安全生命防护完整版技术标.

目录

第一章、总体概述

第二章、施工现场布置

第三章、施工进度计划和进度保证措施

第四章、施工方案和质量保证

第五章、安全文明施工和环境保护措施

第六章、项目管理班子

第七章、劳动力、材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划

第八章、针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

第九章、特殊情况下的施工措施

第十章、质量治理要求

第十一章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

第十二章、其他

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 (44)

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 (46)

附表三：劳动力计划表 (48)

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (49)

附表五：施工平面布置图 (50)

附表六：临时用地表 (51)

第一章、总体概述

第一节、工程概况

招标人名称：金乡县城建投资有限公司

工程名称：金乡县农村公路安全生命防护工程村道改造项目施工（鸡黍、兴隆、王丕、化雨、司马、肖云）三标段

建设地点：金乡县境内

质量标准：达到国家验收合格标准

工期要求：90日历天

第二节、编制依据

1、业主提供的农村公路建设工程招标文件、施工图纸、公路工程国内招标文件范本、设计文件。

2、交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。

3、我方技术、预算人员经现场勘测、走访调查所取得的各种资料。

4、省、市及地方政府部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件。

5、我单位人员素质、技术装备、财务能力、资金状况及可调用到本工程的各类资源。

6、我单位多年从事公路工程及类似桥梁工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验和成熟技术、科技成果和施工工法等。

第三节、编制原则

1、响应、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工等各方面的目标。

2、贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。

3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。

4、在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工组织设计满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。

5、充分发挥我单位的优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、高效完成本合同段的工程建设，确保施工组织先进、合理、

可靠、安全。

6、坚持项目法管理的原则。通过与业主、工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

7、坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。

8、重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。

9、施组编制严格按招标文件规定的格式及内容编制，做到重点突出、内容全面、思路清晰、文字简练。

第四节、施工组织总体设想

充分展现我公司的企业优势，创造文明施工环境，为建设单位提供全方位的优质服务，严格按照业主及设计要求以建设优质景观工程为最高目标，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。对本工程的设计思路、现场状况、业主要求等作了较为全面的了解后，结合我公司多年来的施工管理经验及近几年承担类似工程施工管理的体会，认为我公司完全有能力满足招标文件的各项要求，我们将严格按照本工程的招标文件、答疑纪要、工程量清单及施工图纸的要求精心编制施工组织设计。经过仔细地研究招投标文件和认真地勘察施工现场后，决定派出最精干的管理人员和技术力量，组织强有力的项目管理班子，调动各专业技术人员，建立完善的施工组织机构和岗位责任制。

同时，我们将积极与业主、监理单位密切配合，严格按设计图纸和招标文件要求，把好材料、设备、成品和半成品的材料采购和质量检验关，使施工质量全过程受控，顺利完成本工程的施工任务。

第二章、施工现场布置

第一节、施工现场平面布置

本工程对施工总平面不但要求合理布置，而且要求对场外中转场地进行合理安排，真正体现我公司的严密、科学、文明施工。根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正做到文明施工，故做出以下要求：

一、在现场搭设必要的办公设施及部分生活设施，公司建立强有力的项目经理部，要求项目部成员驻现场办公，保证施工质量及工期。

二、现场大门按我公司有关现场标准化规定进行布置，出入口设有门卫，在大门口醒目的位置须设有工程情况简介，施工总平面布置图以及各类宣传标语。在现场设置“五牌一图”和阅报栏并按照国家及市有关环保规定，采取各种有效

的办法控制粉尘，废水，噪音等环境污染，同时将现场的环境卫生纳入现场总体规划中。

（施工平面布置图见附表五）

说明：本工程对施工总平面不但要求合理布置，而且要求对场外中转场地进行合理安排，真正体现我公司的严密、科学、文明施工。根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正做到文明施工，故做出以下要求：

（一）、在现场搭设必要的办公设施及部分生活设施，公司建立强有力的项目经理部，要求项目部成员驻现场办公，保证施工质量及工期。

（二）、现场大门按我公司有关现场标准化规定进行布置，出入口设有门卫，在大门口醒目的位置须设有工程情况简介，施工总平面布置图以及各类宣传标语。在现场设置“五牌一图”和阅报栏，并按照国家及市有关环保规定，采取各种有效的办法控制粉尘，废水，噪音等环境污染，同时将现场的环境卫生纳入现场总体规划中。

（三）、现场所有临时设施均按照标准化施工现场的规定搭建和布置以满足工地施工的需要，施工现场的临时办公室，职工宿舍及施工用料房，结合施工场地及工程特点，合理地布置现场总平面图，既满足施工需求又符合环境标准要求，材料的堆放按总平面布置要求进行：

1、施工用水：施工用水可利用已有的供水系统，在业主指定地点接水装表。

2、施工用电：根据机械设备的用电负荷，经测算，约需20KW。利用已有供电设施，在业主指定地点接通装表计量，引到施工现场。

3、临时设施：临时设施是施工现场必不可少的组成之一，根据施工需要结合现场情况，本着节约精神，尽量少搭。

4、施工道路：利用现有道路，基本满足施工要求。

第二节、施工道路

施工主通道由城市道路到施工现场入口进出，场外交通道路利用现有城市道路，场内施工铺设临时道路。

第三节、临时设施

一、管理用房

我公司使用项目部项目经理室1间、会议室1 间、办公室1间、技术部1间、工程部1间。

二、生活用房

主要包括民工宿舍、食堂、仓库等。民工床铺采用上下双人床，食堂配齐消毒设备和卫生设备，每间生活用房配备一只干粉灭火器，食堂配齐消毒设备。（具体按照卫生防疫要求和文明施工场地具体要求来实施）

三、材料堆场

必须整齐合理。

四、施工用电用水

施工用电：按照建设方提供的配电箱由电工自行接入。

施工用水：按照建设方提供自行接入。

（临时用地表见附表六）

第三章、施工进度计划和进度保证措施

第一节、施工进度计划表

我公司属于诚实守信、信誉良好的施工企业，具有迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速优质完成本工程，满足业主对工期的要求。

（施工进度计划表见附表四）

第二节、进度保证措施

为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。

一、指挥体系坚强有力

建立强有力的现场项目管理部，选择获技术力量强的人员组成管理层，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。

二、管理制度，严格规范

为了打好每一仗，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。

三、施工准备严密、充分

做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时

间。

技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。

四、施工协调、统筹得当

施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、量又大。包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。

五、施工计划、有条不紊

计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到等每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各式各样种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。

六、应急措施、考虑在先

事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：

根据本工程的结构性、施工特点，在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。

七、提高机械利用率

充分利用施工间隙，维修各保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。

第四章、施工方案和质量保证

第一节、施工准备

开工前的准备工作是整个工程实施的重要环节，是工程顺利进行的基础和保

障，准备工作的好坏直接影响工程施工的进度和质量，所以我们将具体落实如下的准备工作：

1.技术方面的准备

1.1公司总部对项目部交底后，组织项目部成员进行图纸会审，熟悉掌握招标文件所规定的相关技术规范及设计要求。

1.2根据建设单位提供的交桩资料，进行复核、加密水准点，确定并闭合导线点。

1.3做好土样标准击实及钢筋、水泥、砂、石料、石灰、沥青砼等主要原材料进场检验及相关配合比设计，准备相应的质检、试验仪器设备。

2.现场方面的准备

2.1合理选择项目部位置，合理布局，搭建临时设施，搞好现场“三通一平”。

2.2根据工程情况，合理配置各种劳动力、专业工人，于开工前三日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

2.3按照施工组织设计中施工进度表做出合理的《材料进场计划》，开工前完成施工材料的调查、落实工作。

2.4前期施工的部分机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作，后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。对测量、试验仪器提前送检、校核，保证其技术性能指标符合要求。

2.5踏勘现场，合理划分施工段，并组建各段的施工队，配备相应机械、人员，建立岗位责任制度，以确保工程质量和工程进度，拟好施工通道位置做出运输方案。

第二节、施工布置

1.指导思想

1.1本工程施工组织的指导思想是：以道路施工、侧（平、缘）石工程、排水管、附属设施为重点，把握难点，文明、优质、高效地建好本工程，达到设计要求。

1.2成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。建立健全岗位责任制。

1.3深入学习设计文件，熟悉工程相互关系，周密部署，明确质量目标，加强管理。

1.4严格贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。

1.5高度重视安全生产文明施工，强化环保意识并制定强有力的保障措施。

2.项目经理部组织机构

2.1项目部由项目经理、项目总工程师、计划工程师和财务负责人所组成。

第三节、主要施工方案

根据认真踏勘施工现场掌握的第一手资料和设计图纸、招标文件，针对工程特点，我公司精心组织技术人员，结合以往的施工经验，对工程中主要部位施工方法及技术措施进行充分合理的论证。为使施工科学化、规范化，我们拟定了如下措施：

一、道路工程

由于现场施工条件较好，我们计划采取全幅施工，具体在各结构层施工时，可将各施工划分成两个子施工段，以保证快捷、有效的进行组织实施。

当各区场地平整后，恢复道路中线及边线，开始路基施工。

1.路基施工

1.1 工艺流程：

施工放样开挖路槽（或填筑路基）排轧整型碾压

测量人员测设控制桩进行放样后，进行原地面清表。挖方段采用反铲挖掘机甩土至两侧，以备灰土用土，同时配合自卸车将余土运至其他需填方处。开挖路槽标高，然后用推土机粗平、排轧。再用刮平机按设计坡度整型，整平后先由18T 振动压路机不挂振稳压，再由该振动压路机挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至压实度合格。填方路段采用自卸车运土，整型及碾压方法同前，若填方高度大于80cm须分层填筑压实。填土松铺厚度为22-24cm，每层最大压实厚度不超过20cm，现场检测含水量并控制在最佳含水量±2%之内。路基填土应选用塑性指数12-18的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土。每一层填筑后，每侧应留有30cm余宽，开蹬搭接从底层开始，竖向0.4m一蹬，水平搭接宽1m。

1.2 施工注意事项

1.2.1挖方段不得超挖，运、弃土按确定的路线运弃至指定位置，防止重车轧翻路床。

1.2.2遇弹软路基时，需采用晾晒、换填、戗灰等措施进行处理。

1.2.3填方路基施工中，当遇到沟、渠及坑时，应先进行清淤，并对淤泥妥

善处理，然后才能进行换土（或其他材料）填筑。

2.石灰稳定土基层

2.1 施工工艺流程

石灰消解加水、检查、含水量

2.2 施工注意事项

2.2.1 摊铺的石灰中不得含有未消解完全的石灰块，灰土拌和后应均匀，色泽调和，摊铺层无明显的粗细颗粒离析和夹层现象。

2.2.2 摊铺后的石灰土应当日成活。摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。

2.2.3 灰土防裂措施。由于灰土基层施工处于春季，温度较低，容易出现裂缝，防裂措施采取：

a、控制压实含水量，即采用0.9乘以最佳含水量压实；

b、石灰土在碾压完毕后的7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。

2.2.4土选用塑性指数10-20的粘性土，易于粉碎，便于碾压成型、施工和使用效果都较好，不得使用腐植土。

2.2.5石灰土底基层养生时间不少于7天，养生期内应保持潮湿状态，要配备洒水设备，每天洒水养护。养生期内禁行车辆，当需在其上继续作灰土或基层时，可不须养生，即可铺筑上层材料。

3.石灰粉煤灰稳定碎石基层

在大规模二灰碎石施工前，进行试验段施工，确定混合料松铺厚度，之后再进行大面积施工。

3.1 施工工艺流程：

下承层应清扫干净，清除松散表层，洒水润湿，测量分幅进行子施工段落的划分，做土模至设计宽度外15cm ，并做到密实，切边直顺。现场放线应准确，控制好高程，拌和站按设计配比计量各原材料。由于混合料施工在2004年春季，气候干燥，混合料含水量使之较最佳含水量高出2-5个百分点。

自卸车从拌和站将混合料运至施工现场，卸至摊铺机内，采用钢绞线控制标高，摊铺机传感器沿钢丝匀速向前摊铺，随时检测摊铺厚度。由18T 振动压路机不挂振稳压，然后再挂振碾压，最后由3Y18/21型压路机碾压至压实度合格后，进行保湿养生，养生不得少于7天。

3.2 施工注意事项

3.2.1摊前对混合料做必要的检测，包括含水量，松干质量密度，实干密实度、拌和均匀度。如含水量低于最佳含水量1％以上须洒水增补。如有粗细颗粒离析现象，摊铺前应补拌。

3.2.2尽量减少接缝，若铺新料应先将旧料刨除，对旧缝应当湿润或加一道水泥，碾压时在接缝处应加强碾压。

3.2.3修补找平：水准仪检测，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润。稳压初压时要及时多次找平。

3.2.4光轮压路机从两侧向路中心碾压，轮迹重叠1/2，碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h 为宜，以后采用2.0-2.5km/h,直到无明显轮迹且压实度合格为止。 准备下承层

段落划分 摊铺 整型 拌合站来料 调整含水量 检测找补

培土路肩

3.2.5二灰碎石基层施工全过程必须中断交通，养生期间严禁超重车和履带车通过。

4.透层油喷洒

喷洒透层油应在沥青砼摊铺前1-2天进行。下承层要求：已到养护期，含水量不宜过高，清扫干净，并于摊铺前用沥青砼填补找平。本工程中透层油用量为0.8kg/m2,为保证喷洒均匀采用喷洒效果好的洒布车，严格控制喷洒用量，要求均匀一致。

5.道路面层施工

沥青碎石（下层）的施工要点与沥青混凝土面层施工相同，下面将二者的施工共同叙述：

5.1 施工工艺流程：

沥青砼摊铺前应满足以下条件：路缘石和路缘带石安砌验收合格，联结层验收合格，之后根据不同类型混合料施工顺序采取分层施工。现场由测量人员测设高程网，采用钢绞线配合铝合金杠尺控制高程。细粒式沥青砼面层高程采用悬浮梁控制。摊铺采用3区段控制法，即摊铺区、碾压区、检验区。厂拌沥青砼自卸车运至现场，经测料温和外观检查后，配合摊铺机摊铺。摊铺过程中摊铺机匀速行驶，铺料不间断，送料器不停转，两侧应保持不少于送料高度2/3的混合料，并保证在全宽度断面上不发生离析，同时每隔一定距离检测一次摊铺厚度，以便

随时调整。 当摊铺完成且混合料温度在允许值以上时进行碾压，碾压分初压、复压和终压三个阶段进行。初压时用6-10t 振动压路机不挂振初压两遍，检查初压后平整度、路拱，必要时予于调整；复压时用10-12t 三轮压路机、10t 振动压路机碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹为止；终压时用6-10t 振动压路机不挂振碾压2-4遍，道牙验收合格 联结层验收合格 测设高程网 卸料 沥青砼摊铺 检查料温 轻压

筛补 接茬处理 重压碾压结束 放行车辆

检查料温

最后由12t胶轮压路机静压2遍。

1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。

2、施工方法

2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配套施工。

2.2质量要求和原材料的控制：

2.2.1道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。

2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90应符合《沥青路面施工技术规范》GB50092-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有关要求。选用白云石矿的石灰岩石石料。

2.2.3沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒径为26.5 mm。细粒式采用AC-13，最大粒径为1

3.2 mm，碎石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40 mm，压碎值不大于26%。

2.2.4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。

3、沥青混合料的摊铺

3.1摊铺前的准备工作：

3.1.1施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。

3.1.2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。

3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。

3.1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：

a目标配合比设计阶段。

b生产配合比设计阶段。

c生产配合比验证阶段。

3.2摊铺的方法：

3.2.1采用人工配合摊铺施工。

3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。

3.3摊铺要求：

3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。

3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。

3.3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。

a构造物接头部位缺料；

b摊铺带边缘局部缺料；

c表面明显不平整；

d局部混合料明显离析；

3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。

3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。

3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。

4、沥青混合料的压实和成型：

4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。

4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。

4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。

4.4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。

4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。

4.7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。

4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。

4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。

4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。

4.11其碾压温度如下：

初压：碾压温度为120℃为宜。

复压：碾压温度不低于90℃；

终压：碾压温度不低于75℃。

5.2 施工注意事项

5.2.1 该工程道路面层为双层式面层，且纵向较长、横向宽度大，面层铺筑前划分三个摊铺段。

5.2.2在卸料、摊铺、轻压及终压各环节都要按相关规范规定控制料温。

5.2.3明确人员分工，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。

5.2.4避免供料车与摊铺机强烈碰撞，应同速前进缓缓卸料。

5.2.5碾压时，压路机应从外侧向中心碾压，重叠1/3-1/2轮迹，应紧靠支挡碾压并防止压坏缘石。

5.2.6在碾压成型未冷却的路段上，压路机不允许转向调头，亦不允许任何机械停放。振动压路机在已成型的路面上行驶时，应关闭振动，碾压完成12小时温度下降后才可开放交通。

5.2.7 接缝及路口处理措施：a、纵向接缝采用直茬热接法，施工时将混合料接缝处留下10-20cm暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后做跨缝碾压以消除缝迹；b、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝。接缝时，将旧缝划线切割出直茬，喷油预热新茬后，按虚厚摊铺混合料，然后进行碾压。

6.路缘石、路缘带石安砌

6.1开挖边沟：二灰碎石完成后，测量人员准确放线，利用开沟机依线开挖侧石沟槽，开挖顺直，深度一致。

6.2钉桩安砌：直线段15m钉一桩，路口及弯道处用全站仪放样，桩距1-5m；挂高程线以控制侧石、缘石的标高，然后按设计要求厚度卧底砂浆，安砌侧石、路缘石，勾缝在路面铺筑完成后进行。

6.3安砌侧石时，应保证顺直，缝隙均匀，顶面平齐，曲线段衔接流畅、圆顺、美观。

6.4在砂浆强度未达到设计要求前，应采取防护措施防止砂浆脱落，缘石、带石松动。

7.便道砖铺装

7.1便道砖铺砌时，底部砂浆要平整密实，随铺砂浆随砌砖。便道砖铺砌时用用3m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度及拼缝直顺度。装档铺砌时，便道砖表面颜色要选择一致，砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。

8.排水工程

（1）沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。

（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。

（3）污水闭水试验

（4）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。

（5）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。

9.圆管涵施工

①施工放样同盖板涵施工。

②基础施工

基坑开挖：同盖板涵施工。

地基处理：基坑开挖完成后，如果地基承载力不能满足设计要求，则需要对地基进行处理。地基处理完成并检验合格后，施工下道工序。

砂砾垫层：施工砂砾垫层时，垫层要分层进行施工，采用人工摊铺，小型振动夯夯实。检验合格后，施工基础砼。

基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。

基础砼分两次进行浇筑，先浇筑管底以下基础部分，预留管壁厚度及安装管节座浆混凝土2～3cm，待安装管节后再浇筑管底以上部分。