三轴水泥搅拌施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式，它以水泥浆为主要材料，通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌，形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。
该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。
2.施工设备和材料准备2.1施工设备：搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等；2.2施工材料：水泥、水、细砂、粉煤灰等。
3.施工流程3.1确定施工区域，并清理其表面的杂物；3.2按照设计要求，设置连续墙桩立面示意图，确定桩的布置方案；3.3划定桩基中心线，并标出桩基间距；3.4用搅拌桩机进行土层钻孔，直至达到设计桩基深度；3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料；3.6混合水泥、细砂及添加剂，将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌，使其成为均匀的浆状物；3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中，同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作；3.8在注浆过程中，根据施工情况，适时调整搅拌桩机的工作参数；3.9当桩体达到设计高度时，停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度，以保证桩头与桩体的连接牢固；3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试，确保桩体的质量合格；3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。
4.安全措施4.1在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4.2操作人员必须经过专业培训，并严格按照作业规程操作；4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护，确保设备的安全可靠；4.4施工现场要进行良好的标识和防护，确保周围人员的安全。
5.质量控制5.1施工过程中，应及时对施工质量进行监控和检测，发现问题及时调整和修正；5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范；5.3施工完成后，进行桩体的检测，确保其符合设计要求。
6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备的使用；6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题，确保施工进度；6.3在施工过程中记录和汇总施工数据，及时跟进施工进展。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
(1) 确定施工区域，并进行勘测和测量，确定桩的布置和深度；
(2) 清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域干净整洁；
(3) 确认施工机械和设备的可靠性和工作状态；
(4) 配置好所需的水泥、骨料等材料，并保证其质量达标。
2. 施工过程：
(1) 在预先测量好的位置钻孔，孔径根据设计要求确定，孔
深一般为桩顶以下至少500mm，孔底应处理平整；
(2) 将水泥、骨料和水按一定比例混合，形成搅拌液；
(3) 用搅拌车将搅拌液运送至孔内，同时用搅拌器将搅拌液
均匀混合；
(4) 搅拌液在孔内搅拌均匀后，用搅拌器将搅拌液缩回孔内，形成搅拌桩；
(5) 循环进行搅拌过程，直至达到设计要求的桩的长度和直径。
3. 施工注意事项：
(1) 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的质量达标；
(2) 在搅拌桩时，应控制搅拌液的用量和质量，以确保桩体
的强度和稳定性；
(3) 施工过程中应及时清理孔内混凝土残渣和挡土板，以保
证搅拌桩的质量；
(4) 在施工过程中，严禁在搅拌桩周围存放杂物和重物，以
免对桩体造成损坏；
(5) 施工完毕后，应及时对施工现场进行清理和收尾工作，
确保施工安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案提供了一种可靠的基础工程施工方法，能够有效提高桩体的强度和稳定性。
在施工过程中，应注意严格按照设计要求进行，并且对施工现场进行合理的准备和清理工作，保证施工的质量和安全。
同时，施工后还需要对现场进行清理和收尾，确保施工完毕后的安全和环境卫生。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
![三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/f53b19087f1922791688e8f7.png)
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案施工前的准备工作：1.确定施工桩基的位置、尺寸和数量，根据工程设计要求进行布局和标定。
2.对施工现场进行勘察，了解地下情况、水位、土质等，为施工方案的制定提供依据。
3.根据设计的桩径和桩深，选择合适的搅拌设备，并对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.准备好水泥等建筑材料和辅助工具，确保施工过程中的物资供应和工具准备。
施工步骤：1.在施工现场进行桩位的标注和测量，确定桩轴线和桩顶标高，并进行相应的桩基开挖准备。
2.根据设计要求和施工规范，进行浅层土的开挖，将杂质清除干净，确保桩底平整。
3.启动三轴搅拌桩设备，将水泥、骨料和土壤按照一定比例投入搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要根据土壤的情况和设备的参数进行调整，保证混合土的质量。
4.搅拌桩施工的同时，利用振动设备对桩机所在位置的土壤进行密实处理，提高桩基的稳定性。
5.在桩机搅拌到一定的深度后，根据设计要求使用铁棒进行啮合，巩固桩基的强度。
6.在桩机搅拌到设计深度后，及时停止搅拌，对桩机进行悬挂，保持桩冠位置的准确。
7.完成主桩的搅拌后，进行相邻桩的搅拌，确保桩之间的连接紧密，桩基的整体性好。
8.在所有桩搅拌完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物和残留的混合土，保持现场整洁。
施工注意事项：1.搅拌桩施工应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩基的质量和稳定性。
2.在施工过程中，及时进行检查和监测，发现问题及时处理。
3.对于土层较深的工程，可以根据需要进行加固处理，采取辅助手段提高桩基的强度和稳定性。
4.施工现场应做好安全措施，保证作业人员的安全，设立安全警示标志。
5.对桩机设备进行定期维护和保养，延长使用寿命。
通过三轴水泥土搅拌桩的施工，可以有效地提高桩基的强度和稳定性，保证了土建工程的质量和安全。
在实际施工中，施工单位需要根据具体情况制定施工方案，并严格按照操作规程进行施工，同时要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
首先，进行施工前的准备工作。
在进行三轴水泥搅拌桩的施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定桩的位置、数量和深度。
同时需要对施工设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
另外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
其次，进行桩孔的开挖和清理。
在确定好桩的位置和深度后，需要利用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
开挖完成后，需要对桩孔进行清理，清除桩孔内的泥土和杂物，确保桩孔的清洁和平整。
接着，进行混凝土搅拌和灌注。
在桩孔清理完成后，需要进行混凝土的搅拌和灌注。
首先需要根据设计要求进行混凝土的配比，然后利用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
随后，将搅拌好的混凝土通过输送管或泵车进行灌注，确保混凝土能够充分填满桩孔，并且形成坚实的桩体。
最后，进行桩头的整理和标高的测定。
在混凝土灌注完成后，需要对桩头进行整理和修整，确保桩顶与设计标高一致。
同时需要对桩体进行质量检测，确保桩体的质量和强度符合设计要求。
最后，进行标高的测定和记录，确保桩的标高符合设计要求。
综上所述，三轴水泥搅拌桩施工方案需要进行详细的准备工作、桩孔的开挖和清理、混凝土的搅拌和灌注、桩头的整理和标高的测定等工序，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术，适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一，可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息，为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料，确保材料的质量符合要求。
4.设备准备：准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置：根据设计要求，将搅拌桩机进行定位和调整，确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点：在施工区域内确定基准点位，用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌：将搅拌桩机下降到设计深度，并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法，将土层与混凝土搅拌均匀，形成搅拌桩。
4.输送混凝土：搅拌桩施工时，同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中，与土层进行混合。
5.融合搅拌：混凝土与土层进行融合搅拌，在搅拌桩形成的过程中，保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间，确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制：在施工过程中，进行搅拌桩的质量检测和监控，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理：施工过程中，及时记录施工数据、质量检测结果等信息，并进行整理和归档，以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全，严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施，避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量，并进行必要的维修和更换。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
三轴水泥搅拌桩专项施工方案
三轴水泥搅拌桩专项施工方案搅拌桩是一种常用的水泥桩施工方法，适用于各种土质的地基加固和桩基施工。
在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要根据具体的工程条件和要求制定方案。
以下是一个1200字以上的三轴水泥搅拌桩专项施工方案。
一、工程概况本工程是地区建筑物的基础施工，由于地基土质较差，需要进行加固。
经勘察，施工地基为黏土，具有较好的承载力和稳定性，适合采用三轴水泥搅拌桩施工方法进行加固。
二、方案目标1.提高地基承载力和稳定性，确保建筑物基础的安全性；2.提供准确、可靠的工程设计和施工方案，确保工程的高质量完成。
三、施工组织1.组织机构：由总工程师担任项目负责人，设置工地施工队、质量监督组和安全监督组。
2.人员配置：根据工程要求，组织一支具备相应资质和经验的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员。
四、施工工艺1.设备准备：按照设计要求，准备好三轴搅拌桩机和其他辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.施工基本步骤：(1)预处理：清除场地、确定桩位线，并进行土质分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数。
(2)材料准备：准备好水泥、骨料和水等材料，并进行配比，确保搅拌桩强度的要求。
(3)施工过程：a.撞击桩机先进行试桩，以确定施工参数，并调整施工机械的振打力和速度。
b.将搅拌桩机的搅拌刀具插入土层，按照设计要求进行搅拌，搅拌深度一般为土层固结深度加0.5米以上。
c.搅拌深度达到要求后，将水泥和骨料加入到搅拌桩机内，进行混合搅拌，确保水泥充分与土层混合，并形成搅拌桩。
d.桩顶处理：将桩顶切平，并对桩顶进行后处理，确保桩顶的平整度和强度。
(4)桩身检查：对施工桩体进行检查，检查桩身的直径、密实度和强度等指标，确保施工质量符合要求。
(5)施工记录：及时记录施工各个环节的参数和实测数据，并做好施工日志。
五、质量控制1.施工前，进行土层分析，以确定最佳搅拌深度和施工参数；2.按照设计要求进行试桩，确认施工参数，并调整施工机械的振打力和速度；3.搅拌桩混合材料的比例要准确，确保搅拌桩的强度达到设计要求；4.桩身和桩顶的检查要细致，对施工质量不合格的进行整改；5.施工过程中，根据工程要求对施工参数进行实时监控和调整；6.确保施工记录的准确性和完整性。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程地基工程的一部分，需要采用三轴水泥土搅拌桩进行施工。
搅拌桩为一种常见的桩基施工方法，能够有效提高地基的稳定性和承载能力。
本方案旨在介绍三轴水泥土搅拌桩的施工流程和注意事项。
二、工程流程1.工程准备：派遣一支施工队伍，并确保施工队伍人员具备相关施工经验和技能。
并购买所需的机械设备、原材料等。
2.场地布置：确定施工桩位和桩基的布置，按照设计要求进行桩位标定，并标明桩基的布置图纸。
清理工地并确保施工现场的平整和清洁。
3.设备安装：安装搅拌桩机设备，检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
4.原材料准备：采购水泥、沙子、石子等原材料，并验收合格后储存备用。
5.施工准备：根据施工图纸确定的搅拌桩深度和直径，在桩位上打点，然后利用挖掘机进行基坑开挖。
6.桩机操作：将搅拌桩机移至施工位置，并进行调试，调整桩机的转速和搅拌时间，使其达到设计要求。
7.搅拌桩施工：将预先准备好的水泥、沙子和石子按照一定的比例放入搅拌桩机中一起搅拌，直至形成均匀的混凝土。
8.桩基灌注：当搅拌好的混凝土达到要求后，通过搅拌桩机喷出的管道将混凝土灌注至基坑内，并同时进行振捣使混凝土密实。
9.桩顶预留、振捣：在混凝土灌注后，进行桩顶的处理，确保桩顶符合设计要求。
同时利用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
10.验收与整理：完成桩基的施工后，进行验收，检查桩基的质量和均匀性。
整理施工现场，清理设备和材料。
三、施工注意事项1.施工前需要确保施工队伍具备相关的施工经验和技能，施工人员需要经过相关培训，并严格遵守相关安全规定。
2.施工桩位和布置需要根据设计要求进行，确保桩位的准确性和合理性。
3.搅拌桩机设备需要经过调试和检查，确保设备正常运行，避免发生故障和意外。
4.原材料需要按照一定的比例准备，确保混凝土的质量达到要求。
5.施工过程中需要严格控制桩机的搅拌时间和搅拌桩的直径，确保搅拌桩的质量和均匀性。
三轴搅拌桩水泥施工方案
三轴搅拌桩水泥施工方案1. 概述三轴搅拌桩是一种混凝土桩基施工技术，在土层中通过上下运动的搅拌桩钻机，将桩机底部连接的三个搅拌刀臂穿过钻杆插入土层中，然后通过旋转和提升搅拌刀臂的方式，将土壤与水泥掺和搅拌，形成一根细圆柱形的水泥土桩体。
本文将介绍三轴搅拌桩水泥施工方案的具体流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 土壤调查与试验在进行三轴搅拌桩工程前，需要对施工区域的地质情况进行详细调查和试验。
包括地下水位的测定、土层分层、土壤类型、土壤密度、含水率等参数的测试和分析，以确定施工参数和工艺。
2.2 桩位标定与设备布置按照设计要求和施工图纸，确定三轴搅拌桩的桩位，并进行标定。
然后按照桩位布置搅拌桩钻机、土方设备等施工设备。
2.3 前期准备工作进行施工区域的临时围护，清除桩位上的杂物和碎石。
确保施工区域的平整和清洁。
2.4 开始施工2.4.1 钻机打桩将三轴搅拌钻机移至施工位置，安装钻杆和搅拌刀臂。
然后启动钻机，将搅拌刀臂插入土层中，进行搅拌。
2.4.2 搅拌桩的混凝土浇筑在搅拌的同时，往搅拌孔中注入水泥浆，与土壤充分混合。
水泥浆的注入应控制好流量和速度，以确保搅拌桩与土壤之间的充分溶合。
2.4.3 搅拌桩的提升搅拌桩的提升分为两个阶段：一是在搅拌过程中逐步提升搅拌刀臂，以确保搅拌混凝土充满搅拌孔；二是在浇筑完混凝土后，继续提升搅拌刀臂，以确定搅拌桩的长度。
2.5 后期处理搅拌桩施工完成后，需要对桩位周围进行清理和美化，还原施工现场。
同时，对搅拌桩的水泥混凝土进行养护，防止早期龟裂和渗漏。
3. 施工注意事项•施工前需进行地质调查和试验，并根据试验结果调整施工参数和工艺；•施工过程中需控制水泥浆注入的流量和速度，以确保水泥与土壤充分混合；•在安装钻杆和搅拌刀臂时，需注意操作规范，确保设备安装稳固；•搅拌桩提升过程中，需注意提升速度和力度，避免因过度提升导致桩体断裂或变形；•施工完成后，需及时清理施工现场和对搅拌桩进行必要的养护工作。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种常用的桩基施工方法，适用于软弱地层的处理。
它是一种三轴水泥搅拌桩施工方案，可以有效地增加土壤的承载能力和抗液化能力。
以下是一份SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案，详细介绍了施工步骤、设备要求以及施工注意事项。
一、施工步骤1.确定施工位置和数量：根据设计要求，确定桩的位置和数量，并标示在地面上。
2.设备准备：准备好搅拌桩机、注浆泵、水泥储存罐等施工设备，并检查其工作状态和安全性能。
3.桩机定位：将搅拌桩机定位到第一个桩位上，并固定好。
4.钻孔：使用搅拌桩机的旋挖铤，在定位点处进行旋挖孔，直至设计要求的孔深。
5.搅拌水泥浆：在孔内注入适量的水泥浆料，根据设计要求控制浆量和浆泥比。
6.同步搅拌钻孔：同时进行钻孔和搅拌，使土壤与水泥浆混合均匀。
7.提升钻杆：当搅拌到设计要求深度后，提升钻杆至顶部，确保孔内填充均匀。
8.配筋和注浆：在孔内按设计要求布置钢筋，并进行注浆处理，增加桩体的强度和稳定性。
9.处理桩顶：根据设计要求，进行桩顶的修整和加装桩帽。
10.桩位标示：在每个桩位上进行桩号标示，并记录相关数据。
11.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场垃圾和杂物，确保施工区域清洁。
二、设备要求1.搅拌桩机：搅拌桩机是实施SMW工法的关键设备，应具备足够的动力和搅拌能力，以满足施工需求。
2.注浆泵：注浆泵用于将水泥浆注入孔内，应具备较高的注浆能力和精准的控制系统，以确保注浆质量。
3.水泥储存罐：用于存放水泥，应保持水泥的干燥和质量稳定。
4.钢筋和配重设备：用于配筋和增加桩体重量，应具备适当的数量和规格。
5.桩具和桩帽：用于处理桩顶，应具备适当的尺寸和材质，以确保桩顶的平整和稳定。
三、施工注意事项1.安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内穿越、聚集和吸烟等危险行为。
2.施工质量控制：在施工过程中，应不断检查土壤搅拌情况、注浆质量和钢筋布置情况，确保施工质量符合设计要求。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 引言三轴水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，主要适用于各类土层和地基条件下的建筑工程。
本文将介绍三轴水泥土搅拌桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行三轴水泥土搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：•完善施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，并确保施工图纸的准确性；•确定桩基布置：根据设计要求和土壤情况，确定桩基布置方案；•确定施工设备：选择合适的搅拌机、钢管、钻具等施工设备，确保施工设备的质量和性能满足要求；•确定施工人员：组建施工队伍，并确保施工人员具备相应的技术能力和专业知识；•准备原材料：准备好水泥、砂土、骨料等搅拌桩所需的原材料。
3. 施工步骤3.1 钻孔钻孔是三轴水泥土搅拌桩施工的第一步，具体步骤如下：1.在设计的桩位上，使用钻机进行钻孔。
根据实际情况，确定钻孔的深度和直径；2.钻孔完成后，使用压土机将钻孔周围的土壤夯实，确保钻孔的稳定性。
3.2 搅拌搅拌是三轴水泥土搅拌桩施工的核心步骤，具体步骤如下：1.将搅拌机置于钻孔位置，通过旋转搅拌机的叶片，将水泥、砂土、骨料等原材料混合搅拌；2.搅拌过程中，适当添加适量的水，以确保搅拌混合物的湿度和流动性；3.搅拌的时间和速度根据设计要求和土壤情况调整，确保达到预期的搅拌效果。
3.3 桩身成型在搅拌完成后，需要进行桩身的成型，具体步骤如下：1.使用钻具将搅拌完成的混合物压实，确保桩身的密实性；2.在桩身表面进行光饰修整，以提高桩身的美观度和质量。
4. 施工注意事项在进行三轴水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：1.施工现场的准备工作要充分，包括清理地面、安排施工设备等；2.检查施工设备的工作状态和性能，确保设备的安全和正常运行；3.施工人员要穿戴好安全装备，遵守安全操作规范；4.在进行桩身成型时，要保持桩身的垂直性和稳定性，防止桩身倾斜或倒塌。
5. 施工质量控制为了确保三轴水泥土搅拌桩施工质量，需要进行质量控制措施，包括：•实施现场监测：监测搅拌桩的孔径、深度、直径等参数，并及时纠正不合格的情况；•进行取样检测：定期对搅拌桩的混合物进行取样检测，确保搅拌桩的配合比和强度符合要求；•进行现场试验：对已完成的搅拌桩进行现场试验，检测其受力性能和稳定性；•编制施工记录：详细记录施工的过程和结果，为后续工程验收提供依据。
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案
基坑围护三轴水泥搅拌工程专项施工方案一、项目概况基坑围护是指在土建施工过程中，为了保证基坑工程的稳定性和安全性，采取的一系列措施。
三轴水泥搅拌桩是其中的一种常用的围护方式。
本文将针对基坑围护三轴水泥搅拌工程进行专项施工方案的详细说明。
二、施工准备1.施工人员合理配置：需配备有项目经理、技术人员、施工人员等。
2.施工机械与设备准备：包括挖掘机、混凝土搅拌站、振动锤等。
3.材料准备：水泥、混凝土等固化材料。
4.施工方案编制：详细制定施工步骤和安全措施。
三、施工步骤1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，并保证坑壁坚实、垂直。
2.地面清理：清理基坑内的垃圾和杂物，确保基坑内的环境整洁。
3.水泥搅拌桩施工：将搅拌站搬入基坑内，按设计要求进行水泥搅拌桩的施工，包括开孔、注浆和搅拌桩成型。
4.支撑结构施工：水泥搅拌桩完成后，根据设计要求进行支撑结构的施工，如桩柱、横梁等。
5.二次注浆：待支撑结构完成后，进行二次注浆，增加水泥搅拌桩的稳定性。
6.基坑回填：在支撑结构完成后进行基坑的回填工作，确保基坑侧壁的稳定。
7.沉降观测：根据设计要求进行基坑周围的沉降观测，确保基坑围护的稳定性。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场安全检查：每天对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
4.施工现场设置警示标志：合理设置警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
5.应急救援准备：场地内设置急救箱、消防设施，确保施工期间能够及时处理紧急情况。
五、质量控制1.施工过程中，对水泥搅拌桩的开孔、注浆、搅拌桩成型等关键节点进行质量检验。
2.质量检验包括施工前的材料检验、开孔尺寸的测量、注浆的密度检测等。
3.对基坑围护工程进行定期的质量检查和整改，确保施工质量达到设计要求。
六、总结在基坑围护工程中，三轴水泥搅拌是一种常见的施工方式。
三轴水泥搅拌桩施工方案
# 三轴水泥搅拌桩施工方案1. 介绍三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
本文将详细介绍三轴水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及验收要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计及方案确认根据工程设计要求，确定三轴水泥搅拌桩的尺寸、深度和布置方式。
与设计人员确认施工方案，确保施工方案的可行性。
2.2 材料采购与检查采购所需的水泥、骨料和其他辅助材料，并进行检查确认质量合格。
材料应符合相关国家和地方标准。
2.3 设备准备准备好所需的三轴水泥搅拌桩施工机械设备，包括搅拌机、输送设备和振动器等。
设备应进行检查和维护，确保其正常工作。
2.4 施工场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工所需的空间和基坑的准备。
同时要注意场地的排水和防护措施。
3. 施工过程中的注意事项在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下事项：3.1 施工参数的控制根据设计要求，严格控制搅拌桩的尺寸、深度和布置密度等参数。
对于每个桩的施工，要确保施工参数的一致性和标准化。
3.2 施工机械的操作操作施工机械时，要严格按照操作规程进行操作，确保施工机械的正常运行和施工质量。
及时处理设备故障，并做好设备维护。
3.3 分层搅拌在进行三轴水泥搅拌桩施工时，采用分层搅拌的方式进行。
先进行桩底搅拌，再逐层向上搅拌。
确保每层搅拌均匀，避免空洞和偏差。
3.4 搅拌时间和混合物配比控制搅拌时间和混合物配比，确保水泥和骨料充分搅拌均匀。
严禁在混合物未充分搅拌均匀情况下进行桩施工。
3.5 护坡与土方管理在施工过程中，要注意护坡和土方的管理。
及时处理土方排放和坡面保护，确保施工现场的整洁和环境的良好。
4. 验收要求在三轴水泥搅拌桩施工完成后，需要进行验收。
4.1 搅拌桩的尺寸和布置验收人员要对搅拌桩的尺寸和布置进行检查，确保其符合设计要求和规范要求。
4.2 搅拌桩的质量检查进行搅拌桩的质量检查，包括桩的强度和密实度等指标。
超深三轴水泥土搅拌桩施工方案
超深三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 概述超深三轴水泥土搅拌桩是一种在土体中形成含水泥土柱的特殊桩基处理方法，通常用于加固土壤和提高地基承载力。
本文将介绍超深三轴水泥土搅拌桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行超深三轴水泥土搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工周期和材料要求等。
- 准备必要的施工机械设备，如三轴搅拌桩机、搅拌桩钻头和输送泵等。
- 确保现场安全，设置必要的警示标识和安全防护设施。
- 对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉搅拌桩机的操作方法和注意事项。
3. 施工工艺3.1 搅拌桩机安装1.将三轴搅拌桩机移至施工现场，并根据设计要求进行固定和调整。
2.安装搅拌桩钻头，并连接输送泵和混凝土搅拌设备。
3.2 施工流程1.确定搅拌桩机的深度和直径，并进行标记。
2.启动搅拌桩机，将钻头沿着设计要求的轴线逐步向下推进，同时开始注入水泥土浆。
3.当达到设计的深度后，缓慢抽出搅拌桩机，同时继续注入水泥浆直至顶部。
4. 注意事项•在施工过程中，保持搅拌桩机的稳定性，避免发生倾覆等意外情况。
•定期检查搅拌桩的质量，确保搅拌桩的密实度和强度达到设计要求。
•在施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的混凝土和水泥渣等杂物。
5. 总结超深三轴水泥土搅拌桩施工是一项重要的地基处理工艺，通过本文介绍的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整，保证施工安全和桩基质量。
以上是关于超深三轴水泥土搅拌桩施工方案的详细介绍，希望能对相关人员提供帮助，谢谢阅读！。
三轴水泥搅拌施工方案
1. 1工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m,基坑开挖深度为-17.20 m,地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙+工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及①850型三轴搅拌桩分项工程。
1. 2编制依据1、槽壁加固平面布置施工图纸2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同3、主要施工规范主要规范、规程1・3地层特征第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层8.10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
3.1 技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1、6试验准备进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用0 110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概1．1工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m，自然地坪经整平后相对标高为-0.700m，基坑开挖深度为-17.20 m，地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙 + 工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及Φ850型三轴搅拌桩分项工程。
1．2编制依据1、槽壁加固平面布置施工图纸2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同3、主要施工规范主要规范、规程1．3地层特征第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层 10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层 8.10m灰色粘土层。
第6层 12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
二、施工质量目标本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1.６试验准备进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用φ110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
3.２、人员准备3.２.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种需经培训取证后方可上岗。
3.２.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.２.3劳动力投入见下表劳动力计划３.３、材料准备材料数量见下表。
材料计划表3.４、机械设备准备及参数表JB-160型三轴搅拌机技术参数3.５施工临时水源、电源准备施工用水﹑电由总包提供接入点。
3.６地下障碍物处理及场地平整地下管线切改由业主联系天津市有关单位进行，本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水等等。
三轴水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。
为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩施工４.１三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。
其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。
三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体容重统一取18KN/ m3），水灰比1.5；桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (DGJ08-116-2005)相关规定。
本基坑支护工程在施工技术上要求：先施工外侧的三轴水泥搅拌桩，然后施工内区的局部三轴水泥搅拌桩。
４.２施工工艺流程详见下图：４.1下图。
4.70﹪，第二次为30﹪。
搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。
开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
搅拌时间——下沉、提升关系图2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
4.5施工工艺及方法4.5.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.5.1.1场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
4.5.1.2布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
4.5.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4.5.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的水泥，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，要求每批量500吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4.5.1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土搅拌桩强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
4.5.1.6施工工艺试桩1、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩3根。
2、工艺试桩前，请监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
3、工艺试桩应达到如下目的：（1）获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
（2）喷浆和搅拌的均匀性。
（3）钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
4.5.2钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
4.5.3钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4.5.4钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
4.5.5送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
4.5.6提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞1～3分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
4.5.7停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升。
4.5.8将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
4.5.9桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
4.6报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。
五、施工管理及注意事项1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。