小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面包、面条、糕点等食品的制作过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助操作人员正确使用小麦粉，确保产品质量和食品安全。
二、原料准备1. 小麦粉：选择优质小麦，经过清洁、磨制、筛分等工艺处理后的小麦粉。
2. 辅料：根据不同产品的需要，可能需要添加食盐、糖、酵母等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：确保设备无损坏，操作正常。
b. 清洁操作区域：保持操作区域清洁，防止杂质污染。
2. 配方制定a. 根据产品需求，制定合适的配方。
配方应包括小麦粉和辅料的比例、加水量等。
3. 面粉搅拌a. 将所需的小麦粉放入搅拌机中。
b. 按照配方要求，逐渐加入水和辅料。
c. 启动搅拌机，将面粉和辅料充分混合，直至形成均匀的面团。
4. 面团发酵a. 将搅拌好的面团放入发酵箱中。
b. 设置适宜的温度和湿度，促使面团发酵。
c. 根据配方要求，控制发酵时间，通常为1-2小时。
5. 面团分割a. 将发酵好的面团取出，放在工作台上。
b. 使用切割工具将面团分割成所需大小的块状。
6. 成型a. 将分割好的面团块放在成型台上。
b. 根据产品要求，采用揉搓、滚动等方式将面团块成型为所需形状。
7. 烘烤a. 将成型好的面团放入预热好的烤箱中。
b. 设置适宜的温度和时间，进行烘烤。
c. 根据产品要求，控制烘烤时间，通常为15-30分钟。
8. 冷却a. 烘烤完成后，将烤好的产品取出，放在冷却架上。
b. 等待产品自然冷却至室温。
9. 包装a. 冷却完成后，将产品进行包装。
b. 选择适当的包装材料，确保产品的新鲜度和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对购进的小麦粉进行质量检验，确保无异物、无霉变等问题。
2. 操作规范：操作人员应按照操作步骤进行操作，确保每一个环节的质量和卫生安全。
3. 产品检验：对烘烤好的产品进行外观、口感等方面的检验，确保产品符合质量要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护用具，避免直接接触面粉和辅料。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、背景介绍小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品的制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高生产效率和产品品质，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为了规范小麦粉的生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率和操作人员的技术水平。
通过遵循本指导书的要求，可有效降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可控性。
三、作业范围本指导书适用于小麦粉的生产过程中的各个环节，包括原料采购、加工过程、包装和质检等环节。
四、作业要求1. 原料采购：a. 选择优质的小麦，确保无霉变、异味等问题。
b. 对小麦进行检验，确保其符合国家标准和企业要求。
2. 加工过程：a. 小麦清理：对小麦进行清理，去除杂质和石块。
b. 磨粉：使用专业的小麦磨粉机进行磨粉，确保粉末细腻。
c. 筛分：对磨好的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
d. 包装：将筛分好的小麦粉进行包装，确保密封性和卫生安全。
3. 质检要求：a. 对小麦粉进行外观检查，确保无异物和有色斑点。
b. 进行湿度测试，确保小麦粉的水分符合要求。
c. 进行蛋白质含量检测，确保产品质量。
五、操作流程1. 原料采购：a. 与供应商协商小麦的品种、数量和交货方式。
b. 将采购的小麦送至仓库，并进行验收检查。
2. 加工过程：a. 将清理好的小麦送入磨粉机进行磨粉。
b. 将磨好的小麦粉进行筛分和包装。
3. 质检要求：a. 从每批小麦粉中取样，送至质检部门进行检测。
b. 根据质检结果，判断小麦粉是否合格。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品。
2. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 严禁在生产区域内吃东西、吸烟或乱丢废弃物。
七、应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级领导和安全管理人员。
2. 针对不同的事故类型，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的食品原料，在食品加工和烹饪中起到至关重要的作用。
为了保证小麦粉的质量和安全性，以及提高小麦粉的加工效率和产品的口感，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量要求以及加工注意事项，旨在匡助操作人员正确进行小麦粉的生产和加工。
二、小麦粉的生产流程1. 原料准备a. 选择优质的小麦种类，确保小麦的品质和营养价值。
b. 对小麦进行清洁，去除杂质和破损的颗粒。
2. 碾磨a. 将清洁的小麦送入碾磨机进行破碎和磨粉。
b. 确保碾磨机的设备清洁，以避免杂质和污染物的混入。
3. 筛分a. 将碾磨后的小麦粉进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
b. 选择合适的筛网尺寸，以确保小麦粉的细腻度和均匀度。
4. 磨粉a. 将筛分后的小麦粉进行再次磨粉，以提高粉末的细度和光泽度。
b. 控制磨粉的时间和温度，避免过度磨粉导致品质下降。
5. 包装a. 将磨粉后的小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生和密封性。
b. 标明包装日期、产地和保质期等必要的信息。
三、小麦粉的质量要求1. 外观a. 小麦粉应呈现白色或者淡黄色，无明显杂质和异物。
b. 粉末应均匀细腻，无结块和颗粒。
2. 水分含量a. 小麦粉的水分含量应控制在合理范围内，普通不超过14%。
b. 过高的水分含量会导致小麦粉易吸湿、变质和发霉。
3. 筛分度a. 小麦粉的筛分度应符合国家标准，普通要求95%以上通过筛网。
b. 过高或者过低的筛分度会影响小麦粉的使用效果和加工性能。
4. 蛋白质含量a. 小麦粉的蛋白质含量应符合产品要求，普通在10%至14%之间。
b. 蛋白质含量的高低会影响小麦粉的面筋性能和烘焙效果。
四、小麦粉的加工注意事项1. 设备清洁a. 确保生产设备的清洁卫生，避免污染和交叉感染。
b. 定期对设备进行清洗和消毒，保持生产环境的卫生。
2. 储存条件a. 小麦粉应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
小麦粉加工工艺作业指导书
小麦淀粉加工工艺作业指导书小麦淀粉加工工艺作业指导书一、打面筋工段1. 目的面粉经过物理变化加工成面筋和淀粉乳液。
2. 适用范围本标准适用于面粉加工成面筋、淀粉乳的生产过程控制。
3. 设备、工具面筋机、丫叉、刷板。
4. 投料前准备4.1上班前穿好工作服，戴好工作帽。
4.2准备好操作工具4.3检查面筋机箱体内有无异物4.4检查面筋机个部位是否正常，活门是否已复位；4.5启动电机后运转是否正常有无异声4.6查看当日面粉搭配明细单5.操作要求5.1在面筋箱内先放一定量的水，按面粉搭配明细单，当提到第三包时，启动电机运转，边投料边搅拌，每料10包，每包25Kg，投料结束，应盖好箱盖，在特殊情况下，可适当添加1包，最多不超过2包5.2糊头成熟后，即不粘手不粘箱，停止搅拌，放水洗涤，以满箱体内不外溢为准，盖上箱盖，同时略为搅拌几下，静待片刻，让面筋充分分离。
5.3打开移门闸泄放浆液（不要放净），再上清水，反复洗涤四次，洗涤时搅拌不宜久，否则面筋易碎，第三次以后放浆水时，门要放足；打开箱槽底盖，逼清浆水。
5.4浆水放净经洗涤后的面筋，可以下槽，打开面筋下槽处活门，让面筋块自行滑下，进行分剪成块后装桶。
6.工序结束后，对每台面筋机及工作场地进行清洁打扫。
二、夫质分离工段1.目的把淀粉乳中夫皮、杂质与淀粉分离出来。
2.适用范围本标准适用于淀粉毛浆分离成淀粉精浆生产过程控制。
3.设备、工具离心筛、白磁盆、绵纶筛绢、尼龙环箍、泥浆泵、浆池、沉淀池4.开机前的准备4.1上班前穿好工作服，戴好工作帽4.2清洗筛子4.3开好毛浆池搅拌4.4打开机盖旋下分液盘，装上18目棉纶筛再垫上尼龙筛绢（第一、二级用150目-156目，末级用80-90目），拧紧分液盘，关好机盖。
4.5查看沉淀池是否干净4.6关好沉淀池底阀，打开本班管道闸阀，关其余闸阀。
5.操作要求5.1启动离心筛电机待运转正常后打开喷淋水阀。
5.2启动泥浆泵电机、泵浆时控制好回流阀，防止漏斗口溢浆，喷淋流量的大小视出浆时浆水浓度而定。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的粮食加工产品，广泛应用于面食制作、烘焙等领域。
为了保证小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书对生产过程进行规范化是非常重要的。
本文将针对小麦粉的生产过程，从原料准备、磨制、筛分、包装等方面进行详细的作业指导。
二、原料准备1. 原料选择选择优质的小麦作为原料，确保其含水量、蛋白质含量等指标符合要求。
2. 清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、石块等。
3. 储存条件将清洁处理后的原料储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮、发霉。
三、磨制1. 磨粉设备使用专业的小麦磨粉设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 磨制工艺a. 将清洁的小麦放入磨粉设备中，按照设备要求进行操作。
b. 控制磨粉设备的转速和磨盘间距，以获得理想的磨制效果。
c. 定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨盘。
四、筛分1. 筛分设备使用专业的筛分设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 筛分工艺a. 将磨制后的小麦粉通过筛分设备进行筛分。
b. 根据产品要求，选择合适的筛孔尺寸，确保产品的质量。
c. 定期清洁筛分设备，避免积累杂质影响产品质量。
五、包装1. 包装材料使用符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。
2. 包装工艺a. 将筛分后的小麦粉按照包装要求进行分装。
b. 严格控制包装时的环境卫生，避免杂质污染产品。
c. 包装密封，确保产品的保存期限和品质。
六、质量控制1. 原料检测对进货的原料进行质量检测，确保原料符合要求。
2. 在线监测在生产过程中，设置合适的在线监测设备，对关键指标进行实时监测。
3. 产品检验对生产出的小麦粉进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合要求。
七、安全与环保1. 安全操作员工必须经过专业培训，了解操作规程，掌握相关安全知识。
2. 废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
3. 设备维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，在烘焙、烹饪和食品加工中起着重要的作用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定了本指导书，以提供对小麦粉作业的详细指导。
二、作业环境1. 温度和湿度要适宜，避免过高或过低的环境温度对小麦粉的质量产生不良影响。
2. 作业场所应保持清洁，避免杂质和异物的污染。
3. 作业场所应通风良好，确保空气流通，避免异味和潮湿对小麦粉的影响。
三、原料准备1. 选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和纯度。
2. 小麦应进行筛选和清洁，去除杂质和异物。
3. 对小麦进行磨碎，获得细腻的小麦粉。
四、加工流程1. 将清洁的小麦放入磨粉机中，进行初步磨碎。
2. 将初步磨碎的小麦粉进行精细磨碎，获得细腻的小麦粉。
3. 对小麦粉进行过筛，去除大颗粒和杂质。
4. 将小麦粉进行包装，确保其质量和安全性。
五、质量控制1. 对小麦粉进行质量检测，包括外观、颜色、气味和口感等方面的评估。
2. 对小麦粉进行化学分析，检测其营养成分和含量。
3. 对小麦粉进行微生物检测，确保其不受细菌和霉菌的污染。
4. 对小麦粉进行储存条件的监控，确保其长期保存和使用的安全性。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩和工作服等。
2. 避免与其他化学物质接触，避免发生化学反应和污染。
3. 在操作过程中，避免粉尘的产生和扩散，以防止粉尘爆炸和呼吸道问题。
4. 对设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和安全性。
七、总结本指导书提供了对小麦粉作业的详细指导，包括作业环境、原料准备、加工流程、质量控制和安全措施等方面的要求。
遵循本指导书可以确保小麦粉的质量和安全性，提供给消费者优质的食品原料。
在操作过程中，务必严格遵守相关规定和安全措施，确保作业的顺利进行。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产加工企业作业指导书小麦粉生产流程及关键环节（一）基本生产流程小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装（二）关键控制环节小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：等级容g/L12345≥790≥770≥750≥730≥710重不完善总重粒≤6.0≤6.0≤6.0≤8.0≤10.0≤1.0其中：矿物质、水分%杂质≤0.5≤13.5正常色泽气味水分中含量大于表中规定的小麦收购，按国家规定执行清理小麦作业指导书一、开机前准备工作1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：1、开机的顺序：润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛用于烘焙、面食、糕点等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，我们需要遵循一定的操作规范和标准流程进行作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保小麦粉的生产过程符合质量要求。
二、作业准备1. 确保操作场所的清洁和卫生。
2. 准备所需的原材料和设备，包括小麦、磨粉机、筛网等。
3. 检查设备的工作状态，确保正常运行。
三、小麦磨粉作业流程1. 将清洁的小麦加入磨粉机中，并调整磨粉机的设置，以适应不同的磨粉要求。
2. 启动磨粉机，开始磨粉过程。
3. 观察磨粉机的运行情况，确保小麦能够均匀地通过磨粉机，并保持适当的磨粉速度。
4. 检查磨粉机出口的粉末质量，确保粉末的细腻度和均匀度。
5. 使用筛网对磨好的小麦粉进行筛选，去除杂质和大颗粒。
6. 将筛选后的小麦粉进行包装或储存，确保其质量和安全性。
四、注意事项1. 在作业过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩等。
2. 注意操作的安全性，避免发生意外事故。
3. 定期清洁和维护磨粉机，确保其正常运行。
4. 严格控制作业环境的温度和湿度，以避免影响小麦粉的质量。
5. 严格遵守食品安全和卫生规范，确保小麦粉符合相关标准。
五、作业记录和数据分析1. 在作业过程中，记录关键的操作步骤和参数，如磨粉时间、磨粉速度等。
2. 对作业过程中的数据进行分析，以评估小麦粉的质量和生产效率。
3. 根据数据分析结果，及时调整作业流程和参数，以提高小麦粉的质量和产量。
六、作业总结与改进1. 每次作业结束后，进行作业总结，总结作业过程中的问题和不足之处。
2. 提出改进意见和措施，以优化作业流程和提高小麦粉的质量。
3. 定期进行作业评估和改进，以确保作业持续改进。
七、结论本指导书提供了小麦粉作业的详细指导，包括作业准备、作业流程、注意事项、作业记录和数据分析、作业总结与改进等内容。
遵循本指导书的要求，能够确保小麦粉的质量和安全性，提高生产效率，满足相关的质量标准和要求。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书引言概述：小麦粉是一种常用的食材，广泛应用于面点、烘焙等食品制作过程中。
为了确保小麦粉的正确使用和操作，本文将为大家提供一份小麦粉作业指导书，详细介绍小麦粉的特性、储存方法、使用技巧、常见问题以及安全注意事项，以帮助读者更好地了解和应用小麦粉。
一、小麦粉的特性1.1 小麦粉的成分和营养价值1.2 小麦粉的分类和品质等级1.3 小麦粉的特点及适用范围二、小麦粉的储存方法2.1 储存环境的选择2.2 储存容器的选择和清洁2.3 储存时间和注意事项三、小麦粉的使用技巧3.1 小麦粉的筛选和称量3.2 小麦粉的搅拌和混合3.3 小麦粉的发酵和加工四、小麦粉的常见问题4.1 小麦粉过期如何处理4.2 小麦粉发霉如何应对4.3 小麦粉使用过程中的常见失误及解决方法五、小麦粉的安全注意事项5.1 使用小麦粉时的个人防护措施5.2 小麦粉的火灾防范措施5.3 小麦粉的儿童安全使用指南正文内容：一、小麦粉的特性1.1 小麦粉的成分和营养价值小麦粉主要由碳水化合物、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质组成，是人体获取能量的重要来源。
小麦粉富含维生素B群、维生素E、铁、锌等营养元素，对身体健康有益。
1.2 小麦粉的分类和品质等级根据加工工艺和用途的不同，小麦粉可分为高筋面粉、中筋面粉和低筋面粉等多个品种。
品质等级主要通过蛋白质含量、筋度、颜色和气味等指标进行评定。
1.3 小麦粉的特点及适用范围不同品种的小麦粉具有不同的特点和适用范围。
高筋面粉适用于制作面包、面团等需要发酵和筋力的食品；中筋面粉适用于制作饼干、蛋糕等需要柔软口感的食品；低筋面粉适用于制作面点、糕点等需要酥脆口感的食品。
二、小麦粉的储存方法2.1 储存环境的选择小麦粉应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮和暴露在阳光下。
温度应控制在15℃-25℃之间，相对湿度控制在50%-60%。
2.2 储存容器的选择和清洁储存容器应选择密封性好、无异味的食品级塑料袋或密封罐。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常用的食品原料，广泛应用于面点、面食、糕点等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，以及保证食品制作的效果和口感，本指导书旨在提供小麦粉的作业指导，帮助操作人员正确使用小麦粉，提高食品制作的质量。
二、小麦粉的分类和性质1. 小麦粉的分类小麦粉根据加工工艺和粉质的不同，可以分为普通小麦粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉等几种类型。
普通小麦粉适用于大多数面点和面食的制作，高筋小麦粉适用于需要更好的筋度和延展性的制品，低筋小麦粉适用于制作柔软和蓬松的面点和面食。
2. 小麦粉的性质小麦粉的主要性质包括蛋白质含量、筋度、吸水性、发酵性和色泽等。
蛋白质含量决定了小麦粉的筋度和延展性，吸水性影响面团的黏性和弹性，发酵性决定了面团的发酵效果，色泽直接影响食品的外观。
三、小麦粉的储存和保管1. 储存环境小麦粉应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免阳光直射和高温潮湿。
储存温度应控制在15°C-25°C之间，相对湿度保持在50%-60%。
2. 包装和密封小麦粉应使用密封良好的包装袋进行储存，以防止湿气和异味的侵入。
开封后的小麦粉应尽快使用完毕，未使用完的部分应重新密封保存。
四、小麦粉的使用方法1. 配方设计根据不同的食品制作需求，合理设计小麦粉的配方。
根据食品的种类和口感要求，确定小麦粉的种类和比例，同时考虑其他配料的搭配和调整。
2. 面团制作a. 将小麦粉放入容器中，加入适量的水或其他液体，搅拌均匀。
b. 根据需要，加入盐、糖、酵母等调味品和发酵剂，搅拌均匀。
c. 逐渐加入水，揉搓至面团光滑、有弹性。
d. 面团发酵后，可根据需要进行分割和整形。
五、小麦粉的质量控制1. 外观检查检查小麦粉的色泽是否均匀，无杂质和异物。
2. 吸水性测试取一定量的小麦粉，加入适量的水，搅拌均匀，观察吸水性能。
3. 筋度测试将小麦粉制作成面团，进行拉伸和折叠测试，观察筋度和延展性。
4. 发酵性测试将小麦粉制作成面团，进行发酵测试，观察发酵效果和体积变化。
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小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，以及提高面食制作的效率和口感，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的特性、质量标准、储存要求、加工方法以及常见问题和解决方案。
二、小麦粉的特性1. 外观特征：小麦粉呈白色或微黄色粉末状。
2. 气味特征：小麦粉具有特有的麦香味。
3. 味道特征：小麦粉具有淡淡的麦香味，无异味。
三、小麦粉的质量标准1. 外观要求：小麦粉应无异物、无杂质，颗粒细腻，无结块。
2. 气味要求：小麦粉应具有麦香味，无异味。
3. 湿度要求：小麦粉的湿度不应超过14%。
4. 筛分要求：小麦粉的筛分应符合相关标准。
5. 色泽要求：小麦粉应呈白色或微黄色。
四、小麦粉的储存要求1. 温度要求：小麦粉应储存在干燥、通风、避光的环境中，温度控制在15-25摄氏度之间。
2. 湿度要求：小麦粉储存环境的湿度应控制在相对湿度不超过60%的范围内。
3. 防潮要求：储存小麦粉的容器应具备防潮性能，避免受潮。
4. 防虫要求：储存小麦粉的场所应采取防虫措施，避免虫害。
五、小麦粉的加工方法1. 筛选：将小麦粉通过筛网过筛，去除杂质和结块。
2. 搅拌：将小麦粉与适量的水或其他液体混合，搅拌均匀。
3. 发酵：将搅拌好的小麦粉放置在温暖、湿润的环境中进行发酵，促进面团发酵。
4. 揉面：将发酵好的面团进行揉面，使面团更加柔软有韧性。
5. 切割：将揉好的面团切割成适当大小的面块，用于制作面食或糕点。
6. 烘烤/蒸煮：根据不同的食品制作需求，将面块进行烘烤或蒸煮。
六、常见问题和解决方案1. 小麦粉结块：可能是由于储存环境湿度过高导致的，解决方法是将小麦粉放置在干燥通风的环境中进行干燥处理。
2. 面团发酵不良：可能是由于温度不合适或发酵时间不足导致的，解决方法是调整发酵环境的温度和时间。
3. 面团黏性过强：可能是由于小麦粉含水量过高导致的，解决方法是适量添加干粉，调整面团的湿度。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于烘焙、面食和糕点制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全，以及提高生产效率，本指导书旨在提供小麦粉作业的详细指导，包括原料准备、生产工艺、质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 小麦选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和营养价值。
根据产品需求，可以选择不同种类的小麦，如硬粒小麦、软粒小麦等。
2. 清洁处理：对小麦进行清洁处理，去除杂质和异物，确保小麦的纯净度。
3. 磨制过程：将清洁处理后的小麦进行磨制，可以采用石磨、滚筒磨等不同的磨制设备，确保小麦粉的细度和均匀度。
三、生产工艺1. 磨制工艺：根据产品要求和市场需求，确定适合的磨制工艺。
可以采用干磨、湿磨等不同的磨制方式，控制磨制时间和温度，确保小麦粉的品质。
2. 粉碾工艺：对磨制后的小麦粉进行粉碾处理，可以采用不同的粉碾设备，如高速碾磨机、低速碾磨机等。
确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺：对粉碾后的小麦粉进行筛分，去除粗颗粒和杂质，确保小麦粉的纯净度和细度。
4. 包装工艺：对筛分后的小麦粉进行包装，可以采用不同的包装设备，如自动包装机、手动包装机等。
确保小麦粉的包装质量和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对进货的小麦进行质量检验，包括外观、含水率、杂质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在磨制、粉碾和筛分等生产过程中，进行严格的质量控制，监测小麦粉的细度、纯度和含水率等指标，确保产品的质量稳定。
3. 成品检验：对包装好的小麦粉进行成品检验，包括外观、色泽、气味、湿度等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
4. 质量记录：对每一批次的小麦粉进行质量记录，包括原料检验报告、生产过程记录和成品检验报告等，以便追溯和质量分析。
五、安全与环保1. 安全措施：在小麦粉作业过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 设备维护：定期对小麦粉生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点、面包等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书，对于生产过程中的操作规范、质量控制和安全要求进行规范，是非常必要的。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干燥、清洁，无异味和污染源。
2. 温度控制在适宜的范围内，一般为20℃-25℃。
3. 空气流通良好，减少粉尘积聚。
三、原料准备1. 小麦：选择优质的小麦，确保无异物和霉变。
2. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水源。
四、操作规范1. 小麦清洗：a. 将小麦放入清洁的容器中，加入适量的水。
b. 搅拌小麦，使其充分接触水，去除杂质和灰尘。
c. 倒掉浑浊的水，重复上述步骤，直至水清澈为止。
d. 将清洗干净的小麦晾干备用。
2. 磨粉：a. 将小麦放入磨粉机中，调整磨粉机的参数。
b. 磨粉机开始工作后，逐渐加入小麦，保持适当的进料速度。
c. 监控磨粉机的工作状态，确保磨出的粉末细腻均匀。
d. 将磨出的小麦粉收集起来，进行下一步的处理。
3. 筛粉：a. 将磨出的小麦粉通过筛网进行筛粉。
b. 选择合适的筛网孔径，确保筛出的粉末细腻。
c. 将筛出的小麦粉收集起来，进行包装或后续加工。
4. 包装：a. 准备干净的包装袋或容器。
b. 将小麦粉按照一定的重量或体积进行称量。
c. 将称量好的小麦粉倒入包装袋或容器中。
d. 封口并标明生产日期、批号等相关信息。
五、质量控制1. 外观检查：检查小麦粉的颜色、细腻度、异物等情况，确保符合要求。
2. 水分检测：使用专业仪器检测小麦粉的水分含量，确保在合理范围内。
3. 筛分分析：对小麦粉进行筛分分析，确定粉末的颗粒分布情况。
4. 品尝检验：进行品尝检验，评估小麦粉的口感和味道。
5. 检测记录：对每一批次的小麦粉进行检测，并做好相应的记录。
六、安全要求1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，保持个人卫生。
2. 磨粉机等设备应定期进行维护和清洁，确保设备运行安全。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，在食品加工和烹饪中广泛应用。
本作业指导书旨在提供关于小麦粉的详细信息和操作指导，帮助读者了解小麦粉的特性、用途和加工方法，以及如何正确使用和储存小麦粉。
二、小麦粉的特性1. 小麦粉的种类：根据小麦的品种和加工方法的不同，小麦粉可以分为普通面粉、高筋面粉、低筋面粉等多种类型。
2. 蛋白质含量：小麦粉中的蛋白质含量直接影响面团的黏性和弹性。
高筋面粉蛋白质含量较高，适合制作需要韧性和弹性的面食；低筋面粉蛋白质含量较低，适合制作脆皮面点。
3. 筋度：小麦粉的筋度与面团的延展性和强度有关。
高筋面粉的筋度较高，适合制作需要韧性和弹性的面食；低筋面粉的筋度较低，适合制作松软的面点。
三、小麦粉的用途1. 面食制作：小麦粉是制作面食的主要原料，如面条、馒头、包子等。
2. 烘焙食品：小麦粉是制作面包、蛋糕、饼干等烘焙食品的基础材料。
3. 糕点制作：小麦粉用于制作各种糕点，如酥皮、酥饼、饼干等。
4. 调理面食：小麦粉可以作为调理面食的辅助材料，如制作面饼、面筋等。
四、小麦粉的加工方法1. 面团制作：将小麦粉与适量的水或其他液体搅拌均匀，揉成柔软的面团。
2. 面点发酵：将制作好的面团放置在温暖、湿润的环境中进行发酵，使面团膨胀发酵，增加口感和香气。
3. 面食制作：根据需要，将面团擀成薄片、切成条状或者包裹馅料，进行烹饪或烘焙。
4. 烘焙食品制作：将小麦粉与其他配料混合，制作成烘焙食品的面糊或面团，进行烘焙。
五、小麦粉的使用和储存注意事项1. 使用小麦粉时，应根据食谱要求选择适合的小麦粉类型，以确保食品的质地和口感。
2. 在制作面团时，应适量添加水或其他液体，控制好面团的湿度，以保证面团的柔软度和弹性。
3. 在面点发酵过程中，应注意温度和湿度的控制，避免过度发酵或发酵不足。
4. 制作面食时，应根据面食的种类和特点，掌握好烹饪时间和火候，以保持食品的口感和营养。
5. 储存小麦粉时，应放置在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮和虫害，以延长小麦粉的保质期。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的粮食原料，在食品加工、烘焙等行业中得到广泛应用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产过程、质量控制要点以及安全操作规范，以确保生产出符合标准的优质小麦粉。
二、小麦粉生产过程1. 原料准备小麦粉的主要原料为小麦，应选择品质优良、无霉变、无异味的小麦作为原料。
在原料准备阶段，应对小麦进行清洁、筛选、除石等处理，确保原料的干净和纯度。
2. 磨制工艺小麦粉的磨制工艺主要包括清洗、破碎、磨粉等步骤。
在清洗过程中，应使用清洁的水源对小麦进行充分清洗，去除杂质和污染物。
破碎工艺通过破碎机对小麦进行破碎，使小麦颗粒达到一定大小。
磨粉过程中，应使用专业的磨粉机械进行磨制，确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺磨制后的小麦粉需要进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的部分。
筛分工艺应使用合适的筛网和筛分设备，确保小麦粉的质量。
4. 包装和存储小麦粉在包装和存储过程中需要注意以下几点：首先，应选择符合卫生标准的包装材料，避免二次污染；其次，包装过程中应注意密封性，防止小麦粉受潮或受到外界污染；最后，存储环境应保持干燥、通风，并避免与异味物质接触。
三、小麦粉质量控制要点1. 外观和色泽小麦粉应具有白色或略带黄色的外观，无明显杂质和异物。
色泽均匀，不应出现斑点或色差。
2. 味道和气味小麦粉应具有纯正的小麦味道，无异味或有害气味。
3. 水分含量小麦粉的水分含量应符合国家标准，一般不超过14%。
4. 筛分率小麦粉的筛分率应符合国家标准，一般在90%以上。
5. 蛋白质含量小麦粉的蛋白质含量应符合国家标准，一般在10%以上。
6. 灰分含量小麦粉的灰分含量应符合国家标准，一般不超过0.6%。
四、小麦粉生产安全操作规范1. 人员安全所有从事小麦粉生产工作的人员应接受相关培训，了解操作规程和安全知识。
在操作过程中，应穿戴适当的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书【小麦粉作业指导书】一、引言小麦粉作为一种重要的粮食加工产品，广泛应用于面食、糕点、糖果等食品制造业。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高产品的竞争力，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从小麦粉的原料选择、加工工艺、质量控制等方面，为您提供一份全面的小麦粉作业指导书。
二、原料选择1. 小麦品种选择根据不同的加工需求，选择适合生产小麦粉的小麦品种。
常见的小麦品种有硬质小麦、软硬麦粒小麦等，根据产品的要求选择合适的品种。
2. 原料质量控制选择优质、干净、无杂质的小麦作为原料，并进行必要的质量检测。
原料应符合国家相关标准，如含水率、面筋吸水量、脱粒率等指标。
三、加工工艺1. 清洗和脱壳将小麦进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
然后进行脱壳处理，去除小麦的外壳。
2. 磨粉将经过脱壳处理的小麦进行磨粉，可以使用碾磨机、石磨等设备。
磨粉过程中需注意控制磨粉温度，避免过高温度对小麦品质的影响。
3. 筛分将磨粉后的小麦粉进行筛分，分离出不同粒度的小麦粉。
根据产品的要求，可以进行多次筛分，以获得所需的粉末细度。
4. 包装将筛分后的小麦粉进行包装，采用符合卫生标准的包装材料。
包装过程中需注意严格控制灰尘和杂质的进入，确保产品的卫生安全。
四、质量控制1. 原料质量检测对每批进货的小麦进行质量检测，包括含水率、面筋吸水量、脱粒率等指标。
确保原料质量符合要求，避免对最终产品质量的影响。
2. 生产过程监控在加工过程中，对关键环节进行监控和调整。
如磨粉温度、筛分效果、包装环境等，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 产品质量检测对生产出的小麦粉进行质量检测，包括外观、色泽、粒度、含水率、面筋吸水量、脂肪酸值等指标。
确保产品符合国家相关标准和客户要求。
4. 质量记录和追溯对每批生产的小麦粉进行质量记录，包括原料批次、生产日期、质检结果等信息。
确保产品质量的追溯和溯源能力。
五、安全生产1. 设备维护定期对加工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面点、糕点、面条等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，以及提高生产效率，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量控制要点以及相关的安全措施。
二、小麦粉生产流程1. 原料准备小麦粉的主要原料是小麦，应选择优质的小麦进行加工。
在原料准备阶段，需要对小麦进行筛选、清洁和去杂处理，确保小麦的纯净度和质量。
2. 磨粉工艺将经过清洁处理的小麦送入磨粉机进行磨粉。
磨粉工艺应根据不同的产品要求和市场需求进行调整，包括磨粉时间、磨粉温度、磨粉速度等参数的控制。
3. 粉筛分离磨粉后的小麦粉经过粉筛分离工艺，将粗粉和细粉分离开来。
分离后的细粉可以直接用于食品加工，而粗粉则需要再次磨粉。
4. 粉质调整根据不同的产品要求，可以对小麦粉进行粉质调整，如添加剂、添加物等。
在添加过程中，应严格按照食品安全标准进行控制，确保产品的安全性和合规性。
5. 包装完成小麦粉的生产后，需要进行包装。
包装材料应符合食品安全标准，包装过程中应注意卫生和密封性，防止小麦粉受潮、变质或受到污染。
三、质量控制要点1. 原料质量控制在小麦粉的生产过程中，原料的质量直接影响着最终产品的质量。
因此，应对小麦进行严格的筛选和检验，确保原料的纯净度和质量。
2. 生产工艺控制在磨粉工艺中，应严格控制磨粉时间、温度和速度等参数，确保小麦粉的品质稳定。
同时，对粉筛分离和粉质调整工艺也需要进行严格的控制，确保产品的一致性和稳定性。
3. 检测和监控在小麦粉的生产过程中，应建立完善的检测和监控体系，对原料、半成品和成品进行检测和监控。
常用的检测项目包括湿度、蛋白质含量、面筋质量、外观等。
4. 卫生和安全控制在小麦粉的生产过程中，应严格遵守食品卫生和安全标准，确保生产环境的清洁和卫生。
同时，操作人员应接受相关的培训，掌握正确的操作方法和安全措施。
四、安全措施1. 设备安全小麦粉生产过程中使用的设备应符合相关的安全标准，设备运行时应保持稳定，避免发生故障和事故。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面包、面条、糕点等食品的制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将针对小麦粉的生产、储存、运输和销售等环节，提供一份标准格式的作业指导书。
二、小麦粉生产作业指导1. 原料采购a. 选择优质小麦作为原料，确保小麦的品质。
b. 对小麦进行质量检测，包括检测水分含量、杂质含量等指标。
c. 将合格的小麦送入清洁、整洁的仓储设施中储存。
2. 磨粉工艺a. 将小麦送入磨粉机进行研磨，确保磨出的粉末细腻。
b. 对磨出的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
c. 采用适当的工艺控制温度和湿度，避免小麦粉受潮。
3. 包装和质量检测a. 选择符合卫生标准的包装材料，确保小麦粉的卫生安全。
b. 对包装好的小麦粉进行质量检测，包括检测水分含量、面筋质量等指标。
c. 对合格的小麦粉进行包装标识，包括生产日期、保质期等信息。
三、小麦粉储存作业指导1. 仓库管理a. 选择通风、干燥的仓库进行小麦粉的储存。
b. 对仓库进行定期的清洁和消毒，防止虫害和霉变。
c. 储存小麦粉时，采用先进的储存设备，确保储存环境的稳定性。
2. 储存记录a. 建立详细的储存记录，包括储存日期、储存量等信息。
b. 定期对储存的小麦粉进行检查，确保质量和安全。
四、小麦粉运输作业指导1. 运输工具选择a. 选择符合卫生标准的运输工具，确保小麦粉的安全性。
b. 对运输工具进行定期的清洁和消毒，防止污染。
2. 运输过程控制a. 控制运输过程中的温度和湿度，避免小麦粉受潮。
b. 采取合适的包装方式，防止小麦粉的破损和污染。
3. 运输记录a. 建立详细的运输记录，包括运输日期、运输量等信息。
b. 对运输过程中的问题进行及时记录和处理。
五、小麦粉销售作业指导1. 销售渠道选择a. 选择符合卫生标准的销售渠道，确保小麦粉的质量和安全。
b. 对销售渠道进行定期的检查和评估，确保合作方的信誉度。
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小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产流程及关键环节
（一）基本生产流程
小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装
（二）关键控制环节
小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦
1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：
清理小麦作业指导书
一、开机前准备工作
1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：
1、开机的顺序：
润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
2、每台设备打开时间均需检查设备，确认安全后方可开机，开机后确认设备运行正常，方可开下一道机器。
3、按配比要求，开始投料后，要待物料铺满去石机筛面后，打开去石机，并调整风量及反吹风调节板至合适位置，确保去石效率。
4、检查除尘器工作是否正常、喷吹及关风器下料。
5、检查加水量是否正常，即时水分是否达到要求标准。
6、检查小麦是否按要求入仓号入仓。
7、检查振动筛物料是否走偏，是否铺满筛面，大、小杂，刹克龙关风器出杂是否正常。
8、检查荞子抛车进料是否正常，跑道若有堵塞，需清理，各跑道进料调节均匀。
9、检查打麦机、二道振动筛各杂质出口是否正常、二道荞子抛车是否正常。
10、检查洗麦机石子出水口是否正常，防水口泡沫要经常清理。
11、检查配麦器比例是否合适，是否有堵塞现象，绞龙运行是否正常，杂音大时要处理。
停机：
1、停机前，先清空去石机石子桶。
2、关闭各配麦器，待5号绞龙料空后，关闭各绞龙。
3、去石机进料减少后，关闭去石机。
4、等二道振动筛料走空后，关闭。
5、半分钟后，关毛麦总停开关。
6、半闭自动着水控制开关，水源阀门。
7、清理洗刷洗麦机。
设备运行期间工作职责：
1、按开机（3—11项）要求，每1—2小时巡回检查设备运行情况1次。
2、发现设备运行异常或杂音异常及时采取措施处置，若自己无法排除异常，及时请示汇报。
3、定期清理各下脚料，并检查各下脚料是否含麦，若含完整小麦，需及时查明原因，采取措施。
4、及时换仓，若因仓满造成洗麦机堵塞，1次罚款20元。
5、及时处置荞子抛车分离出荞子、小麦混合物，用手筛筛理后，荞子单独存放，筛上物回机。
6、下班前清理毛麦仓下洒落小麦并回机。
7、下班前清理提升机坑并回机。
8、保持1楼卫生，每班打扫不少于两次。
9、因设备堵塞面溢出物料，负责回机。
10、及时倒空石子桶内的石子，防止漏麦后增加处理难度。
11、协助化验员取样品做试验。