常压储罐定期检验工艺资料

适用范围
6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
检验前准备
审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记

准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：
将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
打开人孔和透光孔。
清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
24h以上。
排除冷凝液，清扫罐底。

采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
检验依据
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）

检验分类及检验周期：
年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。
储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。
全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。
充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。

检验的基本要求
年度检查
年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和

年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁
2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，

全面检查
全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏

全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检

、超声波检测；
、射线检测；
、其他。
充水试验;
存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：
、用焊接

方法更换受压元件的；
、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；
、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；
、 停止使用2年后重新复用的；
、从外单位移装或者本单位移装的；
、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。


方案制定 清洗置换 安全防护 清理打磨



结 构 几 何 尺
保温层隔热层衬
壁 厚 表 面 缺 陷 埋 藏 缺 陷 材 质 紧 固 件 强 度 安 全 附 件 气 密 性 其 他 项

检查内容
年度检查内容
储罐安全管理情况检查的主要内容：
、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或

、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；
、储罐作业人员是否持上岗；
、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：
、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、

、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； 缺陷、问题处理 检验结果汇总 结论和报告
、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦；
g、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
、排放（疏水、排污）装置是否完好；
、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
安全附件检查
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1.5条进行。
固定顶罐附件检查：
a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖

c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管是否灵活。
e.活门操纵装置是否灵活、完好。
f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。
g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
h.液压安全阀封油高度和阀腔。
i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完

好。
浮顶罐附件检查：
a. 加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
b. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
c. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
d. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
e. 密封装置密封带有无破损。
f. 浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。
g. 泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完

机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬

j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
浮顶罐附件检查：
a.罐壁通气孔金属网有无破裂。
b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
c. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
d. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
f. 密封装置密封带有无破损。
g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。
h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬

j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
全面检查内容：
宏观检查：主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应按其规定评

外观检查
检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合
第3.2.1条规定，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、

用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的脚焊缝和下部二圈壁板

检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是

检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完

检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是

检查储油罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
结构检查
罐体与顶盖的连接；
开孔与补强；
焊缝布置;
角接;
搭接;
顶盖；
基础
法兰
排污口。
几何尺寸检查
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3.3.5条进行。
对接焊缝：
1）咬边：深度＜0.5mm,连续长度≤100 mm，

焊缝两侧长度≤10% L.
2）凹陷：环焊缝：深度＜0.5mm,连续长度≤100 mm，总长度≤10% L.
纵向焊缝：不允许。
壁板焊缝角变形： Ｓ≤12mm, 允许值≤10mm;
12mm＜S≤25mm 允许值≤8mm;
Ｓ＞25mm, 允许值≤6mm;
对接接头的错变量：纵向焊缝Ｓ≤10mm, 允许值≤1mm;
Ｓ＞10mm, 允许值0.1S且≤1.5mm;
环向焊缝S＜8mm(上圈壁板)允许值≤1.5mm;
S≥8mm（上圈壁板）允许值0.2S且≤3mm;
角焊缝焊角：搭接焊缝、罐底与罐壁连接的焊缝及其它部位的焊缝符合设计要求。
焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm;
浮顶储罐对接焊缝余高：壁板内侧焊缝≤1mm；
外侧纵向焊缝：Ｓ≤12mm, 允许值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm 允许值≤3.0mm;
Ｓ＞25mm, 允许值≤4.0mm;
外侧环向焊缝：Ｓ≤12mm, 允许值≤2.5mm;
12mm＜S≤25mm 允许值≤3.5mm;
Ｓ＞25mm, 允许值≤4.5mm;
罐底焊缝余高：Ｓ≤12mm, 允许值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm 允许值≤3.0mm;
注：S--板厚；L---长度。
壁厚测定
SHS01012-2004第3.2.10条规定要求进行。


/m 中副板规格厚度/mm
碳素钢 不锈钢
＜10 5 4
D≤20 6 4
D＞20 6 4.5

边缘板规格厚度/mm
碳素钢 不锈钢
6 6 同底圈壁板厚度
7--10 6 6
11--20 8 7
21--25 10 —
＞25 12 —
表面无损检测
T接头的罐内角焊缝进行渗透或磁
JB4730-2005进行验收。
埋藏缺陷检测
应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。容积小于2万m3只抽查下部一
容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其
T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制
12.2.4条要求进行。
对已进行过次项检查，

对无法进行内部检查的储罐，应采用可靠检测技术（如内窥镜、声发射、超声检测等）从外

紧固件检查

安全附件检查
同6.1.3条
充水试验
（1）储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择地

（2）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密

性试验，可根据实际情

（3）罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验

（4）浮顶罐、内浮顶管的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。
（5）充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4

检验结论
检验结论由检验人员按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》相应条

检验结论
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修

检验报告由检验人员出具，报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。

CJ200801001
常压容器检验报告




录
检 验 项 目 页码 附页、附图
常压储罐检验结论报告 1
常压储罐资料审查报告 2
常压储罐宏观检查报告（1） 3
常压储罐宏观检查报告（2） 4
壁厚测定报告 5 6
射线检测报告 7
超声波检测报告 8
磁粉检测报告 9
渗透检测报告 10
硬度检测报告 11
安全附件检验报告 12
气密性试验报告 13
充水试验报告 14
附加检查、检测报告 15








共 16 页 第 1 页

/设备代码：（1-1）/无此项 报告编号：CJ200801001
中石化西安石化分公司

单位代码 220602871
王涛 联系电话 84320275 邮政编码 710086
轻质原油储罐
无此项 储罐品种 常压储罐

单位内编号 (1-1) 结构形式 □固定顶罐 □浮顶罐 □内浮顶罐

,本次检验依据:SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接
。
：


SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规


：压力：常压；介质：原油。
机构核准证号：L93080202

月 日 检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
准： 年 月 日

共4页 第 1 页


报告编号：CY200801001
洛阳设计院 设计日期 不详
SH3046 储罐图号

陕西化建 位号
GBJ128-90 竣工日期
年
8200 投用日期
m3 储罐高
mm
结构形式
充装质量/系数 不祥

基础型式
筒 体 主体 厚度 筒 体 mm 底板/顶板 底板/顶板 mm

壁板 mm
夹套（换热管） mm
壳程 MPa 实际操作压力 壳程 MPa
MPa 管程（夹套） MPa
壳程 ℃ 实际操作温度 壳程 ℃
℃ 管程（夹套） ℃
筒 体 mm 工作介质 壳程
/顶板 mm 管程（夹套）

SHS01012-2004

《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

原始资料不全，以上数据来源设备台帐。

上次全面检验安全状况等级评为： 级。

验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 2 页
1）
报告编号：CY200801001
验 项 目 检查结果 备 注
1 本体、对接焊缝、接管角焊缝 √ 2 开孔及补强 √ 3 焊缝布置 √ 4 角接 － 无此项 5 搭接 － 无此项
顶盖 √
基础 √
法兰 √
排污口 √
10 咬边 0.5/1.5 mm 11 凹陷 环向焊缝 0/0 mm 纵向焊缝 0 mm 12 壁板焊缝角变形 8/12 mm
对接接头错变量 纵向焊缝错变量 － mm
0 mm
角焊缝焊角 搭接焊缝焊角 55 mm 罐底与罐壁连接的焊缝 0 mm
√
焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 － mm
浮顶储罐对接
外侧纵向焊缝 － 外侧环向焊缝

21 储罐罐顶、罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓
√

验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 3 页
2）
/设备代码：E08/2120-610501-200112-0219 报告编号：CY200801001
验 项 目 检查结果 备 注
22 罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹 23 进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好 24 罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷 25 浮顶油罐浮顶有无的腐蚀、浮舱有无泄漏
密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完
√
浮顶储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无
－
安全附件接口密封面 √
操作台紧固 －
储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）
－
罐内扶梯与罐体连接 √
搅拌装置是否完好
浮顶罐浮顶密封于壁板间距
储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件
√
35 其它
36 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 － 37 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 －
其它 －
－



注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；
；有问
，并在备

验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 4 页
厚 测 定 报 告
/设备代码：(1-1) /无此项 报告编

号：CY200801001
UTM-100 测量仪器编号 SSHJ-12
±0.1 mm 耦合剂 浆糊
底板 5.0 mm 实测最小壁厚 底板 3.4 mm
8.0 mm 壁板 7.0 mm

实测点数 130

《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》、图样

见壁厚测定部位示意图。
厚 记 录

测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度
4.7 A-7-1 4.1 C-2-1 4.5 D-3-2 4.1 E-2-4 4.0
4.6 B-1-1 4.3 C-2-2 4.5 D-3-3 4.1 E-2-5 4.1
4.4 B-1-2 4.5 C-2-3 4.6 D-3-4 4.0 E-2-6 4.0
4.5 B-1-3 4.4 C-3-1 4.3 D-4-1 4.3 E-2-7 4.1
4.6 B-1-4 4.3 C-3-2 4.4 D-4-2 4.1 E-3-1 4.2
4.7 B-2-1 4.6 D-1-1 3.9 E-1-1 4.2 E-3-2 4.1
4.4 B-2-2 4.3 D-2-1 4.1 E-1-2 4.3 E-3-3 4.1
4.5 B-2-3 4.5 D-2-2 3.9 E-1-3 4.4 E-3-4 4.1
4.2 C-1-1 4.3 D-2-3 3.9 E-2-1 3.7 E-3-5 4.0
4.6 C-1-2 4.3 D-2-4 4.1 E-2-2 3.4 F-1-1 4.1
4.5 C-1-3 4.4 D-3-1 4.2 E-2-4 3.6 F-1-2 3.8

合格
验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 4页 第 2 页
厚 记 录（续页）

测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度
4.1 H-5-1 3.6 M-1-3 4.7 F-1-1 7.0
4.1 H-5-2 3.6 M-1-4 4.4 F-1-2 7.3
4.1 H-6-1 3.6 M-1-5 4.7 G-1-1 7.0
4.1 H-6-2 4.0 N-1-6 4.5 G-1-2 7.7
3.9 H-7-1 4.1 M-1-7 4.7 H-1-1 7.0
4.0 I-1-1 4.2 N-1-1 4.7
4.2 I-1-2 4.6 N-1-2 4.8
4.3 I-1-3 4.6 N-1-3 4.7
4.5 J-1-1 4.6 O-1-1 4.7
4.2 J-1-2 4.5 O-1-2 4.6
4.3 J-1-3 4.6 P-1-1 4.5
4.2 J-1-4 4.6 P-1-2 4.5
4.2 K-1-1 4.6 P-1-3 4.2
4.5 K-1-2 4.7 壁板
4.1 K-1-3 4.0 A-1-1 7.1
3.9 K-1-4 4.5 B-1-1 7.3
4.0 L-1-1 3.6 B-1-2 7.0
4.6 L-1-2 3.7 C-1-1 7.1
3.6 L-1-3 3.7 C-1-2 73
3.7 L-1-4 4.5 D-1-1 7.0
3.7 L-1-5 4.5 D-1-2 7.1
3.7 M-1-1 4.7 E-1-1 7.1
3.6 M-1-2 4.7 E-1-2 7.1

合格
验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 4页 第 3 页
厚 测 定 示 意 图
/设备代码：(1-1) /无此项 报告编号：CJ200602002
年 月 日 审核 年 月 日
共4 页 第 4 页
线 检 测 报 告
报告编号：
□X射线 □Ir
□Co60 □其他 增感方式
仪器编号
/源活度 KV/Ci 管电流 mA
象质计指数
曝光时间 min

m
焦点尺寸 mm

底片黑度

检测比例 ％ mm

线 检 测 底 片 评 定 表
一次透照长度 （mm） 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸（mm） 评定 级别 备 注
- - - - -






注：射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增

加续表。
测： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 页 第 页

报告编号：
一次透照长度
mm） 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸 （mm） 评定 备注



























年 月 日 审核： 年 月 日

共 页 第 页
声 波 检 测 报 告
报告编号：RD200503002
CTS-26 检测仪器编号 不详

，13×13，K2 试 块 型 号 CSK-ⅢA；CSK-ⅠA
φ1×6－9 dB 检测方法/扫查面 锯齿形
合 剂
补 偿 4 dB
JB4730-94 检测比例 - % 3500 mm

声 波 检 测 结 果 评 定 表
缺陷位置 缺陷埋藏深度 （mm） 缺陷指示长度 （mm） 缺陷高度 （mm） 缺陷反射波幅 评定级别 备 注
- - - - - - -



UT，未发现可记录缺陷，符合JB4730-94标准Ⅰ级的要求。
不影响安全状况等级评定。
。
测： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 页 第 页
粉 检 测 报 告
报告编号：RD200503002

ⅢA 检测仪器编号 无
黑磁膏 磁 悬 液 水剂悬浮液

磁化方法 磁轭
/磁化电流 ≥44N/交流 喷洒方法 喷涂

检测比例 - % 3500 mm


粉 检 测 结 果 评 定 表
缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 （mm） 缺陷性质 评定 备 注
- - - - -





对图示部位进行MT，未见超标缺陷磁痕显示，符合JB4730-94标准Ⅰ级的要求。
不影响安全状况等级评定。
。
测： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 页 第 页
透 检 测 报 告
报告编号：RD200503002

表面状况 原 始
DPT-5 环境温度 16 ℃

对比试块 镀铬试块
10 min 显像时间 8 min

检测比例 / % 2400 mm


透 检 测 结 果 评 定 表
缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 （mm） 缺陷性质 评定 备 注
- - - - -



PT，未发现超标缺陷，符合JB4730-94标准Ⅰ级之要求。
不影响安全状况等级评定。
。
测： 年 月 日 审 核： 年 月 日

共 页 第 页
度 检 测 报 告
报告编号：

测量仪器编号

热处理状态
硬度单位


测点 硬度 测点部位 测点 编号 测点 硬度 测点部位 测点 编号 测点 硬度 测点部位











注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。
测： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 页 第 页

报告编号：
型 号 XXXXXX、XXXXXX 数 量 公称压力 KPa 开启压力 KPa 密封压力 KPa 公称通径 mm 有 效 期 安装位置 罐顶
XXXXXXX
铅 封 铅封字号 铅封字号 外观 未见缺陷
型号及规格 XXXXXX /XXXXXX/XXXXXX 数量 耐压试验 压力 MPa 密闭试验 压力 MPa s 检修记录
—1-3 安装位置 外观


量程 MPa 精度 数 量
效 期
铅封 铅封字号
外观 未见缺陷


型式 XXXX 数量 容器充装量
外观 未见缺陷 误差


型 号 XXX 规格 XXXX 数量 2
2 MPa 材质 XXXX 安装位置 罐顶

型 号 XXXX 有 效 期 2006年05月15日 外观 未见缺陷
试验介质 保压时间
试验介质 保压时间

截止阀3个；2油压泵。



注：紧急切断阀、爆破片、气相软管、液相软管等安全附件如容器未带打“—”。结论中应明确检验依据。
验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 页 第 页

报告编号：

MPa 最高工作压力 2.2 MPa

气密试验压力 2.2 MPa

介质温度 18℃

℃ 容 积 96 m3
3LC-4.5/25 安全阀型号 A412F-2.5-12
量程0～4MPa， 精度1.6 级
量程0～4 MPa，精度1.6 级 试验部位 罐体
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》
验 程 序 记 录
2.2 MPa，保压 30 min
未发现 泄漏， 未发现 异常现象。

（MPa）

t（min）


年 月 日 审 核： 年 月 日
共 页 第 页

报告编号：

仪器精度

连接处电阻 Ω

仪器精度

承载时真空
Pa

抽真空时
t 罐内真空度 Pa
置换压力 MPa

MPa 罐内气体 含氧量（≤
）

腐蚀介质成

% 腐蚀速度 mm/y 腐蚀机理



年 月 日 审 核：

年 月 日
共 页 第 页
部 位 示 意 图
记录编号：

1）
JY200501001

设备类别（类型） 固定式容器

设备品种（型式） 常压容器

设备内部编号



检验项目 全面检验
（可另加附

/管程 压力：
:

年 月 日止
（检验机构检验专用章）
月 日
日期： 年 月 日
本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，

一式二份，检验机构、受检单位各一份，本

2）


）（设备名
，设备品种： 设备内
存在以下问题，请于 年 月 日前将



日期： 年 月 日
日期： 年 月 日

月 日
日期： 年 月 日

日期： 年 月 日

月 日




息 项 目 记 录 内 容














《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》




注：

记录编号：

设计日期
容器图号

出厂编号

制造日期
投用日期
m
容器高/长 mm
m3（m2） 充装质量/系数

支座型式
筒体 主体 厚度 筒体 m
封头 m
夹套（换热管） m
内衬
mm
壳程（内筒） MPa 实际操作压力 壳程（内筒） MPa
MPa 管程（夹套） MPa
壳程（内筒） ℃ 实际操作温度 壳程（内筒） ℃

℃ 管程（夹套） ℃
筒体 mm 工作 介质 壳程（内筒）

管程（夹套）




上次全面检验安全状况等级评为： 级
验： 年 月 日 校 核： 年 月 日
1）
记录编号：
检查结果 备注



1 本体、对接焊缝、接管角焊缝 2 开孔及补强 3 焊缝布置
角接
搭接
封头（端盖）
支承或支座
法兰
排污口








10 纵/环焊缝最大对口错变量 mm 11 纵/环焊缝最大棱角度 mm 12 焊缝余高 mm 13 角焊缝焊缝厚度/焊角高度 mm 14 同一断面最大直径与最小直径 mm 15 封头表面凹凸量 mm 16 封头直边高度 mm 17 封头直边部位纵向皱折 mm
不等厚板（锻）件对接接头削薄处理
不等厚板（锻）件对接

接头堆焊过渡的两侧厚度差 mm
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

；无问题
”；实测数据，，填写
有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，

验： 年 月 日 校 核： 年 月 日
2）
记录编号：
检查结果 备注



1 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏 2 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 3 内外表面的腐蚀和机械损伤
紧固螺栓
支承、支座破坏
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
排放（疏水、排污）装置
快开门式容器安全连锁装置
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
主要受压元件材质
安全附件接口密封面
遮阳罩、操作台紧固
罐体与底盘等连接
防波板、管内扶梯与罐体连接
罐车拉紧带、鞍座、中间支座






16 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 17 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷 18 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 19 非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况


；无
”；有问题
，并在备注中

验： 年 月 日 校 核： 年 月 日
厚 测 定 记 录
记录编号：

测量仪器编号
耦合剂

筒体 mm 实测最小壁厚 筒体 mm
mm 封头 mm
实测点数


厚 记 录
测点厚
测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度






注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
验： 年 月 日 校 核： 年 月 日
厚 校 核 记 录
记录编号：

最高工作压力 实测内径
材料许用应力 腐蚀裕量
封头形状系数 工作温度




注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。
年 月 日 审 核： 年 月 日

线 检 测 记 录
记录编号：

X射线 □Ir
□Co60 □其他 增感方式
仪器编号
/源活
Kv/Ci 管电流 mA

象质计指数
暴光时间 min
距
焦点尺寸 mm
底片黑度

检测比例 % mm

线 检 测 底 片 评 定 表
一次透照长度 （mm） 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸（mm） 评定级别 备 注







注

：射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
测： 年 月 日 校 核： 年 月 日
声 波 检 测 记 录
记录编号：
检测仪器编号

试 块 型 号
dB 检测方法/扫查面
合 剂
补 偿 dB
检测比例 % mm

声 波 检 测 结 果 评 定 表
缺陷位置 缺陷埋藏深度 （mm） 缺陷指示长度 （mm） 缺陷高度 （mm） 缺陷反射波幅 评定级别 备 注







注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
测： 年 月 日 校 核： 年 月 日
粉 检 测 记 录
记录编号：

检测仪器编号
磁 悬 液

磁化方法
/磁化电流 喷洒方法

检测比例 % mm

粉 检 测 结 果 评 定 表
缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 （mm） 缺陷性质 评定 备 注






注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
测： 年 月 日 校 核： 年 月 日
透 检 测 记 录
记录编号：

表面状况
环境温度 ℃

对比试块
min 显像时间 min
检测比例 %

透 检 测 结 果 评 定 表
缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 （mm） 缺陷性质 评定 备 注







注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
测： 年 月 日 校 核： 年 月 日
度 检 测 记 录
记录编号：
测量仪器编号

热处理状态
硬度单位


测点 硬度 测点部位 测点 编号 测点 硬度 测点部位 测点 编号 测点 硬度 测点部位











注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。
测： 年 月 日 校 核： 年 月 日

记录编号：


型号 数量 公称压力 MPa 开启压力 MPa 密封压力 MPa 公称通径 mm 有效期 铅封
安装位置 外观
型号及规格 数量 耐压试验压力 MPa 密闭试验压力 MPa 切断时间 s

安装位置 外观
量程 MPa 精度 级 数量
铅封 外观
型式 数量 容器充装量 m3
外观 误差
型号 规格 数量
MPa 材质 安装位置

型号 有效期 外观

同步报警 关紧后升压 泄压后开门
MPa 试验介质 保压时间 min

试验介质 保压时间 min

检查结果：

注：没有或未进行的检查项目在相应栏打“—”；无问题或合格的检查项目在相应栏打“√ ”；实测数据，填写实测数值；确认的填确认值；有问题或不合格的检查项
，并在备注中说明。
验： 年 月 日 校 核： 年 月 日

记录编号：
MPa 最高工作压力 MPa
MPa 气密试验压力 MPa

介质温度 ℃

℃ 容 积 m

安全阀型号
量程 MPa， 精度 级
量程 MPa， 精度 级 试验部位

验 程 序 记 录
MPa，保压 min
泄漏， 异常现象。

（MPa）

t（min）

年 月 日 审 核： 年 月 日

记录编号：


仪器精度
Ω 连接处电阻 Ω


仪器精度

承载时真空度 Pa

抽真空时
t 罐内真空度 Pa
置换压力 MPa

MPa 罐内气体 含氧量（≤
）

腐蚀介质成

% 腐蚀速度 mm/y 腐蚀机理



测： 年 月 日 校 核： 年 月 日
水 试 验 记 录
记录编号：
产品编号
部件材质
MPa 最高工作压力 MPa
MPa 试验用介质温度 ℃
Mg/L 环境温度 ℃
机泵出口 数量 精度 量程 MPa 检定
年 月
MPa 年 月

升压速度 MPa/min 降压速度 MPa/min
min 设计压力下保压时间 min

P(MPa)



年 月 日 校核： 年 月 日
示 意 图
记录编号：
日期： 校 核： 日期：


使用单位 设计单位 单位地址 容器图号 单位代码 制造单位 邮政编码 制造日期 管理人员 出厂编号 联系电话 安装单位
投用日期
使用证号
容器品种

容器内径 mm 容器高（长） mm 公称壁厚 mm 工作压力 壳程（内筒）： MPa；管程（夹套）： MPa 工作温度 壳程（内筒）： ℃；管程（夹套）： ℃
壳程（内筒）： ；管程（夹套）：
级


年 月 日 至 年 月 日
1）

验 项 目 检查结果 备 注



1 管理制度、操作规程、运行记录 2 出厂资料、检验报告等

资料 3 作业人员上岗持证情况
上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况








5 设备铭牌、漆色、标志、使用证号码 6 本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况 7 接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况 8 外表面腐蚀、异常结霜、接露情况 9 保温层、隔热层、衬里情况 10 检漏孔、信号孔 11 容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦 12 支承、支座、基础、紧固螺栓 13 遮阳罩、操作台紧固 14 罐体与底盘等连接 15 防波板、罐内扶梯与罐体连接 16 罐车拉紧带、鞍座、中间支座
气、液相管及其他管路
疏水、排放、排污装置
设备运行稳定情况
罐体接地装置
安全状况等级为4级的压力容器的监控情况
；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不
，并在备注中说明。
年 月 日 校 核： 年 月 日
2）
记录编号：
验 项 目 检查结果 备 注
22 安全阀 23 压力表 24 爆破片 25 测温仪表
液位计
快开门安全联锁装置
紧急切断装置
29 装卸软管、装卸阀门

《压力容器定期检验规则》

；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不
，并在备注中说明。
年 月 日 校 核： 年 月 日