仓库管理实务课程

仓库管理实务课程

一、一、仓库管理的相关概念

1、1、什么是仓库？

所谓仓库，就是指在产品生产或消耗过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。仓库是连接生产、供应与销售的中转站。是生产过程中必备的周转场所。仓库按照工作中所保管物料的不同，又可分为原材料仓、成品仓、半成品仓、包材仓与工具仓等细分仓别。

仓储管理主要体现在：收、管、发这三个字上。即对货仓入库、出库、库存的管理。

2、2、什么是“存货”？

存货是指用于销售，或生产过程中用于消耗的，存放在仓库的流动性资产。

包括原材料，辅助材料，半成品，制成品，商品等。

机器设备不属于存货，办公用品不属于存货，在制品不属于存货，工具也不属于存货。

3、3、什么是“料卡”？

料卡是悬挂在货架（或货物表面）上的记录卡片。由收发人员登记；每收发一次材料，都在卡片上登记。

4、4、什么是“库存明细账”？

库存明细账也称为库存帐本；是由库管人员根据出入库单据登记的三栏式帐页，每个存货都有一个帐页记载，每一次入库，出库单据都在帐页上登记，月底结出本月汇总入库数量、出库数量、结存数量。

5、5、什么是“盘点”？

盘点是库管人员定期对仓库进行清点数量，并确认和更正仓库库存的一种方法。

二、二、仓库管理目标

确保物品在搬运，存放过程中不受损，保证物品进出存登记清楚明确，做好库存帐管理。

仓库管理的物品，在会计上的专有名词称为“存货”。

三、仓库部组织结构图

四、仓库工作岗位职责

1. 1.认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件；

2. 2.货仓存放位置规划和分配；

3. 3.采购物品点数、收货、入库；

4. 4.采购物品退货；

5. 5. 发料给生产线；

6. 6. 生产线退料、补料处理；

7. 7. 产品生产入库；

8.

8. 产品出货；

9. 9. 存货不良和报废； 10. 10. 仓库借还货； 11. 11. 仓库盘点； 12. 12. 库存结帐；

13. 13. 储存与管理准则。

一. 一. 仓储部门的职能：

二. 二. 仓库平面图

仓库外面会用黄色警戒线专门划出收料区域，待退区域，仓库里面会按照材料种类，或者设置货架，划区域保管，如下图。

三. 仓库作业流程

仓库作业主要包括入库、保管、出库三个环节，见下图：

五、仓库管理作业流程

(一). 认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；

从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。

(二).货仓存放位置规划；

根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求

的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货

物。

(三).采购物品点数、收货、入库；

1. 对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；

2. 开出《进料检验单》通知品管进行检验；

3. 品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区

域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退

区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的

结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存

放区域；特采物品应与正常物品分开存放。

4. 登记料卡和仓库库存帐增加；

有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要

根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。.

5. 详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。

(四).采购物品退货；

退货分为两种: 一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；

另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属

于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。

1. 对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

2. 对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

3. 请供应商签收退货单.

4. 登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。

(五).发料给生产线；

1. 以生产线开来的领料单为依据,进行备料;

2. 通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是

记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单

视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料.

还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及

时到达, 出现了临时缺料.

3. 登记料卡和仓库库存帐减少.

4. 详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。

(六).生产线退料、补料处理；

1. 以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；

2. 对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：

余料退回

来料不良（或来料短少）

生产不良（或加工不良，制程不良）

对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；

对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；

对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。

3. 对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单

和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。

4. 仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。

5. 根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.

6. 详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。

(七).产品生产入库；

1. 接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；

2. 品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；

品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单, 仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知

生产线重工返修或报废；

3. 如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；

4. 详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。