5S与现场安全管理解析

每个物品都有一个 放置的地方，每件物品都放在它 应该放置的地方
―三易” 易取、易放、易管理 “三定” 定位、定量、定容
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3.实施2S的关键
工具： 可视化管理：什么，哪里， 多少，准备好恢复
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924 PN 924
SUPPLIES
PN 102102 PN 516 516
10 1
Maximum Minimum
2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流; 5. ...
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实施5S的好处
对于企业而言：
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
效率与效益双丰收
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
品， 样品之类
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1S 物品的分类处理
利用度 不用 低 使用频率 过去一年未使用的物品 过去的6-12月中， 只使用过一次的物品
过去的6-12月中， 只使用过一次的物品， 一个月只使用一次左右的物品 一周使用一次的物品，每天都要 使用的物品，每小时都要使用的物品
处理方法 丢弃 保存在较远的地方
中
高
如何处理红单
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2S整顿（SEITON)
1.寻找数字体验 2. ―三易”，“三定”原则 3.实施2S的关键 4.2S可以避免的问题 5.如何实施2S 6.实施2S流程
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1.寻找数字体验
您能很快的找到您要找的字母吗？
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2.―三易”“三定”原则
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！
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整顿之最高境界， 整顿之最高境界， 一目了然 一目了然
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4. 2S可以避免的问题
找东西 没有 不知放哪 好不容易找到 立即找到
慌忙订货
每 次 都 这 样， 真 烦！
只好订货
只 好 再 买 多 几 个！
左等右等
谁 知 道 放 在 这 呀!
不良，没法用
数量不足 即使可用 数量太多 适 量
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1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 循环利用 其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
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7. 如何开展红单运动
1.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
2.丢弃 3.重新放置--放到它们应该放的地方
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
7.减少不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势， 舒适的动作 * 双手同时开始和结束动作 * 运用自然重力而非肌肉 * 避免“Z‖型运动 * 移动的节奏应该是平稳的 工具放在伸手可以 * 如用脚来控制开关 拿到的地方
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
4. 2S可以避免的问题
1.材料移动的浪费；
2.动作的浪费 3.寻找的浪费——没有人能找到开柜子 的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具； 4.次品的浪费； 5.不安全的环境 6.……
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点 1.使用频次 2.同时使用的工具 将常用的工具放在 3.自动归位的工具 方便拿到的地方 4.放置地点的大小 5.合并“同类项” 6.根据“功能”或“产品”放置
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5S功能与原则
1. 我们是什么样的企业 2.5S是什么? 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
3
什么样的企业？
不看不知道？
4
什么样的企业 您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户 相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
5
7
5S是什么? 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫
通过5S 提高 组织效率
5S 素养
4S 清洁
8
5S是什么?
提 高 产 品 多 样 性
1S:整理 5S:素养 (系统化) 4S:清洁 （标准化）
2S:整顿
3S:清扫
提 高 交 付 可 靠 性
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实施5S的好处
对于个人而言:
享受高品质的人生
1. 使您的工作环境更舒适;
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5. 如何实施2S?
After 研磨 #2 研磨 #1
1
2 3
滚压
4
加热
5
装料
5S 地 图
清洁
6
去毛刺
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6. 实施2S流程
分辨“需要”和“不 需要”
需要的
整理/ 红单运动
不需要的
整顿 .哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
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什么是可视化管理
PRODUCTION Objectives
明确区别可用的和不可用
的东西，不用者，即撇除之
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2 实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
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3 1S可以避免的问题
1.工厂变得越加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找零件和工具 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题
作业现场集中摆放 放在工位附近 随身携带
26ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7. 如何开展红单运动
1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？ 3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？
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7. 如何开展红单运动
整理标签
红单运动的建议： 1.一个物品一张红单
2.数量多余也应帖红单
3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回 收利用 5.做好记录汇总和跟进
5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难
6.对于客户的响应慢
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4 实施1S问题与对策
存在问题： 1.员工不知道如何区分“需要和不需要”
2.员工对浪费视而不见
采取对策：
1.培训和指导
2.开展红单运动
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5 区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则 处置方式 就近放在工作区域 丢弃 是否经常使用 放在仓库 数量是否过多 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
1.1S定义
2.实施IS关键 3.1S可以避免的问题 4.实施1S问题与对策 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.如何开展红单运动
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1S整理
• 确认什么是需要的
•使用的频率有多高
•给不需要的贴上标签
•处理贴上标签的物品
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1
区分要与不要的原则
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 整 理：
目的： 要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，
方便使用，容易判断及遵守
可视化管理的概念
标 准 化 作 业
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管理看板案例
员工信息中心
小虎队 现场管理
Goal
我们的口号：零缺陷！
Jan. Apr. Jul. Dec.
生产率
Goal
合理化建议
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
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5. 如何实施2S?
标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行走道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.危险区域 5.……
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5. 如何实施2S?
out 去毛刺
研磨 #2
6 5
清洁
2 3
Before
研磨 #1 滚压
1
装料
IN
5S 地 图
4
加热
作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往 这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。
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6 易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具
*各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 *小型量具，游标卡等测量用具
*抹布，手套，油类等消耗品
*书本，报刊等私用品 地板 *不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨 别究竟是良品或不良品的在制品
6
5S是什么?
Seiri Seiton +Safety Seiso + Save + Study Seiketsu Shitsuke
WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S
Sort Straighten Shine Standardize Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
什么样的企业 此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病 . 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
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6 易聚集“不需要”物品的地方
材料，零件，备品仓库等 *看它的脏污即知多年不动的材料 *因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及属管理对象之 外的备品 屋外 *看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料 *未经报销的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料 办公场所，班长坐位
*橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验
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实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？
整理、整顿并不能生产出更多的产品。
我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S？
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5S录像观看
下面我们展开来谈5S
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1S整理（SEIRI）
Output pr. shift
Training Plan
Stop related to Spare Parts
质量缺陷率
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
50
管理看板案例
Goal directed management and Kaizen
stk
13 mio. 500.000 400.000
stk
%
100
Antal
Output, akkumulated
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是否有用
5 区别“需要和不需要”
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点：
1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.……
物品：
1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.……
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5 区别“需要和不需要”
1、有缺陷的或是过量的零件库存
2、过时的或是损坏的工装、模具、
8.减少不必要动作产生的浪费--使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具
* 使操作人员位于适合的工作高度
* 减少推车搬运
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5. 如何实施2S?
把工具挂起来
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5. 如何实施2S?
B. 标识地点
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品
5S与现场安全管 理 提升企业效率的基石
精益生产之
Jeffrey Zhou (周 云)
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1.5S功能与原则
2.1S整理 3.2S整顿 4.3S清扫 5.4S清洁(标准化）
6.5S素养（习惯化）
7.现场安全管理 8.5S活动推行方法 ** 现场演练 **
Op Status
DEPT A 10 20 30 405060
工艺状态显示板
地板上的方块
Kanban Part 123 Kanban Part 456
No 1234 设 备的工具 10mm 扳手
螺丝刀
千分尺
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可视化—让问题表面化
可视化原则： 视觉化（彩色管理）
透明化（把隐藏的地方显露出来）
界限化（上下线.界线标示出来）
找出不需 要的物品
检测设备、电器等
3、破旧的清洁用具 4、过时的张贴物、标志、通知或 备忘录 5、。。。。。。
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6 易聚集“不需要”物品的地方
1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的角落 3、桌子和架子的下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒里 7、。。。。。。
12 10 12 8 12 10 8 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
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5. 如何实施2S?
B. 标识地点
1.标识板 2.标识线（吐漆） 3.颜色策略 4.轮廓策略 5.5S地图
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5. 如何实施2S?
标识板用来显示：
1.工作区域的名称 2.库存位置 3.设备存放位置 4.标准化程序 5.机器摆放图 6.……