磷酸铵镁制作工艺流程

磷酸铵镁制作工艺流程

磷酸铵镁是一种既具有农业作用又具有环境友好性的肥料。下面我将为大家介绍一下磷酸铵镁的制作工艺流程。

首先，磷酸铵镁的制作需要两种原料：磷酸和硫酸镁。磷酸是从磷矿石中经过一系列的浸出、沉淀、洗涤、过滤等工艺得到的。硫酸镁则是通过将硫酸和镁矿石进行反应，并经过蒸发、结晶等工艺得到的。

其次，将制好的磷酸和硫酸镁按一定的配比加入反应釜中，并加入适量的磷酸二氢铵作为中和剂，同时要控制好反应温度和反应时间，通常在60-70℃下反应24小时。在反应过程中，

磷酸和硫酸镁发生反应生成磷酸镁，并伴随着水的生成。通过调节反应条件可以得到不同含水量的磷酸铵镁。

再次，在反应结束后，将反应液进行过滤或离心，得到的磷酸铵镁湿与废液分离。废液中含有未反应的磷酸和硫酸镁，需要通过浓缩和结晶工艺进行回收利用，同时也要对废液进行环保处理，防止对环境造成污染。

最后，将磷酸铵镁湿料进行干燥处理，通常采用滚筒干燥机进行干燥，将湿料中的水分去除，得到磷酸铵镁粒料。干燥后的粒料还需要通过机械筛分进行粒度分级，得到符合要求的产品。

总结起来，磷酸铵镁的制作工艺流程包括原料处理、反应、分离、洗涤、干燥和筛分等步骤。这些步骤需要严格控制各种条件参数，确保产品的品质和生产效率。同时，还需要加强废液

的处理和环保措施，以减少对环境的影响，实现环境友好型的制造。通过不断的技术改进和创新，磷酸铵镁的制作工艺将进一步提高生产效率，降低成本，为农业生产提供更好的肥料选择。