从下面或者侧面支撑管道的，有点像给管道搭个小凳子。
2. **承重能力（Load - Bearing Capacity）**：这指的是支吊架能够承受的最大重量。
打个比方，你要把一个很重的箱子放在一个架子上，这个架子能承受的最大重量就是它的承重能力。
对于支吊架来说，必须要能承受住它所支撑的管道、桥架加上里面介质（像水管里的水，电缆桥架里的电缆等）的重量，要是承重能力不够，那可就撑不住啦。
支架安装操作流程及安全注意事项（2篇）
支架安装操作流程及安全注意事项一、支架安装操作流程支架安装是建筑施工中的一项重要工作，下面是支架安装的常规操作流程：1.准备工作：确认施工图纸和材料清单，检查并准备所需材料和工具，包括扣件、螺母、板材、横杆、腿杆、托盘、水平尺等。
2.搭建起重设备：若需要用到起重设备，如塔吊或起重机等，先搭建好起重设备，在保证其稳定性的前提下进行操作。
3.选择支架类型和安装位置：根据实际需求和设计要求，选择合适的支架类型，并确定支架的安装位置。
4.固定支座：将支座固定在地面或基础上，使用合适的固定方法，如膨胀螺栓、打地脚螺钉等。
5.安装支架立柱：将支架立柱装配好，并根据需要进行模块拼接，使用扣件将立柱与支座连接，使其牢固稳定。
6.安装水平尺和交叉水平尺：通过调整和固定水平尺，保证支架在水平方向的稳定，同时使用交叉水平尺进行校正，以确保支架的垂直性。
7.安装支架横梁：根据需要，在支架立柱之间安装横梁，使用扣件进行连接，确保支架的承重能力和稳定性。
8.安装支架托盘和板材：在支架横梁上安装托盘或板材，根据需要进行拼装，使用螺母和螺栓进行固定，使其能够承载工人和材料的重量。
9.检查和调整：在支架安装完成后，对整个支架进行检查和调整，确保支架的稳定性和安全性。
10.拆除支架：在支架使用完毕后，按照相反的操作流程进行支架的拆除，保证拆除的安全和顺利进行。
二、安全注意事项支架安装是一项高风险的作业，以下是安全注意事项：1.施工前要进行详细的施工方案和安全措施的制定，明确责任人和操作人员的职责和权限。
2.在施工现场张贴相关的安全警示标志，做好现场的安全管控工作。
3.检查和保养起重设备，确保其安全可靠，运行正常。
4.操作人员要具备相应的资质证书，并经过专业培训，熟悉支架安装的操作规程和安全注意事项。
5.严格按照支架的设计要求和图纸进行施工，不得随意改动或省略必要的构件和连接件。
6.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等，同时做好防护网的搭设，确保工人安全。
支架就位安装操作流程及安全注意事项范本（2篇）
支架就位安装操作流程及安全注意事项范本一、操作流程1. 了解支架的类型和规格，确认支架的安装位置和数量。
2. 在安装位置周围进行清理，确保支架安装区域的平整度和稳定性。
3. 根据支架的类型和规格，选择合适的安装工具和设备。
4. 将支架的各个组件按照图纸或说明书进行分类和准备。
5. 组装支架的主体结构，根据规定的顺序和方法，将支架的立柱、横梁、连接件等组件进行连接。
6. 使用合适的工具，紧固支架的连接件，确保其稳定性和安全性。
7. 安装支架的附属设备，如安全扶手、平台等，根据需要进行调整和安装。
8. 进行支架的调整和校平，确保其水平度和垂直度符合要求。
9. 检查支架的安装质量，确保各个连接件的牢固性和稳定性。
10. 进行支架的防腐处理，根据需要对支架进行表面涂装或其他处理。
11. 清理工作现场，将多余的材料和设备进行整理和清理，确保工作现场的整洁和安全。
12. 进行支架的验收和记录，将安装情况进行记录，并进行相关部门的验收。
13. 安全交底和操作规程培训，向相关工作人员进行支架的操作规程和安全注意事项的培训。
二、安全注意事项1. 在进行支架安装前，必须对安装区域进行彻底的清理，清除杂物、尘土和假冒导线等，确保安装区域的平整度和稳定性。
2. 在支架安装过程中，操作人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
3. 操作人员必须具备一定的技术和经验，严禁无培训和无经验的人员进行支架的安装。
4. 在组装支架的过程中，必须按照规定的顺序和方法进行，严禁随意更改和调整支架的组装方式。
5. 在安装支架过程中，必须确保各个组件的质量和完整性，如发现有损坏或缺失的组件，必须及时更换。
6. 在安装支架的过程中，必须保持工作现场的整洁和清理，严禁堆放杂物和走动不便的物品。
7. 在安装支架的过程中，要注意工人的安全位置和站姿，确保安装过程中的平衡和稳定。
8. 在安装支架的过程中，必须按照规定的承重能力进行安装，严禁超负荷使用并超过安全限制。
2024年支架就位安装操作流程及安全注意事项（2篇）
2024年支架就位安装操作流程及安全注意事项一、支架的就位安装1、准备所需物料：小单体支柱若干、道木等接顶木料、1.2m长的专用掩车板2块、3T及5T葫芦6个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、尖锥、大锤、钎子棍、40T 链子及配套的连接环6套、Φ24.5mm的绳套子1四根，16T的卸扣5个，16T的单串铁滑车2个，施工前准备好以上物料。
2、施工前检查施工地点的安全情况：施工前，检查好施工地点顶帮支护是否符合要求，有无悬露的危岩悬矸，已经安装好的支架是否达到初撑力，供液管路是否接好，各U型卡是否卡接到位，支设的单体支柱是否挂好防倒钩、接顶严实、迎山有力、柱鞋链子是否挂起，钢板是否完好。
3、人员配备：不少于5人，由班组长以上管理人员负责。
4、方法：后退式安装法。
5、卸架：用机尾20T稳车将支架运输至安装支架用的钢滑板前0.2m时停止（安装支架用的钢滑板为长×宽×厚=2200×xx×20mm的专用钢板，钢板放在支架预计安装地点。
切眼内24kg/m的轨道距离已安装好的支架2-4m，且轨道头为齐头轨道。
），检查支架稳定可靠后，使用40T链子及配套的连接环将平板车连接到前部运输机与支架连杆相连的孔上，然后使用工作面调架用的20T稳车配合16T的单串铁滑车、Φ24.5mm的绳套子或40T链子连接到支架上。
拆掉固定底座的6条螺栓，使用机尾20T稳车及工作面20T稳车配合，将支架平稳的卸在钢板上。
拿掉平板车两侧的掩车板，待机尾20T稳车与平板车连接好后，解掉平板车与前部运输机之间的链子，使用机尾20T稳车将平板车运至机尾的平车场处。
（在安装支架处，提前安装好2个可以移动的电铃用于与稳车进行信号联系，电铃安设上方侧10m处。
）安全注意事项：（1）使用稳车拉移时，需用低速档，缓慢拉移，严禁死拉硬拽，拉移前，检查好各连接装置是否牢固可靠；拉移时，所有人员躲到护网等可靠的掩护体后的安全地点。
成品支吊架安装指导手册（1）
成品支吊架安装指导手册（1）安装指导手册一TH系列支吊架的定义、用途以及相对传统支吊架的优越性TH系列支吊架是支撑物体并约束物体位移或限制物体位移大小、方向的机构。
广泛应用于建筑安装工程中水、电、风设备的支撑、固定和限制其位移大小及方向。
TH系列支吊架相对传统支吊架具有以下优势：a) TH系列支吊架采用工厂化预制，不需要施工现场加工，简化施工工序，降低了安装工作量及管理成本，减少了材料边角料的浪费，减少了能量消耗从而降低了施工成本。
b) 由于不需要施工现场加工从而降低施工现场的环境污染（弧光污染、铁屑污染及油漆污染），并消除了焊接火灾隐患等安全问题。
c) TH系列支吊架是由各部件组装而成，降低了安装难度（大型支吊架笨重，安装困难）。
二TH系列支吊架的组成部分TH系列支吊架由下列部分组成：底座、横梁、立柱、连接件及固定件（导向件）。
底座是将支吊架固定在工程建筑某个位置的部件；立柱是固定横梁或固定被支撑物的部件；横梁是固定被支撑物的部件；连接件是把横梁与立柱连接固定的部件；固定件是将被支撑物固定在立柱或横梁上的部件。
三TH系列支吊架的各种型式1 悬臂支架2 门型支吊架（横梁可以是多层；立柱可以是丝杆；门型支架可以用于管道、桥架母线及风管竖直安装）3 双门或多门支吊架（横梁可以是多层；立柱可以是丝杆；门型支架可以用于管道、桥架母线及风管竖直安装）四TH系列支吊架的选型(一) 支吊架选型流程(二) 支吊架选型步骤支架设计中只考虑地震荷载，不考虑风荷载。
按地震设防烈度≤8度计算地震作用，8度时基本地震加速度为0.2g，即垂直荷载需增加0.2倍。
考虑制造、安装等因素，支吊架所受垂直荷载采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载分项系数。
支吊架所受水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
综上可得设计垂直荷载为管架间距内管线重量的1.55倍,1.55即为安全系数。
1、根据管道、桥架母线及风管走向、排布及与房屋结构的关系确定支吊架的型式。
支架安装操作流程及安全注意事项（二篇）
支架安装操作流程及安全注意事项一、支架组装（一）准备所需物料：1.2m长的专用掩车板4块、3T及5T倒链10个、2m长的钩子一个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、16T单串铁滑车2个、尖锥、大锤、钎子棍、梯子、木凳子、40T链子及配套的连接环6套、立柱顶销、底销、开口销、压块等，施工前准备好以上物料、工具。
（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工前，安排专人检查好施工地点顶帮支护是否符合要求、有无悬露的危岩悬矸、轨道是否平直、有无负坡、轨道接头间隙是否超规定、安全设施是否齐全可靠、组装架处照明是否完好、组装架各部连接螺栓是否紧固、起吊倒链、单串铁滑车是否完好可靠、各部U型卡是否卡接到位、各胶管是否完好、操作阀及截止阀是否窜漏液等检查以上事项无问题后方可施工。
（三）人员配备：不少于6人，由班组长以上管理人员负责。
（四）ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装1、将支架底座及立柱为一体的主体和支架的顶梁、前梁（含护帮板）、掩护梁分别按要求运到组装硐室，掩牢车。
安全注意事项：（1）推车过程中，推车间距要大于10m，人要在矿车后面推车，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。
过道岔时要放慢速度，调整矿车拐弯角度，防止掉道。
（2）车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。
（3）推车过程中，检查好物料的封车牢固情况，过车场时，主副道之间空间是否满足车辆通过要求。
（4）推车过程中，推车前方不得有人作业或逗留。
2、先后顺序：前梁、顶梁、底座及立柱为一体的主体、掩护梁。
进架顺序：小切眼1组关门支护支架，3组机头过渡支架，大切眼22组中间支架，3组机尾过渡支架；小切眼10组中间支架。
3、ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装顺序：（1）把前梁车、顶梁车推到组装架里面，使顶梁车与前梁车靠紧，穿好两个横销将顶梁和前梁连接好。
支架安装操作流程及安全注意事项范文（3篇）
支架安装操作流程及安全注意事项范文一、支架安装操作流程1.准备工作（1）明确工作内容和要求，熟悉设计图纸和施工方案。
（2）检查施工现场是否符合安全标准，确保工作环境安全。
（3）准备所需的工具和材料，包括支架材料、螺栓、螺母、扳手、扎带等。
2.测量施工位置（1）根据设计要求，使用测量工具测量支架安装的位置和高度。
（2）标记出支架的固定点和连接点。
3.安装支架（1）根据设计图纸和方案，先安装支架的上部构件。
（2）逐步安装支架的横梁和竖杆，并固定好连接螺栓和螺母。
（3）根据需要，使用扎带或钢丝绳固定支架的构件，增加稳定性。
4.验收和调整（1）安装完支架后，进行验收，检查支架是否安装牢固、垂直度是否符合要求。
（2）如发现问题，及时调整支架位置和固定方式，确保支架安全可靠。
5.清理工作（1）安装完支架后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
（2）整理好工具和材料，做好收尾工作。
二、安全注意事项1.施工前的安全准备（1）熟悉施工方案和设计图纸，了解工作内容和要求。
（2）检查施工现场是否符合安全标准，如有危险物品或设施应及时清除或隔离。
（3）佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.支架材料的安全性检查（1）检查支架材料的质量和强度，确保材料能够承受工作负荷。
（2）材料表面应光滑，无明显划伤和变形。
3.支架安装过程中的安全措施（1）在安装过程中，严禁脚踩和攀爬支架杆件。
（2）操作时要注意用力平稳，不可大力摇晃支架以免造成意外伤害。
（3）安装支架时，注意防止物体从高处坠落，敲击或者触摸失去平衡。
（4）使用吊装设备时，应按规定操作，严禁超载或者随意调整工作状态。
4.支架固定和加固（1）支架固定点和连接点应坚固可靠，不得有松动和变形。
（2）加固部位材料和连接方式要选择合适，符合设计要求。
5.工作高度安全措施（1）在安装高处支架时，设置防护栏杆或安全网，防止人员摔落。
（2）操作人员应站稳脚跟，不得趴伏、跨步或踮脚作业。
支吊架安装规范
支吊架安装规范：
我们在安装管道之前必须先完成管道支架、吊架的安装。
然后再将管道固定在支架、吊架上，这期我们来介绍下管道支吊架的安装规范。
第一，支、吊架安装位置应准确，安装位置与图纸相符合，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，确保管道在运行的时候能被支架、吊架牢牢保护。
管道安装时，根据管线的安排多方调整支、吊架，保证管道水平度、垂直度等。
固定支架应按设计文件要求或标准图安装，有补偿器的位置要在补偿器预拉伸之前固定好支吊架。
第二，没有热位移的管道，支吊架要垂直于管道安装，间距要适中。
有热位移的管道，吊点应设在管道热位移的反方向1/2偏位移量的地方，一根吊杆上不能同时吊拉两根有热位移的管道。
在热负荷运行过程中，需要及时对支、吊架进行检查，发现问题及时的调整，不能让管道承受多余的外力。
第三，导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，运行过程中不能出现卡住不动的现象，使用四氟板时要保证间隙不能过大。
其安装位置应从支座的支承面中心向管道位移反方向偏移安置，偏移量应为位移值，并且要符合设计文件规定，绝热层施工时应注意不要影响支架的自由位移。
第四，弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件、图纸要求安装，弹簧应调整至冷态值安装，并记录好。
弹簧的临时固定件，需要等到系统安装完成、试压合格、绝热工程完毕后才可以拆除。
支吊架安装作业指导书
支吊架安装作业指导书1要求l.l管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质正确。
支、吊架的坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过lOmm。
1.2支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校下。
支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。
1.3无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装;有位移的管道，吊杆应向位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装。
1.4热位移方同相反或位移值不等的数根管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。
1.5吊架的吊杆，一般宜不少于一付铰链调节螺栓组成。
1.6固定在混凝土平台、楼板上的吊架，其顶端应埋入平台或楼板内，周围用水泥抹平，调节螺栓不应高出地面。
1.7导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应符合设计要求，从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。
1.8弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录。
弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除。
1.9支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时管子不得有咬肉，烧穿等现象。
1.10管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。
1.11管道安装不宜使用临时支、吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。
1.12 管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。
1.13有热位移的管道在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架下列要求逐个进行检查调整:a）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求;b)管托有无脱落观象;c)固定支架是否牢固可靠;d) 弹簧支、吊架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求;e)可调支、吊架的调整是否合格。
1.14 绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应留有适当的胀缩距离，以免妨碍管道的热位移。
支架吊架的安装
支、吊架的类型和构造支、吊架按其作用来分有固定支架、活动支架及弹簧支、吊架。
将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这种支架称为固定支架。
固定支架受力较为复杂，除了承受管道质量外，还承受着管道轴向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩擦力。
将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相对位移，这种支架称为活动支架。
活动支架允许管道有轴向位移，多用于水平管道上。
各类型吊托支架构造也不尽相同，使用中应根据建筑和管道系统的具体情况加以选择。
1. 活动支架对无垂直位移或垂直位移很小的水平管道，为承担管道的质量，提高管道的稳定性，可以设置活动支架。
根据管道在支架横梁上的活动方式不同，又可分为滑动支架、滚动支架和导向支架三种。
(1) 滑动支架。
滑动支架上管子与支架间的相对运动为滑动。
滑动支架又进一步划分为用于不保温管道的低滑动支架和用于保温管道的高滑动支架两种，如图2- 67所示。
(2)滚动支架。
滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管子与支架间相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架，主要用于大管径且无横向位移的管道。
按照其滚动构件的不同，又可分为滚珠支架和滚柱支架两种，如图2-68所示。
前者可承受较高温度的介质，后者则对管道的摩擦力比较大。
(3)导向支架。
导向支架是在有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在做轴向运动时不致偏离管道的轴线。
导向支架是以滑动支架为基础，在滑动支架两侧的支架横梁上，每侧各焊置一块导向板而形成，如图2 -69 所示。
2. 固定支架管道不允许有任何轴向和横向的位移时，应设置固定支架己常用的固定支架如图2 -70所示。
3. 吊托架按照其自身的结构形式，管道支架可分为托架、吊架、卡架。
当管道沿墙或柱敷设时，可采取托架或卡架来把管道从下面托起或从水平方向上卡住，如图2-71 和图2-72所示。
当管道是沿着建筑的楼板或屋面、梁、桁架等安装，不能靠墙体或柱子支撑时，就必须用吊架将管道加以固定。
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变力弹簧支吊架 用户安装使用指南 目 录 １、概述 (2)1.1主要用途和适用范围 (2)1.2品种和规格 (2)1.3型号的组成及其代表意义 (2)2总体结构和安装形式 (3)2.1总体结构 (3)2.2安装形式 (4)2.3典型安装形式 (6)3运输、储存 (7)3.1运输 (7)3.2储存 (7)4安装和调整 (7)4.1单吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (7)4.2双吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (8)4.3上螺纹悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.4下调节搁置式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.5并联悬吊式弹簧支吊架的安装和调整 (9)4.6上调节搁置式弹簧支吊架的安装和调整…………………………………9…4.7支撑搁置式弹簧支吊架的安装和调整 (10)5检查验收 (10)5.1开箱检查 (10)5.2安装结束检查 (10)5.3运行前检查 (11)5.4运行时的检查 (11)1TH □－□□□弹簧编号，用两位阿拉伯数字表示品种（最大工作变形量）用1、2、3表示型式的分类代码．用英文字母表示型式代码．用1、2、3表示弹簧组件代码例TH1－C211表示上螺纹悬吊式安装，最大工作变形量0～150mm。
11号弹簧支吊架。
1.3.2.2 西北电力设计院标准(T型)T □□□□弹簧编号，用两位阿伯数字表示品种代码，用数字1、2分别表示最大工作变形量75、150mm安装形式3用于倒装时才加注“A”安装形式代码，用阿拉伯数字１～5表示弹簧组件代码例：T3A115表示上调节搁置型．用于倒装，最大工作变形量75mm ，15号弹簧支吊架。
2 总体结构和安装形式2.1 总体结构弹簧支吊架主要有圆柱螺旋弹簧、壳体、定位销、铭牌、冷热态载荷标记等组成，典型结构见图l。
图122.1.1主要零件的作用a、圆柱螺旋弹簧：适应管道和设备在热位移时的载荷转移，也能吸收管道的部分振动。
b、壳体：保护圆柱螺旋弹簧免受机械损伤和环境腐蚀。
c、定位销（定位块）：将弹簧预压锁定在冷态载荷位置，便于安装和调试；在清洗管道和水压试验时起到刚性作用，保护弹簧，防受过载。
d、冷、热态载荷标记：表示该弹簧支吊架冷态和热态时的理论工作位置。
ｅ、铭牌：刻有位移对应的载荷值，便于运行时检查核弹簧支吊架是否符合设计要求。
2.2 安装形式两大系列的弹簧支吊架共有七种安装形式:ａ、上螺纹悬吊式（TDA、TH１－C）见图2ｂ、单吊耳悬吊式（TDB，TH１－A，T1）见图3ｃ、双吊耳悬吊式（TDC， TH１－B， T2）见图4ｄ、上调节搁置式（TDD、TH2、T3）见图5ｅ、下调节搁置式（TDE）见图6ｆ、支撑搁置式（TDF、TH3、T4）见图7ｇ、并联悬吊式（TDG、T5）见图8342.3典型安装形式弹簧支吊架的各种典型安装形式见图9。
53 运输、储存3.1运输3.1.1运输前必须在包装上标明发货标记，发货标记应标明：ａ、制造厂名称和地址；ｂ、产品名称；ｃ、总共箱（件数）及箱号或捆号；ｄ、发货站；ｅ、到货站；ｆ、毛重及净重；ｇ、收货单位及地址；ｈ、防雨．防潮和小心轻放标记，必要时加起吊标志。
以上标记应用黑油漆在木箱侧面书写端正。
3.1.2 运输方式和到站必须符合购货合同的有关条款。
3.2 储存3.2.1弹簧支吊架必须储放在通风、干燥的仓库内，不得与酸性、碱性或其它腐蚀性物质接触。
3.2.2弹簧支吊架应按管道系统分片存放，不要混放和错放。
4 安装和调整4.1 单吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整4.1.1 安装将弹簧支吊架的上端单吊板与梁上的U型吊板连接，也可与管夹直接连接，下端花兰螺丝（松紧螺母）与螺纹吊杆连接，螺纹吊杆与管部连接。
见图9中（a）、(ｂ）4.1.2调整4.1.2.1整定弹簧支吊架的调整调整花兰螺丝，直至弹簧支吊架的弹簧压板下平面对准刻度板上的兰箭头，(C标记)此时壳体上的定位销基本处于水平位置,(见图10）定位销也较容易拔山。
若定位销头部上翘，表示实际载荷超过整定载荷，只要松花兰螺丝直至定位销水平。
（见图11）6反之，定位销头部向下，表示实际载荷小于整定载荷，此时紧花兰螺丝直至定位销水平。
（见图12）4.1.2.2可变弹簧支吊架的调整视下定位块与弹簧压板之间的间隙进行调整，若下定位块与弹簧压板之间无间隙，表示实际载荷超过整定载荷，只要松花兰螺丝直至下定位块有间隙。
(见图11）反之，紧花兰螺丝。
（见图12）注意：此时定位销千万不能拔出（定位块也不能取出），必须待清洗管道和水压试验结束后拔出。
图12调整结束，锁紧花兰螺丝下端的锁紧螺母。
4.2双吊耳悬吊式弹簧支吊架的安装和调整4.2.1 安装将弹簧支吊架上端双吊耳与焊在根部粱上的单眼吊板连接．也可直接与焊接7式管夹的吊板连接。
见图9中的（c）、(d)下端安装同4.1.14.2.2 调整双吊耳悬吊式弹簧支吊架的调整同4.1.24.3 上螺纹悬吊式弹簧支吊架的安装与调整4.3.1 安装将弹簧支吊架上端的螺孔中拧入螺纹吊杆，再与根部承载结构连接。
下端连接同4.1.１，见图9中的（e）。
4.3.2调整上螺纹悬吊式弹簧支吊架的调整同4.1.2，但上端也必须锁紧锁紧螺母。
4.4 下调节搁置式弹黄支吊架的安装与调整4.4.1 安装将弹簧支吊架搁置在梁或楼板上，并用螺栓或焊接固定，下端连接同4.1.1，见图9中的（g〕。
4.4.2 调整下调节搁置式弹簧支吊架的调整同4.1.2。
4.5 并联悬吊式弹簧支吊架的安装与调整4.5.1 安装按图9中（j）将弹簧支吊架用两根螺纹吊杆一端与花兰螺丝相连，另一端与根部结构相连，管部安装在弹簧支吊架横担的中间位置上，并保证管道中心与两端吊杆等距离，使两只弹簧支吊架受力一致。
4.5.2 调整并联式弹簧支吊架的调整同4.1.２，但注意调整花兰螺丝时必须对称调整。
4.6 上调节搁置式弹簧支吊架的安装与调整4.6.1 安装将弹簧支吊架搁置在根部梁或楼板上，并用螺栓或焊接固定。
拉杆螺栓穿过弹簧支吊架中间的承重管，上端用球锥垫圈和螺母调节，下端与管部连接。
见图9中的（e〕、（f）。
4.6.2 调整调节顶端螺母，使定位销处于水平位置，（可变弹簧支吊架使下定位块与弹簧压板之间有间隙〕。
见图13调整结束，用锁紧螺母锁住。
84.7 支撑搁置式弹簧支吊架的安装和调整4.7.1 安装安装前先将调整管(或称荷重柱)调整到安装高度，再将弹簧支吊级搁置在被支撑管道下方的梁或楼板上，用螺栓或焊接固定，见图9中（h）、(i)并将调整管调整到顶部承载板或滚子与管部紧密接触。
4.7.2 调整继续调节调整管，使两只定位销处于水平位置（可变弹簧支吊架下定位块与弹簧压板之间有间隙）。
见图145 检查验收5.1 开箱检查当支吊架发运到用户的工地后，应对支吊架进行逐箱验收，检查验收各弹簧支吊架型号规格、冷热态负荷标记及位移方向是否与订货清单相符，箱中文件是否齐全，发现不符应及时联系，防止延误工期。
5.2 安装结束检查安装结束后应对整条管线的弹簧支吊架进行检查，检查各弹簧支吊架是否调整在规定状态，定位销（块）调整得是否与调整要求相符，不相符处再进行调整。
定位销（块）是否齐全，此时定位销不能拔去，防止清洗管道和水压试验时弹簧过载。
5.3 运行前检查在管道投运前，应将定位销全部拔去，安装时用的临时支撑物应全部拆除，再检查各刻度板上的冷态位置是否相符，如不符应找出原因，并及时排除。
5.4 运行时的检查观察各支吊架在运行中是否有卡阻现象，指示箭头是否对准热态位置。
（红色箭头H）9恒力吊架 用户安装使用指南 产 品 介 绍 1、用途与原理恒力支吊架是专门用于电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟、风管道及燃烧器等悬吊部分，或在石油、化工装置和其这需要减少位移应力的地方，均可采用恒力支吊架。
恒力支吊架是按力矩平衡原理设计的，在规定的载荷位移范围内，外加于恒力支吊架的载荷力矩，能始终与恒力支吊架内部产生的弹簧力矩相平衡。
因此，用恒力支吊架悬吊和支承的管道或设备，当其产生热位移时，不管热位移增大，减少或消失，它们始终可以获得恒定的支承力，这样就不会给管道或设备带来附加应力。
根据经验，一般当管道系统内某吊点的热位移超过12mm时，就应考虑选用恒力吊架来支承，因避免管道系统产生危险的弯曲应力，及有害的应力转移。
2、结构与特点恒力支吊架结构独特，主要由壳体、框架、主轴、拉杆组件、载荷调整装置、批示销、锁紧装置、载荷连接件等零部件所组成。
其结构简图，请见图一。
3、分类及标记方法立式恒吊：型58V卧式恒吊：型号58H和汽轮机厂指定产品。
支座式恒吊：型号FTV根据安装时恒吊与建筑构件的连接方式，恒吊又分7种安装形式，见下表：1图一恒吊标记法C 58H — 15 A 140 （126 ↑）/ 195 — M12拉杆尺寸(φJ）额定载荷(daN)实际位移及位移方向,向上↑、向下↓总位移（mm）安装形式（A、B、C、D、E、F、G）选用规格号型号（58V或58H或FTHV）镀锌（镀锌时加“C”）上述标记恒吊为：镀锌卧式恒吊，规格15#，用A型双拉杆安装，总位移140 mm，实际位移126 mm，位移方向向上，额定载荷为195daN，拉杆螺纹M12。
4、规格根据载荷位移的大小，恒吊分成13个组别，共110种规格（见表三：载荷2位移表），不含汽轮机厂恒力吊架型号。
卧式恒吊有全部规格；立式恒吊无I组（规格号1~9）；支座式恒吊只有II-V组（规格号10~63）。
5、性能、特点5.1载荷、位移范围：载荷：12daN—39690 daN位移：38 mm—508 mm5.2校准精度：每台恒吊出厂前均在恒力吊架测试台上进行校准，校准时用高精度力传感器、位移传感器测定载荷、位移数据，该数据由打印机自动打印，并用自动绘图机绘出恒吊的载荷位移曲线。
恒吊校准精度等符合下列要求：相对载荷偏差度绝对值≤5%（全行程载荷的平均值与设计载荷的偏差）系统相对偏差度绝对值≤6%（全行程内载荷最大变化值的二分之一与设计载荷之比）用户需要时，校准数据及载荷位移曲线图可向用户提供。
5.3载荷调整范围恒吊载荷调整范围可达±15%，可使管道得到更为精确的支承力。
5.4冷、热态位置标记和锁紧装置：恒吊设有冷热态位置标记：“H”为热态；“C”为冷态，并配有锁紧装置，若用户无特殊要求，恒吊出厂时均锁紧在冷态“C”位置上。
6、安装6.1把恒吊可靠地安装到规定吊点处的结构件上，并使恒吊花篮螺母正好处于管道吊点的上方。
6.2检查恒吊，保证其连动部位在运行时不受阻凝。
6.3在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保证拉杆螺纹有足够的旋合长度。
6.4转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示销间处于松动状态。
6.5管道系统投入运行前，按图二解除锁紧状态。