小麦粉生产加工企业作业指导书

小麦粉生产加工企业作业指导书

小麦粉生产流程及关键环节

（一）基本生产流程

小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装

（二）关键控制环节

小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。

小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。

1、小麦

1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。

1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。

1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：

清理小麦作业指导书

一、开机前准备工作

1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。

2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。

3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。

4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。

5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。

6、检查风选器风道及防堵关风器。

7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。

8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。

9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。

10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。

11、请示出仓号及配麦比例、水分。

开机：

1、开机的顺序：

润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。

2、每台设备打开时间均需检查设备，确认安全后方可开机，开机后确认设备运行正常，方可开下一道机器。

3、按配比要求，开始投料后，要待物料铺满去石机筛面后，打开去石机，并调整风量及反吹风调节板至合适位置，确保去石效率。

4、检查除尘器工作是否正常、喷吹及关风器下料。

5、检查加水量是否正常，即时水分是否达到要求标准。

6、检查小麦是否按要求入仓号入仓。

7、检查振动筛物料是否走偏，是否铺满筛面，大、小杂，刹克龙关风器出杂是否正常。

8、检查荞子抛车进料是否正常，跑道若有堵塞，需清理，各跑道进料调节均匀。

9、检查打麦机、二道振动筛各杂质出口是否正常、二道荞子抛车是否正常。

10、检查洗麦机石子出水口是否正常，防水口泡沫要经常清理。

11、检查配麦器比例是否合适，是否有堵塞现象，绞龙运行是否正常，杂音大时要处理。

停机：

1、停机前，先清空去石机石子桶。

2、关闭各配麦器，待5号绞龙料空后，关闭各绞龙。

3、去石机进料减少后，关闭去石机。

4、等二道振动筛料走空后，关闭。

5、半分钟后，关毛麦总停开关。

6、半闭自动着水控制开关，水源阀门。

7、清理洗刷洗麦机。

设备运行期间工作职责：

1、按开机（3—11项）要求，每1—2小时巡回检查设备运行情况1次。

2、发现设备运行异常或杂音异常及时采取措施处置，若自己无法排除异常，及时请示汇报。

3、定期清理各下脚料，并检查各下脚料是否含麦，若含完整小麦，需及时查明原因，采取措施。

4、及时换仓，若因仓满造成洗麦机堵塞，1次罚款20元。

5、及时处置荞子抛车分离出荞子、小麦混合物，用手筛筛理后，荞子单独存放，筛上物回机。

6、下班前清理毛麦仓下洒落小麦并回机。

7、下班前清理提升机坑并回机。

8、保持1楼卫生，每班打扫不少于两次。

9、因设备堵塞面溢出物料，负责回机。

10、及时倒空石子桶内的石子，防止漏麦后增加处理难度。

11、协助化验员取样品做试验。