油阀座加工工艺说明书

四川交通职业技术学院毕业设计

四川交通职业技术学院 S V T C C

毕业设计

设计题目油阀座工艺及夹具设计

系别自动化工程系

专业机械制造与自动化

姓名罗琦川

学号20103046

班级10—1

指导教师孙莹，张俊纪

目录

目录............................................................. - 1 - 引言.............................................................. - 2 -

1.1机械加工工艺规程制订........................................ - 2 -

1.2机械加工工艺规程的种类...................................... - 3 -

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料.............................. - 3 - 第1章机械加工工艺规程设计.................................................................................................... - 5 -

1.1 零件的分析................................................. - 5 -

（1）分析零件的技术要求.................................... - 5 - （2）零件图的工艺审查 (6)

1.2 确定毛坯 (7)

（1）选择毛坯的类型和制造方法 (7)

1.3 工艺路线的拟定 (9)

①精基准的选择 (9)

②粗基准的选择 (9)

1.4 加工设备和工艺装备的选择 (10)

第2章机械加工工序设计 (11)

2.1工序余量的确定 (11)

2.2 切削用量的确定 (12)

第3章夹具设计 (14)

4.1专用夹具设计的基本要求 (14)

4.2确定设计方案 (14)

1、定位基准的选择 (14)

2、切削力和卡紧力的计算 (14)

3定位误差分析 (14)

第4章设计总结 (16)

参考文献： (17)

附表：

附表一：油阀座加工工艺过程卡片

引言

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订

生产过程与机械加工工艺过程：

生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

1.2机械加工工艺规程的种类

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料

制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：

1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。

2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。

3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。

4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。

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摘要

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

本次设计初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决油阀座零件在加工中的定位、加紧以及合理制定工艺规程等问题的方法。对油阀座零件一道工序进行夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望老师能给予指正。