防止锅炉结焦的技术措施

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循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施

防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。

一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。

为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.确保启动期间煤质良好稳定1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）硫含量不大于1.2。

2.点火前必须仔细进行流态化测试1）确定临界流化风量。

临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。

在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。

4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

5.严格按规定给煤1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。

严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。

6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。

预防循环流化床锅炉结焦的措施

预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。

在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。

同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。

由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。

锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。

当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。

1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。

此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。

2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。

入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。

2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。

一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。

2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。

减少锅炉结焦的措施

减少锅炉结焦的措施咱今天就来聊聊这减少锅炉结焦的事儿啊！你说这锅炉结焦，就好像人走路不小心踩到了口香糖，黏糊糊的，让人不舒服，还影响正常行进。

那怎么减少这烦人的结焦呢？首先啊，咱得保证燃料的质量。

就好比人吃饭，得吃干净、有营养的，不能啥乱七八糟的都往嘴里塞。

燃料要是不好，杂质多，那可不就容易结焦嘛！所以在选择燃料的时候，就得精挑细选，可不能马虎。

然后呢，燃烧的调整也很重要啊！这就像开车，得掌握好油门和刹车，让车子平稳行驶。

燃烧的时候，要注意控制好温度、风量这些参数，不能一会儿高一会儿低的。

温度太高了，就容易把燃料“烤糊”了，那结焦不就来了嘛！还有啊，锅炉的运行管理也不能马虎。

就像一个大家庭，得有人好好管理，才能井井有条。

要定期对锅炉进行检查、清理，发现问题及时解决。

不能等结焦都堆成山了才想起来处理，那可就晚啦！咱再说说这炉膛的设计。

这炉膛就好比是人的家，得设计得合理舒适才行。

炉膛的结构不合理，通风不好，那燃料燃烧不充分，结焦自然就容易产生了。

所以啊，在设计的时候就得考虑周全，可不能随随便便的。

另外，运行人员的技术水平也很关键呢！他们就像是司机，得熟悉锅炉的“脾气”，知道怎么开才能又稳又好。

如果技术不过关，操作不当，那结焦不就容易找上门啦？你想想看，要是锅炉老是结焦，那多麻烦啊！不但影响生产效率，还可能会引发故障，这可不行啊！所以啊，我们一定要重视起来，采取这些措施，把结焦的可能性降到最低。

总之呢，减少锅炉结焦可不是一件简单的事儿，需要我们从各个方面去努力。

就像盖房子，得一砖一瓦地用心搭建。

只有这样，我们才能让锅炉稳稳地运行，为我们的生产生活提供可靠的保障。

大家可别不当回事儿啊，这可是关系到我们切身利益的大事儿呢！你们说是不是？。

锅炉结焦的预防措施

锅炉结焦的预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力；损坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。

一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。

灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。

煤的灰熔点一般在1250~1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。

2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。

这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。

另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。

若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350℃），这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。

3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。

二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。

要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。

具体做法见表1及表2。

表1炉排热负荷数据表表2炉膛热负荷数据表炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。

水冷壁太少，炉膛容器热负荷过高，就会严重结焦。

特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。

锅炉结焦原因及处理方法

锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。

因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。

二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。

控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。

2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。

严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。

1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。

2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。

发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。

若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。

若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。

3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。

4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。

4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。

防止锅炉结焦的措施

防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。

2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。

3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。

4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。

5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。

6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。

7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。

8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。

9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。

10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。

11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。

12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。

13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。

锅炉结焦的原因分析及预防措施

锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。

大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。

依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。

我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。

2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。

在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。

关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。

3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。

锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。

本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。

一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。

2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。

3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。

4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。

二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。

2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。

3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。

4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。

5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。

6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。

7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。

总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。

通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。

【措施】控制锅炉结焦的措施

【关键字】措施控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。

为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。

2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。

对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。

3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。

运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。

否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。

4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。

5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。

6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。

7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。

特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。

8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。

9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。

10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。

1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。

其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。

3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。

这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。

其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。

另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。

(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。

这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。

另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

防止锅炉结焦和灭火的措施(签字版)

防止锅炉结焦和灭火的措施发电部二零一二年七月防止锅炉结焦和灭火的措施为了预防锅炉运行过程中结焦、灭火，特制订此措施，各级值班员应学习掌握本措施，并对执行情况负责。

运行人员应深刻学习和理解《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》(DL/T435-2004)中有关防止炉膛灭火放炮的规定，掌握本机组运行的实际情况，并加强对煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行的监督和调整。

采用与锅炉相匹配的煤种，加强电厂入炉煤质分析。

1. 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。

加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知值长及单元长，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

具体要求如下：1.1每天对入炉煤均应进行煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员。

1.2严格执行燃煤的监督、混配煤管理和煤质分析制度。

1.3各级运行人员要加强炉膛灭火放炮的事故预想，并计入安全活动记录中，定期进行防止炉膛灭火放炮的反事故演习。

2. 运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。

2.1发现有结焦情况，应及时查找原因，进行分析，采取措施减轻直至消除结焦现象。

2.2若发现有大焦、塔焦影响安全运行时，严禁运行中打焦，应立即停炉处理。

2.3增加炉膛卫燃带时，应做好技术可行性论证。

3. 加强对锅炉吹灰器系统的运行维护，保证正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。

4. 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

5. 遇有新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行热力试验，并根据实验结果进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

具体要求如下：5.1燃烧器改造后应组织技术论证。

5.2燃烧器改造后，应进行燃烧调整试验，确定深度调峰能力，制定低负荷运行的措施。

5.3改烧煤种之前，应进行充分的技术论证。

5.4值班员针对不同煤质，及时进行分析调整燃烧。

防止锅炉结焦的调整措施

编号：Q/QL—FDB—L-2011001 青铜峡铝业发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施批准：复审：初审：编写：青铝发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施为防止锅炉渣斗堵焦的发生，通过与锅炉厂和周边相同电厂的相互学习，不断摸索调整方法，现阶段主要采取以下措施控制锅炉结焦。

1.加强燃煤掺配，合理控制低灰熔点煤入炉。

2.适当提高炉膛吹灰器的吹灰频率，减少水冷壁结渣，在吹灰前及时联系打焦人员到场，在吹灰过程中应加强对渣斗掉渣情况的监视，若出现掉大焦时及时停止吹灰并联系打焦。

3.吹灰时一般应投入程控吹灰，在锅炉掉焦严重时，可停止吹灰或采取单吹。

4.吹灰时要检查吹灰器是否全部正常投运，防止漏吹和故意跳步吹灰器，吹灰器存在缺陷时要及时消缺，保证吹灰效果。

5.调整锅炉配风，保证锅炉四角风粉分配均匀。

可增大下排燃烧器风量，保持AA层辅助风挡板开度在80%-100%,其他层辅助风挡板控制在40%左右，备用磨组20%，并应根据磨煤机煤量、二次风风箱与炉膛差压及时进行调整。

6.同时根据煤质及时调整周界风门开度，存在结焦现象时开大周界风开度20-30%，正常时周界风门开度在10%左右，使煤粉着火提前。

保持合适的一次风速，避免风粉冲刷水冷壁。

7.运行时，适当增加二次风量，提高二次风风箱与炉膛差压，满负荷时提高至0.8kpa以上。

以增加风粉扰动，有助于燃烧，并可降低炉膛温度。

可以关小各层燃烧器辅助风挡板开度，及关小SOFA风门来提高二次风箱与炉膛差压。

8.O FA挡板开度一般要大于60%，并随负荷增加逐渐至全开，控制炉膛出口温度，防止炉膛出口结焦。

9.维持锅炉氧量在3-5%之间，防止锅炉缺氧燃烧。

10.加强锅炉炉膛温度的监视，控制炉膛温度在1100℃以下。

11.及时联系进行煤粉细度的测量，保证合适的煤粉细度。

12.按时检查各看火孔，观察炉内结焦情况，并根据结焦及时进行吹灰。

13.注意减温水量变化，当减温水量较大，减温水调整门开度大于60%后应及时联系进行吹灰。

锅炉结焦的防止措施

防止锅炉结焦的安全技术措施1.防止结焦措施：1.1.燃料运行应加强配煤工作，当原煤发热量低于3800大卡，灰分大于45%，煤化验人员应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉运行人员，为锅炉的燃烧调整和合理配风提供指导。

锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部。

火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。

锅炉主控在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。

锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉运行人员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，控制锅炉氧量在3%~5%之间。

1.2.锅炉巡检每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔），将检查结果汇报给主控，及时清除看火孔附近的焦块，防止轻微结焦恶化打焦后及时关闭各看火孔。

锅炉炉内掉大焦时，锅炉巡检应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时汇报发电部积极组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

运行人员在投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀尽量减少同层的一次风压的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。

锅炉运行人员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，磨煤机出口温度严禁超过115℃。

正常运行中，应加强监视各段受热面壁温及烟温的变化情况，及时调整，使之在规程规定的范围内运行，若发现异常情况，立即查明原因，进行处理。

1.3.若运行中出现煤粉气流紊乱、贴壁燃烧、着火点提前等情况，应提高相应喷燃器的一、二次风速，并调整周界风门，保证煤粉气流着火稳定。

1.4.锅炉正常运行时，应加强制粉系统的监视及调整，根据化学化验数据，及时调整制粉系统出力及煤粉细度。

防止锅炉结焦的措施

防止锅炉结焦的措施1. 锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。

当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。

或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。

2.结渣的危害1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。

为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。

2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。

若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。

3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。

这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。

4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。

喷口结渣严重而被堵塞时，锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。

5.水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。

锅炉结焦的预防及对策

锅炉结焦的预防及对策1.结焦的危害炉膛结焦会使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，同时，由于水冷壁结焦使炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，减温水量剧增，严重时迫于超温要降低负荷运行；燃烧器喷口结焦，会使炉内空气动力场受到影响，火焰中心发生偏斜，加剧水冷壁的结焦程度，同时还要使燃烧损失增大，甚至烧毁燃烧器；结焦严重时，大块焦掉落会冲灭煤粉火炬，引起MFT动作，甚至砸坏冷灰斗，更为严重的结焦甚至会阻塞冷灰斗，被迫停炉打焦。

2.结焦的机理结焦是一个复杂的物理化学过程，从理论上和设计理念上讲，煤灰粒子在高达1500～1700℃的火焰中心温度区域内多处于熔化状态，当熔化状态的灰粒子在接近水冷壁和炉膛出口时应该能够待到必要的冷却而已经固化，不会粘附在受热面上而形成结渣，而实际运行当中，由于炉膛设计不良，运行调整不合理，设计煤种的偏离，或者超负荷运行，这些都会使炉膛及水冷壁附近的烟温过高，灰粒子得不到足够的冷却凝固，碰到水冷壁就会粘结成渣，而一旦水冷壁表面附有灰渣，又会使水冷壁附近烟温升高，进一步加剧结焦的发展。

3.影响炉膛结焦的因素分析3.1煤质因素的分析3.1.1煤灰成分的影响由于煤灰中各种组分的熔点不同，其对结焦的影响也各不相同，铁和钙起增强结焦的作用。

在还原性气氛中，灰中的Fe2O3就会被还原成FeO，使灰熔点降低，结渣性增强，在氧化气氛中，灰中的FeO就会被氧化成Fe2O3，使灰熔点升高，结渣性减弱；煤灰中的钙可以显著降低硅酸盐玻璃体的粘度；煤灰中的钾是促进玻璃体形成的助熔剂；煤灰中硅一般可以减轻结渣性，但硅含量过高会产生无定型玻璃质，反而会增强结渣性；煤灰中的Al2O3可以减轻结渣性。

目前常采用灰中碱酸比来作为结渣倾向判别，硅铝比作为是结渣的判别，铁钙比作为煤的结渣特征。

硅酸比=Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O/SiO2+Al2O3+TiO2 当硅酸比0.4时，该煤种的结渣倾向较大。

锅炉结焦预防措施与调整方案

锅炉结焦预防措施
针对我厂近期燃料中菌棒掺入量较高的情况，为预防锅炉发生结焦情况而影响正常的生产运行，特制订以下措施：
1、在每次停炉时必须置换床料，并对床面风帽逐个检查清理；
2、每次启炉前必须做流化试验确定最低临界流化风量以保证良好的流化工况，防止床料沉积；
3、在燃料掺配源头控制菌棒的掺入量和颗粒度，菌棒的重量比不得高于30%，以确保燃料可以均匀的进入炉膛充分燃烧（具体掺配比例见掺配方案）；
4、严格控制床层厚度，合理排渣。

针对菌棒的掺烧，要求床层控制在4.5KPa--5.0KPa，各班组务必认真执行；
5、运行中对于床温各测点应认真监视，如发现上下床温出现温差过大、有流化不畅的迹象时应加大一次风量并立即排渣；
6、当排渣过程中如果发现有焦块应立即加强排渣并调整燃烧方式，加大一次风量减少给料量，同时联系料场更换燃料品种；
7、当单台锅炉出现结焦现象时，应迅速到给料层检查入炉燃料成分分析结焦原因，如因燃料结构问题应及时与料场人员联系更换燃料，并维持另外一台锅炉的正常运行，如因燃烧调整问题造成结焦则应及时改变调整方式；
8、运行中必须按照规程规定保持适当氧量，不得长时间缺氧燃烧；
9、当运行中发现床温无法控制，经调整无效仍持续上升时，应立即全停给料机加大一次风量并及时汇报值长联系料场更换燃料品种；
10、正常运行时每个白班应加大一次风量（在正常运行风量基础上增加10000-15000³/h）将床层彻底吹起一次，时间持续5-10分钟，具体时间根据机组运行情况决定，试验应在机组运行工况正常情况下进行。

请各班组认真执行！
发电部锅炉
2014年9月20日。

锅炉结焦的危害及防治措施探讨

锅炉结焦的危害及防治措施探讨锅炉结焦是指锅炉中的烟道、火道、汽水循环管道以及锅炉内壁等部分因沉积物、灰渣等物质影响而形成的积碳层或者硫酸盐结晶层，这种积碳层或者硫酸盐结晶层对锅炉的正常工作带来了相当大的危害。

本文旨在探讨锅炉结焦的危害及防治措施。

一、锅炉结焦的危害1. 降低热效率：锅炉内部积碳层带来阻塞，容易使热水循环受阻，导致锅炉的热效率大举降低，最终导致耗费能源和生产成本的大幅增加。

2. 影响供应稳定性：如果锅炉结焦导致供热不稳定，烟气排放有问题，会影响整个供暖通道的运行效果，影响整个区域的供暖水平。

3. 影响安全性：若锅炉内出现结焦问题，炉墙温度会大大升高，加剧部分区域炉墙的截面失真，甚至可能已经失去承重能力，这就会带来极度危险的爆炸风险。

4. 影响使用寿命：在应对锅炉结焦的处理过程中，往往需要一定的清洗与脱酸化程序，而这往往会对锅炉各部件造成一定程度的腐蚀和蚀坏，进而缩短了锅炉的使用寿命。

二、锅炉结焦的防治措施1. 养成正确的锅炉运行习惯：要避免一些不必要的过于频繁的关停锅炉，以及过烫或者过火烧杀锅炉的情况的出现。

2. 清洗积碳层：积碳层本身就是一种道路阻塞，清洗积碳层可以有效的达到流通目的。

企业需要对发电锅炉进行定期的清洗，以保证锅炉在正常工作条件下运行。

3. 保持理想的燃烧条件：燃烧条件可以关注一些重氮去异物的措施，让锅炉内部加热更均匀，炉膛气流通畅，不会出现积碳、腐蚀、毁损等错觉。

4. 在锅炉使用过程中定期加入脱灰剂，其可以有效地减小灰尘在空气内的四散，减小锅炉内部的结焦倾向。

5. 聘请专业人士进行锅炉运行维护，专业的运行维护工人可以合理的清洗积碳，更好的做好灰渣、不含碳特殊材料的管道堵塞处理，并真正舒缓炉内温度过高的情况的出现，以达到锅炉稳定的运行效果。

6. 配置尽可能好的空气过滤设施：企业需要尽一切可能配备尽可能好的去沉尘的空气过滤设施，以避免灰渣等尘料的滞留，从而促进锅炉内部的长时间稳定运行。