防止锅炉结焦的技术措施

防止锅炉结焦技术措施

一、目的

煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。

二、锅炉结焦防范措施

1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域

的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。

每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇

报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；

3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞

渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；

4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。加强炉膛人孔门和看火孔的

检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；

5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟

（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；

6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”

值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。

7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力

分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。负荷＞550MW时氧量最低点不低于2.0%，负荷＞450MW 时氧量最低点不低于2.5%。

8、为防止二次风速过低造成燃烧区域氧不足而出现还原性气氛造成结渣，要求在任何

负荷情况下，控制各燃烧器层二次风箱风压推荐值值为：制粉系统热一次风压*0.1KPa，最低0.6Kpa，在汽温可控范围内适当关小燃尽风门开度以提高燃烧区氧量；

9、锅炉加负荷时，值班员应先增加送风量，再增加一次风量（燃料量）；减负荷时，

应先减少一次风量（燃料量），再减少送风量。防止加减负荷过程中锅炉短时缺氧，且保持锅炉氧量平稳变化。

10、锅炉受热面吹灰器必须完善投用，运行各值必须严格按运行规程对各受热面进

行吹灰。运行人员要加强吹灰器的现场检查，发现吹灰器有泄漏或卡涩故障或程控失灵，应立即手操退出，避免吹损炉管和烧损吹灰器。设备部要加强吹灰器的缺陷管理和维修管理，出现问题及时消缺。定期安排少量吹灰器轮流大修，保持吹灰器的高可用率。

11、燃用发热量较高的煤种时，要尽可能的保持下层燃烧器的运行，无特殊情况尽

量避免燃烧器错层运行，尽可能的降低火焰中心；

12、加强运行参数监视调整并及时按照吹灰要求进行锅炉受热面吹灰工作；在负荷

允许时锅炉水冷壁吹灰每日中班、晚班各两次，早班一次，以降低炉膛的容积热负荷；

13、每日早班认真记录《机组防结焦对比表》，发现锅炉运行参数异常及时汇报部

门；

14、严格控制锅炉负荷（即总燃料量控制在300t/h以内），在高加退出情况下更要引

起高度注意；在煤质结构较理想的状态下也要控制负荷在610MW以下，严禁超负荷运行（必要时请示部门领导）；

15、如锅炉带连续大负荷（550MW以上）运行超过36小时，在每日的早班04:00～

06:00之间快速降负荷至400MW进行锅炉甩焦一次，降负荷率控制在10MW/min 以上；甩焦过程中要求除灰值班员到捞渣机就地监视配合，并通知锅炉点检到场，防止大焦块堵塞捞渣机三通和损坏捞渣机；

16、因目前锅炉易结焦的情况，应将入炉煤灰熔点软化温度（ST）＜1300℃的煤种

安排在低负荷燃用，高负荷时燃用入炉煤灰熔点软化温度（ST）＞1350℃以上的煤种。

三、锅炉除焦剂使用

1、在有低灰熔点煤种上仓燃用、发现轻微有结焦迹象、机组连续带高负荷时适当使用

除焦剂，减缓锅炉结大焦块，防止锅炉结焦掉焦造成锅炉冷灰斗水冷壁泄漏、捞渣机损坏、炉膛内爆等事故而造成机组非计划停运。

2、锅炉添加除焦剂时的注意事项：

1)锅炉燃烧不稳、恶化情况下，停止添加除焦剂。

2)为了确保机组运行安全及加药工作人员的安全，添加锅炉除焦剂时，暂停锅

炉吹灰。

3)添加锅炉除焦剂前，添加工作人员必须询问运行主值、值长，根据锅炉的实

际运行工况，决定是否可以进行除焦剂添加工作。

4)锅炉在升负荷至高负荷区域或从高负荷区域开始降负荷时，燃烧处于不稳定

状态，燃烧温度会存在较大的变化，对炉膛的任何大的扰动，都可能造成燃

烧恶化，尤其当无法判断其燃烧工况时，需要等待燃烧到稳定工况时（即高

负荷时需要负荷稳定后，低负荷时需要降至稳燃区域后）才可以进行吹灰和

除焦剂添加工作。

5)除焦剂添加工作后期，锅炉进入脱焦期的时间因为每台锅炉结焦状况不同而

存在一定差异，因此每班应根据捞渣机内的渣量及捞渣机处看火孔情况判断

除焦剂添加时机。如大量落焦、渣量较正常情况下明显加大，排除煤质因素

后，就可以判断锅炉进入脱焦期，应适时改变锅炉除焦剂添加方式，必要时

暂停锅炉添加除焦剂，待渣量减少后，再进行锅炉清焦除垢的工作，防止渣

量过大造成捞渣机负荷过载、渣船内渣量过大。