质量信息看板

合集下载

质量信息看板卡使用流程

质量信息看板卡使用流程
1. 确定信息需求：首先确定需要展示的质量信息是哪些，例如产品质量指标、质量问
题统计、质量改进进展等。

2. 设计信息展示格式：根据信息需求设计信息展示格式，可以选择使用表格、图表、
文字等形式展示。

3. 准备信息数据：收集或整理好需要展示的质量信息数据，确保数据的准确性和完整性。

4. 设计看板卡布局：根据信息展示格式，设计看板卡的布局，确定各个信息模块的位
置和大小，以及展示方式（如横向展示、纵向展示）。

5. 制作看板卡：根据设计好的布局，使用绘图软件或者手工制作工具制作看板卡，包
括将数据填入表格或图表中，并添加必要的标注和说明。

6. 打印和安装看板卡：将制作好的看板卡打印出来，并将其安装在适当的位置上，如
生产线上、质量控制室等。

7. 更新和维护看板卡：定期更新看板卡上的数据，确保信息的及时性和准确性。

同时，定期检查和维护看板卡的状态，如更换损坏的看板卡、调整信息布局等。

8. 使用看板卡：工作人员可以通过观察看板卡来获取相关的质量信息，并根据看板卡
上的信息进行相应的质量管理工作。

车间管理之看板管理

看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量问题，采取措施进行纠正，确保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动，及时调整生产计划和物料需求，提高企业的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求，确保物料供应的及时性和准确性。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是指在生产车间中设置的用于展示生产情况、生产指标和工作发展的信息板。

它以直观、简洁的方式向工作人员展示生产数据和信息，匡助管理者和员工了解生产状态，提高生产效率和质量。

生产车间看板的标准格式普通包括以下几个部份：1. 生产指标部份：- 产量：显示当天的产量总数，以及与前一天的对照情况，可以用柱状图或者数字方式展示。

- 故障率：显示当天的设备故障次数和故障率，以及与前一天的对照情况，可以用饼状图或者数字方式展示。

- 生产效率：显示当天的生产效率，以及与前一天的对照情况，可以用折线图或者数字方式展示。

2. 工作发展部份：- 完成情况：显示当天的生产任务完成情况，可以用进度条或者数字方式展示。

- 延误情况：显示当天的延误任务数量和延误率，以及与前一天的对照情况，可以用饼状图或者数字方式展示。

- 问题反馈：显示当天的问题反馈数量和解决情况，以及与前一天的对照情况，可以用柱状图或者数字方式展示。

3. 安全环保部份：- 安全事故：显示当天的安全事故数量和事故率，以及与前一天的对照情况，可以用饼状图或者数字方式展示。

- 环境指标：显示当天的环境指标，如废水排放量、废气排放量等，以及与前一天的对照情况，可以用柱状图或者数字方式展示。

4. 通知公告部份：- 生产计划：显示当天的生产计划和调整情况，以及未来几天的计划安排。

- 重要通知：发布重要的通知和提醒事项，如设备维护、安全注意事项等。

生产车间看板的制作要求如下：1. 显示内容要简洁明了，不宜过于繁杂，以便员工快速了解生产情况。

2. 使用图表和图形等可视化方式展示数据，便于员工直观理解。

3. 字体要清晰可读，颜色要醒目易辨认，以提高信息传递效果。

4. 更新频率要及时，普通每天至少更新一次，以保证信息的准确性。

5. 放置位置要合理，便于员工观看，普通放在生产车间的显眼位置。

生产车间看板的作用：1. 提高生产效率：通过实时展示生产指标和工作发展，激励员工积极参预生产，提高生产效率。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一个重要的工业管理工具，用于向生产车间的员工和管理层传达信息，监控生产进度和效率，提高生产效益。

以下是生产车间看板的标准格式文本，详细介绍了其功能、内容和数据编写。

1. 看板名称：生产车间看板2. 看板功能：生产车间看板是一个实时的信息传达工具，用于提供生产车间的关键信息，包括生产进度、质量指标、设备状态等，以便员工和管理层能够及时了解生产情况，做出相应的决策和调整。

3. 看板内容：(1) 生产进度：显示当前生产订单的进度情况，包括已完成数量、剩余数量、生产进度百分比等数据。

这些数据可以根据实际情况进行更新，以便员工和管理层了解生产进展情况。

(2) 质量指标：显示生产过程中的质量指标，如良品率、不良品数量等。

这些指标可以帮助员工和管理层及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量符合要求。

(3) 设备状态：显示生产车间的设备状态，包括设备运行时间、设备故障情况等。

这些数据可以帮助员工和管理层及时发现设备故障，并进行维修和保养，以确保设备正常运行，避免生产延误。

(4) 人员安全：显示生产车间的人员安全情况，包括事故发生次数、安全培训情况等。

这些数据可以帮助员工和管理层加强安全意识，采取必要的安全措施，保障员工的人身安全。

(5) 生产目标：显示生产车间的目标和指标，如生产数量、生产效率等。

这些目标和指标可以帮助员工和管理层了解生产的目标和要求，以便制定相应的生产计划和措施。

4. 数据编写：(1) 生产进度数据可以根据实际情况进行更新，例如：已完成数量：1000件，剩余数量：500件，生产进度：66%。

(2) 质量指标数据可以根据质检结果进行更新，例如：良品率：98%，不良品数量：20件。

(3) 设备状态数据可以通过设备监控系统获取，例如：设备运行时间：500小时，设备故障次数：5次。

(4) 人员安全数据可以通过安全记录进行统计，例如：事故发生次数：0次，安全培训情况：员工全部完成安全培训。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一种用于展示生产信息和数据的工具，它可以帮助管理人员和员工实时了解生产进展、生产效率和质量情况。

以下是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产目标和指标：- 当前生产目标：完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率指标：XXX件/小时- 当前生产质量指标：合格品率XXX%2. 生产进展：- 当前生产进度：已完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率：XXX件/小时- 当前生产质量：合格品率XXX%3. 设备状态：- 设备1：运行中/故障中/待机中- 设备2：运行中/故障中/待机中- 设备3：运行中/故障中/待机中4. 生产问题和改进：- 当前存在的问题：XXX问题的描述- 改进措施：XXX改进方案的描述- 预计改进效果：XXX改进方案预计带来的效果5. 质量控制：- 最近一次检验结果：合格/不合格- 最近一次检验时间：XXXX年XX月XX日- 检验人员：XXX6. 员工信息：- 当前在岗员工数量：XXX人- 当前离岗员工数量：XXX人- 当前请假员工数量：XXX人7. 安全提示：- 当前安全事故数量：XXX起- 最近一次安全事故时间：XXXX年XX月XX日 - 安全事故原因：XXX事故的原因8. 生产计划：- 当前生产计划：XXX个产品/XXX产量- 计划完成时间：XXXX年XX月XX日- 负责人：XXX9. 产品质量反馈：- 客户投诉数量：XXX起- 客户满意度调查结果：满意/不满意- 最近一次客户满意度调查时间：XXXX年XX月XX日以上是一份标准格式的生产车间看板内容，通过展示生产目标、指标、进展、设备状态、质量控制、员工信息、安全提示、生产计划和产品质量反馈等信息，可以帮助管理人员和员工及时了解生产情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。

生产现场管理看板主要种类

生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。

其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。

5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。

1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。

•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。

•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。

•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。

合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。

2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。

•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。

•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。

2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。

•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。

3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。

3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。

车间管理看板

车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。

车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。

一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。

2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。

3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。

4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。

二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。

2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。

3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。

三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。

2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。

3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一种用于监控和管理生产过程的工具，它能够提供实时的生产数据和信息，帮助企业进行生产计划、生产调度和生产决策。

下面将详细介绍生产车间看板的标准格式及其内容。

一、标准格式：生产车间看板通常包括以下几个部分：1. 生产指标部分：显示生产车间的关键指标，如生产数量、生产效率、良品率等；2. 进度部分：显示当前生产订单的进度情况，包括订单编号、计划开始时间、计划完成时间、实际开始时间、实际完成时间等；3. 质量部分：显示产品的质量指标，如不良品数量、不良率等；4. 安全部分：显示生产车间的安全指标，如事故发生次数、事故率等；5. 问题反馈部分：显示生产车间中存在的问题和异常情况，如设备故障、材料短缺等；6. 通知公告部分：发布与生产车间相关的通知和公告，如生产计划变更、安全事项提醒等。

二、内容编写：1. 生产指标部分：可以根据企业的实际情况，显示生产车间的关键指标。

例如，生产数量可以显示当天的产量、当月的产量和当年的产量，生产效率可以显示当天的生产效率、当月的生产效率和当年的生产效率，良品率可以显示当天的良品率、当月的良品率和当年的良品率。

2. 进度部分：可以显示当前生产订单的进度情况。

例如，订单编号可以显示订单的编号，计划开始时间可以显示订单的计划开始时间，计划完成时间可以显示订单的计划完成时间，实际开始时间可以显示订单的实际开始时间，实际完成时间可以显示订单的实际完成时间。

3. 质量部分：可以显示产品的质量指标。

例如，不良品数量可以显示当天的不良品数量、当月的不良品数量和当年的不良品数量，不良率可以显示当天的不良率、当月的不良率和当年的不良率。

4. 安全部分：可以显示生产车间的安全指标。

例如，事故发生次数可以显示当天的事故发生次数、当月的事故发生次数和当年的事故发生次数，事故率可以显示当天的事故率、当月的事故率和当年的事故率。

5. 问题反馈部分：可以显示生产车间中存在的问题和异常情况。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产过程的工具。

它通过展示关键的生产指标和数据，帮助生产车间的管理人员和工人了解生产状况、识别问题，并及时采取措施进行调整和改进。

下面是一个标准格式的生产车间看板文本的示例：1. 生产总览：- 当前生产订单数量：100个- 当前生产进度：80%- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%2. 生产指标：- 产能目标：每日生产1000个产品- 当前生产速度：1200个产品/小时- 当前生产周期：8小时- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%3. 设备状态：- 设备总数：10台- 正常运行设备数：9台- 异常设备数：1台- 异常设备：设备编号001，故障原因：电源故障，预计修复时间：2小时4. 员工信息：- 当前在岗员工数：20人- 当前离岗员工数：5人- 当前迟到早退人数：2人- 当前请假人数：3人5. 生产质量：- 当前生产批次：20210101- 当前生产质量合格率：98%- 当前生产质量不合格率：2%- 当前不合格产品数量：20个- 当前不合格产品原因分析：操作不规范（50%）、设备故障（30%）、材料质量问题（20%）6. 安全环境：- 当前安全事故数：0起- 当前安全隐患数：2个- 当前已整改安全隐患数：1个- 当前未整改安全隐患数：1个- 安全隐患描述：设备保护罩损坏，已通知维修人员进行维修通过以上生产车间看板的信息展示，管理人员和工人可以清晰地了解到当前的生产状况、生产效率、生产质量、设备状态、员工情况和安全环境。

这些数据和信息有助于他们进行决策和调整，以提高生产效率、保证生产质量、确保安全生产。

同时，生产车间看板也可以激发员工的工作积极性和责任心，促进团队合作和持续改进。

质量管理体系内审信息化看板

质量管理体系内审信息化看板一. 引言质量管理体系内审是企业中非常重要的一项工作，通过对质量管理体系的内部审核，可以发现问题、改进流程，并确保组织的运作符合相关标准和法规要求。

信息化看板是一种利用电子设备展示信息的工具，将质量管理体系内审与信息化看板相结合可以提高内审效率、减少人力资源投入，并实现实时数据分析和监控。

二. 信息化看板在质量管理体系内审中的优势1. 实时数据展示：通过信息化看板，可以实时展示质量管理体系内审相关数据，包括审核进度、问题发现与解决情况等。

这样可以方便全员了解当前的审核情况，及时进行反馈和协调。

2. 数据可视化分析：通过信息化看板，可以将大量的数据以图表等形式直观地展示出来。

这样不仅方便了数据分析人员对审核结果进行深入研究和判断，还使得其他相关人员能够更好地理解和参与到质量管理体系内审中来。

3. 快速问题解决：通过信息化看板，可以及时发现和追踪问题，并显示在看板上。

这样有助于快速响应并解决问题，提高内审效率和质量管理体系的运作水平。

4. 提高透明度：通过信息化看板，所有相关人员都可以实时了解质量管理体系内审的进展情况。

这样可以促进各部门之间的合作与沟通，提高组织整体绩效。

三. 信息化看板在质量管理体系内审中的应用1. 审核计划展示：信息化看板可以展示质量管理体系内审的审核计划，包括审核时间、地点、参与人员等信息。

这样可以方便全员了解审核安排，并做好准备工作。

2. 审核进度追踪：通过信息化看板，可以实时显示当前正在进行的审核项目以及其进度。

这样有助于审核人员了解自己的任务，并及时调整工作计划。

3. 问题跟踪与解决：信息化看板可以将审核过程中发现的问题以及相关责任人显示出来。

这样有助于问题的追踪和解决，并能够对问题进行分类和统计分析。

4. 数据统计与分析：通过信息化看板，可以对质量管理体系内审相关数据进行汇总、分类和分析。

这样能够更好地了解组织整体运营情况，并为决策提供依据。

公司制度-看板管理规定

看板管理规定一、目的与适用范围(1)、目的为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产运营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象。

(2)、适用范围适用于制膜车间、分切车间和工程车间的各类看板管理。

二、职责1、制模车间 4 位看板负责人、分切车间 4 位看板负责人和工程车间 1 位负责人;2.各车间按照规定或工作需要设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容:3、7S 督查小组负责检查看板的建设情况。

三、管理办法(1)看板的基本要求1、依据谁使用谁管理的原则，看板由车间指定管理负责人负责日常维护和7S:2、看板设置在车间重要通道等易看到的地方，看板规格用材视情况而定，版面设计要做到版面整洁、美观人方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，能展现出本车间风采，看板右上角应设计管理责任人栏;3、看板内容及时更新，其中生产管理信息看板(例:产量、生产线问题等) 更新时间为每周一次更新，其余看板视情况而定，可一个月更新一次，做到信息及时传递;4、看板内容更新由车间相关看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经过本车间负责人审阅:5、看板信息可根据不同种类的看板(例:生产看板、数字流看板、生产异常看板、设备管理看板、质量信息看板、绩效考核看板等) 进行规划;6、因生产工作需要，需暂时移动看板，车间主管或看板负责人应提前通知 7S 督查小组工作结束后，看板需恢复原位，时间不得超过一天;7、看板发生破损，无法原样修复的，看板负责人必须及时报部门更换:8、在以上要求的基础上，再引入 JIT (准时制生产方式) 中关于看板管理的相关理念。

(2)看板管理内容看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合部门的实际情况和看板所在车间的实际情况。

内容应包括:1、生产计划和生产完成进度(图表)，产量方面的信息;2、质量管理信息，需包括产品良率、产品质量信息记录。

质量信得过班组(工具与方法)

对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。
管理工具
8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。
管理工具
9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。
管理工具
10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。
可视化结果
➢形成可视化管理的现场
1.形成可视化的环境
2. 准备可视化装备
- 工厂内
去除
- andon的设置
3. 确保可视化怕断能力 - 直接确认现场
注
意
制度化，打破僵持，定期检查。
点
5S的推进步骤-素养
西方管理
自主管理羞耻与自尊心
日式管理
注
意
长期坚持，才能养成良好习惯。
点
5S的总结
➢5S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清楚脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持成果；素养：贯彻到底，养成习惯。
第二章：看板管理
5S的推进步骤-整理
➢制定标准
制定标准注意事项
1 盲目理想化，标准太严格 2 过于考虑现实，拒绝改善 3 舍不得放弃 4 关键人物不支持工作 5 检查未按标准执行，造成不公正，引起大家不满 6 缺乏专业指导，不参持续改进
5S的推进步骤-整顿
一、过程
1、确定存放场
增加整顿技巧的表单

车间质量看板模板

显示当前时间点的产品合格数量和合格率，以便了解生产线的稳定性和产品质量。
通过实时数据展示，可以及时发现异常情况，采取相应措施，避免问题扩大。
历史数据展示
历史报错率
展示一段时间内的报错数量和报错率，以便分析问题原因和制定改进措施。
历史合格率
展示一段时间内的产品合格数量和合格率，以便分析生产线的稳定性和产品质量变化趋势。
车间质量看板模板
目录
• 引言 • 质量目标与指标 • 质量数据展示 • 质量异常处理 • 质量改进与提升 • 结论与展望
01
引言
ห้องสมุดไป่ตู้
目的和背景
01
车间质量看板是用于监控和展示生产过程中质量信息的工具，旨在提高生产效率和产品质量。
02
在制造业中，质量看板被广泛应用于实时监控生产流程、预防质量问题、提高员工质量意识等方面。
历史监控数据
通过历史数据展示，可以了解生产过程中的变化趋势，为后续生产提供参考。
数据趋势分析
报错率趋势
分析报错率的变化趋势，以便及时发现和解决潜在问题。
合格率趋势
分析合格率的变化趋势，以便了解生产线的稳定性和产品质量的变化情况。
监控数据趋势
通过数据趋势分析，可以预测未来的变化趋势，提前采取应对措施。
建立跨部门的质量协作机制
加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质量改进工作。
THANKS
感谢观看
质量看板鼓励员工积极参与质量改进，提高员工的质量意识和责任感。
未来质量改进的方向与计划
持续优化质量管理体系
根据质量看板的反馈，不断完善和优化质量管理体系，确保持续改进。
引入先进的质量管理工具和技术

质量看板资料

质量看板在现代制造业中，质量管理是至关重要的环节。

为了确保产品的质量满足客户需求，企业需要建立有效的质量管理体系。

其中一个重要的工具就是质量看板。

质量看板的定义质量看板是一种用来记录和展示质量相关信息的工具。

通过质量看板，员工可以清晰地了解产品的质量状况，及时发现问题，从而采取相应的措施进行改进。

质量看板的作用质量看板可以起到以下几个方面的作用：1.监控质量状况：质量看板可以记录不同生产批次的质量数据，帮助员工追踪产品的质量状况，及时发现问题。

2.提升员工责任感：通过质量看板，员工可以清晰地看到自己的工作质量对整体质量的影响，从而激发责任感，提高工作质量。

3.改善沟通效率：质量看板可以将质量数据直观地展示出来，帮助员工之间更好地沟通和协作，加快问题解决的速度。

4.持续改进：通过不断更新和分析质量看板上的数据，企业可以找到问题的根本原因，进行持续改进，提高产品质量。

质量看板的设计要点要设计一个有效的质量看板，需要考虑以下几个要点：1.简洁明了：质量看板上的信息应该简洁明了，便于员工快速理解。

2.实时更新：质量看板上的数据应该是实时更新的，以确保员工看到的是最新的质量信息。

3.重点突出：质量看板应该突出重点信息，比如异常数据、关键指标等，帮助员工快速识别问题并采取行动。

4.可视化展示：质量看板可以通过图表、颜色等方式进行可视化展示，更直观地反映质量状况。

质量看板的实施步骤要实施一个有效的质量看板，可以按以下步骤进行：1.确定质量指标：首先需要确定需要监控的质量指标，比如产品合格率、不良品率等。

2.设计看板布局：根据质量指标的重要性和关联性，设计质量看板的布局，将重点信息放在显眼的位置。

3.收集数据：建立数据收集机制，确保质量数据能够及时准确地录入到质量看板上。

4.培训员工：对员工进行培训，教会他们如何使用质量看板，并理解其中的信息。

5.持续改进：定期分析质量看板上的数据，找到问题所在，采取措施进行改进。

质量信息看板卡操作指导

质量信息看板卡操作指导编号：质量信息看板卡操作指导1．定义质量信息看板卡是制造系统和质量部用于质量信息反馈/前馈、问题分析和解决的一种工具。

2．目的质量信息看板卡作为质量信息传递的载体，使质量信息得到有效的沟通和解决。

3 3 ．质量信息看板卡样式和类型1）看板卡样式见：附件一 2）质量信息看板卡分黄色和白色两种，黄色看板卡只限于确认站与车间之间进行信息沟通，白色看板卡可用于各车间之间的前馈以及车间内部进行信息沟通。

4 4 ．看板卡操作流程1）问题编号：由各区域自行规定编号规则。

2）车型：发生问题的车型名称。

3）填卡时间：填写看板卡的日期和时间。

4）零件名称和零件图号：发生问题零件名称和图号（如需要）。

5）反馈/前馈：在相应的地方打“√”。

6）发现问题区域：发现问题的地方，要注明车间和工段。

7）发现问题断点：发现问题的断点，可以是 VIN 码、车身号或批次。

8）前馈/反馈到：信息前馈或反馈到的区域，要注明车间和工段。

9）在线控制断点：当生产区域接收到信息反馈的看板后，要立即查找在线抑制断点。

10）问题描述：对发现问题的描述，必须要明确、清晰、详细。

11）问题定义：包括问题标准、偏差和等级，标准指规范描述、尺寸或技术要求、允许偏差；偏差指实际测量值与允许公差范围对比；等级指 A、B、C 类问题。

A 类――明显可见的，十有九个顾客认为不可接受而需修理的缺陷。

这些缺陷需短期对策和长期的纠正措施。

分类：涉及安全/配合/功能及正确的零部件状态，如：操作功能失效、破损、错漏装及松动、明显不可接受的车身配合、油漆损伤、其它损伤； B 类――由观察或测量超出标准或规格的可见但不一定要求修理的缺陷，这种缺陷将导致少于半数顾客可能发生抱怨；）C 类――要求持续改进的缺陷。

不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显。

大多数顾客不会抱怨，但应制定改进计划的缺陷； 12）根本原因分析：看板背面的三钻分析完后，对问题的原因做一个比较具体的问题原因描述； 13）解决措施和计划关闭时间：为了消除问题而采取得措施和这个措施计划关闭的时间；14）问题验证/前馈跟踪记录：采取了解决措施后，发卡区域要对问题的解决效果进行一段时间的验证，以确认问题是否可以关闭；或接到问题前馈时，要对问题进行一段时间的跟踪，并记录跟踪的结果，原则上跟踪的时间为一个星期（跟踪不同的问题会有一些差异）； 15）取卡人：接收看板卡的人员； 16）负责人：如果是反馈的问题，则是负责问题的分析和解决的人员，如果是前馈的问题，则是负责问题跟踪的人； 17）问题工位号：问题产生的工位，而不是发现问题的工位； 18）PCR 编号：当问题是上工序或其他区域造成的，则质量工程师（白班）或值班长（夜班）将填写 PCR，并转其他区域，并将 PCR 编号填写在看板卡上； 19）三钻分析：当接收到反馈的看板卡后，班组长和员工要进行前三钻分析，在相应的项目上打“√”，分析完后在每一个钻的相应“◇”上打“√”。