电石渣石膏法脱硫工艺介绍
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法
电石渣是工业电石(CaC2)生产乙炔气时产生的废渣。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
据国家发展与改革委员会统计。
2006年国内共生产电石2000万吨,2007国内共生产电石3000万吨,按每耗1吨电石产生废渣1．2吨计算，每年产生的电石渣就达4000万吨。
这些废弃的电石渣不仅占用宝贵的土地资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环境及地下水污染很大，属于难以处理的工业废弃物。
循环利用电石渣生产电石用石灰,电厂脱硫用石灰,汚水净化用石灰,钢厂溶剂石灰，不仅可以减少电石废渣的堆放对周边环境及地下水污染问题，而且可以资源化利用电石渣中的Cao.本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。
其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。
（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；（2）脱硫装置采用一炉二塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥95%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；（3）脱硫系统不设置烟气旁路，以保证在发电机组的安全运行情况下脱硫装置100%的投入；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。
脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；（6）脱硫设备一般都按照年可运行时间按8000小时考虑；（7）FGD(烟气脱硫)装置可用率不小于95%；（8）脱硫装置因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。
在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；但是增加了我们的施工难度。
（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。
脱硫技术----电石渣、石膏法
脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。
二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。
三、工艺流程图。
电石渣-石膏脱硫方案
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。
其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。
在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。
2.4总体性能要求✧SO2脱除效率：≥ 93 ％✧SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm32.5 特点按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有：（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。
脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；（6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑；（7）FGD装置可用率不小于95%；（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。
浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。
除尘脱硫系统管理维护方便。
整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。
1.电石渣—石膏法工艺原理3.1 反应机理化学过程：1）吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下：SO2（g）<——> SO2（aq）SO2（aq）+H2O(l) <——>H++HSO3－<——>2 H++ SO32－石灰的溶解度是十分低的。
石膏法脱硫工艺流程图
石膏法脱硫工艺流程图石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于燃煤电厂和工业锅炉排放的烟尘中的二氧化硫的去除。
下面是石膏法脱硫的工艺流程图。
第一步：炉尾烟气进入脱硫系统燃煤电厂或工业锅炉燃烧煤炭产生的烟气经过除尘设备（如电除尘器或布袋除尘器）的处理后，进入脱硫系统。
在脱硫系统中，烟气会通过石膏浆液进行脱硫处理。
第二步：石膏浆液制备在制备石膏浆液之前，需要先将石膏进行研磨，使其达到一定的细度要求。
然后，将研磨好的石膏与水按一定的比例混合，形成石膏浆液。
石膏浆液中可以添加一些助剂，如氧化钙（CaO）和增粘剂等，以提高脱硫效率和稳定性。
第三步：石膏浆液喷射石膏浆液通过喷射口喷入烟气脱硫装置中。
石膏浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），从而实现二氧化硫的脱除。
而石膏浆液中的氧化钙（CaO）则参与到吸收和氧化二氧化硫的过程中。
第四步：石膏浆液循环经过脱硫反应后，石膏浆液中生成的硫酸钙会被收集和分离出来。
随后，石膏浆液会经过过滤、离心或其他分离技术进行固液分离，将固体颗粒（硫酸钙）分离出来，得到可以再次循环使用的石膏浆液。
分离后的固体颗粒通常被称为石膏渣，可以用于其他用途，如建材工业等。
第五步：废石膏处理在石膏法脱硫工艺中，除去硫酸钙的石膏浆液中可能还含有其他的杂质和重金属离子。
因此，废石膏需要经过处理才能符合环境保护要求。
常用的处理方法有湿法脱硫石膏综合利用和中间贮存等。
第六步：排放烟气经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫含量已大幅降低。
经过除尘装置的处理，烟气中的颗粒物也被有效地去除，达到了环境排放标准要求。
最后，处理后的烟气可以经过烟囱或烟气处理设施排放到大气中。
以上就是石膏法脱硫的工艺流程图，通过该工艺可以有效地去除燃煤电厂和工业锅炉烟尘中的二氧化硫，降低对环境的污染。
同时，脱硫薄膜的制备方法和脱硫薄膜的应用也在不断进步中，以提高脱硫效率和降低能耗。
电石渣石膏法脱硫工艺介绍(石灰石-石膏法,电石渣-石膏法,石灰石-电石渣工艺对比,面临问题,学术研究)
电石渣本身为废弃物，实现以废制废。 不产生二次污染。
4、电石渣-石膏法面临问题及解决方案
1 电石渣为什么要预处理
2
设备磨损问题
3
除雾器堵塞问题
4
石膏氧化困难
5
石膏脱水困难
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问题1：电石渣为什么要预处理？
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1、石灰石-石膏法工艺介绍
❖ (4) 溶液中的离解、氧化 ❖ HCl → H+ + Cl❖ H2SO3 → H+ + HSO3❖ HSO3- → H+ + SO32❖ HSO3- + 1/2 O2 → HSO4❖ SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分) ❖ (5) 在液相中，CaCO3溶解与电离 ❖ CaCO3 → Ca2+ + CO32❖ CO32- + H2O → HCO3- + OH❖ HCO3- + H2O → H2CO3 + OH-
废水排放
❖ 为什么排放废水？
➢ 维持系统CL-平衡； ➢ 维持系统黑色物质平衡。
❖ 废水排放水量：
➢ 15-25t/h
❖ 废水处理系统
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天蓝公司为何能做出高品质电石渣石膏？
底流
氧化塔
吸收塔
顶流
废水
1.371（mg/L) 1.178（mg/L) 1.067（mg/L) 1.035（mg/L) 1.014（mg/L)
3、石灰石-电石渣工艺对比
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电厂石膏脱硫工艺流程
电厂石膏脱硫工艺流程电厂石膏脱硫是为了减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。
目前常用的方法是湿法石膏脱硫法，主要有石膏法、石灰石法和氨法。
下面是湿法石膏脱硫的一般工艺流程：1.烟气净化系统入口：烟气首先通过烟囱进入净化系统。
2.除尘：在石膏脱硫系统之前，通常会设置除尘设备，如电袋复合除尘器或电除尘器，用于去除烟气中的粉尘颗粒。
3.石膏浆液准备：石膏脱硫的核心是利用石膏（CaSO₄·2H₂O）与二氧化硫（SO₂）发生化学反应生成硫酸钙，进而达到脱硫的效果。
为此，需要事先准备石膏浆液，一般是将石膏粉末与水混合搅拌而成。
4.脱硫塔：烟气通过脱硫塔，脱硫塔内喷淋喷头喷洒石膏浆液。
石膏浆液中的氢离子（H⁺）与二氧化硫（SO₂）反应生成硫酸离子（HSO₃⁻），再与空气中的氧气反应生成硫酸钙（CaSO₄），这一过程中SO₂被还原成SO₄²⁻离子，从而完成脱硫过程。
5.石膏分离：经过脱硫反应的烟气中生成的石膏颗粒沉积在脱硫塔底部形成石膏糊状物，需要进行石膏的分离。
通常通过旋流器或沉淀池等设备进行石膏的分离和固液分离。
6.产生的废水处理：脱硫过程中产生的废水中可能含有一些硫酸离子，需经过处理，防止对水体环境造成污染。
处理方法包括中和、沉淀等。
7.清洁烟气排放：经过脱硫处理后的烟气中，二氧化硫含量显著降低，清洁的烟气可以经过烟囱排放到大气中。
8.运行监控与维护：对脱硫系统进行运行监控，包括石膏浆液浓度、脱硫效率等参数的实时监测。
同时，定期进行设备的维护与检修，确保系统的稳定运行。
这只是一种湿法石膏脱硫的基本流程，具体的工厂可能会根据不同的条件和要求进行一些调整和改进。
需要注意的是，石膏脱硫工艺虽然可以有效降低二氧化硫排放，但在应用中仍需关注产生的废水处理等环境保护问题。
电石渣脱硫技术介绍
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
吸收塔外形CFD仿真（温度）
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
吸收塔外形CFD仿真（喷淋层）
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
吸收塔外形 采用CFD软件模拟3种塔型，最终确定如下型式：
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
脱硫优化控制软件
专有技术
pH值控制回路
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
1.吸收剂 上海漕泾项目初始吸收剂为生石灰粉（主要成分为CaO），
运行中先行进行消化，制成熟石灰（Ca(OH)2）溶液后送入吸收 塔，其真正的吸收剂主要成分为Ca(OH)2。
CaO H2O CaOH 2
目前吸收剂改用电石渣粉，其由电石与水反应生成，其主要 成分同样为Ca(OH)2。
系统现状 脱水系统（回流水泵+废水排出泵）
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
系统现状 脱水系统（滤布冲洗水箱+水泵）
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
系统现状 制浆系统（粉仓）
三 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫装置开发的主要内容
系统现状 制浆系统（化灰罐+化灰泵）
低值区 氧化自动隔离器 一体化氧化模块
（IOM） 高值区 射流搅拌
吸收塔浆池区域示意图
PH值监测 石膏排放
射流浆液抽取
塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术
专有技术
吸收塔底部浆池采用IOM模块
（1）实现浆池pH分区：
上部低值区4.5~6 亚硫酸钙氧化结晶生成石膏
下部高值区6~8
SO2吸收效果好
（2）专有搅拌方式
国内目前经调查有2种情况： （1）吸收塔内维持较高pH值，一般为7以上，利用吸收剂强碱性特点，
电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术
电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：某公司配套热电厂规模2×300MW能力，锅炉烟气未处理前SO2含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳环保，循环经济”的理念。
关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术一、工艺原理乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。
华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣含水约5%。
在对乙炔气进行洗涤精制过程中产生的含有电石渣成分的浆液经配制后送热电厂做为烟气脱硫原料。
烟气自锅炉引风机后烟道引入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的电石渣浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。
由吸收塔循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中电石渣浆液混合。
从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液-固接触。
在氧化塔中，氧化风机供给的空气通过布置在氧化塔内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏排出泵打入水力旋流器和真空皮带过滤机脱水，并在石膏烘干系统中烘干，使其含水率小于4%，然后通过石膏转运机送至石膏库房堆放。
反应过程：经过除尘烟气后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SO2被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3，Ca（OH）2 +SO2 =CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，CaSO3·1/2H2O +1/2H2O+SO2 =Ca（HSO3）2并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏CaSO3·1/2H2O +3/2H2O +1/2O2 = CaSO4·2H2O。
浅谈电石渣脱硫工艺
Ｉ工艺 参数 表 １主要 工 艺参数 （ 单台）
表２ 电石 渣成 分参数
（ ）严 把 防腐 内衬 的施 工质量 。 ３ （ ）吸收 塔现 场 制作 过程 中 保证 焊 口满焊 ，焊缝 光滑 ４ 平整 无缺 陷 ，内支撑 件及框 架不 能用 角钢 、槽钢 、工字 钢 ， 应用 圆钢 、方 钢为主 ，外接管不 能用焊 接，要 用法兰连 接 。
新疆 电力技术
２ １年第３ 总第１６ ００ 期 ０期
浅 谈 电 石 渣 脱 硫 工 艺
李 伟
新 疆 中泰 化 学 股 份 有 限公 司 （ 康８ ｌ ０ ） 阜 ３ ５ ０
摘 要 ：介 绍 了新叠 中▲ 化学 囱备 屯厂 ｒ ×１ ． ２ ３５ ＭＷ ） 在 配套 建设 脱碗 基工 过｜ 中为提 高文 Ｊ一 时节约 成本 而在 方 日 【 卜
为 目前 乌鲁木 齐投 资最 多 、减 排量最 大 的脱硫项 日，进一 步 推 动了乌 鲁术齐 市 “ 蓝天 工程 ”的步伐 。 参 考文 献 … 环境 工程 ． 都科 技 大学 出版社 Ｉ 成 【１ 工 业脱硫 技 术． 学 工业 出版社 ２ 化 【】 燃煤 烟 气脱硫 脱硝 技术及 工程 实例． 境科 学 与工 ３ 环
（ ）选择 合 理的 防腐 材料 。 ５
４ ３ 污液 处理 问题 ． ．
４ ３ Ｉ湿 法脱硫 除 尘必 然存 在 污 液处理 问题 ． ．． 为 做 到 没 有 二 次 污 染 。 约 用 水 ， 涤 液 必 须 循 环 使 节 洗 用 。要 在洗 涤 液 循环 系 统 的合 适 位 置加 入适 量 的 脱硫 、固 硫 剂 ， 能 真正 做 到 脱硫 。如 不 及 时加 入 脱硫 剂 ， 才 必然 使 循 环 洗涤 液 的酸 度逐 渐上 升 ， 最后 达 到和 烟气 中 二氧 化硫 的含
2×300MW机组“电石渣-石膏法”工艺脱硫运行主要参数及控制方法
Ｘ ￣ｉｎ ｉｎ ｅ ｇｏ ｐ Ｃ ． ｔ． ｉｅｉ ３ ０ ０Ｃ ｉａ ｉ ａ ｇ ａ ｙ （ｒｕ ） ｏ ＬｄＳ ｈｚ ８ ２ ０ ，ｈｎ ； Ｔ ， ｈ
脱 硫剂 成 本 ， 采用 石 灰 石一 膏 法 工艺 脱 硫 ， 灰 若 石 石
石 的 １年 运 行 成 本 至 少 ６ ０万 元 。虽然 塔 外 氧 化 ８
“ 电石 渣一 膏法 ”脱 硫 工 艺在 系 统上 比石灰 石 一 石 石 膏法 复 杂 ， 前期 一 次性投 资也 略 高 ， 运行 成本 却 且 但 大 大降低 ， 系统 全 寿命 费用来 分析 具有 很 大优 势 。 从
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文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ２０ — ０ ９ ０ １ ０ — ７ ５２ １）１ ０ ３ — ４
２ｘ ０ Ｗ ｔ¨ ａ ｂｉ ３ ０Ｍ ｕｎｉ ｃ ｒ ｄｅ— ｇ ｐ ｕｍ ¨ｐｒ ｃ ｓ ｓ ｆ ｉａ ｉ ｎ ｙ ｓ ｏ ｅ ｓｄｅ ｕｌｕｒｚ ｔｏ
摘 要 ： 绍 了 电石 法聚 氯 乙烯 生 产 过程 中产 生 的 电石 渣 作 为 烟 气脱硫 剂 的 工 艺 ， “ 介 及 电石渣 一 膏 石
法 ” 法烟 气脱硫 运行 参 数和控 制方 法 。 湿
关键 词 ： 电石 渣 ； 脱硫 工 艺 ； 脱硫 效率 ； 脱硫 放 心渣利 用率
【 作者简介】 张增利 ， ， 男 新疆天业集 团研究院工程部部长 ， 工程 师 ， 长期从事电厂烟气脱硫工程建设 、 调试运行工作。
新疆天业 ２ ３ Ｏ ｘ Ｏ ＭＷ 自备热 电装置是年产 １ ０ 万ｔ ２ 聚 氯 乙烯 二期 工程 ４ ０万ｔ 聚氯 乙烯 的综 合 配套 建 设 项 目。Ｆ Ｄ采 用 “ Ｇ 电石 渣一 膏法 ” 石 湿法 烟 气脱 硫 工 艺 ， 硫 塔按 “ 炉一 塔 ” 置 。 台塔 设 １台增 压 风 脱 一 配 每 机 ， 电机 组年 运行 时间 为 ８５ ０ｈ 发 ０ 。脱 硫 剂采 用 电
试析电石渣湿法烟气脱硫石膏的环保处理
试析电石渣湿法烟气脱硫石膏的环保处理电石渣-石膏湿法脱硫废水与石灰石-石膏湿法脱硫废水存在差异，主要体现在悬浮物与COD较难去除，采用在中和池添加助凝剂与曝气池添加氧化剂的方法，可在沿用石灰石法脱硫废水处理工艺设计的前提下达到对电石渣法脱硫废水的良好处理效果。
1脱硫石膏的产生电石渣是在电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物，其主要成分是Ca（OH）2、Mg（OH）2等碱性物质，可作为烟气脱硫的脱硫剂。
目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本、以废制废、保护环境具有重要意义。
2脱硫石膏的环保处理因生产工艺的原因，脱硫石膏含有多种杂质成分，其质量无法与天然石膏相比，在工业生产各领域中难以得到广泛应用。
而对脱硫石膏的处理，国内大多采用“抛弃法”。
被抛弃的脱硫石膏经太阳暴晒后，蒸发出的酸性物质又加重了酸雨的危害；经雨水冲刷后的脱硫石膏还渗入土地、农田，污染地下水资源和地表植被，对人们的生存环境造成不可逆转的二次污染。
脱硫石膏的细度大，在水泥中能与水泥颗粒及混合料充分接触，迅速发生反应，有效调节水泥凝结时间，可用作水泥生产所需的缓凝剂。
针对这一特性，结合整个企业的循环经济链，新疆天业集团有限公司对脱硫石膏进行资源化处理，将有较高附着水含量的原状脱硫石膏进行干燥脱水处理，使其表面含水质量分数从10%降至4%，以满足水泥使用的基本要求，并得到了较好的利用。
2.1脱硫石膏干燥工艺2.1.1工艺概述干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水）而获得一定湿含量固体产品的过程。
湿分存在于物料中有两种形式，一种是结合水分，另一种是非结合水分。
湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积聚在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分。
而游离在物料表面的湿分则称之为非结合水分。
物料的干燥过程实际上包括两个过程：①恒速干燥过程，②降速干燥过程。
电石渣_石膏法烟气脱硫技术
第26卷第5期电站系统工程V ol.26 No.5 2010年9月Power System Engineering 65 文章编号：1005-006X(2010)05-0065-02电石渣－石膏法烟气脱硫技术内蒙古电力科学研究院禾志强韩秀峰祁利明摘要：石灰石－石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术，但石灰石耗量巨大，因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。
电石渣是化工生产的工业废弃物，主要成分为Ca(OH)2，以电石渣为脱硫吸收剂，能够有效替代石灰石，脱硫效率高于95%。
通过对电石渣－石膏烟气脱硫工艺的阐述，对该工艺的主要参数进行了描述，并对工艺的经济性进行了详细分析，证实了该工艺的优越性。
电石渣－石膏法脱硫工艺成熟，原料廉价易得且资源丰富，具有很好的应用前景。
关键词：电石渣；烟气；脱硫中图分类号：X701.3 文献标识码：ACarbide Slag/Gypsum Flue Gas Desulfurization TechnologyHE Zhi-qiang, HAN Xiu-feng, QI Li-mingAbstract：Limestone-gypsum flue gas desulfurization technology is currently the most mature and effective industrial desulfurization technology. However, the technology needs consume a large amount of limestone, so the search for a new desulfurization absorbent that is more low-cost and easy to get has become a popular fields of study. The carbide slag is the chemical waste, mainly composed of Ca(OH)2, which can effectively substitute for limestone as a desulfurization sorbent, and can be higher than 95% desulfurization efficiency. Based on the elaborate on the carbide slag-gypsum flue gas desulfurization process, the superiority of the process is confirmed. Because of the cheaper raw materials and abundant resources, the carbide slag-gypsum FGD process has s very good application prospects.Key words: carbide slag; flue gas; desulfurization近年来，随着电力行业的快速发展，电力环保技术水平稳步提升，特别是烟气脱硫技术得到了非常广泛的应用，为实现污染物减排和经济可持续发展做出了巨大贡献。
电石渣——石膏湿法脱硫工艺在天业电厂的应用
局面 ， 起到国产化脱 硫技术对国内烟气脱硫产业 的示范和 并 带动作用 。２ 电石渣一 膏法脱硫运行前后 对 比， （） 石 未脱硫时
ｓ ０ 的排 放 浓度 为 Ｉ７ １１ ／ ｍ ， ９ ． Ｎ 脱硫 后 的排 放 浓度 仅 为 ｍｇ
石 河子科技
电石 渣一 石 膏 湿 法 脱硫 工 艺在 天 业 电厂 的应 用
天业 电厂 电控部 （ 河 子 ８ ２ ０ ） 翟桂 萍 石 ３００
中 图分 类 号 ： Ｋ９ 文 献标 识 码 ： Ｔ ０ Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ Ｏ Ｏ ～ Ｏ ４ Ｏ １ ０ — ８ ９２ １ ）２ ０ ４ 一 ２
石膏库房堆放 。 被脱硫后 的烟气通过烟道排人大气 ， 了监测脱硫效率 为 和脱硫后净烟气排放是否达标 ， 烟气脱硫工程装设连续烟气
新 疆 天 业 电 厂 建 设 的 ４Ｘ１ ５ 燃 煤 供 热 发 电 机 组 配 ３ ＭＷ
在 线 监 测 系 统 。 监 测 项 目为 烟 尘 、Ｏ 、 Ｏ Ｓ 。Ｎ Ｘ浓 度 及 附 带 测 量
４ 控制方孓
（ 产生 ； 干） 年产 ４ 万吨聚氯 乙烯投产后 ， Ｏ 将产生约 ６ 万 吨电 ０
石 渣 （ ） 电石 渣 除 满 足 天 业 集 团水 泥生 产外 ， 全 能 满 足 干 。 完
烟 气脱硫的需要 。这 也充 分体现 出新 疆天业循 环经济 的特
脱硫 系统控制 方式 采用分散控 制系统（ Ｃ ）Ｄ Ｓ Ｏ Ｓ ， Ｃ 系统 使 用浙大 中控 Ｅ Ｓ ０ 系统 的 Ａ ｖｎｍｌＰ ２５ ． 版本 ， Ｃ １０ ｄａ ｔ — ｍｌ． ０ ０４ 通 过４ 个控制站 、 个 操作站对 烟气脱硫装置进行集中控制 ， ５ 通 过对脱硫控制 室中的操作员站 ， 在少量就地操 作和巡 回检查 人员 的配合下 ， 实现烟气 脱硫装置 启停 、 运行 工况的监视 和 调整 以及事故处理 ， 并设有与外部 系统 的通讯接 口。Ｄ Ｓ的 Ｃ 功能包括 ： 数据 采集和处理 、 拟量控制和顺 序控 制及联锁 模 保护。 ５ 电石渣一 石膏法脱硫对环境和经济 的影响 对环 境影响。 １此项 电石渣一 膏法脱硫是 国内首次在 （） 石
使用电石渣进行脱硫的工艺流程
使用电石渣进行脱硫的工艺流程一、电石渣是啥。
电石渣可不是个神秘的东西，它就是在电石制取乙炔气或者聚氯乙烯等化工产品过程中产生的废渣。
这东西看起来就像石灰浆似的，白花花的。
它的主要成分是氢氧化钙，这氢氧化钙可就是脱硫的关键角色啦。
你想啊，就像每个超级英雄都有自己的超能力一样，氢氧化钙在脱硫这个大舞台上也有着独特的本领。
二、脱硫前的准备。
那在脱硫之前呢，得先把电石渣处理一下。
这就好比给战士整理装备一样。
首先要把电石渣进行研磨，把它磨得细细的，就像面粉一样细。
为啥要这么细呢？因为这样它和二氧化硫接触的面积就更大啦，就更容易发挥它的脱硫作用。
然后呢，还要把研磨好的电石渣配制成一定浓度的浆液。
这个浓度可是很有讲究的，太稀了，脱硫效果不好；太浓了，又可能在设备里堵住，那就麻烦大了。
就像做饭的时候放盐，多了少了都不行。
三、脱硫的主战场——吸收塔。
接下来就到了脱硫的核心环节啦，那就是在吸收塔里面进行反应。
吸收塔就像一个大战场，电石渣浆液和含硫烟气就在这里展开一场激烈的“战斗”。
含硫烟气呼呼地冲进吸收塔，就像一群小怪兽入侵。
这时候，我们的电石渣浆液就开始发挥作用了。
氢氧化钙会和二氧化硫发生反应，生成亚硫酸钙。
这个反应可神奇了，就像魔法一样，二氧化硫这个“小坏蛋”就被抓住了，变成了亚硫酸钙。
这个过程中啊，吸收塔里还得有一些特殊的装置，像喷淋装置，把电石渣浆液喷得像下雨一样，让烟气和浆液充分接触。
就像给植物浇水，得让每一片叶子都能淋到水一样，这样才能保证脱硫的效果好。
四、亚硫酸钙的处理。
生成了亚硫酸钙之后呢，可不能就这么放着不管呀。
亚硫酸钙就像脱硫过程中的“小俘虏”，得对它进行处理。
一般会把亚硫酸钙进一步氧化，变成硫酸钙。
这个过程就像是把小俘虏改造一下，让它变得更稳定。
硫酸钙可是个好东西，它可以用来做石膏，这石膏还能有很多用途呢，比如做建筑材料之类的。
就像把垃圾变成宝贝一样，是不是很厉害？五、整个工艺流程的监测和维护。
电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术
电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术与常规的石灰石-石膏湿法相比，电石渣-石膏法液气比低，脱硫反应速度快，脱硫效率高（一般脱硫效率都能达到95％以上）。
电石渣作为一种大宗工业固废，具有以废治污、资源综合利用的循环经济效益；同时，采用电石渣石膏法工艺每脱除1吨二氧化硫比石灰石-石膏法减排约0.69吨二氧化碳。
选用电石渣代替石灰石来进行烟气脱硫，可降低脱硫运行成本，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
目前，我国多家单位已有该技术的具体实施工程案例。
【适用范围】燃煤电站锅炉图1典型工艺流程图典型案例【案例名称】2×130t/h应急锅炉脱硫系统改造项目【项目概况】本技术属于产学研合作开发成果，获2013年度福建省科技进步奖二等奖。
本项目于2009年7月开始设计、开工建设，2009年12月完成168试运行，2010年2月完成性能验收试验。
【主要工艺原理】电石渣/石灰粉由粉仓进入化灰罐加水进行消化，配制成具有一定浓度的浆液，然后送入成品浆液罐储存，最终通过供浆泵打入吸收塔。
吸收塔有三层喷淋层，浆液经喷嘴雾化成雾滴，从上部向下喷洒。
烟气经过引风机进入吸收塔，在塔内上升过程中与雾滴充分接触，大部分SO2被除去，反应后的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后排至烟囱。
通过氧化风机将空气鼓入塔内，保证了被吸收的SO2与浆液反应后生成的HSO3-完全氧化成SO42-，直接降低浆液发生结垢的可能性，同时使石膏（CaSO4˙2H2O）结晶析出，在吸收塔内停留一定时间后，通过石膏外排泵送至石膏旋流站。
经旋流器分离的高浓度石膏浆液进入真空皮带机脱水形成水分少于10%的石膏。
改造后的脱硫系统采用塔内氧化-钙基强碱(电石渣/石灰粉)-石膏湿法工艺，一炉一塔方案，吸收塔采用喷淋塔。
脱硫副产品采用旋流站和皮带脱水机配合的二级脱水装置，不设置废水处理系统。
本工艺过程与其他石灰-石膏湿法脱硫系统相比，突出特点为采用了单塔强制氧化的方式，在同一个吸收塔内完成吸收、氧化和结晶过程，有别于原有的非氧化流程，属一种新颖的脱硫装置。
660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析
660MW火力发电厂石灰/石灰石—石膏法脱硫技术分析引言近年来，环保成了当今社会最热门的话题，身边的空气受到污染就会通过呼吸系统进入人的身体，使人的呼吸系统以及整体的健康状况受到影响。
因此，在环境治理方面，相关的学者和专家投入了大量精力在大气污染的防治工作中。
1 石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。
当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。
2 脱硫石膏技术中出现的问题2.1石膏浆液质量石膏质量直接取决于石膏浆液质量。
石膏浆液质量的首要指标为石膏纯度，主要由石膏浆液中硫酸盐含量决定。
石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应生成硫酸盐的效率，衡量指标为石膏浆液中碳酸盐含量。
脱硫系统运行时，应控制碳酸盐含量低于3%，保证脱硫系统安全运行。
2.2 石灰石化学成分石灰石化学成分影响脱硫石膏品质。
天然石灰石一般都含有少量的硅、铝、镁、铁等杂质，湿法脱硫工艺在设计时，除要求石灰石品质满足表1所示指标外，还要求石灰石中SiO2含量不高于4%，铁铝氧化物含量不高于1.5%。
2.3 粒径石灰石颗粒大小和表面积既影响脱硫性能，又影响脱硫石膏质量。
石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。
石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍
石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍石膏湿法脱硫工艺概述石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于减少燃煤发电厂烟气回收设备中的二氧化硫（SO2）含量。
该工艺通过将煤燃烧过程中产生的含硫气体与氢氧化钙（石灰）反应，生成石膏，从而将二氧化硫从烟气中去除。
石膏湿法脱硫工艺步骤石膏湿法脱硫工艺一般包括以下几个步骤：1.石膏制备：石膏湿法脱硫的核心是石膏的产生。
在煤燃烧过程中，添加适量的氢氧化钙（石灰），与燃烧后产生的含硫气体发生反应生成石膏。
石膏的生成需要确保燃烧炉内煤的燃烧充分以及石灰与含硫气体之间的充分接触。
2.悬浮液准备：石膏湿法脱硫还需要准备悬浮液，用于吸收煤燃烧后产生的含硫气体。
悬浮液一般由水和石膏混合而成，具有较高的饱和度和稳定性。
3.烟气洗涤：将产生的烟气通过湿式脱硫器洗涤，烟气中的二氧化硫会与悬浮液中的氢氧化钙反应生成石膏。
石膏会沉淀下来，而洗净后的烟气则排出湿式脱硫器。
4.石膏处理：洗涤后的石膏含有较高的悬浮物，需要经过沉淀、浓缩、脱水等处理步骤，去除多余的水分和杂质，最终形成可用于其他工业用途的石膏产品。
石膏湿法脱硫系统设备石膏湿法脱硫系统设备包括以下几个主要组成部分：1.烟气入口：将含二氧化硫的烟气引入湿式脱硫器。
2.湿式脱硫器：湿式脱硫器是石膏湿法脱硫的关键设备，用于将二氧化硫从烟气中去除。
湿式脱硫器内部通常由喷射塔和吸收塔组成，喷射塔用于将悬浮液喷入烟气中，吸收塔则用于实现二氧化硫和氢氧化钙的反应。
3.石膏处理系统：石膏处理系统用于处理洗涤后的石膏。
该系统通常包括沉淀池、浓缩器和脱水设备等组件。
4.烟气出口：处理后的烟气从石膏湿法脱硫系统中排出，经过进一步处理后可达到环境排放标准。
5.控制系统：用于监控和控制石膏湿法脱硫工艺的运行，调节喷射液流量、温度等参数，确保系统的稳定性和高效运行。
石膏湿法脱硫工艺的优势和应用石膏湿法脱硫工艺具有以下几个优势：1.高效脱硫效果：石膏湿法脱硫工艺能够将烟气中的二氧化硫含量降低到较低的水平，满足环境排放标准。
石膏法脱硫工艺
石膏法脱硫工艺一、石膏法脱硫工艺的原理石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，通过将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏（硫酸钙），从而实现脱硫的目的。
具体的反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2石膏法脱硫工艺广泛应用于燃煤发电厂、钢铁厂和化工厂等工业领域。
其主要原因是该工艺具有以下几个优点：1. 脱硫效率高：石膏法脱硫可以将烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上，可以满足国家对烟气排放标准的要求。
2. 产物利用价值高：石膏是一种重要的工业原料，在建材、水泥和石膏板等行业有广泛的应用，可以实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石膏法脱硫工艺已经经过长期的工业应用和改进，工艺流程相对简单，操作稳定可靠。
三、石膏法脱硫工艺的优缺点石膏法脱硫工艺虽然有很多优点，但也存在一些不足之处。
1. 对配套设备要求高：石膏法脱硫工艺需要配套的石膏浆制备系统和石膏浆输送系统，这些设备对操作和维护要求较高。
2. 石膏浆处理难度大：石膏浆含有一定的湿度，处理和储存过程中需要注意防止结块和硬化，同时需要解决废水处理的问题。
3. 需要较高的能耗：石膏法脱硫工艺中，石膏制备和输送所消耗的能量较高，会增加发电厂的运行成本。
石膏法脱硫工艺是一种常用、成熟且经济效益较好的烟气脱硫工艺。
它通过将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，实现了脱硫的目的。
该工艺在燃煤发电厂、钢铁厂和化工厂等行业得到广泛应用，并且具有高脱硫效率和产物利用价值高等优点。
然而，石膏法脱硫工艺对设备和能耗要求较高，同时也存在石膏浆处理难度大的问题。
在今后的发展中，我们应该进一步优化工艺流程，提高能源利用效率，以达到更环保、高效的烟气脱硫目标。
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电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。
其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。
该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。
2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。
3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。
4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。
5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。
6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。
总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。