5S与现场安全管理解析
现场5S与安全生产
5S之间的关系
S
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置源自SEISO第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
一、5S 的 定 义
安全三级教育 .入厂教育 .车间教育 .班组教育 安全生产中的三违现象 .违反规章制度 .违章操作 .违章指挥
调查处理工伤事故的“三不放过”
①事故原因不清不放过。 ②事故责任者和员工没受到教育不放过。 ③没有防范措施不放过。
不安全行为产生的三种主要原因 是：
①不知道正确的操作方法。
②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干 完而省略了必要的步骤。
一、5S 的 定 义
3、 清扫（SEISOU）：扫除现场中设备、环境等生产要 素 的脏污部位，保持干净。
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
●保持良好的工作情绪 ●稳定品质 ●达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调他
造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多功能数员工对以上要求会付诸行动 的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助 于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。
安全生产
一、历年安全生产事故统计
你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用在现场管理中，5S是一种常用的方法论，其目的是通过规范、整理、清洁、标准化和自律，创造一个安全、高效、整洁和舒适的工作环境。
本文将对现场管理中5S的应用进行浅析。
规范是5S的第一步，也是基础。
规范要求对工作场所进行合理的布局和标识，确保各种设备、物料和工具摆放有序、明确，便于员工快速找到所需物品，减少时间浪费和工作错乱。
规范还包括标准化操作流程和工作模式，对于重复性工作，可以制定操作规范，提高工作效率和质量。
第二，整理是5S的核心环节。
整理通过分类、清理、整顿和减少无用设备等方式，来清理出多余的物品和设备，使工作场所干净整洁、宽敞明亮。
整理可以有效提高工作效率，减少物料的浪费和丢失，同时也有利于提高员工的工作积极性和主动性。
清洁是5S的重要环节，也是保证工作环境整洁的基础。
清洁要求对工作场所进行日常的清洁和维护保养，如定期打扫地面、清洁设备等。
清洁不仅可以提高工作环境的美观度，还可以减少灰尘和杂物对设备和物料的损坏，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
第四，标准化是5S的重要手段之一。
标准化要求制定一系列的标准和规范，如清洁标准、检查标准等，根据这些标准和规范进行工作，以确保工作的一致性和可靠性。
标准化可以提高工作的质量和效率，减少因工作差异而带来的错误和浪费，同时也有利于培养员工的自律性和责任感。
自律是5S的最终目标和要求。
自律要求员工按照规范、整理、清洁和标准化的要求进行工作，自觉遵守工作规则和纪律，形成良好的工作习惯。
自律不仅可以提高工作效率和质量，还可以增强员工的团队合作和协作能力，营造和谐的工作氛围。
5S与现场安全管理
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
循环利用
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
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7. 如何开展红单运动
1.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
2.丢弃 3.重新放置--放到它们应该放的地方
整顿
.哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
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什么是可视化管理
PRODUCTION Objectives
DEPT A Op 10 20 30 40 50 60
Status
工艺状态显示板
地板上的方块
Kanban Part 123
Kanban Part 456
No 1234 设 备的工具 10mm 扳手
每个物品都有一个 放置的地方，每件物品都放在它
应该放置的地方
“三易” 易取、易放、易管理
“三定” 定位、定量、定容
32
3.实施2S的关键
工具： 可视化管理：什么，哪里， 多少，准备好恢复
整整顿顿之之最最高高境境界界，， 一一目目了了然然
SUPPLIES
P1N021 0 2 10
1 P N9249 2 4
什么样的企业
此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】
生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
5s与安全
观后感觉惊叹的厂房。
2、5S的重要性
④ 良好的工作环境，有助于提升全员的工作 热情。
⑤ 增加设备使用寿命，降低成本。保证产品 的纳期。
⑥ 是工厂管理的基石。承载管理制度的平台。
3、怎样做5S？
素养
SHITSUKE
清洁
SETKETSU
整理
SEIRI
5S格言
思维变，则心态变； 心态变，则行为变； 行为变，则习惯变； 习惯变，则性格变； 性格变，则命运变； 命运变，则人生变；
后语
不积小流无以成江河， 不积跬步无以致千里。
从我做起，从小事做起。 每天5分钟，工作更轻松。 5S工作，贵在恒久的坚持。
5S了误区3：5S可包治百病
问题说明 正确认识
5S活动做好了即万事大吉了，管理 没有更多的追求企业出现重大困难
时，期待5S活动能够解决问题
5S是改善活动的基础，在做好5S活 动的基础上，要利用新的革新和改 善方法来提升企业管理水平
对5S认识的误区
5S了误区4：工作太忙，没有时间做5S
问题说明
把5S与工作对立起来的错误认识 这种认识最容易传染，危害性极大
要点： ①物品摆放要有固定的地点和区域 ②物品摆放地点要科学合理 ③物品摆放目视化
“五定”：、“三易”原则
定位：固定位置或区域 定容：所需场地面积 定法：规定放置方法 定量：放置数量 定标：信息媒介物的固
定、信息标准化
易取 易存 易管理
清扫
清扫（seiso）： 把工作场所打扫干净，设备异常马上
每周：星期三进行中扫除。
每月：20号进行全公司范围5S定期巡视。
5、5S活动对比图： 冲洗室
生产现场5s管理
生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。
它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。
5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。
2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。
整理有利于整个工作区域的整洁和高效。
对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。
通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。
2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。
整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。
2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。
清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。
工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。
清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。
2.5 素养素养是一个极其重要的环节。
要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。
需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。
关于现场安全及5S管理的几点探讨
关于现场安全及5S文明管理的几点探讨作为一名部门安全主管，从事现场安全文明生产是我义不容辞的职责。
转眼间2011年已经开局两个月有余，回首往昔，经过近一年的努力，搭载部的现场安全文明生产有了很大进步，但依然存在着诸多问题，对于这些问题，我们必须不断解决，才能不断改善现场安全文明状况，对此，我也思考了很多，以下是我对现场安全文明生产现状及如何改善的几点探讨：首先，我们来分析一下现场依然存在的问题：1、劳保用品不佩戴，或佩戴不标准，员工自我保护意识差2、违章操作，部分员工无视安全生产规章制度，一味为赶进度而违章操作3、现场安全防护措施缺乏，有洞无盖，有梯无栏，高压线不标识等，存在较多安全隐患4、现场生产不够整洁，秩序混乱，气管电线乱拉乱扯，无人监管或监管不力5、现场生产过后无人清扫或清扫不干净，生产原料或垃圾摆放混乱，或长时间无人清理6、设备使用无完善安全保护制度，设备存在超龄服役及无人监护保养的状态7、现场生产环境由于员工素质普遍不高等问题存在不稳定因素从这些问题中，我们可看出，这些问题可以说是每个安全员都司空见惯的，但是为什么这些问题总是一而再，再而三的出现呢？我想真正制约我们现场安全生产安全及5S文明状况改善的因素应该是以下几个方面：1、员工从内心没有基本的安全意识，缺乏更高的安全素质2、现场安全文明生产缺乏切实的跟踪监护，因为缺乏得力的安全员和深入有效的管理体制3、现场设备没有有效地跟踪检查，处于只用不保养，只用不监护的状态，存在安全隐患其次，发现问题后，我们怎么解决这些看似简单却又相当棘手的问题呢？我经过研究，发现了一些解决问题的对策，与各位同仁共勉：1、改变思路，由下而上，从全体员工的安全意识提高入手。
必须加强三级安全教育，尤其是部门级和班组级安全教育培训，改变安全教育只流于形式的弊端。
由班组长一对一言传身教，从现场生产环境入手，遍数现场存在的危险源及可能存在的安全隐患，用身边的实例时刻警告。
安全及5s管理总结
安全及5s管理总结一、引言：随着现代企业竞争的加剧和全球化的发展，企业迫切需要提高生产效率、降低成本、提高质量、保证安全。
在这种背景下，安全及5S管理成为了企业管理的重要组成部分。
本文将对安全及5S管理进行总结与探讨，旨在为企业有效实施安全及5S管理提供一些建议和经验。
二、安全管理总结：1. 安全文化建设安全管理的核心在于营造良好的安全文化。
企业应积极培养员工的安全意识，依靠教育和培训来提升员工的安全素养。
同时，要重视安全沟通，建立畅通的沟通渠道，使员工可以自由表达和反馈问题和隐患。
2. 安全责任落实安全责任应该由企业的各级管理人员承担，从最高层管理者到现场负责人，每个人都要对自己的管理范围内的安全进行负责。
企业可以制定明确的安全责任制度，并通过奖惩措施来促使管理者履行安全责任。
3. 安全风险评估与控制企业应定期进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患。
同时，采取必要的安全控制措施来减少安全风险的发生。
企业可以引入先进的安全管理体系，如ISO 45001标准，来规范安全管理工作。
4. 事故管理与教训事故是安全管理工作的警钟，企业应该及时进行事故调查，找出事故的原因和责任人，并采取相应的措施加以解决。
同时，事故也是宝贵的教训，企业要将事故教训总结起来，加强事故预防和应急处理能力。
三、5S管理总结：1. 整理（SEIRI）整理是5S管理的第一步，目的是清理工作场所中的杂物和不必要的物品。
企业应该对工作场所进行定期的整理和清理，将杂物清除，使工作场所整洁、规范，并且有利于提高工作效率。
2. 整顿（SEITON）整顿是将工作场所中的物品和设备进行有序摆放和整理，使得每个物品都能够在需要的时候迅速找到。
企业应该建立起合理的物品摆放和储存系统，提高物品的可视性和可取用性。
3. 清扫（SEISO）清扫是将工作场所保持干净、整洁的步骤，可以通过定期清洁工作场所和设备来达到。
清扫不仅有助于提高工作环境的舒适度，还能减少灰尘和杂质对设备和产品的影响。
5S及安全管理
• 5S内容： 5S内容 内容：
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
• 5S的效能 ： 5S的效能
整齐整洁的工作环境能提升企业形象 提升员工的归属感，使得广大员工成为 有素养的员工 减少人、物和时间的浪费，乃至成本的 降低，利润的增加 工作场所宽敞明亮，安全有保障 良好的工作环境、工作气氛加上有素养 的工作伙伴，工作效SO）： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 1、目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。 2、注意点 责任化、标准化
¬
清洁（ 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S的成果。 ） 1、目的 维持整理、整顿和清扫的结果。 2、注意点：制度化、定期检查考核。 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习 素养（ ） 惯，并遵守规则做事。培养主动积极精神。 1、目的 培养具有良好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 2、注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的 习惯。
整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐，加以标识 目的 、消除寻找的浪费 、工作场所清楚明了 、整齐的工作环境 、消除过多的积压物品 注意点 1、这是提高效率的基础 整顿就是将所有要留下来的物品， 工夹具、量具、物料、 2、整顿就是将所有要留下来的物品，如：工夹具、量具、物料、 半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法并予以标识， 半成品等物品的位置固定下来 ， 明确放置方法并予以标识 ， 以 便函在需要的时候能立即找到。 便函在需要的时候能立即找到。 不只在工厂里， 3、不只在工厂里，就是在我们的生活中也有太多的急需的东西却 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。
5s现场管理与安全生产
5s现场管理与安全生产一、概述5s现场管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和促进安全生产。
在现代企业中，5s现场管理已成为一种重要的管理手段和文化，被广泛应用于各个领域。
二、5s现场管理的原则1.整理：将不必要的物品分类处理或丢弃，保留必要的物品并放置在合适的位置。
2.整顿：制定标准化操作规程，使每个人都能够按照同样的方式进行工作。
3.清扫：保持工作环境干净整洁，防止灰尘和垃圾对设备和产品造成损害。
4.清洁：保持设备和产品的清洁状态，防止污染和交叉感染。
5.素养：培养员工良好的行为习惯和职业道德，增强团队协作意识和责任心。
三、5s现场管理与安全生产1. 5s现场管理可以提高安全意识。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，员工可以更加了解自己所从事的工作，增强对安全生产的重视和认识。
2. 5s现场管理可以减少事故发生。
通过清理、整顿工作场所，消除隐患，避免因为工具乱放、地面不平整等原因导致的意外事故。
3. 5s现场管理可以提高效率。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，不仅可以提高员工的工作效率，还可以减少设备损坏和停机时间。
4. 5s现场管理可以提高产品质量。
通过清洁和标准化操作规程的制定，可以减少产品污染和交叉感染，并且保证了产品质量的稳定性。
四、5s现场管理实施步骤1. 策划：确定5s现场管理的目标和计划，并组织相关人员进行培训。
2. 实施：按照计划进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，并制定标准化操作规程。
3. 检查：对实施情况进行检查和评估，并对存在问题进行改进。
4. 标准化：制定相关标准和流程，并加以推广和应用。
5. 持续改进：不断完善5s现场管理体系，促进企业的可持续发展。
五、5s现场管理的注意事项1. 整理和整顿要遵循“有序、合理、实用”的原则。
2. 清扫和清洁要定期进行，并且要注意环保和节能。
3. 标准化操作规程要简明易懂，并且需要经过员工的共同制定和认可。
5S现场管理深度解析
5S现场管理深度解析概述5S现场管理，指的是在生产或办公现场中，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，提高生产效率、质量和安全性的一种管理体系。
5S的“S”由日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke的第一个字母组成，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
这种管理方式源于日本企业，它通过减少浪费、提高效率、增加价值，为企业创造更多的利润。
5S管理方式的五个步骤整理（Seiri）整理是指将工作场所的物品分类存放，保留有用的物品，剔除无用的，使工作场所整洁、清爽。
具体操作包括：•对于生产/办公实际需要的物品，按照质量、数量和种类进行合理的分类存放；•对于不需要的物品，及时丢弃或移走。
整理的目的是为之后的整顿和清扫打下良好的基础，同时减少不必要的浪费。
整顿（Seiton）整顿是指对已经进行整理的物品进行排列、组织。
整顿的目的是：•确保所需物品的数量正确，运输路径短；•加强对设备、物品、原料的管理，防止错位、丢失；•利用合理的布局，为之后的清扫和整修打下基础。
整顿的实践包括：•对排列的方法进行分析和改进，使得仓库和办公室等场所的物品更加合理；•将物品标记和分类整理，以方便运输。
清扫（Seiso）清扫是指清洁工作场所，除去灰尘，垃圾和皮屑等垃圾，使工作环境舒适和卫生，减少污染和感染。
清扫的目的是：•预防腐蚀、损坏和老化；•促进安全，并防止工作场所混乱；•保持产品质量。
清扫的实践包括：•管理者要有明确的任务和责任；•工作人员要掌握清扫的基本技能；•置入物品和地面清洁要分开进行。
清洁（Seiketsu）清洁是指企业导入5S之后，加强对清扫的合理化管理，使清洁工作成为一项系统的管理体系。
清洁的目的是：•节约能源、提高效率；•探究成本，降低成本；•提高质量和产量。
清洁的实践包括：•增加工人对清洁的自觉性；•消灭过度处理；•鼓励推广新技术。
素养（Shitsuke）素养是指员工在操作过程中遵守规范化的工序，控制生产过程中的各种不确定因素，确保生产质量的稳定性、提高效率和安全。
5S管理在生产现场安全防护中的应用
5S管理对安全防护的作用
整理（Seiri）: 区分必需 品和非必需品，保持现场 整洁有序
整顿（Seiton）: 合理安 排物品的位置，方便取用 和归还
清扫（Seiso）: 定期清 理现场，保持环境卫生和 设备清洁
提高生产现场的安全水平
提升员工安全意识，形成良 好安全文化
改善生产环境，提高工作效 率
减少安全隐患，降低事故发 生率
增强企业竞争力，实现可持 续发展
降低事故发生的概率
5S管理通过规范现场管理，减 少生产过程中的安全隐患
5S管理提高员工的安全意识， 减少人为因素导致的事故
5S管理有助于及时发现和解决 潜在的安全问题
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生产现场安全防 护的现状与问题
5S管理对生产现 场安全防护的提 升效果
5S管理的定义与 重要性
5S管理在生产现 场安全防护中的 应用
实Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁和美观，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和品质水平
实施方法：整顿的实施需要制定 详细的计划和标准，包括物品的 分类、标识、存放等，同时需要 加强监督和检查，确保整顿工作 的有效实施。
清扫（Seiso）在安全防护中的应用
清扫的目的是为了保持生产现场的整洁和卫生，减少灰尘、垃圾等对生产 设备、工具和产品质量的影响。
清扫可以及时发现和清除潜在的安全隐患，如设备故障、电线裸露等，从 而避免事故的发生。
现场5S与安全管理
2、目视管理
“尽量减少管理、尽量自主管理” ——人性化管理法则
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了 解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。 省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高 效率地运作。
定义与要点
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 结果不会因人而异
视觉 60%
职业化员工 目视化
基础 素养
职业化员工
冲
涂
总
压 ： 检 验 、 冲 压
焊装 ： 点 焊、 焊缝 等
装 ： 涂 胶 、 密 封
装 ： 面 差 、 堵 孔
站有等站相、 干有等干相、等
发 动 机 ： 测 量 、 机 加 工 等
请与大家分享你单位做 的非常成功的目视化案例。
3、看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段， 尤其是优秀现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等 的状况一目了然地表现出来，主要是对于管理项目、特别是 情报进行的透明化管理活动。
“设备计划保全日历”
3、准确，要避免抽象
要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。
4、数量化-具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。
5、现实
标准必须是现实的，即：可操作的。标准的可操作性非常重要。
标准制定化“五按五干五检”
按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是 什 么、检查的结果由谁来落实
生产现场5s管理内容
生产现场5s管理内容生产现场5S管理内容。
生产现场5S管理是指对生产现场进行整顿、清扫、清洁、清除和素养的管理。
通过5S管理，可以提高生产效率，改善工作环境，降低事故率，提高产品质量，增强员工责任心和团队合作意识。
下面将详细介绍生产现场5S管理的内容。
首先，整顿。
整顿是指对生产现场进行有序排列和分类，清除不必要的物品，使生产现场变得井然有序。
在整顿过程中，需要对每个工位的工具、设备、原材料等进行分类整理，确保每样物品都有固定的存放位置，便于工作人员取用和归还。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少寻找物品的时间，避免因为杂乱无章而导致的工作错误和安全隐患。
其次，清扫。
清扫是指对生产现场进行定期的清洁和保养，保持生产现场的整洁和干净。
清扫包括日常清洁和定期大扫除，日常清洁是指每日对工作台、设备、地面等进行清洁，定期大扫除是指定期对整个生产现场进行全面清洁和检查。
通过清扫，可以减少灰尘、杂物和污垢的积累，保持生产设备的良好状态，提高生产环境的舒适度和工作效率。
接下来是清洁。
清洁是指对生产设备、工作台、地面等进行彻底的清洁和消毒，保持生产现场的卫生和安全。
清洁工作需要使用适当的清洁剂和工具，对生产设备进行彻底的清洁和消毒，确保生产过程中不会受到外部污染的影响。
清洁的目的是为了提高产品质量，保障员工健康，降低生产过程中的交叉污染和感染风险。
然后是清除。
清除是指对生产现场的无用物品、废弃物品和危险品进行清理和处理，确保生产现场的安全和整洁。
清除工作需要对生产现场进行全面的检查和清理，将无用的物品和废弃的物品进行分类处理，确保生产现场不会出现堆积杂物和危险品的情况。
清除的目的是为了减少安全隐患，提高生产现场的整洁度和安全性。
最后是素养。
素养是指对员工的教育和培训，培养员工的责任心、团队合作意识和安全意识。
通过培训，可以让员工了解5S管理的重要性和方法，提高他们对生产现场整理、清洁、清洗、清除和素养的重视程度，使他们能够自觉地遵守5S 管理的要求，形成良好的工作习惯和行为规范。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是现场管理中的一种方法论，其目的是通过整理、整顿、清扫、标准化和坚持的方式，提高工作现场的效率、安全和质量。
下面将从以下几个方面对5S的应用进行浅析。
首先，整理是5S的第一步。
通过整理工作现场，将不必要的物品和设备清理出去，只留下必要和常用的工具，可以使现场整洁、清爽，方便人员找到需要的工具，提高工作效率。
此外，整理还可以避免废弃物或杂乱的物品成为安全隐患，减少事故的发生。
其次，整顿是5S的第二步。
通过整顿工作现场，对工具和设备进行定位和标识，使每个物品都有固定的位置，减少物品的丢失和浪费时间去找工具的情况发生。
此外，整顿还可以减少人员之间的沟通成本，通过看物品的位置和状态，即可判断出工作的进展情况和问题，提高工作的协同性和透明度。
第三，清扫是5S的第三步。
通过定期的清扫工作现场，可以保持现场的整洁和美观，提供一个良好的工作环境。
清扫还可以发现和消除潜在的安全隐患，例如清理掉堆积的杂物、清除地面上的障碍物等。
此外，清扫还可以增加对工作现场的熟悉度，便于人员更好地管理和使用工具和设备。
第四，标准化是5S的第四步。
通过制定和遵守标准化的工作流程和操作规范，可以提高工作的一致性和可靠性。
标准化还可以减少人员之间因为工作差异而导致的沟通成本和误解，减少错误和重复的发生。
此外，标准化还可以帮助管理人员更好地监督和评估工作的执行情况，激发员工工作的积极性和创造力。
最后，坚持是5S的第五步。
通过坚持整理、整顿、清扫和标准化的工作习惯，可以形成良好的工作环境和工作风气。
坚持还可以培养员工的纪律性和自律性，提高工作质量和效率。
此外，坚持还可以形成一种文化氛围，使现场管理成为一种自然而然的行为，为企业的持续改进和优化奠定基础。
5S管理与安全生产
定期进行5S检查 和评估
建立奖惩机制， 鼓励员工积极参 与
加强培训和教育， 提高员工对5S管 理的认识和重视 程度
明确安全生产 要求：在5S管 理过程中，明 确安全生产的 基本要求和标 准，确保员工 了解并遵守。
制定5S管理计 划：将安全生 产要求纳入5S 管理计划，确 保在整理、整 顿、清洁、清 洁检查和素养 等各个环节中 都考虑到安全 因素。
标识与分类： 通过明确的标 识和分类，使 员工能够快速 识别危险品和 不安全因素， 及时采取措施 加以处理。
定期检查与维 护：建立定期 检查与维护制 度，确保5S管 理过程中的安 全要求得到持 续满足，及时 发现并解决潜 在的安全隐患。
培训与宣传： 加强员工对5S 管理和安全生 产要求的培训 与宣传，提高 员工的安全意 识和操作技能。
● 5S管理与安全生产相互融合 5S管理和安全生产是相互融合、相互促进的关系。通过将5S管理融入到安全生产中，可以进一步提高企业的安 全管理水平，创造更加安全、有序的工作环境。同时，将安全生产理念融入到5S管理中，可以确保5S管理的实施更加符合企业的实际需求， 更加具有针对性和实效性。
● 5S管理和安全生产是相互融合、相互促进的关系。通过将5S管理融入到安全生产中，可以进一步提高企业的安全管理水平，创造更加安全、有序 的工作环境。同时，将安全生产理念融入到5S管理中，可以确保5S管理的实施更加符合企业的实际需求，更加具有针对性和实效性。
整理（Seiri）：区分要与不要 的物品，现场只保留必需的物 品
整顿（Seiton）：必需品依规 定定位、定方法摆放整齐有序， 明确数量
清扫（Seiso）：清除现场内 的脏污、油污、灰尘、垃圾， 并防止污染的发生
清洁（Seiketsu）：将整 理、整顿、清扫实施的做法 制度化、规范化，维持其成 果
5S与安全解析
第三章 5S现场治理与安全生产的关系
第一节 5S现场治理是安全生产的根底
整顿是安全生产的要求
5S治理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置， 使查找时间为零。
经过整理后的工作场所，还必需把留下来的必需品分门别类依 规定的位置定点、定位放置，依据使用频率、就近位置、易 于查找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作 场所整整齐齐、清晰明白、一目了然，削减或消退“找寻物 品时间的铺张”，这是提高工作效率的根底。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，最终整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目 的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质掌 握的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作渐渐问世，从而对整个 现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
第三章 5S现场治理与安全生产的关系
第一节 5S现场治理是安全生产的根底
素养是消退习惯性违章的武器 5S治理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和
安全意识的习惯。 习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程
的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固 性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有 意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习 惯动作不订正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生 事故，习惯性违章的危害性是特别严峻的。 工伤事故案例：
更简洁获得员工的支持和协作，有利于调发动工的乐观性，
形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的
，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。
5S基础知识与现场管理要点
5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。
本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。
1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。
•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。
•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。
•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。
•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。
•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。
5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。
1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。
•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。
•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。
•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。
1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。
由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。
•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。
•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。
•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。
•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。
2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。
现场5s与安全生产
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，创造安全、有序、高效的工作环境。
安全生产推动5S管理持续改进
安全生产要求不断提高，推动5S管理向更高水平发展，形成良性循环。
两者共同提升企业管理水平
5S管理和安全生产相互促进，共同提升企业管理水平，增强企业竞争力。
06
结合实际案例分析
培养员工良好的工作习惯 和团队合作精神。
实施5S管理意义
提高生产效率
通过优化工作环境和流 程，减少浪费和无效劳
动。
保障安全生产
降低事故风险，提高员 ຫໍສະໝຸດ 安全意识。提升企业形象整洁有序的工作环境有 助于提升企业形象和吸
引人才。
增强员工归属感
员工参与5S管理，增强 团队凝聚力和归属感。
企业推行5S管理现状
和措施。
应急演练
定期组织员工进行应急演练，提 高员工应对突发事件的能力，检 验应急预案的可行性和有效性。
演练评估与总结
对演练过程进行全面评估，总结 经验教训，不断完善应急预案和
提高应急响应能力。
05
5S管理与安全生产关系探讨
5S管理对提升安全生产水平作用
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
及许可证的颁发、管理和法律责任等。
03
相关行业安全标准和规范
如《建筑施工安全检查标准》、《煤矿安全规程》等，针对不同行业特
点制定了具体的安全生产要求和措施。
常见事故类型及预防措施
机械伤害事故
加强机械设备维护保养，设置 安全防护装置，严格执行操作
规程等。
触电事故
5S现场管理深度解析
5S概述
最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护
最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范
最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、放置 等情况进行规范化 的调查分析，找出 问题的所在，对症 下药
物品分类
把具有相同特点或 具有相同性质的物 品划分到同一个类 别，并制订标准和 规范
检查对象
作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台
文件资料 公共场所
责任人
检查情况
改进办法
5S概述
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
核心内容：习惯改变命运
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领 • 持续推动前4S至习惯化
推进步骤
3. 宣传培训
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
推进步骤
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
主讲人：XXX
部门：
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 责任区域 2. 定检管理
1. 美化作战 2. 三要（要常用/要干净/
要整览 3. 5S表扬大会
02. 活动和效用
活动与效用
SQ
M 5S C
E
D
创造8“零”企业
5S管理的环境和安全管理
5S管理的起源
5S管理起源于日本 5S管理是一种现场管理方法 5S管理旨在提高工作效率和降低成本 5S管理广泛应用于制造业和物流业等领域
5S管理的目的和意义
提升企业形象和综合素质
降低成本，提高效率
提高工作质量，减少浪费
保障员工安全，改善工作 环境
5S管理的环境管理
整理和整顿
整理：将工作 场所内的物品 分类，区分必 需品和非必需 品，保持工作 区域整洁有序。
5S管理将更加注重细节和执行力 5S管理将与精益管理相结合 5S管理将更加注重员工参与和自主管理 5S管理将不断发展和创新，适应新时代的需求
5S管理在未来的应用领域和价值发挥
制造业：提高 生产效率，降
低成本
物流业：优化 运输流程，提
高运输效率
服务业：提升 服务质量，提 高客户满意度
医疗保健业： 改善医疗环境， 保障患者安全
5S管理在安全管理中的应用
整理整顿：减少 空间占用和消除 安全隐患
清扫清洁：保持 工作场所整洁， 减少意外事故的 发生
素养：培养员工 的安全意识和遵 守安全规定
安全：定期进行 安全检查和排除 安全隐患，确保 员工的安全
5S管理对员工安全的保障
保障员工安全： 5S管理要求员 工在工作中严格 遵守安全规定， 提高员工的安全 意识和技能，从 而保障员工的安 全。
安全检查：定期 进行安全检查， 及时发现并消除 安全隐患，确保 工作场所的安全
5S管理在环境管理中的重要性
5S管理有助于提高环境整洁度 5S管理有助于降低环境污染 5S管理有助于提高员工环保意识 5S管理有助于企业可持续发展
5S管理的安全管理
5S管理与安全事故的预防
5S管理在安全事故预防中的作用 5S管理对工作环境改善的贡献 5S管理对员工安全意识提升的影响 5S管理在安全事故应对中的实践与效果
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5S功能与原则
1. 我们是什么样的企业 2.5S是什么? 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
3
什么样的企业？
不看不知道？
4
什么样的企业 您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户 相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
5
11
实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？
整理、整顿并不能生产出更多的产品。
我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S？
12
5S录像观看
下面我们展开来谈5S
13
1S整理（SEIRI）
品， 样品之类
25
1S 物品的分类处理
利用度 不用 低 使用频率 过去一年未使用的物品 过去的6-12月中， 只使用过一次的物品
过去的6-12月中， 只使用过一次的物品， 一个月只使用一次左右的物品 一周使用一次的物品，每天都要 使用的物品，每小时都要使用的物品
处理方法 丢弃 保存在较远的地方
中
高
作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往 这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。
23
6 易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具
*各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 *小型量具，游标卡等测量用具
*抹布，手套，油类等消耗品
*书本，报刊等私用品 地板 *不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨 别究竟是良品或不良品的在制品
1.1S定义
2.实施IS关键 3.1S可以避免的问题 4.实施1S问题与对策 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.如何开展红单运动
14
1S整理
• 确认什么是需要的
•使用的频率有多高
•给不需要的贴上标签
•处理贴上标签的物品
15
1
区分要与不要的原则
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 整 理：
6
5S是什么?
Seiri Seiton +Safety Seiso + Save + Study Seiketsu Shitsuke
WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S
Sort Straighten Shine Standardize Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
质量缺陷率
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
50
管理看板案例
Goal directed management and Kaizen
stk
13 mio. 500.000 400.000
stk
%
100
Antal
Output, akkumulated
如何处理红单
29
2S整顿（SEITON)
1.寻找数字体验 2. ―三易”，“三定”原则 3.实施2S的关键 4.2S可以避免的问题 5.如何实施2S 6.实施2S流程
30
1.寻找数字体验
您能很快的找到您要找的字母吗？
31
2.―三易”“三定”原则
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！
作业现场集中摆放 放在工位附近 随身携带
26
7. 如何开展红单运动
1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？ 3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？
27
7. 如何开展红单运动
整理标签
红单运动的建议： 1.一个物品一张红单
2.数量多余也应帖红单
3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回 收利用 5.做好记录汇总和跟进
20
是否有用
5 区别“需要和不需要”
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点：
1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.……
物品：
1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.……
21
5 区别“需要和不需要”
1、有缺陷的或是过量的零件库存
2、过时的或是损坏的工装、模具、
目的： 要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，
方便使用，容易判断及遵守
可视化管理的概念
标 准 化 作 业
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管理看板案例
员工信息中心
小虎队 现场管理
Goal
我们的口号：零缺陷！
Jan. Apr. Jul. Dec.
生产率
Goal
合理化建议
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
5S与现场安全管 理 提升企业效率的基石
精益生产之
Jeffrey Zhou (周 云)
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1.5S功能与原则
2.1S整理 3.2S整顿 4.3S清扫 5.4S清洁(标准化）
6.5S素养（习惯化）
7.现场安全管理 8.5S活动推行方法 ** 现场演练 **
什么样的企业 此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病 . 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
42
5. 如何实施2S?
标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行走道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.危险区域 5.……
43
5. 如何实施2S?
out 去毛刺
研磨 #2
6 5
清洁
2 3
Before
研磨 #1 滚压
1
装料
IN
5S 地 图
4
加热
明确区别可用的和不可用
的东西，不用者，即撇除之
16
2 实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
17
3 1S可以避免的问题
1.工厂变得越加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找零件和工具 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题
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5. 如何实施2S?
After 研磨 #2 研磨 #1
1
2 3
滚压
4
加热
5
装料
5S 地 图
清洁
6
去毛刺
45
6. 实施2S流程
分辨“需要”和“不 需要”
需要的
整理/ 红单运动
不需要的
整顿 .哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
46
什么是可视化管理
PRODUCTION Objectives
2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流; 5. ...
10
实施5S的好处
对于企业而言：
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
效率与效益双丰收
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
8.减少不必要动作产生的浪费--使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具
* 使操作人员位于适合的工作高度
* 减少推车搬运
38
5. 如何实施2S?
把工具挂起来
39
5. 如何实施2S?
B. 标识地点
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
7.减少不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势， 舒适的动作 * 双手同时开始和结束动作 * 运用自然重力而非肌肉 * 避免“Z‖型运动 * 移动的节奏应该是平稳的 工具放在伸手可以 * 如用脚来控制开关 拿到的地方
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
Op Status
DEPT A 10 20 30 405060
工艺状态显示板
地板上的方块
Kanban Part 123 Kanban Part 456
No 1234 设 备的工具 10mm 扳手
螺丝刀
千分尺
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可视化—让问题表面化
可视化原则： 视觉化（彩色管理）
透明化（把隐藏的地方显露出来）
界限化（上下线.界线标示出来）
4. 2S可以避免的问题
1.材料移动的浪费；