烧结焊剂的种类
焊接材料 - 焊剂
HJ6
HJ7 HJ8
高硅中氟
低硅高氟 中硅高氟
SiO2>30
SiO2<10 SiO22>30
② 烧结焊剂牌号
牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。 牌号中第一位数字：表示焊剂熔渣的渣系。 牌号中第二、三位数字：表示同一渣系类型焊剂中的不同 牌号，按01、02、……09顺序编排。
对于同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号 后面加“”字母。
焊剂牌号中第一位数字含义
焊剂牌号 HJ1 HJ2 HJ3 HJ4 焊剂类型 无锰 低锰 中锰 高锰 氧化锰含量(%) MnO <2 MnO 2~15 MnO 15~30 MnO >30
焊剂牌号中第二位数字含义
焊剂牌号
焊剂的牌号 目前通用的焊剂统一牌号在形式上与焊剂型号相 同，也是由“HJ”表示，但是其数字的含义是不 相同的。因此在使用中极易混淆，这是应当引起注意 的问题。 埋弧焊及电渣焊用焊剂的牌号编制方法：
① 熔炼焊剂牌号
牌号前“HJ”表示埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。 牌号的第一位数字：焊剂中氧化锰的含量。 牌号的第二位数字：焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量。 牌号的第三位数字：表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、 1、2……9顺序排列。
2.2.2 焊剂
焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化 金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。 焊剂的作用相当于焊条中的药皮：隔离空气、保 护焊接区金属使其不受空气的侵害，进行冶金处理。 因此，焊剂与焊丝配合使用是决定焊缝金属化学成分 和力学性能的重要因素。
焊剂的分类
焊剂有许多分类方法，可根据焊剂的用途、制造方 法、化学成分、化学性质、颗粒结构等进行分类。
按焊剂用途分类
烧结焊剂牌号
烧结焊剂牌号烧结焊剂是一种用于焊接的材料，它可以将两个或多个金属零件连接在一起。
烧结焊剂的牌号是指这种材料的型号，不同的牌号代表着不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
以下是一些常见的烧结焊剂牌号：1. F308L：这是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
2. F316L：这也是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，与F308L 相比，它的耐蚀性更好，适用于更严苛的环境。
3. F347：这是一种用于焊接高温合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
4. F385：这是一种用于焊接铜合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐蚀性。
5. F42：这是一种用于焊接铝合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
6. F62：这是一种用于焊接镍合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
7. F71：这是一种用于焊接钛合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和高温强度。
8. F81：这是一种用于焊接铬合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
除了以上列举的牌号外，还有很多其他类型的烧结焊剂可供选择。
在选择烧结焊剂时，需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料：不同类型的烧结焊剂适用于不同类型的金属材料。
在选择烧结焊剂时，需要根据所要焊接的材料来选择合适的牌号。
2. 焊接要求：不同类型的烧结焊剂具有不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
3. 环境条件：在某些特殊环境下，如高温、高压、强酸等条件下进行焊接时，需要选择具有特殊性能的烧结焊剂。
总之，在选择烧结焊剂时，需要综合考虑以上因素，并参考相关标准和规范进行选择。
正确选择烧结焊剂可以保证焊接质量和安全性，提高生产效率和经济效益。
焊剂类型及用途
焊剂类型及用途型号焊剂类型用途:HJ130 熔炼焊剂-无锰高硅低氟配合H10Mn2焊丝及其他低合金钢焊丝,埋弧焊接低碳钢或其他低合金钢(如16Mn等)HJ131 熔炼焊剂-无锰高硅低氟配合镍基焊丝焊接镍基合金薄板结构HJ150 熔炼焊剂-无锰中硅中氟配合适当焊丝,加H2Cr13或H3Cr2W8,堆焊轧辊HJ151 熔炼焊剂-无锰中硅中氟配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如H0Cr21Ni10,H0Cr20Ni10TiH00Cr24Ni12Nb,H00Cr21Ni10Nb,H00Cr26Ni12,H00Cr21Ni10等进行带极堆焊或焊接,用于核容器及石油化工设备耐腐蚀层堆焊和构件的焊接.配合H0Cr16Mn16焊丝可用于高锰钢补焊.配方中若加入适量氧化铌,还可解决含铌钢焊后脱渣难的问题HJ172 熔炼焊剂-无锰低硅高氟配合适当焊丝,可焊接高铬马氏体热强钢如Cr12MowV及含铌的铬镍不锈钢HJ230 熔炼焊剂-低锰高硅低氟配合H08MnA,H10Mn2焊丝及某些低合金钢焊丝,焊接低碳钢及某些低合金(16Mn)等结构HJ250 熔炼焊剂-低锰中硅中氟配合适焊丝(H08MnMoA,H08Mn2MoA及H08MN2MoVA)可焊接低合金钢(15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等),配合Ho8Mn2MoVA焊丝焊接 -70℃低温钢(如09Mn2V),具有较好的低温冲击韧性HJ251 熔炼焊剂-低锰中硅中氟配合铬钼钢焊丝焊接珠光体耐热钢(如焊接汽机轮子)HJ252 熔炼焊剂-低锰中硅中氟配合H0Mn2NiMoA,H08Mn2MoA,H10Mn2焊丝焊接低合金钢15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等,焊缝具有良好的抗裂性和较好的低温韧性,可用于核容器、石油化工等压力容器的焊接HJ260 熔炼焊剂-低锰高硅中氟配合奥氏体不锈钢焊丝(如H0CR21Ni10,H0Cr20Ni10Ti等)焊接相应的耐酸不锈钢结构,也可用轧锟堆焊HJ330 熔炼焊剂-中锰高硅中氟配合H08MnA,H08Mn2Si及H10MnSi等焊丝,可焊接低碳钢和某些低合金钢(如16Mn,15MnTi,15MnV等)结构,如锅炉、压力容器等HJ350 熔炼焊剂-中锰中硅中氟配合适当焊丝,可以焊接低合金(如16Mn,15MnV,15MnVn等)重要结构,船舶、锅炉、高压容器等.细粒度焊剂可用于细丝埋弧焊,焊接薄板结构HJ351 熔炼焊剂-中锰中硅中氟用于埋弧自动焊和半自动焊,配合适当焊丝可焊接锰-钼、锰硅及含钼的低合金钢重要结构,如船舶、锅炉、高压容器等.细粒度焊剂可用于焊接薄板结构HJ360 熔炼焊剂-中锰高硅中氟主要用于电渣焊,配合H10MnSi,H10Mn2,H08Mn2MoVA,H102MoA等,焊接低碳钢及某些合金钢大型结构(A3.20g,16Mn,15MnV,14MnMoV 及18MnMoNb),如轧钢机架,大型立柱或轴HJ430 熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08A,H08MnA,H10MnSi 等焊丝,焊接低碳钢及某些低合金钢(如16Mn,16MnV 等)结构,如锅炉、船舶、压力容器等,细粒度焊剂用于细焊丝埋弧焊,焊接薄板结构HJ431 熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08A,H08MnA,H10MnSi 等焊丝,焊接低碳钢及某些低合金钢(如16Mn,15MnV)等结构,如锅炉、船舶、压力容器等，也可以用于电渣焊及铜的焊接HJ433熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08焊丝,用于焊接低碳钢结构,适合管道及容器的快速焊接,常用于输油、输气管道的焊接 HJ434 熔炼焊剂-高锰高硅低氟 配合H08A,H08MnA,H10MnSi 等焊丝,焊接低碳钢及某些合金结构,如管道、锅炉、压力容器、桥梁等SJ101 烧结焊剂-氟碱型 H08MnA,H08MnMoA,H08Mn2MoA,H10Mn2焊丝,焊接多种低合金结构钢,用于重要的焊接结构,如锅炉、压力容器、管道等.可用于多丝埋弧焊,特别适于大直径窗口的双面单道焊SJ301烧结焊剂-硅钙型 配合H08MA,H08MnMoA,H08Mn2焊丝,焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等.可用于多丝快速焊,特别适于双面单焊 SJ401 烧结焊剂-硅锰型 配合H08A 焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢,用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接SJ501 烧结焊剂-铝钛型 配合H08A,H08MnA 等焊丝、焊接低碳钢及某些低合金钢 (如16Mn,15MnV 等)结构,如锅炉、船舶、压力容器等。
烧结焊剂简明表
牌号GB标准AWS标准焊接电源主要用途JQ.SJ101F4A2-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。
可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ101C F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。
JQ.SJ101G F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。
JQ.SJ102F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。
可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ102Ni F5A5-H10Mn2F5A4-H10Mn2F7A5-EAH14配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。
JQ.SJ105配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。
氟碱型烧结焊剂使用说明:采购及使用焊剂时应注意以下问题：1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
烧结焊剂特点及选用说明
三、焊剂特性及应用
序 号
焊剂牌号类型
碱度
扩散氢 含量
焊剂工艺特征
电源要求
1 SJ101 氟碱型
SJ5XX
铝钛型
Al2O3+TiO2＞45%。
SJ6XX
其它型
二、焊剂选用原则
硅锰型、铝钛型酸性焊剂常用于低碳钢、低合金钢、某些低合金高强钢的焊接场 合。使用酸性焊剂，焊缝含氢量高，硫磷氧含量也高，抗冷裂性能差，不宜用于容易 淬硬的高强钢；焊缝冲击韧性（低温）差，也不宜用于有冲击载荷的场合或低温环境。
酸性焊剂对油锈不敏感，抗气孔强，工件上稍有油锈可以不做处理，焊丝脱氧成 分可以低一些，与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08、H08Mn、H08MnMo 等。
中性焊剂常用于奥氏体不锈钢的焊接场合，使用中性焊剂，焊缝成分稳定，增碳 少，铬损少，这正是奥氏体不锈钢焊接所需要的。与中性焊剂配套使用的焊丝为 H08Cr21Ni10，H08Cr21Ni10Ti 等。
1.8
成型美观、易脱渣、含氧低，
低
抗冷裂，韧性好
交直流均可
2 SJ103 氟碱型
2.5
低
高温易脱渣、低硫低磷低氧， 抗冷裂，韧性好
直流
3 SJ104 氟碱型
2.5
低
易脱渣、低硫低磷低氧，抗冷
裂，韧性好
直流
4 SJ105 氟碱型
2.2
成型美观、易脱渣、含氧低，
低
抗冷裂，韧性好
直流
焊剂的分类方法范文
焊剂的分类方法范文焊剂是用于焊接过程中的辅助材料，能够促进焊接操作的进行并保证焊缝的质量。
根据其成分、状态和用途等特点，焊剂可以分为不同的分类。
一、按照成分分类：1.有机焊剂：主要成分是有机物，如树脂、脂肪酸、胺类等，常用于保护焊件表面、提高焊接质量等。
2.无机焊剂：主要成分是无机物，如金属氧化物、氟化物等，常用于金属焊接和电子焊接中。
3.气体焊剂：主要成分是气体，如氩气、氧气等，常用于气体保护焊、激光焊等。
二、按照状态分类：1.固体焊剂：即焊剂为固体状态，如焊剂粉末、焊剂芯条等，常用于涂覆在焊接材料表面上。
2.液体焊剂：即焊剂为液体状态，如焊剂液、焊剂浆糊等，常用于浸渍被焊接材料或者通过喷涂等方式使用。
三、按照用途分类：1.清洁剂：用于去除焊接区域的氧化物、尘埃和油脂等杂质，保证焊接界面的清洁度。
2.流动剂：能够降低金属表面张力，促进焊剂在焊接过程中的流动，保证焊缝的形成。
3.保护剂：用于保护焊接区域的氧化，尤其是在高温环境下，能够减少金属的氧化速度。
4.合金剂：通过添加合金成分，改变金属的熔点、延展性和强度等性能，提高焊接质量。
四、按照工作温度分类：1.低温焊剂：适用于焊接低熔点的金属材料，如铅锡焊剂，工作温度通常在200℃以下。
2.中温焊剂：适用于焊接中等熔点的金属材料，如铝材料焊剂，工作温度通常在200-400℃之间。
3.高温焊剂：适用于焊接高熔点的金属材料，如钢材焊剂，工作温度通常在400℃以上。
总结来说，焊剂的分类方法包括成分分类、状态分类、用途分类和工作温度分类等。
不同分类方法可以根据特定需求选择适合的焊剂，以提高焊接质量和效率。
新型耐磨堆焊烧结焊剂的研制
摘要随着耐磨堆焊技术的发展如新型耐磨堆焊药芯焊丝的出现，原有的焊剂品种已 不能满足需求。
开发适用于耐磨堆焊的新型焊剂，是目前焊接材料研究领域内的热 点。
本文针对耐磨堆焊的特点，开发出了渣系为 Al2O3-CaF2-CaO-MgO-SiO2，碱度为 1.7 的烧结焊剂。
该焊剂配合马氏体不锈钢堆焊用药芯焊丝，焊接工艺性能良好，堆 焊层焊态硬度≥45HRC。
本文通过对耐磨堆焊工艺的研究，确定了堆焊烧结焊剂应为碱性焊剂，以使堆 焊过程中对合金的氧化较小。
讨论了熔渣的膨胀系数、熔点、粘度、表面张力与焊 接工艺性能的关系，确定了合理的焊剂的成分范围。
然后通过堆焊试验，找出了一 组工艺性能良好的焊剂配方。
在焊剂配方基本满足工艺性能条件下，分析不同成分对焊接工艺性能的影响规 律，并对焊剂进行改进。
本文研究了成分中 MgO、Al2O3、CaF2、CaCO3、MnO 以 及 ZrO2 对焊接工艺性能的影响。
其中，少量 CaCO3 分解出的 CO2 能促进熔池金属的 搅拌作用，从而有利于熔池脱气；少量 ZrO2 则能大大提高碱性焊剂的脱渣性能。
比 较了作为焊剂原料，烧结镁砂和电熔镁砂的区别，以及二者对工艺性能的影响。
探 讨了在烧结焊剂中加入 HJ431 的可行性，并通过试验进行验证。
从堆焊层的硬度试验及金相组织可知，新型耐磨堆焊烧结焊剂配合马氏体不锈 钢药芯焊丝能获得高的焊态硬度和较均匀的组织，具有较好的耐磨性能。
关键词：耐磨堆焊；烧结焊剂；碱度；焊接工艺性能；渣系 Ｉ AbstractIt is very valuable to use build-up welding to repair machines which inactivated by attrition. Along with the hardfacing technology’s development, such as new kinds of flux-cored welding wire’s appearance, the original fluxes’variety has not been able to meet the need. Developing new flux for hardfacing, now is the hot spot in the weld material research area.In view of hardfacing’s characteristics, a new kind of agglomerated flux developed. The slag system of new agglomerated flux is Al2O3-CaF2-CaO-MgO-SiO2, and its alkalinity is 1.7. When cordinating with martensitic stainless steel flux-cored welding wire, the agglomerated flux can make the processing property of hardfacing good. The hardness of hardfacing’s overlay is higher than 45HRC.We found that the flux have to be alkaline flux, in order to reduce the oxidation of alloy. This artical discusses the relations between welding processing property and slag’s phisycal features which including expansion coefficient, melting point, viscosity and surface tensile. The discussion helps us to get a proper range of raw material’s rate. Based on experiments of build- up welding, a compounding is found, which has best welding processing property.This article did research on the relations between the components and the welding processing property, the researched components are MgO, Al2O3, CaF2, CaCO3, MnO and ZrO2. As raw material for agglomerated flux, magnesite clinker is different from fused magnesite, we compaired their welding processing properties. We discussed the feasibility to use HJ431 to replace manganese minerals in agglomerated flux, and did experiments to get some proof.According to the deposit layer’s hardness experiment and metallurgical structure, the agglomerated flux, which matching with the martensitic stainless steel flux-cored welding wire, can get a high wear-resisting coat.Key Words：hardfacing； agglomerated flux；alkalinity; welding processing property；slag system ＩＩ独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。
焊剂类型及用途范文
焊剂类型及用途范文焊剂是一种用于焊接过程中的辅助材料，主要作用是在焊接过程中为焊缝提供保护、促进焊接材料的熔化和流动，并提高焊接接头的质量。
根据其成分和用途，焊剂可以分为酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂和特殊焊剂等几种类型。
1.酸性焊剂：酸性焊剂的主要成份是精制的硼酸、磷酸、氯化物等，通常呈褐红色或棕红色的粉末状。
酸性焊剂主要适用于焊接铜、铜合金、镍合金、不锈钢等材料，常用于焊接电子元件、冷却器、电缆和一些精细零件。
2.碱性焊剂：碱性焊剂的主要成分是碳酸盐、硫酸盐、晶格碱等，常呈淡黄色或粉色。
碱性焊剂一般用于焊接低碳钢、低合金钢等材料，常用于焊接汽车零部件、钢结构、压力容器等。
3.中性焊剂：中性焊剂通常由氧化物、氧化钡、钼酸钠等组成，呈白色或黄白色的粉末。
中性焊剂适用于焊接铁素体不锈钢、铝和铝合金等材料，常用于焊接食品加工设备、化学容器等。
4.特殊焊剂：特殊焊剂根据不同的需求，采用不同的配方和成分制成，具有特殊的性能和用途。
常见的特殊焊剂包括钢铁焊剂、铝焊剂、铜焊剂、镍焊剂、不锈钢焊剂等。
这些焊剂主要用于相应材料的焊接，具有良好的焊接效果和接头质量。
焊剂的用途可以总结为以下几个方面：1.清洁和去除氧化物层：焊剂中的化学成分能够清洁金属表面并去除氧化物层，为焊接提供清洁的金属表面，有利于焊接材料的熔化和流动。
2.防止氧化：焊剂能够在焊接过程中形成一层熔融的保护层，防止焊缝和周围金属的氧化。
3.提高润湿性：焊剂中的一些成分能够在焊接过程中降低金属的表面张力，提高焊接材料的润湿性，使焊接接头更牢固。
4.促进熔化和流动：焊剂能够降低焊接材料的熔点和流动性，促进金属的熔化和流动，提高焊接接头的质量。
5.提高焊接速度和效率：焊剂能够提高焊接速度和效率，降低焊接工艺要求，提高生产效率。
6.减少焊接变形和应力：焊剂能够在焊接过程中产生一定的焊接收缩和应力，减少焊接接头的变形和应力集中，提高焊接接头的稳定性。
总之，焊剂是焊接过程中不可缺少的辅助材料，它能够提高焊接接头的质量、加速焊接速度、降低焊接变形，并能在焊接过程中提供保护和促进材料的熔化和流动，广泛应用于各个行业和领域。
焊剂的类型及牌号编制方法
焊剂的类型及牌号编制方法一.焊剂的类型焊剂和焊丝都是埋弧焊，电渣焊时使用的焊接材料。
焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。
埋弧焊、电渣焊多用于焊接钢，少数用于焊接有色金属。
钢用焊剂分类：１.按制造方法分类(１)熔炼焊剂：将原料按配方比例配成炉料，放在电炉或火焰炉中熔炼，这种焊剂叫熔炼焊剂。
(２)非熔炼焊剂：依烘熔温度不同分i.陶质焊剂：使原粉料按比例混拌后加水玻璃，制成湿料制成颗粒，一般为０.５～２mm 、在350～500℃烘干即成。
ii.烧结焊剂,把湿料压成块,在750～1000℃烧结后,破碎成一定尺寸的颗粒使用2.按焊剂化学成分分类(1).按氧化物性质分酸性焊剂、中性焊剂、碱性焊剂(2).按2O S i 含量分i 、高硅焊剂：焊剂含2O S i >30%ii 、中硅焊剂：焊剂含2O S i 10～30％iii 、低硅焊剂：焊剂含2O S i <10%(3).按O M n 含量分i 、高锰焊剂：含氧化锰O M n >30%ii 、中锰焊剂：含O M n 15—30%iii 、低锰焊剂：含O M n 2—5%iV 、无锰焊剂：不加O M n ，焊剂中O M n 是混入的杂质O M n <2%(4).按2F C a 含量分i 、高氟焊剂：含2F C a >30%ii 、中氟焊剂：含2F C a 10—30%iii 、低氟焊剂：含2F C a <10%3.按焊剂化学性质分氧化性焊剂：焊剂中含有大量的O F O M O S e n i ..2，对金属有较强的氧化作用。
弱氧化性焊剂：含O F O M O S e n i ..2较少，对金属有较弱的作用。
中性焊剂：焊剂不含O F O M O S e n i ..2，对金属没有氧化作用，主要由232..F C O C O Al a a 组成。
4.按焊剂颗粒结构分玻璃状焊剂：呈透明状颗粒结晶状焊剂：具有结晶体特点 致密、容积重量1.4-1.8g/3cm浮石状焊剂：泡沫状颗粒、疏松、容积重量0.6-1g/3cm二.焊剂牌号编制方法１.牌号前加“焊剂”两字表示埋弧焊及电渣焊用熔炼型、烧结型、陶质焊剂。
SJ301埋弧焊用烧结焊剂
SJ301埋弧焊用烧结
焊剂
国际标准：EN760 A CS 1 98 AC H5
说明：SJ301焊剂是硅钙型烧结焊剂，碱度约1.0（BIIW ），为球形颗粒，粒
度为10～60目。
焊剂具有优良的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定，焊缝 成形美观，脱渣容易。
焊剂属于短渣，特别适用于焊接各种类型的环 缝。
SJ301焊剂单丝最大承载电流1200A ，最适用于大型螺旋焊管的生
产。
与低合金焊丝匹配，可以向焊缝过渡较多硅和锰元素。
焊剂具有较好的抗潮性和颗粒稳定性，完全可以满足在正常运输、贮 存及焊接中循环使用要求。
焊剂比重小，在焊接过程中耗用量少。
焊剂参考成份（%）
焊剂的冶金特性
SJ301 GB/T5293 F5A2-H08MnA
H08MnA
AWS A5.17 F7A0-EM12
应用：用于Q345、16Mn、16MR、X60、X65等钢制造的压力容器、钢结构、桥梁、钢管、船舶的焊接。
特点：焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，脱渣容易。
适用于20mm以下钢板的单丝焊、双丝焊及双面单道焊。
具有较强的抗气孔性能，最适合
螺旋焊管、液化石油气钢瓶等环形焊缝的焊接。
熔敷金属力学性能（GB/T5293）
熔敷金属化学成份典型值（%）。
钢构烧结焊剂研究报告
钢构烧结焊剂研究报告背景钢构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他结构中的材料。
在钢构的制造过程中，焊接是常用的连接方式之一。
然而，焊接过程中会产生氧化物和其他杂质，这些杂质会降低焊接强度和质量。
为了解决这个问题，烧结焊剂被广泛应用于钢构焊接过程中。
烧结焊剂是一种添加剂，它可以在高温下与钢材表面反应，生成易于除去的氧化物和其他杂质。
研究钢构烧结焊剂的性能和效果对于提高钢构焊接强度和质量具有重要意义。
分析1. 目前使用的烧结焊剂目前市场上存在多种不同类型的烧结焊剂。
这些烧结焊剂通常由活性氧化物、助溶剂和稳定剂组成。
其中一些常用的烧结焊剂包括碱性烧结焊剂、酸性烧结焊剂和中性烧结焊剂。
•碱性烧结焊剂：碱性烧结焊剂主要由氧化钙、氧化铝和氧化镁等活性氧化物组成。
它们在高温下与钢材表面反应，生成易于除去的氧化物。
然而，碱性烧结焊剂可能会导致钢材表面腐蚀和变色等问题。
•酸性烧结焊剂：酸性烧结焊剂通常由硼酸、硼酸钠和硼酸铵等活性氧化物组成。
它们可以在高温下与钢材表面反应，形成易于除去的氧化物。
酸性烧结焊剂具有良好的除杂效果，但也容易导致环境污染。
•中性烧结焊剂：中性烧结焊剂是一种新型的烧结焊剂，它主要由硼酸盐和其他助溶剂组成。
中性烧结焊剂不仅具有较好的除杂效果，还能够减少对环境的污染。
2. 研究方法本次研究采用实验方法来评估不同烧结焊剂的除杂效果和对钢构焊接强度的影响。
选择不同类型的烧结焊剂进行试验。
将每种烧结焊剂均匀涂覆在钢材表面，并在高温下进行烧结处理。
使用扫描电子显微镜（SEM）观察钢材表面的氧化物和其他杂质情况，并进行定量分析。
接下来，采用焊接试验来评估不同烧结焊剂对钢构焊接强度的影响。
将经过烧结处理的钢材进行焊接，并测试焊缝的强度。
通过比较不同烧结焊剂下焊缝的强度，评估烧结焊剂对于提高钢构焊接强度的效果。
3. 结果通过实验方法得到以下结果：•碱性烧结焊剂：碱性烧结焊剂能够有效除去钢材表面的氧化物和其他杂质，但可能导致钢材表面腐蚀和变色。
不锈钢带极堆焊用焊剂与丝极一样分为熔炼焊剂及烧结焊剂
不锈钢带极堆焊用焊剂与丝极一样分为熔炼焊剂及烧结焊剂
熔炼焊剂一般为埋弧型，即带极埋弧堆焊用熔炼焊剂，常用的又HJ107、HJ107Nb和HJ151等。
由于熔炼焊接合金元素烧损多，焊剂又不能加入合金元素，因而使用受到限制。
不锈钢带极堆焊用烧结焊剂，近年来有很大发展。
烧结焊接分为埋弧焊和电渣型。
埋弧型烧结焊剂有SMJ-33，电渣型烧结焊剂有SHD201、SHD202、SHD303、SDJ-44、SJ602等。
HJ107熔炼焊剂电弧稳定，焊缝成形美观，渣壳能自动翘起，熔敷金属增碳少，主要用于309、308、316不锈钢带极堆焊，是最常用的一种不锈钢带极堆焊用焊剂。
HJ107Nb熔炼焊剂是HJ107熔炼焊剂中加入Nb改进而成的，是为堆焊含Nb不锈钢材料而设计的，如347不锈钢，解决了Nb的烧损和脱渣问题。
当然，HJ107Nb熔炼焊剂也可以代替HJ107与309、308、316不锈钢带极搭配进行堆焊，因此，HJ107Nb熔炼焊剂得到了更广泛的应用。
HJ151为无锰中硅中氟熔炼焊剂，其工艺性好，易于脱渣，但增碳增硅。
如果如HJ107Nb
那样，在HJ151焊剂中加入氧化铌，还可以解决含铌不锈钢脱渣难的问题，就可以与309、308、316、347不锈钢带极搭配进行埋弧堆焊。
SMJ33埋弧型烧结焊剂是我国钢铁研究院研制的用于不锈钢带极埋弧堆焊的专用烧结焊剂。
其主要特点是：微信公众号：hcsteel电弧稳
定，焊缝成形美观，渣壳能自动翘起，润湿角小。
特别适合超低碳不锈钢耐蚀层的堆焊。
给出了高铬马氏体不锈钢堆焊焊丝、带极的化学成分、硬度及用途和铬镍奥体不锈钢堆焊焊丝、带极的化学成分、硬度及用途。
焊剂类型及种类有哪些【大全】
焊剂类型及种类有哪些【大全】焊剂类型内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.焊剂(welding flux)焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
用于埋弧焊的为埋弧焊剂。
用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
焊剂的功能部分可分为三个：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30摄氏度，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。
钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。
偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。
BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450摄氏度以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。
软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。
林一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr 的盐，以提高去膜能力和活性。
焊剂知识
一、烧结焊剂型号释义 埋弧焊用烧结焊剂的型号均按照 GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和 焊剂》 、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 、GB/T17854-1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》的规定进行定名与考核。
例：GB/T5293－1999 标准中焊剂型号的表示方法：FX1X2X3-HXXX F:表示焊剂； X1:表示熔敷金属抗拉强度最小值； X2：表示试样状态(A：焊态 P:焊后热处理状态)； X3：表示熔敷金属冲击吸收功不小于 27J 时，对试验温度的要求； HXXX:表示焊丝型号。
例举：F4A2-H08A:焊丝牌号 所示焊剂与 H08A 焊丝配合所焊熔敷金属试样在焊态下，其抗拉强度最 小值为 415MPa，在－２0℃试验温度下的冲击吸收功不小于 27J。
(Ｘ1)熔敷金属拉伸性能代号及要求 拉伸性能代号 X1 抗拉强度 MPa 屈服或度 MPa 延抻率％ 4 5 415-550 480-650 ≥330 ≥400 ≥22 ≥22(X3)熔敷金属冲击吸收功试验温度代号及要求 剖击吸收功代号 X3 ０ ２ ３ ４ ５ ６ 试验温度(℃) ０ -20 -30 -40 -50 -60 ≥27 吸收功(J)二、烧结焊剂的选择与使用 埋弧焊用的焊接材料是由焊剂和焊丝组合而成的， 凡标出符合某标准型 号的焊剂，表示该产品符合 GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854 等标准中的相应要求。
焊剂的牌号种类较多，分别可应于不同的材质、不同的结构型式 和不同的工艺条件等具体情况。
因此， 焊剂的具体选用， 应根据材质、 板厚、 结构形式、焊缝形式、焊接设备、焊接工艺、焊丝牌号及规格、焊缝金属性 能特殊要求等因素， 按照工艺技术文件和焊剂说明书的要求确定最为合适的 焊剂牌号。
焊剂应妥善搬运及贮存，要防潮，防湿，防包装破损，焊剂应存放于干 燥通风的库房内。
熔炼焊剂及选用及烧结焊剂及选用
熔炼焊剂及选用及烧结焊剂及选用1.熔炼焊剂的牌号焊剂牌号的编制远在GB12479-90颁布之前，旧牌号焊剂目前仍盛行国内。
牌号前“HJ”表示埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。
牌号第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，见表2-53；牌号第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，见表2-54；牌号第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……、9顺序排列。
表2-53 熔炼焊剂牌号中第一位数字的含意牌号焊剂类型氧化锰含量（%）HJ 1XX HJ 2XX HJ 3XX HJ 4XX 无锰低锰中锰高锰MnO<2MnO2～15MnO15～30MnO<30表2-54 熔炼焊剂牌号中第二位数字的含意牌号焊剂类型二氧化硅及氟化钙含量（%）HJ X1X HJ X2X HJ X3X HJ X4X HJ X5X HJ X6X HJ X7X HJ X8X HJ X9X 低硅低氟中硅低氟高硅低氟低硅中氟中硅中氟高硅中氟低硅高氟中硅高氟其它SiO2<10 CaF2<10SiO2<10～30 CaF2<10SiO2>30 CaF2<10SiO2<10 CaF210～30SiO2<10～30 CaF210～30SiO2>30 CaF210～30SiO2<10 CaF2>30SiO2<10～30 CaF2>30焊剂牌号举例：HJ 4 3 1 X焊剂粒度为60-14目焊剂牌号编号为1焊剂为高硅低氟型焊剂为高锰型埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂2.熔炼焊剂的选用目前我国生产的焊剂大部分是熔炼焊剂，有30余个品种，其中HJ431的产量占熔炼焊剂总产量的80%左右。
国产常用熔炼焊剂的简明特性、成分及用途列于表2-55、表2-56。
低碳钢焊接结构常采用H08A或H08MnA焊丝，一般选用高锰高硅焊剂（如HJ431），通过焊剂可向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn合金元素，使焊缝金属具有良好的综合力学性能。
烧结焊剂组成、作用及制备工艺总结
烧结焊剂的组成、作用及制备工艺总结1.烧结焊剂组成及其作用CaF2：在焊剂中以萤石或者冰晶石的形式添加，是低氢型烧结焊剂中的一种重要组分，在碱性渣里，可以促进CaO熔化，降低熔渣的黏度，对熔渣起稀释作用，并与自由的SiO2在高温作用下反应生成SiF4气体，气体能排除电弧区的氢气，防止氢溶解于金属中及液态金属表面的H2O发生化学反应形成不溶于钢液的稳定氢化物HF，减少氢在金属中的溶解度。
含量过高会造成焊接电弧的不稳定，主要是CaF2的电离电位较高，且电离所得的F-离子极易夺取电弧中的电子，使焊接电弧的稳定性降低，从而导致焊缝金属成形变差，因此，萤石的加入量为15~30%；10％～25％；15%-20%。
CaF2的含量和熔化温度区间之间的关系较为复杂。
当CaF2的含量在6%～14%之间增加时，焊剂的熔化温度区间减小；当含量从14%增加到18%时，焊剂的熔化温度区间增大；而含量从18%增加到22%时，熔化温度区间减小；但是当萤石的含量再增加时，焊剂的熔化温度区间基本不变。
偏碱性盐类，熔点较低（1360℃）表面张力小，膨胀系数大，是焊剂中不可缺少的组分，加入一定量时，能有效降低焊剂的熔点表面张力和粘度，改善焊道的摊开性、熔合性和脱渣性。
Al2O3：是一种高温下很稳定的氧化物，属于高熔点物质（2050℃），表面张力大，氧化性小，对堆焊金属成分影响小。
焊剂中含量增加愈多，焊道鱼鳞波纹愈细小，当含量超过40%时，焊道较光亮平滑，但会使熔渣粘度增大，流动性变差，使焊道两侧边缘与母材熔合处较陡，容易造成焊缝金属夹渣和咬边等缺陷。
主要通过氧化铝、铝矾土和焦宝石等的形式加入焊剂，其在焊剂中主要作为造渣剂，在焊接过程中随着其含量增加起着提高熔渣的熔点及黏度的作用。
另外，Al2O3在高温下有利于提高电弧的集中程度，对于保证焊接过程中焊丝电弧的稳定性有较好的效果，但由于其在高温下不易分解，熔点较高，会影响焊道外观形貌，所以在焊剂中含量不宜过高。
焊剂的分类型号与牌号
焊剂的分类型号与牌号埋弧焊的焊接材料由焊丝（或带极）与焊剂的组合构成。
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,是埋弧焊和电渣焊时不可缺少的焊接材料。
目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%左右。
在焊接过程中,焊剂的作用相当于焊条药皮。
焊剂对焊接熔池起着特殊保护、冶金处理和改善工艺性能的作用。
焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一,采用同样的焊丝和同样的焊接参数,而配用的焊剂不同,所得焊缝的性能将有很大的差别,特别是冲击韧度差别更大。
一种焊丝与多种焊剂的合理组合,无论是在低碳钢还是在低合金钢上都可以使用,而且能兼顾各自的特点。
2.4.1 焊剂的分类目前国产焊剂已有50余种。
焊剂的分类方法有许多种,可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类,但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性。
了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行选择和使用。
1.按用途分类焊剂按使用用途可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂;也可按所焊材料分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。
2.按制造方法分类按制造方法的不同,可以把焊剂分成熔炼焊剂和烧结焊剂两大类：（1）熔炼焊剂把各种原料按配方在炉中熔炼后进行粒化得到的焊剂称为熔炼焊剂。
由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,而且制造高碱度焊剂也很困难。
熔炼焊剂根据颗粒结构的不同,又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。
玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构较致密,浮石状焊剂的结构比较疏松。
（2）烧结焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂,制成一定尺寸的小颗粒,经烘熔或烧结后得到的焊剂,称为烧结焊剂。
制造烧结焊剂所采用的原材料与制造焊条所采用的原材料基本相同,对成分和颗粒大小有严格要求。
按照给定配比配料,混合均匀后加入粘结剂(水玻璃)进行湿混合,然后送入造粒机造粒。
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烧结焊剂的种类很多，按常用的分类方法可划分为：碳素钢用烧结焊剂，合金钢用烧结焊剂和不锈钢用烧结焊剂。
1）碳钢用烧结焊剂
碳素钢（又称碳素结构钢）。
它是铁和碳的合金，其中碳的质量分数通常不大于1%，锰的质量分数不大于1.65%.其它合金元素都不超过余量。
这类钢主要利用碳、锰、硅的固溶强化来保证其力学性能。
碳含量的变化对金刚的力学性能影响很大，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度均提高。
这类钢通常在热轧状态下使用，其焊接性主要取决于钢中的碳含量。
常见的普通碳素钢牌号有：Q195、Q215（A、B）、Q235（A、B、C、D）、Q255（A、B）、Q275。
这些钢化学成分特点是碳含量较低，锰含较高，硫、磷等杂控制严格，有利于提高钢的焊接性能。
常见的优质碳素金刚牌号有：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。
其中钢牌号中加“F”的为沸腾钢，其余为镇静钢。
这些钢的化学成分控制严格，含硫、磷等杂质少。
随着碳含量的增加，这些钢的强度，硬度增加、延性、韧性降低，但焊接性变差。
碳素钢烧结焊剂有SJ—101、SJ—107、SJ—201 、SJ—202、SJ—203、SJ—301、SJ—302、SJ—401、SJ—402、SJ—403、SJ—501、SJ—502 、SJ—503、SJ—504、SJ—604。
根据钢号的不同，选用相应的焊剂匹配合适的焊丝。
碳素钢用烧结焊剂主要特点是：制造成本较低，合金质量较少，焊缝金属成分主要靠焊丝过渡。
碳素钢用烧结焊剂还可应用在碳素钢堆焊方面，如：SJ—107、SJ—202、SJ—403等牌号焊剂，它们又可做为堆焊焊剂使用。
2）合金钢用烧结焊剂
低合金钢
常见的低合金钢牌号有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等，这些钢的化学成分特点碳含量低，用锰、钒、铌、钛等元素固溶强化。
正火状态下还具有细晶强化效果。
其性能特点是强度高，综合性好，并兼有一定耐蚀、耐磨、耐低湿等性能。
还具有良好的机械加工和良好的焊接性能。
除了上述常用的低合金钢外，还某些特殊或专用的钢。
如：高耐侯性结构钢，焊接结构用耐侯钢等。
高耐侯结构钢是在钢中加入少量的铜、锰、镍、钼、铌、钛、铝、钒等合金元素。
常见的牌号有：09CuPCrNiA、09CuP等。
合金钢用烧结焊剂牌号有：SJ—101、SJ—102、SJ—201、SJ—202、SJ—203、SJ—103、SJ—104、SJ—105、SJ—106、SJ—107 、SJ—605等。
这些焊剂的共同特点是：碱度高，低温韧性较好，深坡口，窄间隙脱渣性能好，渗合金系数较高。
3）不锈钢用烧结焊剂
不锈钢也包括耐酸钢和耐热钢。
不锈钢是指在大气、蒸气、水等腐蚀介质中能抗腐蚀的钢，耐酸钢则是指能抵抗各种腐蚀性很强的介质的钢。
常见的牌号有：1Cr17Ni7、1Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M03Ti等。
不锈钢用烧结焊剂牌号有：SJ—303、SJ—601、SJ—602、SJ—603、SJ—605、
SJ—606、SJ—607 、SJ—608、SJ—701等。
这些焊剂的特点含合金较高，靠焊剂补充部分合金成份，价格也较高。